生产停拉管理程序
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版一、目的和适用范围本管理制度的目的是确保焦化厂化工生产装置的安全、稳定运行，并规范开停工程序，维护生产秩序。
本制度适用于焦化厂化工生产装置的开停工管理。
二、责任和权限1. 焦化厂生产部门负责制定和执行化工生产装置开停工计划，安排专业人员进行操作；2. 焦化厂安全管理部门负责监督化工生产装置的开停工程序；3. 监测设备维修部门负责配合开停工操作，确保设备运行的稳定性和安全性；4. 其他相关部门在工艺调整、设备维修等方面给予协助。
三、开工程序1. 生产计划确认：焦化厂生产部门接到需求后，提前组织会议，确认计划开工日期和时间；2. 安全检查：焦化厂安全管理部门组织进行安全检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患；3. 通知相关部门：焦化厂生产部门通知监测设备维修部门、动力部门等相关部门，准备开工所需的配套设施和物资；4. 操作准备：焦化厂生产部门组织操作人员进行设备检查和操作准备，确保操作人员熟悉操作规程；5. 开工操作：焦化厂生产部门按照操作规程进行开工操作；6. 记录维护：焦化厂生产部门及时记录开工操作的信息并维护相关文件。
四、停工程序1. 生产计划确认：焦化厂生产部门接到需求后，提前组织会议，确认计划停工日期和时间；2. 安全检查：焦化厂安全管理部门组织进行安全检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患；3. 通知相关部门：焦化厂生产部门通知监测设备维修部门、动力部门等相关部门，准备停工所需的配套设施和物资；4. 操作准备：焦化厂生产部门组织操作人员进行设备检查和操作准备，确保操作人员熟悉停工操作规程；5. 停工操作：焦化厂生产部门按照操作规程进行停工操作；6. 记录维护：焦化厂生产部门及时记录停工操作的信息并维护相关文件。
五、应急情况处理1. 应急预案：焦化厂安全管理部门制定化工生产装置开停工的应急预案，并定期进行演练；2. 应急发生：如果在开停工过程中发生突发事故或安全风险，焦化厂安全管理部门立即启动应急预案，并通知相关部门配合处置；3. 复工准备：在应急情况得到有效控制后，焦化厂生产部门组织人员对设备进行检查、修复，确保设备安全可靠后方可复工。
2024年特殊作业安全管理程序(三篇)
2024年特殊作业安全管理程序1 目的和适用范围1.1 目的控制施工过程中特殊作业的各种危险因素，规范特殊作业，使特殊作业存在的危险因素处于受控状态。
1.2 适用范围适用于金属容器内作业、临近高压线作业、跨公路、河道作业、进入高压带电区作业、进入电厂运行区作业、进入氢气站和氢系统作业、进入乙炔站作业、多工种立体交叉作业和运行交叉作业的安全管理。
2 引用标准和文件下列法规、标准、规定等文件所包含的条文，通过本程序中引用而构成为本程序的条文。
在程序出版时，所示版本均为有效。
所有法规、标准、规定等文件都会被修订，使用本程序的各方应探讨、使用下列法规、标准、规定最新版本的可能性。
DL408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL5009.1-xx电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力部-94电业安全工作规程（热力和机械部分）Q/527-207-xx记录控制程序3 职责3.1 安全环境监察部及其项目安全部门，应审查、监督特殊作业有关组织、技术措施的编制及执行。
3.2 施工技术人员负责编制安全技术措施，并对安全技术措施进行交底。
3.3 施工负责人和监护人负责正确、安全地组织工作；结合实际进行安全教育；在工作前对施工人员进行安全技术交底；严格执行安全措施。
3.4 施工人员应认真执行安全工作规程和现场安全措施的要求。
3.5 工作票签发人负责确定工作必要性、安全性，对工作票上所列的安全措施、施工人员的适宜性进行确认后批准。
3.6 施工负责人负责审查工作票上所列安全措施是否正确完备，检查现场安全设施布置是否完善，满足各项安全要求的情况下准许工作。
4 程序4.1 金属容器内作业4.1.1 作业前准备——作业前必须办理安全施工作业工作票。
——必须进行良好的通风，必要时应采取强迫通风办法，内部温度不超过40℃，严禁用氧气作为通风的风源；——进行焊接作业时，应设二次回路的切断开关；——进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开；——照明电压必须是安全电压；——金属容器必须有可靠的接地。
生产开停机及故障处理汇报制度
生产开停机及故障处理汇报制度一、制度背景与目的为了规范生产开停机及故障处理工作，提高生产效率，降低生产成本，确保生产过程中的安全和稳定，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各部门的生产开停机与故障处理工作。
三、生产开停机的定义与程序1.生产开机是指将生产设备和生产线投入正常运行状态，进行产品生产工作。
2.生产停机是指暂时停止生产设备和生产线的运行状态，通常是为了进行维护、检修、调整、更换或其他特殊情况的需要。
3.生产开停机的程序：(1)生产开机程序：a.生产主管根据生产计划和物料准备情况，确定生产开机时间。
b.生产主管通知设备维护班或相应部门负责人进行生产设备的启动和运行。
c.生产主管监督开机过程，并确保生产设备正常运行。
d.开机后，生产主管及时向上级汇报，并将开机情况记录在开机报告中。
(2)生产停机程序：a.生产主管根据生产计划和设备维护安排，确定生产停机时间。
b.生产主管通知设备维护班或相应部门负责人进行生产设备的停机准备工作。
c.生产主管监督停机过程，确保所有生产设备停止运行。
d.停机后，生产主管及时向上级汇报，并将停机情况记录在停机报告中。
四、故障处理的定义与程序1.故障处理是指发生生产设备故障时，及时采取措施进行修复，确保设备恢复正常运行。
2.故障处理的程序：(1)发现故障：a.操作人员及时发现设备故障，并向设备维护人员或生产主管报告。
b.设备维护人员对故障进行初步判断，如果能够修复，则立即进行修复；如果需要其他部门的支持，则向相关部门报告。
(2)故障报告与记录：a.故障处理人员将故障报告记录在故障处理报告中，并进行分类和编号。
(3)故障处理：a.设备维护人员根据故障处理报告制定具体修复方案，并进行修复工作。
b.设备维护人员修复故障后，进行测试和试运行，确保设备恢复正常运行。
c.故障处理完毕后，设备维护人员将故障处理报告归档。
五、相关责任与监督1.生产主管负责监督和协调生产开停机与故障处理工作，并对生产过程中的问题及时汇报上级。
2024年生产装置正常开停车管理制度(二篇)
2024年生产装置正常开停车管理制度1、目的：为了加强对生产装置正常开停车的管理，特制定本制度。
2、范围：适用于公司内所有生产装置正常开停车的管理。
3、责任者：生产部、设备科、安环科。
4、程序：4.1开车4.1.1生产装置开车前，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
4.1.2检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处于完好状态。
4.1.3保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
4.1.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知安全等相关部门的人员到场。
4.1.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
4.1.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
4.1.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
4.2.1必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。
4.2.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
4.2.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
4.2.4设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
4.2.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
2024年生产装置正常开停车管理制度（二）一、背景介绍随着科技和工业的不断进步，生产装置在各个领域发挥着重要作用。
为了保证生产装置的正常运行和安全，合理的开停车管理制度是必不可少的。
生产车间管理制度
生产车间管理制度1、总则1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度合用于本公司生产车间全体员工。
2、员工管理2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或者省籍区分。
2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌 (应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
2.3、每天正常上班时间为 8 小时，晚上如加班依生产需要通知。
加班时间由生产经理安排或者由车间申请，生产经理审核批准。
上班时间为：上午 8：00— 12：00下午 14：00— 18：002.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班 (员工参加早会须提前 5 分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、员工在车间内遇上厂方客人或者领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。
2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或者拒绝上级主管命令或者工作分配。
2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听 MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或者大门外。
2.10、作业时间禁止带小孩或者厂外人士在生产车间顽耍或者滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间。
2.12、对恶意破坏公司财产或者盗窃行为(不论公物或者他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。
适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。
二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。
（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。
（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。
（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。
（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。
（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。
速度逐渐加快，直到达到适当的车速。
（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。
必须遵守交通法规和公司的交通规定。
2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。
（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。
车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。
（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。
停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。
如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。
四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。
（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。
（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。
（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。
（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。
（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。
（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的在于规范化工生产过程中的停车操作，保障生产设备和人员安全，维护环境安全。
适用于所有涉及化工生产的场所和设备。
二、术语定义1. 停车：指暂时停止生产设备或装置的运行状态，包括停机和停厂。
2. 停机：指生产设备或装置在一段时间内暂停运行。
3. 停厂：指生产设备或装置在较长时间内暂停运行。
三、停机操作程序1. 确定停机原因：生产单位应事先确定停机原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停机准备：停机前，组织相关人员进行停机准备工作，包括清理生产场所、设备检查及维护等。
3. 停机通知：停机前，应向相关人员发出停机通知，确保所有人员及时获知停机信息。
4. 停机操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停机操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停机记录：每次停机均应做好停机记录，记录停机时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
四、停厂操作程序1. 确定停厂原因：生产单位应事先确定停厂原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停厂准备：停厂前，组织相关人员进行停厂准备工作，包括清理生产设备及场所、检查设备状态及维护等。
3. 停厂通知：停厂前，应向相关人员发出停厂通知，确保所有人员及时获知停厂信息。
4. 停厂操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停厂操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停厂记录：每次停厂均应做好停厂记录，记录停厂时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
五、安全注意事项1. 停机/停厂前需仔细检查设备状态，确保设备完好，避免因设备故障等原因导致停机/停厂操作失败或意外发生。
2. 停机/停厂前需对生产场所进行清理，清除可能存在的危险物质或杂物，防止事故发生。
3. 停机/停厂操作需严格按照操作规程和工艺流程进行，确保操作正确、稳定，避免操作错误或失误引发安全事故。
4. 停机/停厂操作完成后，应及时关闭设备和管道，切断电源等，并确保设备无漏气、无残留液体等安全隐患。
炼油厂装置开停工管理办法范文
炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。
本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。
二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。
三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。
(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。
(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。
2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。
(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。
(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。
四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。
2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。
如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。
3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。
如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。
2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。
4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。
六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。
2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。
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1.目的
1.1. 确保在生产过程中因重大异常﹑欠料及发现的部品不良致生产线停
拉时，能及时对应及处理此状况，以满足客户交货要求。
2.适用范围
2.1.本指引适用于生产车间在生产过程中的紧急停拉流程处理。
3.职责
3.1.作业员：作业中发现部品不良或设备异常时及时通知车间线长；
3.2.生产拉长：将不良状况及时进行分析处理，并反馈至上级主管；
3.3.销售人员：负责与客户沟通因停拉所造成对客户的影响及后续交付；
3.4.采购科：负责跟踪物料交期；
3.5.生产主管：负责不良状况的初步处理和反馈，并组织相关改进措施的
实施，统计损失工时和不良工时；
3.6.生产部长：负责组织停拉评估，及因自身内部因素导致停拉时作决定；
3.7.品控: 负责与供货商沟通因欠料或物料不良停拉所造成对我司的影响
索赔；当发生品质异常时，对停拉进行评估或决策；
3.8.计划：根据停拉评估结果调整计划；
3.9.工程：对停拉现象进行评估、分析；
4.内容
4.1.生产停拉分类
4.1.1. 人员操作异常；
4.1.2. 设备异常；
4.1.3. 供应商物料质量重大不良或欠料；
4.1.4. 制程异常；
4.1.
5. 当产品生产中，客户提出ECN变更；
4.2.生产停拉反馈
当生产线出现异常时，生产修机工必须立即向生产拉长反馈，生产拉长应立即查打原因，当异常无法排除时，立即向生产主管反应，并知会工程、品质到生产现场进行分析和评估；
4.3.异常停拉处理
4.3.1.当因人员操作异常导致的停拉，对作业人员进行调整，调整为
有资质的作业员进行作业；并制定培训计划；
4.3.2.当发生因设备异常导致停拉，计划应及时调整生产计划；工程
及时对异常设备进行维修，并制定设备维护保养计划；
4.3.3.当因供应商物料不良或欠料导致的停位，计划应立即调整生产
计划，生产需统计损失工时由品质联络供应商进行处理和协商
索赔事宜；
4.3.4.当制程异常导致停位时的处理：
4.3.4.1.
项目发现数量发现者所属停拉指令
下达报告流
程
危险及连续发现有IPQC 生产部主任及以上作业员：
严重缺陷≥5PCS相同不
良
作业员门人员发现不良→
主管→上级
品检员：
发现不良→
组长→上级
→相关部门尺寸不良及功
能使用不良发
现有≥4PCS
品检员
IPQC
QA
品管部
门
模具异常连续生产中发
现有8PCS同一
类不良
作业员
IPQC
生产部
门
4.3.4.2.当发生4.3.4.1品质异常时，发生单位（生产或
品质）须依照《品质异常处理流程》于15分钟内填
写《直通率异常联络单》或《制程异常联络单》。
4.3.4.3.工程单位收到《直通率异常联络单》或《制程异常联
络单》后，2小时内分析回复。
若为来料问题则要求
IQC联络供应商改善处理；若为制程工艺问题，工程
部负责处理；若为设计问题，则由工程、开发回复和
对策。
4.3.4.4.对策的有效性由QE负责人确认：若为制程问题，对
策落实并观察300PCS良率有改善，视为对策有效可
结案；若为来料或设计问题，纠正预防措施短期对策
有落实可结案，对于长期的应追踪三批确认直至结案
（三个月自动结案）。
4.3.4.
5.停工前所生产的不良品生产需隔离返工，制程中
及库存原材料应有相应的处理方法，各部门应根据处
理办法清查部门内部存流不良品现状，配合IQC对不
良原材料进行处理；所产生的不良品按“不合格品管
制程序处理”。
4.3.4.6.不合格品管制。
当异常发生时需将不良品隔离，待问
题排除经IPQC判定合格才可放行。
4.3.
5.当产品生产过程中，因客户要求ECN变更导致的紧急停位，计
划应立即调整生产计划，生产将停线所产生的损失和产品的损
失进行统计，由销售与客户进行沟通协商处理；
4.3.6.当因停线现象对客户交期有影响时，计划应及时通知销售，销
信应与客户进行沟通说明停线原因及重新确定交期。
5.引用文件
《纠正与预防措施控制程序》、《不合格品管制程序》
6.引用记录
《直通率异常联络单》、《OQC检验异常联络单》。