钻孔桩灌注导管水密性试验
钻孔灌注桩导管密封性检测工艺
钻孔灌注桩导管密封性检测我合同段桩基多为水下灌注桩，水深达20米，要求导管具有良好的密封性。
为保证桩基质量和施工顺利进行，我部在灌注混凝土前，对导管进行了编号、试拼装及试压。
1、选择场地：选择较为平坦、坚实的场地作为试压场地。
2、支枕木：每3～5米支一道枕木，枕木带要具有一定的纵坡。
要求用水准仪进行测量，控制纵坡宜在0%～0.5%范围，有利于将水注满，并将高的一端作为注水端，低的一端作为加压端。
3、焊接封头：注水端导管口用钢板（钢板尺寸略大于导管外径）焊封，在靠近导管口朝上面开一约直径为10cm 的圆孔，作为注水口；加压端同样用钢板焊封，并在钢板朝上部焊接约20cm 长，孔径1～2cm 的压气嘴。
导管钢板压气嘴压气端大样注水孔导管钢板注水端大样4、拼装导管：按导管编号依次拼装摆放在枕木上。
5、注水：用水车直接注水，直到注满为止。
注水时压气嘴放开，保证空气流通。
6、封注水孔：用钢板将注水孔焊封。
7、接压气管加压：将空压机的胶管与压气嘴用铁丝扎紧，开始加压。
灌注砼时导管承受的最大内压力（按33米桩长考虑计算加压压力）：P=24*30-10*20=520KPa=0.52MPa则实际控制压力为1.3*0.52=0.7 MPa说明：砼重度取24KN/m3；导管内砼最大高度取30米；井孔内泥水混合物重度取10 KN/m3；井孔内泥水混合物深度取20米。
8、打压结束检查：当空压机压力表（检校合格）显示压力达到0.7 MPa时停止打压，并保持目前压力10～20分钟左右，仔细检查导管有无漏水现象。
9、结果处理：若发现导管管身有渗水，证明管身有穿孔裂纹，应及时更换导管；若发现某接头有少许渗水，可通过更换密封圈、清洗接头、打黄油等措施消除渗水现象；若发现接头喷水较严重，则视为导管两接头已经变形不能完全密封，则应更换导管或调整导管拼装顺序，再行试压检测。
导管气密性试验技术交底完整版
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处密闭端安装情况，检查合格后，风压机充压1MPa，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水做好记录，试压将导管翻滚180°，再次加压至1MPa，保持压力15分钟，检查情况做好记录；
导管气密性试验技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程称
北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心工程
交底日期
2015年11月4日
施工单位
北京城建中南土木工程集团有限公司
分项工程名称
桩基
交底提要
灌注桩导管水密性试验
交底内容：
一、试验准备
1、一般机具：18节3m长导管、一节长度1m左右的导管、空压机
2、场地准备：在施工现场选择一块平整场地，使导管可以在地面上平整对接。
二、试验步骤：
1、检查每节导管有无明显孔洞，且导管的是否带有密封圈，如若缺失或破旧不得使用，并在钢索槽中涂适当黄油；
2、在试验场地将19节导管按照顺序依次对接，保证导管拼接后顺直；
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置可以采用试压套（施工方也可根据自有设备选择符合要求的封闭装置），在试压封闭两端安装进水孔，使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出；
6、导管水密试验时的水压应不小于孔内水深倍的压力，进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax：
7、密水试验时水压力不小于P=*（24**54）=，现场压力控制不小于1MPa。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钻孔桩混凝土灌注前检查记录
钻孔桩混凝土灌注前检查记录在进行钻孔桩混凝土灌注这一关键施工步骤之前，必须进行全面、细致的检查工作，以确保灌注过程的顺利进行和桩基础的质量。
以下是对钻孔桩混凝土灌注前的检查记录。
一、桩孔的检查1、孔深和孔径使用专业的测量工具，如测绳和孔径测量仪，对桩孔的深度和孔径进行测量。
孔深应符合设计要求，允许偏差一般为±50mm。
孔径也应满足设计规定，通常不小于设计桩径。
在检查过程中，发现孔深不足或孔径偏小的情况，应及时采取措施进行处理，如重新钻孔或扩孔。
2、孔壁的稳定性仔细观察孔壁的情况，检查是否存在坍塌、缩径或流沙等现象。
孔壁应保持稳定，没有明显的裂缝和掉块。
如果发现孔壁不稳定，需要采取护壁措施，如增加护壁泥浆的比重或进行护壁加固处理。
3、孔底的清理孔底的沉淀物厚度是影响桩基础质量的重要因素之一。
通过测绳和取样工具，检测孔底沉淀物的厚度。
沉淀物厚度应符合规范要求，一般不超过 50mm。
如果沉淀物过厚，需要进行二次清孔，采用泥浆循环或抽渣等方法将沉淀物清除干净。
二、钢筋笼的检查1、钢筋的规格和数量对照设计图纸，检查钢筋笼中钢筋的规格、型号和数量是否正确。
确保使用的钢筋符合设计要求，没有错用或漏用的情况。
2、钢筋的连接质量检查钢筋的连接方式，如焊接、机械连接等是否符合规范要求。
焊接接头应饱满、无夹渣、无气孔，机械连接的接头应拧紧，达到规定的扭矩值。
对于连接质量不合格的部位，应进行返工处理。
3、钢筋笼的定位钢筋笼在桩孔中的位置应准确，其顶端和底部的标高应符合设计要求。
通过测量和固定装置，确保钢筋笼在灌注混凝土过程中不会发生移位或上浮。
三、混凝土原材料的检查1、水泥检查水泥的品种、强度等级和出厂日期，确保使用的水泥符合设计要求和国家标准。
同时，检查水泥的存放条件，防止受潮、结块。
2、骨料对粗骨料和细骨料的粒径、级配、含泥量等进行检查。
骨料的质量应符合规范要求，含泥量不得超过规定值，以保证混凝土的强度和耐久性。
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。
3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方灌注混凝土。
4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。
开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。
5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。
灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。
灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。
根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。
提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
灌注桩导管闭水试验压力要求
灌注桩导管闭水试验压力要求1. 引言嘿，大家好！今天咱们来聊聊一个可能让你听起来有点陌生，但实际上跟建筑工程息息相关的话题——灌注桩导管闭水试验压力要求。
别担心，听到这些专业名词你可能会想要打哈欠，但我保证，咱们会把这个话题讲得生动有趣，让你在不知不觉中就明白了这个知识。
首先，什么是灌注桩？通俗点儿说，就是一种把混凝土灌进去，形成桩基的工艺。
它可以帮助建筑物稳如泰山，不怕风吹雨打。
不过，咱们要确保这一切都正常，就得进行闭水试验。
2. 闭水试验是什么？2.1 闭水试验的意义好，咱们先聊聊闭水试验。
简单来说，这个试验就像是给你的手机做一次健康检查，看看它能不能防水。
试验的时候，我们会在导管内注水，看看水能不能顺利保持住，不让它“漏”出去。
要知道，漏水可不是小事儿，它直接关系到桩基的安全性，万一漏了，工程可就麻烦了。
2.2 试验压力要求那么，试验的压力到底要求多大呢？这就像是选辣椒，太辣了吃不下，太淡了又没劲。
根据行业标准，闭水试验的压力一般要求在0.2到0.5兆帕之间，具体的数值还得看设计要求。
达到这个压力，咱们就可以放心大胆地去施工了。
不过，注意哦，压力过高可就像是给你手机上了太多的保护膜，反而让你操作不灵活。
3. 试验过程中的注意事项3.1 准备工作接下来，咱们再来聊聊试验的准备工作。
准备就像吃饭前的洗手，不能马虎。
首先，要检查一下导管的密封性，确保没有小孔漏洞。
然后，准备好相关的仪器，像压力表、泵等，确保它们都是“状态满分”。
万一某个环节出问题，那可就真是“千里之堤毁于蚁穴”了。
3.2 试验进行中试验开始后，可得认真盯着压力表，不然一不小心就会让它“心脏骤停”。
压力升高时，要观察水位的变化，看看是不是保持稳定。
如果水位出现了异常，那可得及时处理，不然就得“画蛇添足”，费了劲还得重来。
试验结束后，要做好记录，确保数据真实有效。
这些记录可不是“吃瓜群众”，而是今后施工的依据。
4. 结论最后，咱们总结一下。
桩基导管水密性试验
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
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个人收集整理-ZQ
导管试验方法及步骤
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验.
、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管地密封圈情况.如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油.
、选择场地，使导管在地面上平整对接.对接时就各管按顺序编号.
、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套.在试压封闭两端安装进水孔.安装时使两孔位于管道地正上方，以使注水时空气从孔中溢出.
、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达以上，方可停止.
、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压时，保持压力分钟.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚º，再次加压，保持压力分钟，检查情况做好记录.
、导管水密试验时地水压应不小于井孔内水深倍地压力,进行承压试验时地水压不应大于导管壁可能承受地最大内压力，可按下式计算：
(ㄚㄚ）
式中：——导管壁可能承受地最大内压力，；
ㄚ——混凝土容重（用）；
——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长；
ㄚ——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于时不宜灌注水下混凝土，；
——钻孔内水或泥浆深度.
2 / 2。
导管水密试验操作-王慧宇总结
导管水密试验操作
导管水密试验
金华江特大桥钻孔桩水下混凝土灌注采用直升导管法。
导管内径为280mm，视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.5倍。
以105#号墩(桩长38m、孔径2.0m)的 7#桩（现场护筒顶标高36.411m，设计桩底标高-8.51m，孔深44.921m）为例，计算导管可能承受的最大内压力P如式(1)：
P=r c h c-r w h w (1)
式中：P-导管可能承受到的最大内压力，kPa；
r c-混凝土密度，kN／m3。
取24.0 kN／m3；
h c-导管内混凝土柱最大高度m，以导管全长或预计最大高度计
取导管长44.421m（导管底端距孔底50cm）；
r w-孔内泥浆的密度kN／m3，取11.0kN／m3；
h w-孔内水或泥浆的深度m．取孔深44.921m；
Pmax=1.5X(24X44.421—11X44.921)=857.96 kPa，取整858kPa。
水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水.两端封闭，一端焊接出水管接头。
另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接．启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10 min后接头及接缝处不渗漏即为合格。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。
水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。
细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。
同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。
2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。
导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。
（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。
（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。
同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。
二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
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钻孔桩灌注导管水密性试验
一、试验目的
1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁能。
二、要求及方法
导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。
施压步骤：
1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2、选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。
先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，保持压力15分钟。
可按下式计算：P= Yw*Hw *1.3=1200*9.8*35*1.3=0.535MPa
式中：P—导管可能受到的最大压力（KP）;
Yw—井孔内水或泥浆的容重（取12KN/M3）;
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）（按本合同段最大桩长计算即35m）。
6、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
经过15分钟不漏水即为合格。