生产过程停止生产与发货控制规程
现场品控安全管理制度
一、总则为了确保公司生产过程中的产品质量和安全，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本现场品控安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场，包括但不限于生产车间、仓库、实验室等区域。
三、管理职责1. 生产部门：负责制定生产过程中的品控安全管理制度，监督实施，并对违反制度的行为进行处理。
2. 品控部门：负责对生产过程中的品控安全进行监督、检查和指导，确保产品质量符合标准。
3. 安全管理部门：负责对生产现场的安全隐患进行排查，制定整改措施，并监督实施。
4. 员工：遵守本制度，积极参与品控安全工作，发现安全隐患及时上报。
四、品控安全管理要求1. 生产前准备（1）生产前，生产部门应制定详细的生产计划，明确品控安全要求。
（2）品控部门应根据生产计划，提前准备好所需的检验设备、原材料等。
2. 生产过程控制（1）生产过程中，生产员工应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
（2）品控部门应定期对生产过程进行监督检查，发现质量问题及时反馈给生产部门。
（3）生产过程中，如发现异常情况，应立即停止生产，查明原因并采取措施予以解决。
3. 产品检验（1）产品检验应严格按照国家相关标准和公司内部规定进行。
（2）品控部门应定期对检验人员进行培训和考核，确保检验结果的准确性。
（3）检验合格的产品应及时入库或发货，不合格产品应进行标识、隔离和处理。
4. 安全生产（1）生产现场应保持整洁，通道畅通，标识清晰。
（2）生产设备、工具应定期进行维护保养，确保其正常运行。
（3）员工应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（4）生产过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工身心健康。
五、安全教育与培训1. 公司应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，应进行岗前培训，确保其熟悉岗位操作规程和安全注意事项。
3. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、奖惩措施1. 对严格遵守品控安全管理制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
生产过程偏差处理管理规程
生产过程偏差处理管理规程第一章：总则1.1目的本规程的目的是规范生产过程中偏差的处理管理，确保产品质量和安全。
1.2适用范围本规程适用于所有涉及生产过程的部门和人员。
1.3定义（1）偏差：指生产过程中与预定目标存在的差异。
（2）关键控制点：指对产品质量具有重要影响的生产过程环节。
（3）变异：指相同生产条件下生产出的产品在一些属性上的差异。
第二章：偏差分类和评估2.1偏差分类根据偏差的性质和影响程度，将偏差分为以下几类：（1）严重偏差：可能导致产品安全问题或无法满足质量标准要求的偏差。
（2）一般偏差：对产品品质有一定影响但不会导致产品安全问题或无法满足质量标准的偏差。
（3）可接受偏差：对产品品质无明显影响的偏差。
2.2偏差评估（1）严重偏差的评估应由质量部门负责，并按照相关规定执行。
（2）一般偏差的评估由质量部门、工艺工程师和相关部门的代表组成的偏差评估小组进行评估。
（3）可接受偏差的评估由生产部门负责，并按照相关规定执行。
第三章：偏差报告和记录3.1偏差报告（1）偏差发生时，相关岗位人员应立即向质量部门报告，并填写偏差报告表。
（2）偏差报告表应包含以下内容：偏差描述、偏差分类、影响评估和处理建议等。
3.2偏差记录（1）偏差报告表应作为偏差记录，由质量部门负责归档和管理。
（2）偏差记录应包括偏差的详细描述、评估结果、处理措施和效果，以及相关人员的签字确认。
第四章：偏差处理4.1严重偏差处理（1）发生严重偏差时，应立即停止生产，并通知相关部门进行紧急处理。
（2）质量部门应组建临时小组，对严重偏差进行调查和处理，并提出改进措施。
（3）相关部门应按照质量部门的要求执行处理措施，并记录处理过程和结果。
4.2一般偏差处理（1）一般偏差应由偏差评估小组进行评估，并提出处理建议。
（2）相关部门应按照评估结果执行处理措施，并记录处理过程和结果。
4.3可接受偏差处理可接受偏差可由生产部门自行处理，并记录处理过程和结果。
玻璃厂工序操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保玻璃生产过程的安全、高效、稳定，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有玻璃生产工序，所有员工必须严格遵守。
二、设备操作1. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和维护保养知识。
2. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，确保安全防护装置齐全有效。
3. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 设备运行时，不得随意离开操作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。
5. 操作完毕后，关闭设备电源，清理现场，确保设备清洁、无杂物。
三、原料处理1. 原料进厂后，需进行严格的质量检验，确保原料符合生产要求。
2. 原料储存时，应按照种类、规格进行分类存放，避免混淆。
3. 原料投料前，需检查原料是否干燥、无杂质。
4. 投料过程中，严格按照操作规程进行，确保原料均匀投入。
四、熔制工序1. 熔制过程中，严格控制温度、压力等参数，确保熔制质量。
2. 熔制过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 熔制完成后，将熔融玻璃倒入成型模具，确保成型质量。
五、成型工序1. 成型过程中，严格控制模具温度、压力等参数，确保成型质量。
2. 成型过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 成型完成后，将成型玻璃取出，进行后续加工。
六、切割工序1. 切割前，检查玻璃尺寸、形状是否符合要求。
2. 切割过程中，严格控制切割速度、角度等参数，确保切割质量。
3. 切割完成后，清理切割现场，确保无碎玻璃渣和杂物。
七、检验工序1. 检验人员应具备一定的专业知识，熟悉检验标准和流程。
2. 检验过程中，严格按照检验标准和流程进行，确保产品质量。
3. 发现不合格产品，及时隔离处理，并查明原因，防止类似问题再次发生。
八、安全与环保1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 废气、废水、废渣等废弃物需按照国家规定进行处理，确保环保达标。
成品管理操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保成品的质量、数量、规格和交货时间，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有成品的入库、存储、出库、销售等环节。
三、职责1. 生产部门：负责成品的制造、检验、包装和入库。
2. 仓库管理部门：负责成品的存储、盘点、维护和出库。
3. 质量管理部门：负责成品的检验和质量控制。
4. 销售部门：负责成品的销售和客户服务。
四、操作流程1. 成品入库（1）生产部门在成品完成生产后，按照规定的标准进行自检，合格后填写《成品入库申请单》。
（2）质量管理部门对成品进行抽检，确认合格后，由生产部门将《成品入库申请单》及成品送至仓库。
（3）仓库管理员对《成品入库申请单》进行审核，确认无误后，将成品存放至指定区域，并进行数量核对。
（4）仓库管理员填写《成品入库单》，办理入库手续，并将《成品入库单》及成品信息录入系统。
2. 成品存储（1）仓库管理员按照成品的性质、规格、批号等进行分类存放，确保存储环境符合要求。
（2）定期对存储的成品进行盘点，确保账实相符。
（3）对存储的成品进行防潮、防尘、防虫、防火等措施，确保成品质量。
3. 成品出库（1）销售部门根据订单需求，填写《成品出库申请单》。
（2）仓库管理员对《成品出库申请单》进行审核，确认无误后，将成品出库。
（3）仓库管理员在《成品出库单》上签字确认，并将《成品出库单》及成品信息录入系统。
4. 成品销售（1）销售部门在收到客户订单后，及时与仓库联系，确认成品库存情况。
（2）销售部门在确认库存充足后，将订单信息传递给仓库。
（3）仓库管理员按照订单要求，将成品打包、发货，确保交货时间。
五、质量监控1. 质量管理部门对成品进行定期和不定期的质量抽检，确保成品质量符合国家标准和客户要求。
2. 对不合格品进行隔离处理，并查明原因，采取措施防止再次发生。
六、记录与报告1. 各部门应做好相关记录，包括入库、存储、出库、销售等环节的记录。
2. 定期对成品管理情况进行总结和分析，形成报告，提交给上级部门。
砂石厂生产管理制度
第一章总则第一条为加强砂石厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于砂石厂所有生产环节，包括原料采购、生产过程、产品检验、储存与发货等。
第三条砂石厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 科学管理，合理布局；4. 节能降耗，环保生产。
第二章组织机构与职责第四条砂石厂设立生产管理部，负责全厂生产管理的组织、协调和监督。
第五条生产管理部职责：1. 制定和实施生产计划；2. 组织生产调度，协调生产过程中的各项资源；3. 监督生产过程，确保生产安全和产品质量；4. 组织产品检验，确保产品符合国家标准；5. 收集生产数据，分析生产状况，提出改进措施；6. 负责生产设备的管理和维护；7. 组织员工培训，提高员工素质。
第三章原料采购与储存第六条原料采购应遵循以下原则：1. 选择信誉良好、质量稳定的供应商；2. 采购价格合理，确保原料供应的稳定性；3. 严格执行采购合同，确保原料质量。
第七条原料储存：1. 原料应按照品种、规格、批次分开存放，标识清晰；2. 储存环境应干燥、通风，避免原料受潮、变质；3. 储存区域应定期检查，防止原料过期或损坏。
第四章生产过程管理第八条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、库存情况、设备能力等因素制定；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、质量要求等；3. 生产计划应报生产管理部审批后执行。
第九条生产调度：1. 生产调度应确保生产计划的顺利实施；2. 生产调度应根据生产情况及时调整生产任务，保证生产进度；3. 生产调度应协调各部门之间的关系，确保生产资源的合理分配。
第十条生产过程控制：1. 生产过程应严格按照操作规程进行；2. 生产过程中应加强设备维护，确保设备正常运行；3. 生产过程中应加强质量监控，确保产品质量。
第五章产品检验第十一条产品检验：1. 产品检验应按照国家标准和行业标准进行；2. 产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验；3. 产品检验不合格的，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止不合格产品流出。
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生产过程停止生产与发货控制流程
一、目的 Purpose
确保生产加工的量产产品在正常有序状态下生产，保证质量；减少不必要的批次性返工和降低损失，提高生产效率。
二、适用范围 Scope
适用于在车间生产的量产产品。
三、定义 Definition
【停线】生产线停止该型号当批次和后续批次的生产加工。
【一般性停线】3个工作日内可以恢复生产且不会造成重大市场影响的停线。
【重大停线】可能造成严重市场影响的停线和3个工作日仍未能给出方案恢复生
产的停线。
【A类问题】责任部门为设计研发系统的生产质量问题。
【B类问题】责任部门为供应链系统的生产质量问题。
四、职责 Responsibilities
五、工作程序和要求 Procedure and Requirements
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