热喷涂
热喷涂中的喷涂涂层的组织结构与性能分析
热喷涂中的喷涂涂层的组织结构与性能分析热喷涂是一种常见的表面处理技术，通过高温喷涂将涂层材料喷涂在被涂物表面上，形成一层具有特定性能的涂层。
在热喷涂技术中，涂层的组织结构对于涂层性能的影响非常大。
本文通过分析热喷涂中的喷涂涂层的组织结构与性能，探讨涂层组织结构与性能之间的关系。
一、涂层组织结构涂层组织结构是指涂层内部不同材料相对分布的情况，通常包括涂层材料的晶体结构、孔隙度、厚度、相对密度等。
热喷涂涂层的组织结构受到多种因素的影响，其中包括涂层材料的物理化学性质、喷涂参数、喷涂设备性能、喷涂的物理环境等。
1. 涂层材料的晶体结构涂层材料的晶体结构是影响涂层性能的重要因素之一。
晶体结构的不同会影响涂层的硬度、强度、耐腐蚀性等性能。
例如，钨合金涂层中晶体结构的稳定性会影响涂层的耐腐蚀性。
2. 孔隙度涂层的孔隙度是指涂层中存在的毛孔和微缺陷的数量以及分布情况。
孔隙度会影响涂层的耐腐蚀性、耐磨损性和耐热性能。
例如，在涂层的热膨胀系数中，孔隙度是一个非常重要的因素。
3. 厚度涂层的厚度会影响其多种性能，包括耐冲击性、耐磨损性和导电性等。
通常情况下，增加涂层厚度可以提高涂层的硬度和综合性能。
4. 相对密度涂层的相对密度是指涂层的实际密度与材料理论密度之比。
相对密度越高，涂层的耐磨损性和硬度越高，但其制备难度也会增加。
二、涂层性能分析涂层性能是指涂层在使用过程中表现出来的各种性能特点。
涂层的性能分析需要考虑其用途和使用环境。
通常涂层的性能特点包括硬度、强度、耐腐蚀性、耐磨损性、耐热性和导电性等。
1. 硬度和强度涂层的硬度和强度可以通过厚度和组织结构的控制来调节。
例如，增加硬质相的含量和晶粒尺寸可以提高涂层的硬度和强度。
2. 耐腐蚀性涂层的耐腐蚀性是指在化学腐蚀介质中，涂层的表面不受腐蚀和破坏的能力。
通过增加涂层相对密度、减少涂层孔隙度、增加薄膜厚度等方式可以提高涂层的耐腐蚀性。
3. 耐磨损性涂层的耐磨损性是指涂层在机械磨损和摩擦过程中，表面不受磨损和破坏的能力。
热喷涂设备的操作规程
热喷涂设备的操作规程简介：热喷涂技术是一种利用高温和压力将涂料或粉末喷涂到物体表面的技术。
热喷涂设备的操作规程对于保证喷涂质量、提高工作效率以及确保操作安全至关重要。
本文将详细介绍热喷涂设备的操作规程。
一、设备检查与准备1. 检查设备完整性：确认设备是否完好，一切连接部分是否紧固牢固。
2. 清洁设备和工作区域：确保设备表面清洁无杂质，工作区域没有易燃或易爆物品。
3. 填充涂料或粉末：根据工作需要，选择合适的涂料或粉末，并确保准备足够的量。
二、个人防护和安全措施1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护面罩、防护服、防护鞋等，以确保工作者的安全。
2. 确保通风良好：操作区域应保持良好的通风条件，避免呼吸有害气体或蒸汽。
3. 确定应急设备和安全出口位置：在操作前要了解设备的应急停车开关、安全出口位置等，以备不时之需。
三、设备操作流程1. 开机准备：a) 打开主电源开关，并检查设备显示屏是否正常。
b) 启动设备并预热至设定温度。
2. 调试设定参数：a) 根据物体的类型和要求，选择合适的喷枪、喷嘴和喷涂参数。
b) 检查气体和涂料供应系统是否正常运行，是否有泄漏现象。
c) 调整设备压力、温度和喷涂速度等参数，确保符合工艺要求。
3. 前期准备工作：a) 清洁待喷涂表面，确保无灰尘、油污等杂质。
b) 应用合适的底涂，提高喷涂的附着力和保护性能。
4. 操作步骤：a) 确保操作者和其他人员保持安全距离，以避免喷涂时造成的伤害。
b) 喷涂时，保持喷涂枪头与物体表面的垂直角度，均匀喷涂，避免有漏喷或重喷的情况。
c) 喷涂时要保持稳定的速度和距离，以保证喷涂质量的一致性。
d) 根据工作需要和设备要求，进行多次涂层喷涂，确保涂层均匀且达到要求。
e) 喷涂完毕后，关闭设备，清洁喷枪以及相关管道和喷嘴，以免堵塞。
四、设备的维护与保养1. 每次使用结束后，及时清洁设备和喷枪，以防涂料或粉末凝固或结块。
2. 定期检查设备的电气连接和气体供应管道，确保设备正常运行。
热喷涂(2)
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Ni及Ni合金 纯Ni及Ni-Cr、Ni-30%Cu(蒙乃尔合金)，
耐蚀、耐磨、耐高温氧化
Sn及Sn合金 轴承轴瓦等滑动部件的耐磨涂层
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涂层残余应力
✓ 涂层的外层受拉应力—后冷、收缩受阻 ✓ 基体、涂层的内层则产生压应力 ✓ 由喷涂热条件及物理性质的差异造成，影响涂
层质量，限制涂层的厚度 ✓ 预热或粗化表面能消除和减少
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热喷涂预处理
喷涂工艺中一个重要工序： 清洗、脱脂：
碱洗法、溶剂洗涤法、蒸气清洗法、加热 去除氧化膜、表面粗糙化：
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⑤工效高、操作程序少、速度快 每小时几公斤~几十公斤
⑥涂层厚度可调范围大 几十微米~几毫米
⑦可得到特殊的表面性能 耐磨、抗氧化、耐热、导电、绝缘
⑧成本低、经济效益显著
缺点： ①结合强度低；②材料利用率低；③热效率低； ④均匀性差；⑤孔隙率高。
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4、涂层材料的要求
（1）较宽的液相区； （2）形状、尺寸有要求，线材、粉末。
1. 涂层的成分
喷涂材料的成分 氧化烧涂损层的成分
与粒子和喷涂气氛之间的化学反应有关
例：
电弧喷涂，因温度高、气氛为空气而氧化烧损严重
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2．涂层的结构
➢ 涂层是变形粒子的层状组织结构 ➢ 涂层的性能具有方向性 ➢ 组成：扁平颗粒、氧化物夹杂、不完全熔融粒子、孔洞 ➢ 涂层经适当处理后，结构会发生变化。
线材
熔化或熔融→熔点
粉末 熔融 表→内热传导 90%熔融
复合材料粉末，可能大于熔点
例：Ni包Al放热反应
3. 粒子的尺寸
有一最佳临界尺寸
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4. 粒子的表面反应
热喷涂的安全与防护（三篇）
热喷涂的安全与防护1、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.2、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.3、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.4、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.5、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.6、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.7、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.8、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.9、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8～10米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.10、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.11、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.12、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.13、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.热喷涂的安全与防护（二）热喷涂是一种常用的表面涂层技术，能够提高材料的耐磨、耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
然而，由于热喷涂过程中会产生高温和高速的喷射粒子，存在一定的安全隐患。
热喷涂工程师指南
热喷涂工程师指南热喷涂处理技术广泛应用于各种金属、合金、非金属材料的表面处理，以改善其性能、外观和耐腐蚀性。
然而，正确的操作和高质量的涂料是热喷涂处理技术成功的重要因素。
作为一名热喷涂工程师，需要熟悉各种涂层的施工技术、材料选择和涂料性能，以确保获得高质量的涂层。
本文将提供一些有用的指导，帮助热喷涂工程师实现成功的涂层表面处理。
1.选择合适的材料在选择热喷涂材料时，需要考虑材料的物理和化学性质以及其应用需求。
常用的热喷涂材料包括铝、铜、铁、钢、航空航天材料等。
在选择材料时，需要了解材料的耐腐蚀性、热传导性、良好的机械性能和加工性等方面的要求。
此外，还需要考虑材料表面的粗糙度，以确保涂层有良好的附着力。
2.均匀的表面处理在热喷涂处理过程中，表面处理是至关重要的一个步骤。
表面处理的质量直接影响到涂层的均匀度和附着力。
在进行表面处理时，需要使用适当的工具和材料，对工件进行清洗、去污、去除油脂和水分等处理。
此外，需要控制处理温度和时间，以避免过度处理和过度磨损。
3.选择正确的涂料涂料是热喷涂处理的重要组成部分。
在选择涂料时，需要考虑涂料的性能、成本和使用场景等因素。
涂料的性能包括耐腐蚀性、耐磨性、附着力和耐高温性等。
此外，还需要了解涂料的贮存和应用要求，以确保获得高质量的涂料。
4.正确的施工技术正确的施工技术是确保热喷涂处理成功的关键。
在进行施工时，需要根据材料选择适当的涂料和施工工具。
并需要控制喷头的速度、压力和喷涂面积，以获得均匀的涂层。
还需要注意施工时的温度和时间，以避免因温度过高或时间过长而导致的质量问题。
5.严格的质量控制严格的质量控制是确保热喷涂处理质量的重要步骤。
在施工过程中，需要进行定期的检查和测试，以确保涂层的质量符合要求。
包括检查涂层的均匀性、附着力、耐腐蚀性和耐磨性等指标，以确保获得高质量的涂层。
总之，热喷涂处理技术广泛应用于各种金属、合金、非金属材料的表面处理。
正确的操作和高质量的涂料是热喷涂处理技术成功的重要因素。
热喷涂标准
热喷涂是一种常见的表面涂覆技术，用于提供物体的保护、修复或改良性能。
以下是一些常见的热喷涂标准：
ISO 14923:2003《金属和非金属涂层.保护涂层的热喷涂.设计、执行和质量要求》：该标准规定了热喷涂保护涂层的设计、执行和质量要求，包括表面准备、喷涂方法、涂层性能和质量控制等方面。
ASTM C633-13《金属和陶瓷涂层的断裂韧性测定》：该标准适用于测定金属和陶瓷涂层的断裂韧性，通过评估涂层的粘结强度和抗剥离性能。
SSPC-SP 6/NACE No.3《商业级表面预处理》：该标准规定了钢结构表面的商业级表面预处理要求，包括除锈、清洁和准备涂层的表面。
AS/NZS 2312.1:2014《金属涂层. 防护系统的选择和应用指南》：该标准提供了金属涂层防护系统的选择和应用指南，包括热喷涂技术的适用范围、涂层性能要求和施工建议。
AWS C2.23M/C2.23《热喷涂程序评定规程》：该规程规定了热喷涂程序评定的要求，包括热喷涂设备、喷涂材料、喷涂技术和质量控制等方面的要求。
第三章热喷涂
①火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷 涂；
②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂； ③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容
放电喷涂； ④激光类：激光喷涂。
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二、粉末火焰喷涂
图3-1 粉末火焰喷涂原理 1-氧-乙炔混合气 2-氧气 3-喷枪 4-粉末 5-火焰 6-喷涂层
作气体23等离子喷涂原理241工件2喷涂层6绝缘套3前枪体4冷却水出口7冷却水进口8钨电极5等离子气进口9后枪体10送粉口等离子喷涂设备工位布置示意图251喷枪2送粉器3控制柜4等离子气和送粉气瓶5直流电源6冷却水进口7冷却水出口影响涂层质量的工艺参数?等离子气体?电弧的功率?供粉?喷涂距离和喷涂角?喷枪与工件的相对运动速度?喷枪与工件的相对运动速度26?基体温度控制真空等离子喷涂又叫低压等离子喷涂?真空等离子喷涂是在气氛可控的440kpa的密封室内进行喷涂的技术
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热喷涂涂层的结构特点
热喷涂涂层形成过程决定了涂层的结构特 点，喷涂层是由无数变形粒子相互交错呈 波浪式堆叠在一起的层状组织结构，涂层 中颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔 隙和空洞，并伴有氧化物夹杂，其特点为 ：
＊ 呈层状 ＊ 含有氧化物夹杂 ＊ 含有孔隙或气孔
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热喷涂涂层的结合机理
热喷涂金属涂层是研究和应用较早的耐磨 涂层，常用的有金属(Mo、Ni)、碳钢和低合金 钢、不锈钢和Ni-Cr合金系列涂层。一般采用 火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、HVOF及 爆炸喷涂工艺，涂层具有与基体的结合强度较 高，耐磨、抗腐蚀性能较好等优点，用于修复 磨损件及机械加工超差件。
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采用铝系合金等离子喷涂技术对活塞环、同步 环及气缸等零件进行喷涂时，涂层具有良好的耐 磨性、高结合强度及优异的耐粘着磨损性，在有 润滑油的条件下具有良好的抗咬死性和抗拉伤性 能。高碳钢丝、不锈钢(Crl3型、 18-8型等)合金丝 是常用的耐磨耐蚀喷涂材料。具有强度较高、耐 磨性好、来源广泛、价格低廉等特点。NiCr涂层 具有较好的耐热、抗腐蚀及抗冲蚀磨损的性能， 可作为电站锅炉的过热器管和再热器管的防护涂 层，采用火焰和等离子喷涂方法可制备具有不同 组织结构的NiCr金属耐磨涂层，涂层中孔隙率和 氧化物含量较高。
热喷涂综述 一、热喷涂的定义 热喷涂技术,是采用某种高温热源,将欲涂
热喷涂综述一、热喷涂的定义热喷涂技术，是采用某种高温热源，将欲涂覆的涂层材料熔化或至少软化，并用气体使之雾化成微细液滴或高温颗粒，高速喷射到经过预处理的基体表面形成涂层的技术。
当热源的比能量足以使基体表面发生薄层熔化，与喷射的熔融颗粒形成完全致密的冶金结合涂层时，称为热喷焊，简称喷焊。
使用高温热源，如氧——可燃气体燃烧火焰、电弧、等离子电弧、激光束、爆炸能等，是热喷涂技术区别于其他喷涂方法和表面涂覆方法的主要特征。
不同热源的最高温度列于附表。
附表：不同热源的最高温度二、热喷涂技术的特点采用热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点:(1)能够喷涂的材料范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。
因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层；(2)能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛；(3)一般不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制，既可厂内施工，也可现场施工；(4)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。
涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达 20mm；(5)除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化；(6)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，使“好钢用在刀刃上”；(7)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。
当然，热喷涂技术也有如下一些缺点:(1)除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合，结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差；(2)喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般不如整体材料。
但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高；(3)喷涂小件时，涂层材料的收得率低；(4)热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意劳动保护措施。
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NiCr-Cr3C2
Байду номын сангаас
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4. 热障涂层材料
要求：＞1000℃下使用，低的热导率 材料：ZrO2 1170℃，t相→m相
ZrO2+MgO 低热导、高热膨胀系数、1200 ℃下相稳定、抗腐蚀 双层结构系统： 0.1mm MCrAlY + 0.25mm YPSZ
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涂层的选择和设计
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三、常用热喷涂材料
1. 金属热喷涂材料
• 粉末： 制造方法简单、灵活，材料成分不受限制，特别适合小批量热 喷涂；
线材：
在方便的条件下推荐采用。
表 6－ 6
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2. 陶瓷热喷涂材料
• 基本都是粉末 • 一般为氧化物陶瓷材料
表 6－ 7
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Ni基、Co基、Fe基及WC等四种系列。
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陶瓷粉末：
氧化物
碳化物 硼化物
Al2O3、ZrO2、TiO2
WC、SiC、TiC ZrB2、CrB2
硅化物
氮化物
MoSi2
VN、TiN
塑料粉末：
美观、耐蚀 热塑性塑料 热固性塑料 聚乙烯、聚酰胺 环氧树脂
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2. 复合喷涂粉末
材料：铁基、镍基、钴基
WC, TiC, Cr3C2、 Al2O3, Cr2O3
减磨：G、MoS2、
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3. 抗高温涂层材料
要求：抗高温氧化、腐蚀、磨损 材料选择原则：①足够高的熔点，②高温化学稳定性好， ③具有要求的热疲劳性， ④含有氧亲和力大的合金元素， ⑤对显微组织有一定要求。 材料 : Ni, Co, NiCo
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3．热喷涂特点
①涂层材料取材范围广 金属、合金、陶瓷、塑料、尼龙、复合材料等。 ②可用于各种基体 金属、陶瓷、玻璃、石膏、布、纸、木材等固体 ③可使基体保持较低温度、基材变形小
200~250℃、变形较小、不弱化
④工艺灵活 可10mm内孔，也可大型构件；可大面积，也可局部； 可现场作业。
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作业(修理技术）
P120 4、6、7
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作业（任选一,先写出来交再讲(PPT)）
1. 重载履带车辆上的密封环配合面等零件由于耐磨性 差而迅速失效。上述零件属薄壁零件，采用堆焊等方法 修复因变形而保证不了质量。 （1）采用什么表面处理工艺？为什么？ （2）所用设备及工艺流程是什么？ （3）防腐喷涂材料及涂层设计。 （4）具体的工艺参数？
喷焊适用范围的局限性
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热喷焊工艺与热喷涂工艺的区别 1 ）工件表面温度：喷涂时工件表面温度 <250℃；喷焊要 >900℃。 2）结合状态：喷涂层以机械结合为主；喷焊层是冶金结合。 3）粉末材料：喷焊用自熔性合金粉末，喷涂粉末不受限制。 4）涂层结构：喷涂层有孔隙，喷焊层均匀致密无孔隙。 5）承载能力：喷焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力。 6）稀释率：喷焊层约5％～10％，喷涂层几乎为零。
知已知彼、百战不殆 对工件使用情况和工件表面应具备的性能有透彻的了解
一、涂层的选择
①工艺方法的可能性；
②工作环境 受力、温度、腐蚀介质； ③要求的涂层特性，表面功能、化学性能； ④基体材料的特征； ⑤选择适当的涂层。
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二、喷涂种类的选择
①涂层结合力要求不高、材料熔点不超过2500℃—— 火焰喷涂 ②涂层性能要求较高的贵重机件—— 等离子喷涂 ③工程量大的金属喷涂施工—— 电弧喷涂 ④高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层—— 超音速火焰喷涂 ⑤批量大的工件——自动喷涂 ⑥安全性要求高的机件 工艺及材料选择要充分地试验验证
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五、热喷涂的涂层质量评定 1 外观 涂层应无剥离、裂纹、大的变形等宏观缺陷。 2 涂层的硬度
用布氏、洛氏、维氏和显微硬度法测量涂层硬度。
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3 涂层的厚度
（1） 直接测量法：用卡尺或在显微镜下测量。 （2） 测厚仪测量法：
1） 涡流法：利用高频磁场引起金属内部涡流，涡流产生的磁 场又影响探头的阻抗，测量其阻抗值就可确定涂层的厚度。
⑤工效高、操作程序少、速度快 每小时几公斤~几十公斤 ⑥涂层厚度可调范围大 几十微米~几毫米 ⑦可得到特殊的表面性能 耐磨、抗氧化、耐热、导电、绝缘 ⑧成本低、经济效益显著
缺点：
①结合强度低；②材料利用率低；③热效率低； ④均匀性差；⑤孔隙率高。
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4、涂层材料的要求
形状、尺寸有要求：线材、粉末。
1） 去除工件表面的水分； 2） 提高工件表面与熔粒的接触温度； 3） 降低涂层冷却速度，减小涂层内应力。 预热温度一般控制在150～300℃为宜。可直接用喷枪预热。 16/118
b)
喷涂
需打底层时，可在喷涂工作层之前用 镍包铝、铝包镍粉末先喷涂一层厚度约 0.10～0.15mm的打底层。
严格控制喷涂材料的供给速度、喷涂
距离（100～150mm）、每道涂层的厚
度（0.1～0.15mm）、喷枪与工件的移
动速度（7～18m／min）和层间温度 （<250℃）等。
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c)喷涂后处理：
封孔处理（根据工件使用状态选择封孔剂）
常用：高熔点蜡类， 合成树脂
精加工，磨削
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基材表面预处理 （1） 净化处理：清除表面污垢。 （2） 粗化处理：提高涂层与基体之间的结合牢度。 粗化处理可提高涂层结合强度的理由是：
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4 喷涂功能涂层 （1）生物相容性涂层：在种植体(不锈 钢等 ) 表面用等离子喷涂一层生物相容 性好的羟基磷灰石涂层，生物组织可以 长入涂层中的孔隙中，与种植体形成牢 固的结合。
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6 汽车制造
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7 航空航天
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1） 提供表面压应力；
2） 提供与涂层颗粒互锁机会； 3） 增大结合面积； 4） 净化表面。
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粗化处理的方法 1） 表面喷砂，使其粗糙度为Ra3.2～12.5μm；
表 6－1 达到所要求粗糙度的喷砂条件
磨料粒度 /目 24 60 80 磨料材质 喷砂压力 喷嘴孔径 设备类型 基体材质 粗糙度 /kPa /mm /μ m 414 7.9 12.5 氧化铝 压力式 钢 414 7.9 6.3 氧化铝 虹吸式 不锈钢 碳化硅 414 7.9 6.3 压力式 塑料 氧化铝
①包覆型粉：由一种或几种成分作为外壳，均匀连续或 星点间断地包覆由一种或几种成分组成的核心的粉体 重量比1~99％、厚度最低2～3μm
②组合型粉：由不同相混杂而成的颗粒，没有核壳之分
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复合型粉意义：
①非均相体、广泛材料组合，多种功能； ②可发生某些希望的有利反应，改善工艺，提高涂层 质量 ③外壳保护作用
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2） 开槽；
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3） 电火花拉毛；
4） 喷涂粘结底层。
粘结底层材料及最高使用 温 度 涂 层（质量分数） 温 度 /℃ 钼 80 ％ Ni— 20 ％ Al 95 ％ Ni — 5 ％ Al 80 ％ Ni— 20 ％ Cr 94 ％ Ni— 6 ％ A1 Ni(Co)CrY 315 620 1010 1260 980 1316
2） 磁性法：根据非磁性涂层对探头磁通量的变化值来测量。
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6.2 热喷焊工艺与特点
一、热喷焊工艺的一般特点
•定义： 采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层 与基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合，消除孔隙的表面处理技 术。(喷焊)
•种类： 氧一乙炔火焰喷焊
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1. 非复合喷涂粉末（单一组成）
金属及合金粉末：Ni、Fe、Co、Cu粉末
喷涂合金粉末（冷喷合金粉末）不能重熔处理 喷熔合金粉末（自熔性合金粉末） 合金中加入了强烈的脱氧元素如 Si、 B等，在重 熔过程中它们优先与合金粉末中氧和工件表面的氧化 物作用，生成低熔点的硼硅酸盐覆盖在表面，防止液 态金属氧化，改善对基体的润湿能力，起到良好的自 熔剂作用。
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2 喷涂耐磨涂层 (1) 用于耐磨的涂层：
涂层硬度超过磨料硬度：如氧 化铝陶瓷涂层或镍基、钴基碳化钨 涂层。用于轧辊、螺旋送料器等部 件。
（2) 用于修复的涂层： 喷涂铁基或镍基耐磨合金涂层 。
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3 喷涂耐高温涂层 3 喷涂耐高温涂层 (1) 抗高温氧化的涂层：如超音速火 焰喷涂 Cr2C3-NiCr 涂层；用等离子喷 涂氧化铝陶瓷涂层。 (2) 热障涂层：使金属基体与高温环 境隔离，保持金属构件的力学性能。
3. 塑料热喷涂材料
• 热喷涂塑料涂层具有成本低、投资少，涂层厚度与工作场地无限制， 不含溶剂，符合环保要求等特点。 • 塑料热喷涂材料熔化温度范围应较宽、粘度较低、热稳定性应好；一 般为粉末形式(适合火焰喷涂)。
表 6－ 8
2015-4-29
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4. 热喷涂用复合粉末材料
• 为适应热喷涂工艺而制备的复合材料 • 通过增强涂层性能的复合材料
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5· 影响涂层质量的主要因素。
涂层材料的加热、速度、凝固是三个最 主要方面。 （1）希望涂层材料完全熔化，并保持到 撞击基体前； （2）喷涂速度由焰流速度决定，与材料 粒径有关； （3）凝固成薄饼状。
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