七：煤量测量(称重式给煤机测量原理及定度)
给煤机定度、标定步骤
给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。
二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。
三、传感器调整：1、挂上砝码（起重杆打平）。
2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。
3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。
最好使用两根水平尺调整。
四、给煤机定度：1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。
2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B插口联接出煤口的探头。
3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。
如不合格，重复以上步骤。
2、定度完成后，取下探头，放下砝码。
五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。
集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。
2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。
就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。
六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。
(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)。
称重给煤机概要
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
给煤机的工作原理与参数详情解析
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉体系，能在很大的负荷变动范围内改进锅炉功能，使过热温度、再热温度和压力温度的操控更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量削减，接连给煤，称量准确，作业稳定，节能高效，是燃煤锅炉制粉体系中与磨煤机般配的先进的计量给煤设备。
煤矿设备给煤机作业原理：储煤仓中的煤经过煤闸口进入给煤机，由给煤机内部的运送计量胶带接连均匀运送磨煤机中，在运送计量胶带的下面装有电子称重设备，该设备首要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器发生一个与煤的重量成份额的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，一起送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。
给煤机参数：给煤机首要技术参数包含：额外出力、给煤机间隔、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机类型/功率、打扫电动机类型/功率、给煤机计量精度、给煤机操控精度。
额外出力是指设备在额外参数下（压力、温度等）和保证必定功率下的接连的运转才能。
给煤机间隔是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水
平间隔即中心距。
称重给煤机使用说明
ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
称重式给煤机工作原理
称重式给煤机工作原理
称重式给煤机是一种用于煤矿、电力厂以及其他工业领域的设备，它的工作原理包括以下几个步骤：
1. 原煤进料：原煤从煤矿或储煤仓库通过输送带或其他输送装置送入给煤机的进料口。
2. 称重检测：给煤机通过装有称重传感器的皮带秤或称重装置对进料的原煤进行称重检测。
称重装置可以根据煤矿或电力厂的要求来选择，常见的有托盘式称重装置、动态螺杆秤等。
3. 煤量控制：根据称重结果，给煤机会自动调整进料的煤量，确保每次进料的煤量符合设定要求。
这通常通过控制给煤机的进料送料速度来实现，可以通过调整输送带的速度或者其他控制装置来达到。
4. 输送煤炭：称重式给煤机经过煤量的调整后，将进料的煤炭通过输送带等装置进行输送。
输送带可以根据需要进行调整，确保煤炭能够平稳地输送到需要的位置，如锅炉或其他燃烧设备。
5. 数据记录：给煤机也可以配备数据记录装置，记录每次称重的结果，以便后续进行数据分析、煤炭消耗统计等。
总的来说，称重式给煤机通过称重检测、煤量控制和输送煤炭的步骤，实现对进料原煤的精确计量和控制，确保每次进料的煤量符合要求，提高煤炭的利用效率和能源利用效率。
测量原理盘煤仪
适量使用
根据实际需求适量使用盘 煤仪,避免长时间连续工作 导致设备过热或耗电过大 。合理调整运行参数,延长 设备使用寿命。
维护保养
定期清洁设备,保持传感器 等关键部件的清洁,避免因 杂质积累而影响测量精度 。及时检查电缆连接是否 完好。
测量原理盘煤仪的维护保养
1 定期检查
定期检查盘煤仪的各个部件,确保设备运行状态良好。 特别关注关键部件的磨损和故障情况。
发热量
测量原理盘煤仪可以检测煤炭的发热量 ,为客户提供准确的燃料价值数据。
测量原理盘煤仪的测量精度
测量原理盘煤仪的测量精度是其关键性能指标之一。通过精密的检测技术和复杂的算法分析,这种煤质在线 分析仪可以实现高达0.1%的测量精度,在煤质监测和控制中发挥重要作用。精确的测量数据不仅可以指导煤 炭洗选、配煤工艺的优化,还能为生产调度、质量管理提供可靠依据。
测量原理盘煤仪的国内外现状
国内领先
国内的测量原理盘煤仪技术近 年来有了长足进步,多家企业 的产品在精度、稳定性等方面 达到了国际先进水平。
海外发展迅速
国外也有多家公司专注于测量 原理盘煤仪的研发,产品性能 日益优化,在某些技术指标上 超过了国内产品。
应用广泛
测量原理盘煤仪在煤炭工业、电力行业等领域得到了广泛应用,对提 高生产效率和质量控制发挥了重要作用。
据。这些信号反映了煤层中微量元素的含量和分布情况。
2
数据处理与分析
测量数据经过复杂的算法处理,进行背景修正、信号分离
、峰值识别等一系列分析计算,得出煤层的厚度、灰分等
参数。
3
结果输出与显示
最终,盘煤仪将分析处理后的结果实时显示在控制面板上,
为用户提供直观的煤层信息。
测量原理盘煤仪的主要组成部分
全封闭称重式给煤机介绍
精品资料
给料机的本体(běntǐ)说明
5 给料机清扫系统能可靠地运行，保证壳体底部没有原煤堆积。 6 金属材料采用碳钢材质，需表面喷涂漆，要求喷涂漆为两层底漆，两层面漆。 7 给料机主体钢板厚度为8mm。 8 给料机裙边与主带要求无接头整体硫化（主要特性参数详见设备描述）。 9 给料机主从动滚筒轴承全部(quánbù)采用原装进口全密闭自润滑轴承。所 有润滑点均在机箱的外部并提供专用拆卸工具可方便拆卸从动滚筒轴承座。
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精品资料
进出口煤闸门(zhámén)及管路系统
1）给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸 门）、上部落煤管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、 给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。
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精品资料
给煤机本体(běntǐ)
角（鼓形）及切削花纹都具有良好(liánghǎo)的防打滑和防跑偏性； （5）给煤机的胶带 给煤机胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使 给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体 硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性能。
19
精品资料
给煤机本体(běntǐ)
7 称重系统 称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承 座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不 受气压影响同时具有(jùyǒu)机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲 击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响 使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之胶带张紧装置的合理作用 以至材料试验计量精度高达±0.5%。 8 润滑系统 给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外 进行。
称重给煤机
. 称重原理给煤机称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的线密度ρl（t/m）。
在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的线速度（m/h）。
这样实际的给煤流量f计算如下：f=ρl*V (t/h)2. 称重标定称重托辊称出的重量也包含皮带的重量，需要在给煤机投用之前对皮带的重量进行标定，并在计算煤量中进行计算剔出，该步骤为零点标定。
在零点标定完成后，再在给煤机上放置标准重量块，在控制器内输入标准重量块的重量，这样控制器就会自动设置称重函数中的参数。
在称重测量时，为消除给煤机电机传动至皮带的转速误差，需要在给煤机皮带上安装有临时转速探头，通过转速探头计算皮带的转速。
异常处理1. 称重传感器异常当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容积模式，这样给煤机的实际计算煤量将根据计算体积进行显示，由于体积模式给煤量偏差较大，容易引起锅炉控制波动，需要及时将给煤机退出进行检修。
2. 转速信号异常当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要紧急停止给煤机，交检修处理。
4. 给煤机皮带打滑给煤机皮带打滑的时候，可以看到给煤机皮带时停时走的现象，严重时会影响到锅炉的参数，给煤机皮带打滑一般因为给煤机皮带张紧调整不当、给煤机内部进水汽等。
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7.11 字母数字显示器/键盘
7.11 字母数字显示器/键盘
如上图所示，命令是通过微处理机面板上的键盘输入到控制器的。 在操作键盘时必须松开小门上的螺丝将其打开。为了保持控制柜密封性， 在不使用键盘时必须将小门关紧。小门上装有透明的窗子，使操作者不 必打开小门即可检查给煤机的运行状况。 键盘含有两种颜色的键：白色键和蓝色键。白色键是给煤机运行方式 REMOTE/OFF/LOCAL（远方/停止/就地）的选择键，它们是经常使用的 键。选择某种工作方式时，按LED指示灯下方键的中心部位。蓝色键是 功能键和数字键。
显示选择键(1)
显示器上有三种累计重量显示选择：称重式累计重量、 容积式累计重量和总累计重量（称重式和容积式重量的 和）。显示器上方的40字符行给出了输送物料的累计重量， 还可用于显示功能键、数字输入值和特殊功能。显示器不 作他用时，将显示输送物料的累计重量。 这里所说的称重就是根据称重系统称出的输送物料的 重量。 容积方式是指称重系统处于故障状态时，以假设在称重 跨距上的重量表示输送物料的重量。假设重量是称重系统 失灵之前已称量物料的平均值，这个重量用于确定输送物 料的密度。容积计量对精度没有保证，如果物料密度不一 致会有相当大的误差，因而保留一个单独的合计值。
7.12 给煤率测量和控制电路
皮带的速度通过连接在电机轴上的交流测速器的输出 频率周期来确定。使用微处理机与参考振荡器，测量 精度为0.025%。频率信号周期的测量乘以另一个校准 系数（给煤机校准期间确定）获取一个表示每秒钟皮 带运行速度的数值。最后，皮带速度和重量相乘得到 给煤率，之后将其结果与命令的给煤率相比较，以确 定误差并控制转速控制器。
状态LED（发光二极管）2
ALARM（报警）（红色）：说明存在着需要注意的问题， 但还没有严重到需立即停止给煤机的运行。
TRIP（跳闸）（红色）：说明存在着严重的问题，而 且给煤机已经停止运行。 VOLUMETRIC（容积式）（红色）：说明称重系统或电 气存在故障而使给煤机不能在称重方式下运行。
7.12 给煤率测量和控制电路
微处理机按如下所述来计算给煤机的给煤率。从 一只称重传感器的输出进行测量采样，通过微处理机 内的模拟数字转换器将信号转换为数字信号（二进 制），其分辨率为65,000分之一（16位）或0.00153%， 此数与存储在RAM中的参数相比较，然后对另一个称 重传感器实施同样的操作，将信号互相比较，从而进 一步验证其有效性。如果信号被确定为无效，给煤机 就转向容积计量操作，控制器使用内存中密度平均值 所产生的模拟称重传感器输出。如果信号被确定为有 效，两只称重传感器的信号累加并且扣除皮重，所得 结果乘以校准系数（给煤机校准期间确定）便获得单 位皮带长度上的物料重量。获得的结果存储于RAM。
7.11 字母数字显示器/键盘
诊断错误代码
当ALARM（报警）或TRIP（跳闸）发生时，内部 将会存储错误代码的编号，以便查找问题的根源。需 查找错误代码时，可按下ERROR RECALL（错误信息 调用）键，诊断信息将出现在显示器上。错误代码所 表示的信息在控制面板后面可以查到，能帮助维护人 员查明报警或者跳闸原因。
7.1 电源板
7.2 输入信号转换卡（A1卡）
输入信号转换卡的功能是将用户燃料 命令的标准信号转换为0-10 kHz频率信号， 以便与微处理机系统连接。
7.3 频率/电流转换卡 （A2卡）/（A3卡）
频率/电流转换卡为用户提供一个给煤率反馈信号。 此转换卡将微处理机输出的数字信号转换成4-20mA的 电流信号，送至DCS,此信号是单极性的。
CPU板是系统的主要部分，通过它才能实现对系统的控制。数字输入和键 盘命令由软件处理之后按需要将处理结果以数字信号输出或送给显示器。所 有的数字I/O信号都是采用光电偶合器与系统隔离的，防止串进强电而引起设 备损坏，也防止了因噪声干扰而产生的操作故障。
7.4 196NT CPU板
7.4 196NT CPU板
7.10 电源中断保护电路
如果断电时给煤机的内存数据被删除，那么甚至在 此后恢复供电时给煤机也会停止运行。为了防止这样的 事情发生，在微处理机控制器内设置了电源中断保护电 路，一旦探测到供电线路故障时，就会立即存储所有输 入和输出的数据和运行参数。从而使得在供电恢复后给 煤机以一种有序的方式得到恢复，并保持原有的运行方 式。
7.8 微处理机/电控柜
微处理机/动力控柜含有变频驱动电机转 速控制器、196NT微处理机控制电器、 变压器、继电器和其它用于给煤机转速 控制系统的组件。
7.9 给煤机微处理机控制器
微机给煤机电子控制系统是按照使用条件较差、经常发生动 力干扰的电厂环境下运行而设计的。它使用专用的电路、软件程 序和永久性存储器来存放数据、程序和操作参数，这就使得系统 在临时性掉电之后能够使给煤机在控制下恢复运行。 微处理机装于电控柜内，其柜门键盘处带有一个玻璃门，键盘 /显示器总成构成了与环境相对密封的面板，其周围与箱门之间 加有密封垫。 给煤机控制器由四个硬件组成：一个电源、一块CPU板、一个 键盘/显示器总成和一个变频驱动电机转速控制器。。
7.11 字母数字显示器/键盘
键盘自锁特性
给煤机的编程中含有锁住键盘上选择键的特殊功 能，从而可以防止因偶然的或未经准许的对参数的修 改。如想激活这一特性，用户可以在107和117之间连 接一个跨线，此时显示面板右下部显示为KEYS LOCKED（键盘已上锁），这时所有的参数输入都将 被禁止。这种闭合锁住了CAL 1，CAL 2和TOTAL RESET键，只允许在TRIM（调整）和SETUP(设置)状 态下进行参数验证。需要修改给煤机运行参数、复位 计数器或校准给煤机时，必须先将跨线拆除或打开键 盘锁开关。
7.11 字母数字显示器/键盘
状态LED（发光二极管）1
键盘面板上的5只LED（发光二极管）显示出了给煤机 的当前运行状态。 RUNNING（运行）（绿色）：皮带驱动电机通电启动时点 亮。 FEEDING（给煤）（绿色）：电机启动并且皮带上有煤开 关闭合（煤流信号）
7.11 字母数字显示器/键盘
7.11 字母数字显示器/键盘
皮带反转
为了反向运行给煤机皮带（皮带从出 煤口向入煤口运行），按OFF键之后按 F2键，这时显示器上显示REVERSE（反 向），按下LOCAL或JOG键时皮带就会 按显示器上显示的方向上转动。按OFF键 可退出反转功能。
7.11 字母数字显示器/键盘
7.4 196NT CPU板
196NT CPU板总成安装在微处理机控制柜门背面的折页式面板上，它与 给煤机的其它电控部分是电磁屏蔽的。它包括一个16MHz、16位嵌入式控制 器、存储器和数字接口电路。将称重传感器信号放大、转换为数字信号的模 拟电路也位于这块电路板上。显示器的键盘总成直接通过电缆连接到CPU板 总成上。
7.12 给煤率测量和控制电路
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产 生，称重辊的每一侧都有一个称重跨距辊，它们精确地定 义了称量物料的皮带给定长度。每支称重传感器支撑了称 重跨距上25%的物料重量，称重传感器的输出为一种表示 皮带单位长度上物料的公斤数的重量信号。这一重量数据 提供给控制给煤机运行的给煤率计算公式中。公式如下： 重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率 （Kg/SEC） 给煤机控制器可以接受内部给煤率设置值或用户给煤 率命令信号，此信号与从皮带上测量的重量、皮带转速和 其它参数计算出的给煤率相比较，从而得到控制电机转速 的偏差信号。同时，软件提供了系统稳定性的补偿，也就 是说，由于微处理机已经存储了所有的系统参数和极限值， 而偏差信号包含了这些设置，因而不需要再对转速控制器 进行调整。
7.称重式给煤机 测量原理及定度
7.1 电源板
电压 设备 ＋5VDC 微处理机、CMOS电路、显示器和转换卡 ＋10VDC 称重传感器和放大器 －10VDC 放大器 ＋15VDC 校准探头 －15VDC 光耦输入和校准探头 20VAC隔离电源 ±15 VDC的供电是与逻辑放大器供电绝缘的。此外，存在着用于 为继电器线圈供电的未整流电压，这是+15伏电源的滤波端提供的。同 时还有两个20 VAC电源用于给独立的给料速度转换卡（A2）和/或 （A3）供电。每个转换卡板上都有滤波器和稳压器。 从电源向控制器板施加的电压是通过一根六芯电缆提供的.
7.11 字母数字显示器/键盘
显示选择键(3)
有时需要将累加器全部复位，这时可按下TOTAL RESET （全部复位）键并保持两秒钟。一旦复位后就不能再调用 以前累加器的数值。 按下INFO SELECT（信息选择）键时，显示器的下面 一行显示信息就会在以下三种方式（RATE（给煤率）， DENSITY（密度）或SPEED （速度））之间切换。这些 显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现所选定 的显示方式。
7.5 微处理机存储器
微处理机的程序是用C语言编程的. 微处理机采用一个永久性只读存储器，所有构成系统软件程序的操作 指令都存储在EPROM中，保证了控制程序在供电中断时不至丢失。
7.6 给煤机电子控制装
称重式给煤机的电子控制装置位于微处理 机动力控柜内，可实现远方/就地控制。
按下一个键时，VF显示器上会有所变化以确认键下的薄膜开关已被成 功地激活。
7.11 字母数字显示器/键盘 键盘命令 位于键盘上部中央的带有LED指示灯的三个白键，功能为 选择给煤机的运行方式，即远程控制、关闭或就地控制。 REMOTE给煤机可以接受用户允许运行的继电器和命令信号 进行控制。OFF停止给煤机。LOCAL是以选定速度控制方式 运行给煤机。如果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤 机将会在延迟两秒钟后停机。 按下任一白键都可使给煤机在选定的方式下运行，同时也 可以复位ALARM（报警）或TRIP（跳闸）显示，使面板上 的红色指示灯灭，断开相应的继电器接点。 按下并保持JOG（点动）键可使皮带驱动电机在保持时间 内转动，这一命令用于检查电机的运转情况或在检修时缓慢 移动皮带。给煤机必须处于OFF状态才能使用此键。