道路地面施工方案

石横焦化煤场地面施工方案

一、工程概况：

石横焦化制备原料气焦炭工程输煤系统煤场，位于石横特钢厂区内，建筑面积约20000㎡，煤场道路路基采用原天然地基，部分承载力达不到要求的路基进行石渣换填，路基压实后进行路面施工。

二、煤场路面做法说明：

1、素土夯实；

2、局部换填石渣600mm厚，分两层机械振动压实；

3、150mm厚级配碎石找平；

4、160mm水泥稳定碎石基层，7d无侧限抗压强度不小于2.5Mpa;

5、160mm厚水泥稳定碎石基层，7d无侧限抗压强度不小于3.0Mpa；

6、240mm厚钢筋砼面层（弯拉强度4.5Mpa），内配HRB400-12@300单层双向网片。

三、道路施工要求：

1、施工要求：

1）混凝土路面及地面横坡采用1%~2%。

2）为限制因温度、湿度变化引起的混凝土路面板内应力，混凝土路面面层划分为一定尺寸的板块，此次煤场地面按5.0*5.0板块设计。为防止雨水的渗入和加强板块之间的联系，混凝土板块之间需进行割缝并进行封缝。混凝土板为矩形，划分板块的纵向接缝和横向接缝为垂直相交，其纵缝两侧的横缝应对其，不得错位，当出现错位时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋。

3）混凝土表面应平整，并具有足够的粗糙度，施工时，在混凝土初凝前使用压槽辊在混凝土表面压出条形耐磨纹。

4）混凝土板应耐磨，除强度满足设计外，在施工时需注意混凝土的配合比使表面浮浆在5~20毫米左右，并保证表面质量。

2、路基稳定基层施工标准：

1）水泥路面板下的基层应断面正确、平整、坚实、抗变形能力强、整体性好并耐冲刷。

2）基层的宽度应比混凝土板块每侧至少宽出200~350毫米。

3）此次道路和煤场路基采用水泥稳定砂路基稳定层，水泥稳定砂按照7天的侧压强度检测，一般分两层施工，下面一层采用7天侧压强度大于2.5Mpa的设计强度；上面一层采用7天侧压强度大于3.0Mpa的设计强度，每层的厚度160毫米。

4）水泥稳定砂采取平地机整平、压路机分层压实。

5）水泥稳定砂施工完毕后覆盖和养护，至少养护7天，在养护完成后取样检测，达到设计强度后方可进行路面面层施工。

6）水泥稳定砂采用机械搅拌。

7）水泥稳定砂施工必须保证水泥的用量。

3、路面及地面垫层的施工：

1、设计标准：

1）路面及地面垫层是介于基层和土基之间的结构层，用料应具备一定的强度和稳定性，此次煤场路面垫层采用150mm厚级配碎石。

2）级配碎石回填采用挖掘机、推土机配合平整，压路机碾压前用平地机找平，然后用压路机碾压的方式来保证碎石的上平标高。

四、配置混凝土的用料要求：

1、水泥的选用要求：

1）基本要求：强度高、收缩性小、抗冻性好。

2）标号：用P.O42.5 R水泥，混凝土配合比由实验室出具报告单。

3) 不同标号及品种的水泥不得混杂使用。

4）水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。

2、用砂的选择：

1）砂应质地坚硬、耐久、洁净，复合规定级配，细度模数在2.5以上。

2）含泥量小于等于3%。

3）硫化物及硫酸盐含量折合为SO3的含量小于等于1%。

4）有机物含量采用比色法不得深于标准色。

3、碎石选用要求：

1）碎石应质地坚硬，耐久、洁净，复合规定级配，最大粒径不得超过40毫米。

2）石料强度等级大于等于3级。

3）压碎指标值在16~20之间。

4）针、片装状颗粒含量小于等于15%。

5）硫化物及硫酸盐含量折合为SO3的含量小于等于1%。

6）含泥量小于等于1%。

4、拌制及养护用水要求：

1）不得含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、糖和有机物。

2）饮用水一般可以使用，非饮用水必须经过化验合格方可使用。

3）PH值应大于4.

五、路面施工要点：

1、基本要求：

此次使用的混凝土全部为商品混凝土，由搅拌站搅拌完成后，使用混凝土搅拌车运送至施工现场，由施工单位现场使用汽车泵搅拌泵送。

2、混凝土拌合物的检验：

1）塌落度、维勃工作度至少两次。

2）抗折强度28天，每班或每200m³1组、每500~1000m³增加一组。

3）抗压强度28天至少一组。

3、道路模板安装：

基层修复及验收完成后，即可安设模板。根据设计图纸要求复测平面和高程控制桩，检查垫层情况。再定出中心线、边线和纵横高程等样桩，控制桩测量的精度，应符合国家有关标准和规范的规定。模板采用［24槽钢，沿纵向设置，横向宽度为5米依次排列，接头处有牢固拼装配件，装拆方便。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧钢筋打入基层固定。模板侧面预留出直径Φ18mm传力拉杆插筋位置洞口，模板顶面与混凝土路面顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。

4、混凝土的摊铺要求：

1）混凝土摊铺前应检查模板位置、高程、支模稳固和基层平整湿润，模板内侧涂脱模机、以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可铺设。

2）混凝土一次摊铺允许的最大厚度为220毫米，超过一次最大摊铺厚度的应分两次摊铺和振捣，但一次抹面，两层之间间隔时间不得大于30分钟。

3）混凝土摊铺厚度应考虑振实预留高度，按照试验确定，一般在10%左右。

4)用铁锨摊铺时采用扣锨法，禁止抛掷和耧耙。

5）每块混凝土板不得浇注中断，如出现中断按照施工缝处理。

5、混凝土的振捣和整平要求：

1）摊铺好的拌合物应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。

2）插入式振动器的振动频率应大于6000次/分钟。

3）平板振动器的有效深度一般为180~250毫米。

4）振捣时应先用插入式振动器在模板边缘处进行初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于30秒，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为止。

5）拌合物全面振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。凡是不平之处，人工及时摊铺挖填补平。补填时应用较细的拌合料，严禁用纯砂浆填补。

6）最后用滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步调匀调平。

6、板面处理要求：

1）抹面严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。

2）抹面分两次进行，第一次在整平后随即进行，驱除水分并压下石子；第二次在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚未湿润时进行。

3）混凝土板面应平整密实，并用3米直尺检查平整度。

4）抹平后沿着横方向用压纹滚槽器压槽，使混凝土表面由粗糙的纹理表面，压槽深度为1~2毫米。

7、道路及地面钢筋的铺设：

道路中配置钢筋的目的在于使混凝土板拉接在一起，控制裂缝张开宽度。在道路及地面施工中虽然配备了不少的钢筋，但钢筋防止位置不准确，导致钢筋失去了应有的作用，正确的钢筋配置应该按照下述办法配置：

1）、钢筋的布置：纵横钢筋均采用直径12的钢筋。纵向钢筋为受力钢筋，应布置在上面，横向钢筋在下面，配置直径12毫米的钢筋时，此次设计纵向、横向钢筋的最大间距均为30厘米。钢筋的搭接长度大于其直径的25倍，钢筋应设在板面下8cm板厚范围内，