吨行车计算书
10吨葫芦双梁起重机计算书

10吨葫芦双梁起重机计算书10吨葫芦双梁起重机是一种用于工业、建筑和交通运输等领域的重型起重设备。
它能够满足不同场合的起重需求,完成一系列的搬运和安装工作。
本文将就10吨葫芦双梁起重机的计算书进行介绍,阐述其相关参考内容,以帮助读者深入了解这个设备的设计和计算原理。
首先,需要了解10吨葫芦双梁起重机的定义。
起重机是一种主要用于重物运输、吊装、装卸等作业的机械设备。
葫芦是一种起重机械设备的组成部分,主要由马达、减速机、盘轮、行走机构、卷筒、提升钩等部分组成。
双梁起重机是一种重型起重设备,主要由主梁、副梁、车架、电机、轮组等部分组成。
10吨葫芦双梁起重机是在双梁起重机的基础上进行改良而得到的,其最大起重量为10吨。
10吨葫芦双梁起重机的计算书主要包括以下内容:1. 张力计算:计算提升钩下的吊重与葫芦吊绳的张力,以保证吊绳不过度伸展或收缩,而导致事故。
2. 承重计算:计算主梁和副梁的承载能力,以确定能够承受多大的吊重,并严格遵守标准安全系数的要求。
3. 轮组设计计算:计算各种有效载荷情况下起重机运输葫芦重量,以确定轮组大小和材料。
4. 驱动装置计算:计算10吨葫芦双梁起重机所需的电机功率、转动速度、所需的电流和电压等参数。
5. 式子设计:设计相关的物理公式和计算式,以确定起重机械的数值数据和力学计算。
6. 模拟试验:利用计算机模拟试验数据,以评估设备的性能,并确定合适的工作条件、参数和安全措施。
以上这些计算内容都包含了起重机的物理原理和力学规律,能够确保10吨葫芦双梁起重机在工作时能够稳定、安全和高效地运行。
除了计算书,相关参考内容还包括起重机的设计标准、工艺要求、维护保养规程等。
设计标准包括了机械的设计和材料的选择等方面,要求起重机的强度、稳定性、安全性和运动精度等指标均达到国家标准。
工艺要求则包括设计、加工、装配和调试等方面,要求起重机制造过程中的每个环节都符合标准化的要求。
维护保养规程则主要包括了日常维护、检修和故障排除等方面,要求运用正确的方法和工具,确保起重机的安全运行及提高效率,延长使用寿命。
双梁门式起重机设计计算书(—)150吨20米

第一章设计出始参数第一节基本参数:起重量PQ=150.000 ( t )跨度S = 20.000 (m )左有效悬臂长ZS1=0.000 (m)左悬臂总长ZS2=1.500 (m)右有效悬臂长YS1=1.500 (m )右悬臂总长YS2=0.770 (m)起升高度H0=20.000 (m)结构工作级别ABJ=5级主起升工作级别ABZ=0级副起升工作级别ABF=5级小车运行工作级别ABX=5级大车运行工作级别ABD=5级主起升速度VZQ=3.4000 (m/min) 副起升速度VFQ=3.4000 (m/min) 小车运行速度VXY=2.4000 (m/min) 大车运行速度VDY=2.4000 (m/min)第二节选用设计参数起升动力系数02=1.20运动冲击系数04=1.10钢材比重R=7.85 t/m'3钢材弹性模量E=2.1*10'5MPa钢丝绳弹性模量Eg=0.85*10'5MPa第三节相关设计参数大车车轮数(个)AH=8大车驱动车轮数(个)QN=4大车车轮直径RM=0.7000(mm)大车轮距L2=11.000 (m)连接螺栓直径MD=0.0360 (m)工作最大风压q1=0/*250*/(N/m'2)非工作风压q2=0/*600*/(N/m'2)第四节设计许用值钢结构材料Q235----B许用正应力[ σ ] I=156Mpa[ σ ] II=175Mpa许用剪应力[ ז ]=124Mpa龙门架许用刚度:主梁垂直许用静刚度:跨中(Y)x~1=S/800=30.00mm悬臂(Y)1=ZS1/700=2.00mm主梁水平许用静刚度:跨中(Y)y~1=S/2000=12.00mm悬臂(Y)1=ZS1/700=2.00mm龙门架纵向静刚度:主梁严小车轨道方向(Y)XG=H/800=16.4mm许用动刚度(f )=1.7H z连接螺栓材料8.8级螺栓许用正应力[ σ ] 1s=210.0Mpa疲劳强度及板屈曲强度依GB3811-83计算许用值选取。
10吨葫芦双梁起重机计算书

10吨葫芦双梁起重机计算书计算书项目:10吨葫芦双梁起重机一、计算荷载1.预计荷载根据项目需求,起重机的设计荷载为10吨,即最大起重能力为10吨。
2.起升荷载根据起重机的工作条件和使用需求,预计维持起吊时的起升荷载为7吨。
这个值较为保守,可以确保机械的安全操作。
3.起升高度根据项目需求,起升高度为30米。
4.设计荷载计算根据荷载特征系数,起吊荷载的设计荷载为最大起重能力乘以系数,即设计荷载=10吨*1.25=12.5吨。
二、计算主要构件尺寸1.主梁尺寸计算根据主梁材质和设计荷载,可以计算主梁的截面尺寸。
一般起重机主梁采用钢结构,需要满足强度和刚度的要求。
通过计算,可以确定主梁的截面尺寸。
2.起升机构计算起升机构是起重机的核心部件,需要满足起升速度和动力要求。
根据设计荷载和起升高度,可以计算起升机构所需的电机功率和速度。
同时,还需要计算起升机构的滚筒直径、齿轮尺寸、链条尺寸等。
3.支腿计算支腿是起重机的稳定部件,需要满足机械的稳定性和平衡性。
根据起重机的设计荷载和基座尺寸,可以计算支腿的尺寸和材质。
4.自由悬吊计算自由悬吊是起重机的附属设备,需要满足起升高度和安全要求。
根据荷载、高度和起升速度,可以计算自由悬吊所需的滑轮尺寸、链条尺寸等。
三、结构计算1.吊机的结构设计根据主梁、起升机构、支腿和自由悬吊的尺寸计算结果,可以进行整体的结构设计。
需要考虑整机的稳定性、安全性和材质的选择。
2.强度校核对主要结构构件进行强度校核,确保各部件的强度满足要求,不发生破损和损坏。
3.刚度校核对吊机的刚度进行校核,确保起升机构和支腿等部件的刚度满足要求,不会发生过大的位移和变形。
4.操作安全性校核对吊机的操作安全性进行校核,确保吊机在起吊过程中不会发生滑移、倾翻等危险情况。
四、验算和检测1.吊车的静态测试对吊车进行静态测试,检验各部件是否安装正确,刚度和强度是否满足设计要求。
2.起升机构的动态测试对起升机构进行动态测试,检验起升机构的速度、承载能力和动力是否满足要求。
汽车吊车计算书模板

吊装计算书一:起重机的选型1:起重力起重机的起重力Q≧Q1+Q2Q1—构件的重量, 本工程柱子分两级吊装,下柱重量为30吨,上柱吨。
Q2帮扎索具的重量。
取2吨Q=32+2=34吨2:起重高度起重机的起重高度为H≧h1+h2+h3+h4式中h1---安装支座表面高度(M),柱子吊装不考虑该内容.H2---安装间隙,视具体情况定,一般取—米H3帮扎点至构件吊起后地面距离(M);H4吊索高度(m),自帮扎点至吊钩面的距离,视实际帮扎情况定.下柱长米.上柱长米上柱: H=++3=米,下柱:H=+++3=米3:回转半径R=b+Lcomαb—起重臂杆支点中心至起重机回转轴中心的距离.L ;α分别为所选择起重机的臂杆长度和起重机的仰角R=米,主臂长选用米根据求出的Q;H;R查吊机性能表,采用150吨履带吊,其性能能满足吊装上下柱的要求,在回转半径16米,主臂长米时可吊装35吨二:履带式起重机稳定性计算1:起重机不接长稳定性计算履带式起重机采用不原起重臂杆稳定性的最不利情况为车身与履带成90度,要使履带中心点的稳定力矩Mr大于倾覆力矩Mou,并按下列条件核算.当考虑吊装荷载以及所有附加荷载时:K1=Mr/Mou=〔G1L1+G2L2+G0L O-(G1h1+G2h2+G0h0+G3h3)sinβ-G3L3+M F+Mg+Ml〕/(Q+q)(R-L2)≥只考虑吊装荷载,不考虑附加荷载时:K2=Mr/Mou=(G1L1+G2L2+G0L0-G3L3)/(Q+q)(R-L2)≥式中:G1–起重机机身可转动部分的重力,取451KNG2---起重机机身不转动部分的重力,取357KNG0—平衡重的重力, 取280KNG3---起重臂重力, 取Q----吊装荷载(包括构件重力和索具重力)q----起重滑车组的重力L1—G1重心至履带中心点的距离L2—G2重心心至履带中心点的距离L3—G3重心到履带中心点的距离L0—G0重心到履带中心点的距离H1—G1重心到地面的距离米H2—G2重心到地面的距离米H3---G3重心到地面的距离米H0---G0重心到地面的距离米β地面仰斜角度,应限制在30以内R---起重半径M F---风载引起的倾覆力矩,M G---重物下降时突然刹车的惯性力矩引起的倾覆力矩M G=P G(R-L2)=(Q+q)(R-L2)V/gt其中P G是惯性力V—吊钩的下降速度(m/s),取为吊钩速度的倍; 取米/秒g---重力加速度t---从吊钩下降速度变到0所需的制动时间,取1秒.M L---起重机回转时的离心力所引起的倾覆力矩,为:M L=P L H=(Q+q)Rn2H/(900-n2h)其中:P L--离心力n---起重机回转速度(r/min)h---所吊构件处于最低位置时,其重心至起重杆的距离H起重机顶端至地面的距离.e0=米e1=米β=30以以上数据核算起重臂最大倾角770时的最大安全起重力.计算有关数据:L2=(M-N)/2=米L1= e1+L2=+=米L0= e0+ L2=+=米R=+=米L3=+2-L2=米将以上参数代入只考虑吊装荷载的式中.K2=Mr/Mou=(G1L1+G2L2+G0L0-G3L3)/(Q+q)(R-L2)=(451×+357×+280×吊车在最不利条件下能满足抗倾覆安全性能要求.三:钢丝绳的计算1、钢丝绳计算钢丝绳的安全荷载(允许拉力)S由下式计算S=S b/k其中S b:钢丝绳的破断拉力,S b=α.PgPg:钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN),可从钢丝绳规格和荷载性能表中查得,如无,可近似地按Pg=(d-钢丝绳直径);α—考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝绳破断拉力换算系数,K钢丝绳使用时安全系数起吊构件采用9×61,直径,钢丝绳极限强度为2000N/mm2,作吊装用钢丝绳,由表查得9×61,直径,钢丝绳的钢丝破断拉力总和为:827 KN,换算系数α=,查表的安全系数K=6,则钢丝绳的允许拉力为:S=×827)/6=故吊装时,采用4根9×61,直径为的钢丝绳帮扎构件×4==吨,能满足吊装要求.。
900吨运梁车设计计算书

900吨运梁车设计计算书作者:网络发布日期:2010-6-16 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ] 一、发动机功率确定(一)、运梁车技术参数:自重:300吨载重:900吨空载速度:0~10Km/h重载速度:0~5Km/h轴线数:16轮胎数量:64轮胎型号:上海双钱26.5R25轮胎空载半径: 0.873m轮胎满载半径: 0.764m最大纵坡:5%,横坡4%活动小车牵引速度:0~3m/min(二)、运梁车负载牵引力计算:取地面滚动阻力系数:0.03 取加速度a=0.15m/s21.空载平地牵引力:空载平地牵引力=空载平地阻力=自重×滚动阻力系数=300×0.03=9吨2.空载平地加速牵引力:空载平地加速牵引力=空载平地阻力+空载加速阻力=自重×滚动阻力系数+自重×加速度=300×0.03+300÷9.8×0.15=13.6吨3.空载爬坡牵引力:空载爬坡牵引力=空载平地阻力+空载坡度阻力=自重×滚动阻力系数+自重×坡度=300×0.03+300×0.05=24吨4.空载爬坡加速牵引力:空载爬坡加速牵引力=空载平地阻力+空载坡度阻力+空载加速阻力=自重×滚动阻力系数+自重×坡度+自重×加速度=300×0.03+300×0.05+300÷9.8×0.15=28.6吨5.满载平地牵引力:满载平地牵引力=满载平地阻力=总重×滚动阻力系数=1200×0.03=36吨6.满载平地加速牵引力:满载平地加速牵引力=满载平地阻力+满载加速阻力=总重×滚动阻力系数+总重×加速度=1200×0.03+1200÷9.8×0.15=54.4吨7.满载爬坡牵引力:满载爬坡牵引力=满载平地阻力+满载坡度阻力=总重×滚动阻力系数+总重×坡度=1200×0.03+1200×0.05=96吨8.满载爬坡加速牵引力:满载爬坡加速牵引力=满载平地阻力+满载坡度阻力+满载加速阻力=总重×滚动阻力系数+总重×坡度+总重×加速度=1200×0.03+1200×0.05+1200÷9.8×0.15=114.4吨(三)、运梁车转向阻力计算:取轮胎滚动摩擦系数=0.03 轮胎滑动摩擦系数=0.7原地转向阻力矩=转向桥负荷×[轮胎滚动摩擦系数×轮胎接地面中心到转向中心线与地面交点间的距离+轮胎滑动摩擦系数×0.5×SQRT(轮胎空载半径的平方-轮胎重载半径的平方)的开平方]其中:转向桥负荷=总重÷转向桥数量=1200÷32=37.5吨轮胎接地面中心到转向中心线与地面交点间的距离=轮距÷2=1.25÷2=0.625m原地转向阻力矩=61224N.M(四)、运梁车活动小车阻力计算:取钢轮与钢轨之间的摩擦系数为:0.05 传动效率为:0.9活动小车牵引力=载重量×钢轮与钢轨之间的摩擦系数÷传动效率=450×0.05÷0.9=25吨(五)、运梁车发动机功率计算:取传动效率为:0.81.行走时最大功率重载平地时发动机功率=重载平地牵引力×重载速度÷传动效率=36×9.8×5000÷3600÷0.8=612.5Kw2.转向功率取转向速度:0.4r/min转向功率=转向桥数量×转向阻力距×转向速度÷9550÷传动效率=32×61224×0.4÷9550÷0.8=102.5Kw3.活动小车需要功率活动小车需要功率=活动小车牵引力×活动小车牵引速度÷传动效率=25×9.8×3÷60÷0.8=15.3Kw4.需要发动机总功率取发动机储备系数为1.2发动机总功率=(行走时最大功率+转向功率)×1.2=(612.5+102.5) ×1.2=858Kw二、行走闭式液压系统元件确定(一)、运梁车马达减速机选型计算:1.最大阻力距最大阻力距=最大牵引力×驱动半径=96×1000×9.8×0.764=718771.2N.M2。
t-桥式起重机设计计算书

75/20T 桥式起重机设计计算书1.主要技术参数. 主起升机构起重量75t (750kN)起升速度4.79m/min 起升高度16m工作级别M5. 副起升机构起重量20t (200kN)起升速度7.16m/min起升高度18m工作级别M5. 小车行走机构行走速度32.97m/min工作级别M5轮距 3.3m轨距 3.4m. 大车行走机构行走速度75.19m/min 工作级别M5轮距 5.1m轨距16.5m2.机构计算. 主起升机构主起升机构为单吊点闭式传动,卷筒按螺旋绳槽、双联卷筒、单层缠绕设计。
2.1.1. 钢丝绳A.钢丝绳最大拉力S max :错误!错误!= 78868 N式中,Q ――额定起升载荷,Q = 750000 N ;进入卷筒的钢丝绳分支数,对于双联卷筒,a = 2 ; 滑轮组倍率,q 二5 ;n h ------- 滑轮组效率,n h =。
B.钢丝绳最小直径d min :d min = C Sax = x - 78868 = 28.08 mm式中,C ――钢丝绳选择系数,C =;钢丝绳型号为:6X 19W+FQ8-170-I - 光-右交 GB1102-74 2.1.2.卷筒尺寸与转速A. 卷筒直径卷筒最小直径 D min >( e-1)d=17 x 28=476mm式中,e ——筒绳直径比,e = 20 ;取D 0=800m (卷筒名义直径),一 、 800实际直径倍数e s = ~28 = > 18,满足。
B. 卷筒长度绳槽节距p = 32mm,绳槽半径r=15+0.2mm 绳槽顶峰高h= 10.5mm 。
单边固定圈数:n gd = 3圈;单边安全圈数:n aq =圈;单边工作圈数: 按 6X 19W+FQ8-170-I (钢丝绳公称抗拉强度), 钢丝绳实际安全系数:-光-右交型钢丝绳,d = 28mm b = 1700MPa 钢丝破断拉力总和S 0= 492500N , c.钢丝绳选择n 二 S 0S max,通过。
大吨位运梁车计算书

HZY900型运梁车设计计算一、HZY900型运梁车动力性能计算(V=3.4km/h 时) 1.基本数据1.发动机,共2台,功率2x400kW ,转速2100rpm ,每个发动机带2个变量泵(共4个),排量250ml/r 。
2.冲洗阀流量30L/min (一个油泵用一个冲洗阀)3.变量马达:车体共16轴,其中6个为主动轴,用24个变量马达驱动,每个马达最大排量80ml/r ,最小排量30ml/r 。
对应马达排量设三个电控速度档:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。
重载平道时用Ⅱ档16个80 ml/r 马达和8个30 ml/r 马达驱动,重载1.2%坡道、重载4%坡道时用Ⅲ档24个80ml/r 马达驱动,空载平道和空载1.2%坡道、空载4%坡道时用Ⅰ档24个30ml/r 马达驱动。
4.运梁车自重242t ,载重900t 。
5.爬坡能力:4%6.轮边减速机速比:i=105.57.驱动轮驱动半径:重载时:0.778m 轻载时:0.870m8.驱动扭矩如下表:2.重载平道上计算9.油泵实际最大供油量:Q=4×250×2100×0.95/1000=1995 l/min 10. 油泵实际最大供油量时马达实际转速:n m =1000Q ·v /g V =1000×1995×0.95/1520=1247 rpm11.轮胎转速:n1= n m /i=1247/105.5=11.82 rpm12.走行速度:V=2πr n1·60/1000=2π×0.778×11.82×60/1000=3.47km/h13.发动机功率计算①.1个马达需要输出扭矩:80ml/r马达扭矩分配系数:k1=16801680830⨯⨯+⨯=0.84230ml/r马达扭矩分配系数:k2=8301680830⨯⨯+⨯=0.1581个80ml/r马达需要输出扭矩:(减速机效率η=0.9)T1=1000Tiη·k1·116=1000326105.5⨯⨯0.9×0.842×116=180.7Nm1个30ml/r马达需要输出扭矩:T2=1000Tiη·k2·18=1000326105.5⨯⨯0.9×0.158×18=67.8Nm②.1个马达的实际流量1个80ml/r马达实际流量:qv1=Vg·n m /(1000ηv)=80×1247/(1000×0.95)=105 l/min1个30ml/r马达实际流量:qv2=Vg·n m /(1000ηv)=30×1247/(1000×0.95)=39.4 l/min③.马达压差△P(取ηmb=0.9)④.据:△P·Q·ηmb=△P·n m·qv·ηmb=2π·n m·T⑤.得:△P=2π·T/( qv·ηmb)80 ml/r马达压差: △P1=2π×180.7/(80×0.9)=15.8MPa30 ml/r马达压差: △P2=2π×67.8/(30×0.9)=15.8MPa⑥发动机功率(管路损失10bar,泵压差P=16.8 MPa,分动箱与泵的效率为η=0.95×0.92=0.88)N总=P·Q/η,P=16.8 MPa, Q=1995 l/min三(1).重载1.2%坡道上计算(马达排量24×80ml/r)1.一个马达需要的最大扭矩:(减速机效率η=0.9)1=100024Tiη=1000432.624105.5⨯⨯⨯0.9=189.8 Nm2. 马达压差△P(取ηmb=0.9)据:△P·Q·ηmb=△P·n m·qv·ηmb=2π·n m·T得:△P=2π·T/( qv·ηmb)= 2π×189.8/(80×0.9)=16.56 MPa3.油泵能提供的供油量Q据N总=P·Q/η, P=17.56 MPa, η=0.88, Q=1995 l/min得N总=17.56×1995/(60×0.88)=663.6kW每台发动机功率N=654/2=332 kW4.马达转速n m =1000 Q·vη/24 Vg=1000×1995×0.95/(24×80)=987rpm5.轮胎转速:n1= n m/i=987/105.5=9.36 rpm6.走行速度:V=2π·r·n1·60/1000=2π×0.778×9.36×60/1000=2.75km/h考虑发动机还需带其它齿轮泵并需自身散热及发电等,另加70kW辅助功率,每台发动机总功率为400kW,并按发动机分给闭式系统的最大功率660kW 对其它工况(档位)进行参数匹配。
5吨行车计算方案

精心整理MG 型电动葫芦门式起重机受力计算书(工作级别: JC=25%电动小车采用CD 15型电动葫芦;起升速度 V 起=8米/分起升高度: H=5米运行速度: V小车=20米/分最大轮压: P葫芦轮压=1520 公斤葫芦自重: G葫芦=530 公斤地面操控一、垂直载荷在下翼缘引起的弯曲正应力式中:y---主梁截面形心到x轴的距离,y=325 mmIx—主梁截面x-x轴的惯性矩,Ix= mm4q---主梁自重的单位载荷(均布载荷)q=132Kg/mKⅡ---载荷冲击系数,对于此类工况KⅡ=1.1P=ψⅡ×Q+ KⅡ×G葫芦Q—额定载荷,Q=5000KgψⅡ—动力系数,对于中级别ψⅡ=1.22.2.1式中:R---葫芦走轮踏面曲率半径,查葫芦样本 R=175 mm.2.2工字钢下翼缘局部弯曲应力左图为局部弯曲系数图,1点的横向(在xy平面内)局部弯曲应力:式中:a1—工字翼缘的结构形式,无贴板时取. 根据左图查的:t—30#特厚工字钢翼缘平均厚度t=15.5 mm1式中:图中2式中:结构形式系数,无补贴板时取K3取K32.3图中1符合安全要求.图中2点的当量应力符合安全要求二、主梁的刚度计算校核单梁起重机的刚度由垂直静刚度和水平静刚度两部分。
3.1 主梁的垂直静刚度满足要求。
式中:f—垂直静挠度,3.2式三、稳定性包括主梁整体稳定性和主梁腹板稳定性及受压翼缘的局部稳定性。
4.1 主梁的整体稳定性由于本梁的水平刚度较大故不计算主梁的整体稳定性。
4.2 主梁腹板的稳定性由于葫芦小车的轮压作用在主梁的受拉区,所以主梁腹板的局部稳定性不于计算。
4.3 受压翼缘的局部稳定性本产品主梁是冷弯成形的U形槽钢,通过每隔1米的横向加强筋板及斜侧板四、5.1中央断面中央断面积:形心位置:惯性矩:截面模量:5.2 起重机的最大轮压:本行车由4个车轮支承,所有的载荷通过这4个支承点传到轨道上;如下图:吊点载荷移至左(右)端极限位置时按Ⅱ类载荷计算。
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MG型电动葫芦门式起重机
受力计算书
河南路远建筑设备有限公司
一.主要设计型式及参数
本桥吊主梁由钢板δ5*1020mm压延成形的U形槽钢,再与工字钢焊接成箱形实腹板梁,横梁也是用钢板压延成U形槽钢再焊接成箱形,与主梁之间用螺栓(45#)连接,起升机构与小车运行机构用CD1型电动葫芦,大车采用分别驱动,制动靠锥形制动电机来完
主要参数
起重量: Q=5 吨
跨度: S=16 米
大车行走速度: V运=10 米/分
工作级别: JC=25%
电动小车采用CD15型电动葫芦;
起升速度 V起=8米/分
起升高度: H=5米
运行速度: V小车=20米/分
最大轮压: P葫芦轮压=1520 公斤
葫芦自重: G葫芦=530 公斤
地面操控
一、主梁计算
主梁断面及参数
主梁强度计算:
根据这种主梁结构形式的起重机特点,可以不考虑水平惯性力对主梁造成的应力,及水平平面内力载荷对主梁造成的扭转应力也可以忽略不计。
主梁计算按二类载荷进行组合,活动载荷因小车两轮距较小按集中载荷进行计算。
因此只需验算梁跨中断面弯曲正应力和跨端断面剪应力。
跨中弯曲正应力包括梁的整体弯曲正应力和小车轮压作用在工字钢下翼缘引起的局部弯曲应力两部分,组合后进行强度验算。
梁的整体弯曲在垂直平面内按简支梁计算,水平内按刚接框架计算。
垂直载荷在下翼缘引起的弯曲正应力
式中:y---主梁截面形心到x轴的距离,y=325 mm
Ix—主梁截面x-x轴的惯性矩, Ix= mm4
q---主梁自重的单位载荷(均布载荷) q=132Kg/m
KⅡ---载荷冲击系数,对于此类工况 KⅡ=
P=ψⅡ×Q+ KⅡ×G葫芦
Q—额定载荷,Q=5000Kg
ψⅡ—动力系数,对于中级别ψⅡ=
所以:
1346kg/cm2=mm2
2. 工字钢下翼缘局部弯曲应力
轮压作用点位置及系数ξ:
i=a+c-e
式中:i------轮压作用点与腹板表面的距离
c-----轮缘同工字钢之间的间隙 c=4mm
mm
e=,对于普通工字钢翼缘表面斜度为1/6,
R---葫芦走轮踏面曲率半径,查葫芦样本 R=175 mm.工字钢下翼缘局部弯曲应力
左图为局部弯曲系数图,
1点的横向(在xy平面内)局部弯曲应力:
式中:a1—工字翼缘的结构形式,无贴板时取.
根据左图查的:
t—30#特厚工字钢翼缘平均厚度
t= mm
1点纵向(yz平面内)的局部弯曲应力:
式中:k2=
图中2点的纵向应力(在yz平面内):
式中:结构形式系数,无补贴板时取
K3取K3=.
主梁跨中当量应力
图中1点的当量应力为:
符合安全要求.
图中2点的当量应力
符合安全要求
二、主梁的刚度计算校核
单梁起重机的刚度由垂直静刚度和水平静刚度两部分。
主梁的垂直静刚度
满足要求。
式中:f—垂直静挠度,
p—总载荷
E—主梁材料的弹性模量
主主梁对于x-x轴的惯性矩
许用静挠度
主梁的水平静刚度
满足要求.
式中:
-------主梁截面对于y-y轴的惯性矩
三、稳定性计算
稳定性包括主梁整体稳定性和主梁腹板稳定性及受压翼缘的局部稳定性。
主梁的整体稳定性
由于本梁的水平刚度较大故不计算主梁的整体稳定性。
主梁腹板的稳定性
由于葫芦小车的轮压作用在主梁的受拉区,所以主梁腹板的局部稳定性不于计算。
受压翼缘的局部稳定性
本产品主梁是冷弯成形的U形槽钢,通过每隔1米的横向加强筋板及斜侧板与工字钢焊接成一体,U形槽钢的两圆角大大加强上翼缘的稳定性,所以受压翼缘的局部稳定性可不计算。
四、端梁计算
本产品端梁采用钢板冷弯成形U形槽钢再焊接成箱梁,端梁通过车轮将主梁支承在轨道上。
端梁同车轮的连接形式是将车轮通过心轴安装在端梁的腹板上。
端梁主要计算中央断面(主梁支承处)的弯曲应力和支承车轮处断面的剪应力及车轮轴对腹板的挤压应力。
车轮距及端梁中央断面:
车轮距:,满足的要求
中央断面
中央断面积:
形心位置:
惯性矩:
截面模量:
起重机的最大轮压:
本行车由4个车轮支承,所有的载荷通过这4个支承点传到轨道上;如下图:吊点载荷移至左(右)端极限位置时按Ⅱ类载荷计算。
因此本行吊的最大轮压在N A(N B)。
N
式中:Q—额定起重量 Q=50000N
G---葫芦自重 G=5300N
q---主梁单位自重 q=132Kg/m=mm
——从动轮装置重量,
—端梁自重
--冲击系数,对无驾驶室的吊车取
--主动轮装置重量,
--驱动装置重量,
、最大歪斜侧向力:
起重机运行时会出现跑偏、歪斜现像,此时车轮与轨道边缘接产生垂直与运行方向的侧向力S.
当载荷移到(左)右端极限位置时,最大轮压为,此时的最大侧向力为:
式中:N----最大轮压,.
,对于轮距K同跨距之间的比例为之间,可取,所以:
端梁中央断面的合成最大应力为:
式中:K—轮距 ,,
端梁中央断面的截面模量,
许用应力,由于端梁受力比较复杂,一般计算垂直载荷和歪斜载荷,因此取Q235钢的许用应力:。
端梁安全。
五、车轮轴对腹板的挤压应力
车轮轴对端梁腹板的挤压应力为:
式中:端梁的最大轮压,.
车轮轴直径,,
端梁支承腹板厚,.
[]---腹板的许用挤压应力,
六、主梁与端梁联接螺栓受力计算
主梁与端梁采用6个M20的螺栓联接,如下图:
受力分析:所有的垂直载荷由凸缘承受,螺栓只承受起重机运行时的侧向力和起重机支承反力造成的拉力,其水平载荷惯性力对其影响可忽略不计。
起重机的歪斜载荷力矩:
歪斜力矩对螺栓的拉力;即上图(b)中对螺栓d的拉力:
式中:————是考虑螺栓预紧力及螺栓不均布载荷的影响系数。
X————螺栓d距离上图(b)中Y——Y轴的距离,.
————每个受拉螺栓距离上图中Y——Y轴的距离平方之和。
、起重机反支力对螺栓的力矩:
当载荷移动到主梁的一端,取端梁作为受力分离体,其受力如下图:
图中取C点为受力平衡点:
可得:
式中:——力臂,;
——反支力对C点的作用力矩。
——受拉螺栓对C点的作用力矩之和。
——起重机的最大反支力,
支承反力矩对螺栓的拉力:
式中:————是考虑螺栓预紧力及螺栓不均布载荷的影响系数。
y————螺栓d中心线至上图(b)中Z——Z轴的距离,————每个受拉螺栓距离上图中Z——Z轴的距离平方之和。
)=28412 N
螺栓d承受的总拉力
验算螺栓强度:
式中:——螺栓净断面积,
——M20螺栓的螺纹底径,,
——45#螺栓的许用应力,,
——45#螺栓材料的屈服极限,
所以:
螺栓安全。