20米箱梁预制冬季施工方案

某某公路工程

20米箱梁预制冬季施工方案

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工程有限公司

二〇二〇年十月

某某公路工程

20米箱梁预制冬季施工方案

《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000中冬期施工的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，进入冬期施工。根据设计图提供的气候及水文资料，本地冬季气候干冷，计划于2020年11月10日进入冬季施工阶段，施工中应采取必要的保温防冻措施，以保证工程质量和施工安全。

一、冬施内容：

大桥剩余的115片20米箱梁。

二、冬施措施：

（1）、拌合用水

1、拌合用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于80℃,按拌和机按每小时生产砼15m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3，并焊接2个

1.5m3 的水箱备用。

2、为保证施工用水供应正常，另设临时加热简易锅炉, 每小时热水量不小于6m3，锅炉用3mm 厚钢板焊接而成,顶部预留进水口,下部安装出水口。将简易锅炉支垫离地面60cm 左右,生火使水温高于80°C。

（2）、混凝土的拌制

1、对搅拌机料斗等进行封闭防止砂石料冻结。

2、料场提前备足冬季施工用料，砂石料要用单独的料仓存放，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，对料仓进行覆盖保温使温度达到5℃以上，防止砂石料结冰，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

3、对拌和用水进行加热到60~80℃，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用锅炉对拌合用水加温，通过管道对拌和机供热水。

4、混凝土温度要求：砼卸出拌合机不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（3）、混凝土的运输

混凝土用砼罐车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。

（4）、混凝土的浇注

1、浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。

2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。

3、混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过30cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5倍，与模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

4、混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。

（5）、混凝土养护

1、养护采用养护棚，由厚帆布加工而成，尽可能保持密闭，同时注意保持帆布棚与梁体之间留有不少于20cm的空间，以利于蒸汽到达梁体的各个部位，使梁体各处受热均匀。

热源由电热蒸汽锅炉提供，用φ40mm的钢管做成蒸汽管道输送暖气，保证暖棚内温度≥10℃，砼强度达到设计值的70%后拆除暖棚。

2、蒸汽养护温度控制

a、气温10℃左右静放4小时；

b、以5℃/h的升温速度升温；

c、升温至15℃时保持恒温养护；

3、测温设置

在冬期施工期间，由专门人员分别负责对大气温度、水泥、石子、砂、水等原材料温度、砼出盘温度、入模温度、养护温度进行测定记录，测定的次数为：

a、气温的测定每天7：30，14：00，21：00时共测三次。

b、对拌合材料的温度，砼出盘温度，入模温度每工作班两次或视情况需要测定记录。

c、测定记录浇筑完毕和开始养护时的砼温度。

d、蓄热法养护期间每4小时测定记录一次。

e、蒸汽养护法在升温、降温阶段每小时一次，恒温阶段每2小时1次。

f、测温使用玻璃酒精温度计。

（6）、钢筋工程冬季施工

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸

长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：

1、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。

2、对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。

3、钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施。

4、钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

5、电弧焊时，在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20℃不得进行焊接。

三、质量保证措施

1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。

2、预应力砼工程的质量除按一般规定进行检查外，冬季施工另外进行下列检查：

（1）混凝土用水、砂、碎石及混凝土温度。

（2）观测混凝土硬化过程中的温度变化。混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。

（3）骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。

（4）观测室外气温，暖棚内养护过程中的温度变化。

（5）试件的养护过程及温度控制，施工混凝土配合比及保温情况必须进行详细记录。

3、混凝土在养护期间温度的检查，采用暖棚内恒温期间每4小时1次并记录。

4、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构同条件养护试件。冬期施工砼质量的评定方法与常温施工砼相同。

5、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。

6、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。

7、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。

8、严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。

9、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。

四、冬施注意事项：

1、混凝土抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa，不得受冻。

2、预应力钢筋张拉时的温度不易过低，应保持在0℃以上。

3、预应力混凝土的孔道压浆应在5℃以上进行。

4、模板拆除规定：

(1)根据同条件养生试件的抗压强度，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板才能拆除。

(2)加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后才能拆模，当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆模后的混凝土应加以覆盖，使其缓慢冷却。

5、掺加防冻剂的混凝土养护要求：

(1)在负温条件下严禁浇水，外露面必须覆盖养护。

(2)养护温度不得低于防冻剂规定的温度，达不到规定温度且强度低于

3.5Mpa时应采取加热保温措施。

(3)拆模后混凝土表面与环境温差大于15℃时，应采取覆盖保温措施。

五、安全保证措施

除应按常温下安全生产的一般规定外，冬季施工还应严格执行以下安全保证措施。

1、安全措施：

（1）对全体职工定期进行技术安全教育，在冬季施工前结合施工任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

（2）由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也进行了安全教育和安全交底。

（3）特殊工种（包括：电气、起重、焊接、机械、车辆等工种）已经过专业培训，持上岗证作业。

（4）所有工种都有安全员的详细安全措施交底，才进行施工作业。

2、冬季施工安全要点：

（1）在冬季施工的过程中，应采取必要防滑措施。生活及施工道路、?坡道做到经常清理积水、积雪、冰块。

（2）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

（3）在混凝土浇注前提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理箱梁内积雪、冰块。

（4）现场火源，加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用锅炉、煤炉、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

（5）电源开关，控制箱等设施做到统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要做到防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（6）施工现场水源及消防火用品都应作好明显的标记。