带式输送机自动化培训
带式输送机基础知识培训
皮带接头设计的基本原则
• 接头设计的基本原则是：尽可能避免
过多的应力集中，减少产生剥离、劈 开和弯曲的可能性；合理增大胶接面 积，以提高接头的承载能力；防止层 间剥离
带式输送机胶带接头的检查维护
• 1、检查胶带接头处无破裂、贴合紧密，
无分层现象。
• 2、检查胶带接头处中间纤维破损宽度
胶带按芯层分类 1、普通胶布胶带。 2、强带和帆布胶带的各自优缺点
尼龙带比帆布带重量轻，强度大，柔 性好，抗冲击、抗弯曲，疲劳性能好， 使用寿命长，破损后易修补。缺点是 胶带易于跑偏，延伸率高，易划破皮 带
普通胶带的构造由带 芯层及上下表面覆盖 层组成，带芯层起骨 架支撑作用，覆盖层
皮带接头不正的处理方法
• 必须把不正的皮带接头割去重新接。
割皮带时，一定要用直弯尺的一边靠 紧皮带边，另一边必然与皮带的中心 线垂直。如果皮带边已磨破或残缺不 全，可按皮带表面磨出来的竖纹，比 准直尺弯尺划线。
皮带发生断裂的可能原因
• 皮带接头质量差、皮带有内伤、局部
强度不足、皮带边划、断面强度不足、 外伤损坏。
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三1时55分 47秒01:55:4725 November 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午1时55分47秒 上午1时55分01:55:4720.11.25
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2501: 5501:55:4701: 55:47Nov-20
不得超过带宽的5％。
皮带接头不正的处理方法
• 必须把不正的皮带接头割去重新接。
割皮带时，一定要用直弯尺的一边靠 紧皮带边，另一边必然与皮带的中心 线垂直。如果皮带边已磨破或残缺不 全，可按皮带表面磨出来的竖纹，比 准直尺弯尺划线。
带式输送机培训课件资料共21页文档
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
21
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
带式输送机培训课件资料
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
带式输送机自动化培训
双泵液控无比例制动液压站
6
1--粗滤油器，2—电动机；3—油泵；4—精滤油器；5—单向阀；6—液控换向阀；7—蓄能器；8—调速阀； 10—溢流阀；11—安全阀；12—手动换向阀；14—压力表；
双泵液控无比例制动液压站的调节
调节方法： 1、将手动换向阀换到其中一个系统 2、将调速阀调到0刻度 3、将溢流阀调节螺杆顶死 4、将安全阀调节螺杆完全松开 5、开制动泵电机 6、顺时针调节安全阀螺杆，同时观察制动压力表到6MPa，停止调 节并用锁定螺母锁死。停止制动泵电机。 7、调节溢流阀调节螺杆，同时观察制动压力表到4MPa,停止调节并 用锁定螺母锁定。 8、调节调速阀刻度值3.5，并用钥匙锁住调速阀。 9、反复开泵和停泵，观察液压站工作压力是否在6MPa，合闸是否 及时。 10、如果符合步骤9，则调试完成。如果不符合步骤9，重复步骤4、 5、6、7、8。 11、用同样的方法调节另一个系统。
11 度传感器6、压力
12 传感器7、精滤油
13 器8、安全阀9、单
向阀11、控制泵12、
14 控制泵电机13、电
液比例阀14组成。
带普通比例板的软启动用液压站
6
去润滑系统
去控制系统
7
5
Байду номын сангаас4 3
2
～
8
粗滤油器1、润
9 滑泵电机2、润滑
泵3、大流量单向
阀4、压力表5、温
11 度传感器6、压力
12 传感器7、精滤油
从电控设备的生产流程认识电控
力博电控
电控控制对象
皮带运输机
上运 下运
软启动 盘闸 拉紧 皮带机综保 驱动电机
电控系统
去车间 现场接 线调试
技术协议 图纸
带式输送机自动化培训46页PPT
36、如果我们国家的法律中只有某种 ， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
皮带输送机培训教案
皮带输送机培训教案一、培训目标本培训教案旨在向员工提供关于皮带输送机的基础知识和操作技能的培训，使他们能够安全、高效地运行和维护皮带输送机系统。
二、培训内容1. 皮带输送机的基本原理和组成部分- 皮带输送机的工作原理- 皮带输送机的主要组成部分介绍2. 皮带输送机的安全操作规程- 皮带输送机的安全操作程序- 危险警示和防护措施- 紧急停机和紧急救援措施3. 皮带输送机的日常维护和保养- 皮带输送机的日常巡检和保养工作- 皮带的更换和调整- 皮带输送机的润滑和清洁4. 皮带输送机故障排除与维修- 常见故障原因和排除方法- 皮带输送机的维修与常见故障处理三、培训方法本次培训将采用以下方法进行：- 理论讲解：通过PPT和讲解的方式，向员工介绍皮带输送机的基础知识和操作规程。
- 实地演示：通过现场演示操作，向员工展示皮带输送机的安全操作、维护和故障排除。
- 模拟练：让员工进行模拟操作，加强他们对皮带输送机操作技能的掌握。
四、培训评估为了评估培训效果和掌握情况，将进行以下评估方式：- 理论测试：进行皮带输送机相关知识的理论测试，考察员工对培训内容的掌握程度。
- 操作考核：通过对员工实际操作的考核，评估其对皮带输送机安全操作和维护的能力。
五、培训时间和地点本次培训将于X月X日在公司会议室进行，培训时间为X小时。
六、总结本培训教案旨在提高员工对皮带输送机的运行和维护的能力，使其能够在工作中安全、高效地操作和维护皮带输送机系统。
通过培训，希望能够提升员工的工作效率和安全意识，减少事故发生，确保生产的顺利进行。
2024年输送设备安全培训（三篇）
2024年输送设备安全培训1、手选1.1手选输送带的两侧必须加设防护板。
手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。
手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
1.2带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12。
输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。
带式输送机必须安装紧急停车按钮。
1.3严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。
操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
1.4下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。
1.5工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。
选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。
2、胶带输送机2.1操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应当盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
2.2带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。
在机下过人的地方，必须设置安全保护板。
如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
2.3带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间紧急停机按钮或拉线开关。
紧急停机按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。
2.4倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
2.5带式输送机必须设置清扫器。
输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。
机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。
清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
2.6禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。
禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
2.7禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。
禁止带式输送机超负荷强行启动。
禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
2.8移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。
禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
皮带输送机司机培训教案
皮带输送机司机培训教案第一章：皮带输送机概述1.1 学习目标了解皮带输送机的定义、分类和应用领域掌握皮带输送机的主要组成部分和工作原理1.2 教学内容皮带输送机的定义和分类皮带输送机的应用领域皮带输送机的主要组成部分皮带输送机的工作原理1.3 教学方法采用PPT演示，讲解皮带输送机的定义、分类和应用领域通过实物展示，讲解皮带输送机的主要组成部分利用动画演示，讲解皮带输送机的工作原理1.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对皮带输送机概述的掌握程度第二章：皮带输送机的操作与维护2.1 学习目标掌握皮带输送机的操作步骤和操作注意事项了解皮带输送机的日常维护和保养方法2.2 教学内容皮带输送机的操作步骤皮带输送机的操作注意事项皮带输送机的日常维护和保养方法2.3 教学方法讲解皮带输送机的操作步骤和操作注意事项示范皮带输送机的日常维护和保养方法2.4 教学评估进行实操考核，评估学生对皮带输送机操作和维护的掌握程度第三章：皮带输送机的故障排除3.1 学习目标掌握皮带输送机常见故障的排查方法学会皮带输送机故障排除的技巧3.2 教学内容皮带输送机常见故障的类型和原因皮带输送机故障的排查方法皮带输送机故障排除的技巧3.3 教学方法讲解皮带输送机常见故障的类型和原因示范皮带输送机故障的排查方法指导学生进行故障排除实践3.4 教学评估进行故障排除实操考核，评估学生对皮带输送机故障排除的掌握程度第四章：皮带输送机的安全操作4.1 学习目标掌握皮带输送机的安全操作规范了解皮带输送机的安全防护措施4.2 教学内容皮带输送机的安全操作规范皮带输送机的安全防护措施4.3 教学方法讲解皮带输送机的安全操作规范展示皮带输送机的安全防护设施4.4 教学评估进行安全操作考核，评估学生对皮带输送机安全操作的掌握程度第五章：皮带输送机的节能与优化5.1 学习目标了解皮带输送机的节能措施掌握皮带输送机的优化方法5.2 教学内容皮带输送机的节能措施皮带输送机的优化方法5.3 教学方法讲解皮带输送机的节能措施介绍皮带输送机的优化方法5.4 教学评估进行节能与优化理论考核，评估学生对皮带输送机节能与优化的掌握程度第六章：皮带输送机的电气控制系统6.1 学习目标理解皮带输送机电气控制系统的基本组成学会电气控制系统中各组件的功能和相互关系掌握皮带输送机电气控制系统的操作和维护方法6.2 教学内容皮带输送机电气控制系统的基本组成电气控制系统中各组件的功能和相互关系皮带输送机电气控制系统的操作和维护方法6.3 教学方法通过PPT和实物展示，讲解电气控制系统的基本组成和各组件功能现场演示电气控制系统的操作，讲解操作步骤和注意事项指导学生进行实操练习，巩固操作和维护技能6.4 教学评估进行电气控制系统理论考核，评估学生对电气控制系统的基本理解和操作掌握程度第七章：皮带输送机的运行管理与调度7.1 学习目标学会皮带输送机的运行管理方法掌握皮带输送机的调度技巧7.2 教学内容皮带输送机的运行管理方法皮带输送机的调度技巧7.3 教学方法讲解皮带输送机的运行管理方法介绍皮带输送机的调度技巧7.4 教学评估进行运行管理与调度理论考核，评估学生对运行管理和调度技巧的掌握程度第八章：皮带输送机在工业中的应用案例分析8.1 学习目标了解皮带输送机在不同工业领域的应用案例学会分析皮带输送机应用案例中的技术和操作要点8.2 教学内容皮带输送机在不同工业领域的应用案例分析皮带输送机应用案例中的技术和操作要点8.3 教学方法讲解皮带输送机在不同工业领域的应用案例分析案例中的技术和操作要点，进行讨论和总结8.4 教学评估进行应用案例分析考核，评估学生对皮带输送机应用案例分析和操作要点的掌握程度第九章：皮带输送机的环保与可持续发展9.1 学习目标了解皮带输送机在环保方面的意义掌握皮带输送机的可持续发展策略9.2 教学内容皮带输送机在环保方面的意义皮带输送机的可持续发展策略9.3 教学方法讲解皮带输送机在环保方面的意义介绍皮带输送机的可持续发展策略9.4 教学评估进行环保与可持续发展理论考核，评估学生对皮带输送机环保和可持续发展理念的掌握程度第十章：皮带输送机的未来发展10.1 学习目标了解皮带输送机的发展趋势掌握皮带输送机技术创新的方向10.2 教学内容皮带输送机的发展趋势皮带输送机技术创新的方向10.3 教学方法讲解皮带输送机的发展趋势介绍皮带输送机技术创新的方向10.4 教学评估进行未来发展理论考核，评估学生对皮带输送机未来发展趋势和技术创新的掌握程度第十一章：皮带输送机的故障诊断与分析11.1 学习目标学会使用故障诊断方法对皮带输送机进行故障分析掌握皮带输送机故障诊断的工具和技巧11.2 教学内容皮带输送机故障诊断的方法皮带输送机故障诊断的工具和技巧11.3 教学方法讲解皮带输送机故障诊断的方法示范使用故障诊断工具进行故障分析的技巧11.4 教学评估进行故障诊断实操考核，评估学生对皮带输送机故障诊断的掌握程度第十二章：皮带输送机的应急处理12.1 学习目标学会皮带输送机发生紧急情况时的应对措施掌握皮带输送机应急处理的方法和流程12.2 教学内容皮带输送机紧急情况的应对措施皮带输送机应急处理的方法和流程12.3 教学方法讲解皮带输送机紧急情况的应对措施演示皮带输送机应急处理的方法和流程12.4 教学评估进行应急处理实操考核，评估学生对皮带输送机应急处理的掌握程度第十三章：皮带输送机的经济效益分析13.1 学习目标学会从经济效益角度分析皮带输送机的投入与产出掌握皮带输送机经济效益分析的方法和工具13.2 教学内容皮带输送机的投入与产出分析皮带输送机经济效益分析的方法和工具13.3 教学方法讲解皮带输送机的投入与产出分析介绍皮带输送机经济效益分析的方法和工具13.4 教学评估进行经济效益分析考核，评估学生对皮带输送机经济效益分析的掌握程度第十四章：皮带输送机的安全法规与标准14.1 学习目标了解皮带输送机相关的安全法规和标准学会皮带输送机安全操作的合规性检查14.2 教学内容皮带输送机相关的安全法规和标准皮带输送机安全操作的合规性检查14.3 教学方法讲解皮带输送机相关的安全法规和标准示范皮带输送机安全操作的合规性检查流程14.4 教学评估进行安全法规与标准理论考核，评估学生对皮带输送机安全法规和标准的掌握程度第十五章：皮带输送机的操作与维护实战演练15.1 学习目标综合运用所学知识进行皮带输送机的操作与维护提高学生对皮带输送机的实际操作能力15.2 教学内容皮带输送机的综合操作与维护实践15.3 教学方法学生在指导下进行皮带输送机的实际操作教师点评操作过程，解答学生疑问15.4 教学评估进行操作与维护实战演练考核，评估学生对皮带输送机操作与维护的综合掌握程度重点和难点解析重点：学生需要掌握皮带输送机的定义、分类、主要组成部分、工作原理、操作步骤、维护保养、故障排除、安全操作、节能与优化、电气控制系统、运行管理与调度、应用案例分析、环保与可持续发展、未来发展等知识点。
带式输送机培训讲解
作用
重点检查：温度和漏油情
况。
三、带式输送机
➢ 驱动装置 减速机：重点检查油位， 温度，振动及地脚螺栓 逆止器：运行方向固定， 防止皮带倒滑
减速机
逆止 器
三、带式输送机
➢ 驱动装置
制动器：重点检查推杆有无 漏油；皮带启动时，推杆是 否能正常工作，运行过程中 闸瓦有无磨损及闸瓦间隙情 况。
制动器
三、带式输送机
A筛 旁
#2A
#3A
#4A
#5A #5B
#7A #7B
#8B
#1B
B碎
B筛 旁
#2B
#3B
#4B
#5A #5B
二、运行方式 A.上煤流程
斗
#6
#4A
#5A #5B
斗
#6
#4A
#5A #5B
二、运行方式 A.上煤流程
#7A #7B
#8A
#1A
A碎
A筛 旁
#2A
#3A
#4A
#5A #5B
# 6
#7A #7B
➢ 驱动装置 联轴器：弹性柱销联轴器，重点检查柱销磨损及声音
三、带式输送机
➢ 滚筒
主动滚筒：传递动力的作用。
改向滚筒：改变皮带运行方向，增大皮带与主动滚筒包 角，提高皮带摩擦力。
重点检查：滚筒包胶，滚筒轴承温度及固定螺栓
三、带式输送机
➢ 托辊
托辊：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送 带稳定运行的装置
三、带式输送机
➢ 驱动装置 电机：重点检查地脚螺栓 ，温度、振动及声音，接 地线。 高速联轴器：液力耦合器 与电机、减速机连接部件 ，重点检查梅花垫磨损情 况。
高速联轴 器位置
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11 度传感器6、压力
12 传感器7、精滤油
13 器8、安全阀9、单
向阀11、控制泵12、
14 控制泵电机13、电
液比例阀14组成。
带普通比例板的软启动用液压站
6
去润滑系统
去控制系统
7
5
4 3
2
～
8
粗滤油器1、润
9 滑泵电机2、润滑
泵3、大流量单向
阀4、压力表5、温
11 度传感器6、压力
12 传感器7、精滤油
力博科技有限公司简介
液压站的构件认识 液压站的分类 各种的液压站的调节步骤
力博液压站
液压站的构件认识
液压泵 蓄能器 液压站上的阀
液压站的构 件分类
压力表
滤芯 温度传感器接口
压力传感器 接口
粗滤芯器
精滤芯器
空气滤清器 电机
控制泵电机 润滑泵电机 制动泵电机 拉紧泵电机
单向阀 换向阀 溢流阀
调速阀 比例阀
电磁换向 液控换向 手动换向阀
液压站的分类及调节
液压站
软启动用液 压站
盘闸用液压 站
带比例板液 压站
带变频器液 压站
单泵液控无 比例制动
双比例制动
拉紧用液压 站
双泵液控无 比例制动
插件比例板 普通比例板
液压站的认识
制动泵电机
加入照片和液压站原理图
电磁换向阀
蓄能器
滤
芯
调速阀
压力表 压力接口
溢流阀
手动换向阀 比例电磁阀
单泵液控无比例制动液压站
14 6
1--粗滤油器，2—电动机；3—油泵；4—精滤油器；5—单向阀；6—液控换向阀；7—蓄能器；8—调速阀； 10—溢流阀；11—安全阀；14—压力表；
单泵液控无比例制动液压站
调节方法： 1、将调速阀调到0刻度 2、将溢流阀调节螺杆顶死 3、将安全阀调节螺杆完全松开 4、开制动泵电机 5、顺时针调节安全阀螺杆，同时观察制动压力表到6MPa，停止调 节并用锁定螺母锁死。 6、停制动泵电机 7、调节溢流阀调节螺杆，同时观察制动压力表到4MPa,停止调节并 用锁定螺母锁定。 8、调节调速阀刻度值3.5，并用钥匙锁住调速阀。 9、反复开泵和停泵，观察液压站工作压力是否在6MPa，合闸是否 及时。 10、如果符合步骤9，则调试完成。如果不符合步骤9，重复步骤4、 5、6、7、8。
带变频器软启动用液压站
6
去润滑系统
去控制系统
7
加入照片和液压站原理图
8
9
5
4 3
2
～
11 12 13
14
～
粗滤油器1、润 滑泵电机2、润滑 泵3、大流量单向 阀4、压力表5、温 度传感器6、压力 传感器7、精滤油 器8、安全阀9、单 向阀11、控制泵12、 控制泵电机13、调 速阀14组成。
带变频器软启动用液压站
13 器8、安全阀9、单
向阀11、控制泵12、
14 控制泵电机13、电
～
液比例阀14组成。
普通和插件比例板的软启动用液压站
调节方法： 1、将比例阀调节螺杆顶死 2、将安全阀调节螺杆完全松开 3、开控制泵电机 4、调节比例电压到DC8V 5、顺时针调节安全阀螺杆，同时观察控制压力表到2MPa，停止调 节并用锁定螺母锁死。 6、逆时针调节比例阀调节螺杆，同时观察控制压力表到1.5MPa,停 止调节并用锁定螺母锁死。 7、调节比例电压到DC0V，同时观察控制压力不大于0.3MPa。 8、反复调节比例电压在DC0V---8V变化时，控制压力在0MPa--1.5MPa变化。 9、如果符合步骤8，则调试完成。如果不符合步骤8，重复步骤6、 7。
调节方法： 1、将调速阀调到0刻度 2、将安全阀调节螺杆完全松开 3、开控制泵电机 4、调节变频器频率到50HZ 5、顺时针调节安全阀螺杆，同时观察控制压力表到2MPa，停止调 节并用锁定螺母锁死。 6、调节调速阀刻度值，同时观察控制压力表到1.5MPa,停止调节并 用钥匙锁定。 7、调节变频器频率到0HZ，同时观察控制压力不大于0.3MPa。 8、反复调节变频器频率在0HZ—50HZ变化时，控制压力在0MPa--1.5MPa变化。 9、如果符合步骤8，则调试完成。如果不符合步骤8，重复步骤6、 7。
双泵液控无比例制动液压站
6
1--粗滤油器，2—电动机；3—油泵；4—精滤油器；5—单向阀；6—液控换向阀；7—蓄能器；8—调速阀； 10—溢流阀；11—安全阀；12—手动换向阀；14—压力表；
双泵液控无比例制动液压站的调节
调节方法： 1、将手动换向阀换到其中一个系统 2、将调速阀调到0刻度 3、将溢流阀调节螺杆顶死 4、将安全阀调节螺杆完全松开 5、开制动泵电机 6、顺时针调节安全阀螺杆，同时观察制动压力表到6MPa，停止调 节并用锁定螺母锁死。停止制动泵电机。 7、调节溢流阀调节螺杆，同时观察制动压力表到4MPa,停止调节并 用锁定螺母锁定。 8、调节调速阀刻度值3.5，并用钥匙锁住调速阀。 9、反复开泵和停泵，观察液压站工作压力是否在6MPa，合闸是否 及时。 10、如果符合步骤9，则调试完成。如果不符合步骤9，重复步骤4、 5、6、7、8。 11、用同样的方法调节另一个系统。
双比例制动液压站
6
1--粗滤油器，2—电动机；3—油泵；4—精滤油器；5—单向阀；6—电磁换向阀；7—蓄能器；8—调速阀；9— 比例阀；10—溢流阀；11—安全阀；12—手动换向阀；13—开关；14—压力表；15—油箱；
双比例制动液压站
调节方法： 1、将手动换向阀换到其中一个系统 2、将溢流阀调节螺杆顶死，调速阀调到0刻度值，将电磁阀调节螺杆顶死 3、将安全阀调节螺杆完全松开 4、开制动泵电机，并调节比例电压到DC8V 5、顺时针调节安全阀螺杆，同时观察制动压力表到7MPa，停止调节并用锁定螺 母锁死。 6、顺时针调节电磁阀调节螺杆，同时观察制动压力表到6MPa，停止调节并用锁 定螺母锁定。 7、反复3次调节比例电压在0---8V变化，观察制动压力表在0---6MPa变化。停止 制动泵。 8、开制动泵，并调节比例电压到DC8V，此时，停止制动泵 9、调节溢流阀调节螺杆，同时观察制动压力表到4MPa,停止调节并用锁定螺母锁 定。 10、调节调速阀刻度值3.5，并用钥匙锁住调速阀。 11、反复开泵和停泵，分别通过降比例电压和突然断电来观察液压站工作压力是 否在6MPa，合闸是否及时。 12、如果符合步骤11，则调试完成。如果不符合步骤11，重复以上步骤。 13、用同样的方法调节另一个系统。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
蓄能器
控
制
变 加入照片和液压站原理图
频
电
机
滤芯
空气滤清器
调速阀
回 油 管
控制油出口
润滑泵电机
溢流阀
控制压 力接口
单 向 阀
温度 接口
润滑 出口
带插件比例板的软启动用液压站
6
去润滑系统
去控制系统
7
加入照片和液压站原理图
5
4 3
2
～
～
8
粗滤油器1、润
9 滑泵电机2、润滑
泵3、大流量单向
阀4、压力表5、温