XCF_KYF-24浮选机(开式)技术手册
目录
1. 前言 (3)
2. 浮选机及工作过程描述 (3)
3. 浮选机工作原理 (4)
4. 技术数据 (5)
4.1 XCFⅡ和KYFⅡ浮选机作业机组 (5)
4.2 给矿箱 (6)
4.3 浮选机 (6)
4.3.1 驱动机构 (6)
4.3.2 搅拌机构 (7)
4.3.3 槽体 (7)
4.4中间箱和尾矿箱 (7)
4.5 泡沫刮板 (8)
5. 仪表 (8)
5.l 总论 (8)
5.2矿浆液位自动控制 (9)
5.3充气量自动控制 (10)
5.4仪表的安装、操作、维护（详见各仪表说明书） (10)
6. 安装指南 (10)
6.1 概述 (10)
6.1.1 到货后验收 (11)
6.1.2 安装前须知 (11)
6.1.3 贮存 (11)
6.2 安装指南 (11)
6.2.1 地基检查 (11)
6.2.2 槽体安装 (11)
6.2.3 定子 (12)
6.2.4 主轴部件 (12)
6.2.5 电机装置 (12)
6.2.6 刮板及刮板电机装置 (12)
6.2.7 中、尾矿阀门装置 (12)
6.3 安装检查 (12)
7. 试车指南 (13)
7.1试车前准备 (13)
7.2 空槽试车 (13)
7.3 充水试验 (13)
7.4 给矿浆试运转 (14)
8. 操作指南 (14)
8.l 概述 (14)
8.2 空槽起动 (14)
8.3 停机 (14)
8.3.1 浮选槽排空后停机顺序 (14)
8.3.2 保持满槽矿浆停机 (14)
8.4 停机后满槽起动 (15)
8.5电源事故处理 (15)
8.6风量调节 (15)
9．维修指南 (16)
9.1生产中的维护 (16)
9.2计划检修中的维修 (16)
9.2.l投产3－6个月期间停机检查 (16)
9.2.2计划检修 (17)
9.3润滑指南 (17)
1. 前言
本手册介绍了XCFⅡ和KYFⅡ型浮选机，特别是XCFⅡ-8和KYFⅡ-8浮选机的一般情况及设备数据。对XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机的安装、操作、维护程序作了描述。
在使用本手册之前，应检查本手册目录所列项目是否齐全。在使用本手册过程中，使用者可以随时要求北京矿冶研究总院解答手册中的问题。
本手册中的资料包含有北京矿冶研究总院的保密信息。因此，北京矿冶研究总院只向有信誉保证的使用者提供。本手册的使用者应珍惜北京矿冶研究总院的信任，不将本手册中的内容用于北京矿冶研究总院同意以外的目的。
2. 浮选机及工作过程描述
KYFⅡ浮选机可以单独使用，也可以和XCFⅡ浮选机组成联合机组。单独使用时，作业间有500mm高差，中矿泡沫返回使用泡沫泵。联合使用时，各选别作业可配置在同一水平上，中矿泡沫返回用XCFⅡ浮选机抽吸。配置方法见图1。
KYFⅡ浮选机单独使用时，待选矿浆给入给矿箱，并通过给矿箱和第一台浮选槽之间的流通孔流入浮选槽，矿浆依次通过一个作业的全部浮选槽后由尾矿箱或中间箱排出。
XCFⅡ浮选机和KYFⅡ浮选机联合使用时，待选矿浆给入给矿箱，给矿箱中的矿浆通过给矿管由XCFⅡ浮选机抽吸到第一台浮选槽中，矿浆依次通过一个作业的全部KYFⅡ浮选机后在尾矿箱或中间箱排出。矿浆流由设在尾矿箱或中间箱中的闸板闸门和锥形阀门来控制。在浮选槽中，低压空气用北京矿冶研究总院专利搅拌机构分散在矿浆中。该机构由一个转子和一个定子组成，前者与旋转的中空轴相联，后者固定在槽底上。中空轴有整体轴和两段轴两种形式，由电机通过皮带轮驱动。轴承座坐在槽顶横梁上，电机通过支架固定在槽顶横梁上。
图1 XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机配置方法
空气给入浮选机过程。该浮选机槽顶部的横梁互相连通，由鼓风机来的空气用一条风管与一个作业浮选机横梁相连，在该风管上安装控制一个作业风量的调节阀。每台浮选机轴承座与横梁之间连有分风管，管上装有手动风阀，该阀用来调节给入槽内的空气量。空气通过轴承座进入中空轴，并通过转子中心的空气分配器侧壁孔流入转子叶片间，转子有效地将空气分散到矿浆中。矿化气泡上升至矿浆表面形成泡沫层；泡沫通过泡沫刮板刮到纵向泡沫溜槽中排出。
尾矿箱和中间箱装有控制矿浆流量的锥阀。控制方案是采用气动执行器控制锥阀。
3. 浮选机工作原理
浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部
周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子
稳定和定向后，进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。结构如图2和3：
图2 XCFII浮选机结构图3 KYFII浮选机结构
XCFⅡ浮选机和KYFⅡ浮选机的流体动力学区域如下图，可分为强紊流
图4 XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机的流体动力学区域
4. 技术数据
4.1 XCFⅡ和KYFⅡ浮选机作业机组
每个选别作业浮选机由下列部分组成：
* 给矿箱
* 浮选机
* 中间箱或尾矿箱
* 刮板及刮板装置
4.2 给矿箱
给矿箱用钢板制造，借助箱体上法兰与浮选机槽体相连。矿浆通过箱壁上给矿孔或箱上边给入。
图5 给矿箱结构简图
4.3 浮选机
XCFⅡ和KYFⅡ浮选机由驱动机构、搅拌机构和槽体组成。每一个搅拌机构对应一个槽体。
4.3.1 驱动机构
XCFⅡ和KYFⅡ浮选机驱动机构由电机通过V型皮带带动主轴上的皮带轮。
图6 驱动机构简图
主轴有整体结构和两段轴用法兰连接结构两种。大皮带轮同传动轴联
接采用锥轴。轴承座是铸造件，用螺栓和螺母固定在槽上边的横梁上，电机支架固定在槽体上边梁上，电机座板呈角接结构，通过张紧螺杆上的螺母调节皮带的松紧度。皮带罩用钢板网制造，上有两个把手。
XCFⅡ-24 KYFⅡ-24 主轴安装功率（kW）55 37
4.3.2 搅拌机构
由转子、空气分配器和定子组成搅拌机构，转子为衬胶件，出厂时已保证平衡，用螺栓固定在主轴下法兰上。空气分配器安装时夹紧在转子和主轴下端法兰盘之间。
图7 搅拌机构简图
定子用螺栓和螺母固定在槽底支架上，该支架焊接在槽子底部。
4.3.3 槽体
每一个搅拌机构有一个槽体，槽体用钢板制造，槽端面有作为槽与槽连接的螺栓孔，槽上部的横梁用来固定传动轴及驱动机构，并兼作风管，槽下部有支撑浮选机的槽钢基础梁。槽内可根据用户要求衬胶。4.4中间箱和尾矿箱
中间箱和尾矿箱均用钢板制造，自成一体。气动执行器带动锥阀，锥阀的锥体表面衬胶，锥阀固定在阀杆上。
4.5 泡沫刮板
该机设计时装有刮板，每个传动机构最多带动6槽刮板。用户可根据矿石性质和选别作业的具体情况，自己决定使用刮板和不使用刮板。
5. 仪表
5.l 总论
XCFⅡ和KYFⅡ浮选机可根据矿浆液位、充气量、pH值、浮选泡沫图像等其它参数实现浮选过程稳定化控制，减少各种影响浮选过程的不利因素，使浮选过程各种工艺参数稳定在设计要求的范围内。
图9 XCFⅡ/KYFⅡ浮选机过程自动控制方案
如果与在线X荧光品位分析仪、粒度仪、自动加药机等仪器提供的金属品位、矿浆粒度、加药量，通过建立浮选过程控制模型，可实现浮选过程的优化控制，以达到最佳的浮选效果。这些数据还可通过计算机网络到达上一层控制管理系统，实现选矿厂计算机管理与控制一体化。
5.2矿浆液位自动控制
浮选机矿浆液位自动控制是浮选作业最快速有效的控制手段,通过金属品位、加药量、泡沫的大小流动速度、充气量等参数控制矿浆液位，可使浮选作业矿浆的产率、品位、回收率长期稳定在工艺要求的范围内。
矿浆液位自动控制系统包括：
液位测量装置（含消除气泡和矿浆波装置）
智能控制器
执行器和阀门装置
仪表控制箱
液位测量采用超声波或电容感应方式测量。由于浮选槽内的矿浆含有大量的泡沫并且波动很大，对液位测量带来不利的影响，因此采用了消除气泡和矿浆波装置。
智能控制器包含有关液位控制的各种程序，可以实现各种控制功能，包括控制、自适应控制等先进控制。智能控制器安装在浮选机旁，采用
了防尘、防水、结构。智能控制器可现场操作，也可与上位计算机通讯。
执行器包括电动执行器和气动执行器两种，以适合不同要求。气动执行器无死区，调节准确，可靠性高，成本低。
阀门装置有闸板阀和锥形阀两种。锥形阀具有极佳耐用性，良好的流量曲线，适于液位的精确控制。
一般来说，每一个浮选作业使用一套矿浆液位自动控制系统。
5.3充气量自动控制
浮选机充气量自动控制使进入浮选槽内空气量和分散度达到最佳化，使气泡与矿粒的接触率有效地提高，以获得更多的合格的泡沫产品。
充气量自动控制系统包括：
空气流量计
智能控制器
电动或气动阀门装置
仪表控制箱
空气流量计采用涡街式流量测量方式，由差压变送器输出流量信号，一体化设计，测量准确，故障率低。
智能控制器包含有关空气量控制的各种程序，可以实现各种先进控制。智能控制器安装在浮选机旁，采用了防尘、防水结构。智能控制器可现场操作，也可与上位计算机通讯。
电动或气动阀门装置采用碟阀或球阀，碟阀适用较大的空气流量控制，空气量调节精度比球阀底。球阀适用较小的空气流量控制。
一般来说，每一个浮选作业使用一套充气量自动控制系统。
5.4仪表的安装、操作、维护（详见各仪表说明书）
6. 安装指南
6.1 概述
本节所述指南并非一成不变，根据安装现场的具体条件对该指南可作合理的修改。
浮选机到货吊运及安装时必须认真遵守一般的和当地的安全规章。提升和搬运部件时应持别小心注意，必须从标志处提升以防止事故和损
坏设备。
拆除提升钢丝绳之前须确认设备已稳妥固定在支承结构上。清除安装场所的一切杂物，如施工材料等，避免提升和安装受干扰或受阻。运输和安装时注意漆面和衬胶不得损坏。
安装时脚手架一定要牢固和安全，以防止任何事故。若需焊接和火焰切割时，必须安排有效的防火措施以免火灾。
6.1.1 到货后验收
到货后首先清点件数，开箱时清点箱内机件数量是否符合装箱单，检查机件是否有损坏和丢失。若有损坏请向卖方报告，以便安装前修复可能的损坏。
6.1.2 安装前须知
．制定一个组装计划
．为浮选机部件和施工器材准备好贮存和预装配场区。
．将衬胶部件贮存在摄氏O度以上50度以下的温度条件下
．接通施工现场的水、电、照明、压缩空气和焊切气体管道
．准备组装所需的工具和设备
．搬运部件时防止机械损坏和变形
．避免部件直接接触地面
．尽可能以原包装将部件运近安装场地
．尽可能将小零件存放在零件箱内以防丢失
．如有可能，将重部件保留在包装架上，直至吊装到最终位置为止。
6.1.3 贮存
设备务必贮存在遮阳场所，应采用合适的支架，避免同地面直接接触，电气设备应存放在干暖条件下。
若衬胶部件已在摄氏O度以下贮存，则组装前应使之缓暖，将包装箱小心运至温暧场所，缓暖12小时。
6.2 安装指南
6.2.1 地基检查
安装前必须确认基础依据要求和当地的设计规程。钢结构梁务必结实、无振动，应测量基础表面水平度。水平度＜5mm。
6.2.2 槽体安装
定准安装位置，将槽体吊装就位，槽与槽之间用螺栓连接，给矿箱、中问箱和尾矿箱安装与槽体相同。吊装时务必采用四支吊钩和吊装绳缆。槽体就位后需保证泡沫溢流堰和横梁表面处于水平。
6.2.3 定子
定子通常由制造厂预先安装在槽底部，待主轴部件安装好后松开固定定子的螺栓。调整转子与定子间隙均匀后，再拧紧定子固定螺栓。
6.2.4 主轴部件
主轴部件除大带轮外通常在制造厂组装成整体（如浮选机出厂已超过一年，安装前需清洗轴承，换新的润滑脂），将主轴部件整体吊到浮选机横梁上，而后安装大带轮，用大带轮上表面找水平，主轴部件与横梁用螺栓固紧。
6.2.5 电机装置
先将电机支架吊装在横梁上，再装好电机和小带轮，用大、小带轮上表面找水平，固紧电机。
6.2.6 刮板及刮板电机装置
刮板轴安装要水平同心，运转灵活。刮板电机装置安装，与刮板轴连接一种方式为联轴器，安装时轴要同心；另一种为皮带连接，安装时皮带轮沟槽中心成一个平面。
6.2.7 中、尾矿阀门装置
中、尾矿安装时保证阀杆上下运动灵活。
6.3 安装检查
设备安装后应进行以下各点检查：
. 检查浮选槽安装是否稳固，每个浮选槽泡沫堰两端的高差不得超过3mm，一个作业首、尾槽泡沫堰高差不得超过10 mm
. 检查给矿箱、中间箱和尾矿箱
．检查主轴部件安装是否稳固
．检查电机支座及电机安装的是否稳固
．检查大、小皮带轮的皮带槽是否在同一平面，皮带是否张紧
．检查转子、定子是否紧固，以及转子和定子之间的间隙四周是否均匀一致
．检查操作平台、楼梯和护栏是否紧固
．检查风管和风阀
．检查水管
．检查矿浆液位控制系统
．检查橡胶衬里，如有破损需修补
．检查电气装置
．确保事故停机开关工作正常
如果发现缺陷，试车前必须纠正。
7. 试车指南
7.1试车前准备
浮选机安装和检查好后可以进行试车。试车前需作下列工作:
．操作人员对浮选机的使用及操作必须了解
．清除安装场地一切不必要的物品，一切通道要畅通无阻
．在浮选机电机完全锁定情况下，清理转子和定子周围的杂物
．检查电机、主轴轴承、刮板轴承和电动执行器的润滑情况
．检查电动机的运转方向
．检查液位控制系统工作是否正常
7.2 空槽试车
上述准备步骤完成后，浮选机就可起动。起动步骤如下：
. 浮选机只许可已经过培训人员操作
．开车前再次确认所有通道无阻，无杂物
．开动电动机，使之运转约2小时，监听是否有杂音，观察电动机和轴承体的温度
．检查轴转动是否平稳，是否有异常振动，清除发现的一切缺陷7.3 充水试验
．向浮选槽内充水，检查是否漏水
．打开与浮选机相连的全部风阀，检查浮选机充气
．开动电机，使之运转数小时，监测电机和轴承座的温升，监听有无杂音
．确认液位控制系统工作正常，需调节螺母来变更闸板的阀杆长度，使角行程电动执行器的摆杆处于水平位置；
当充水试验无问题后，浮选机即可投入生产。
7.4 给矿浆试运转
浮选机充水试运转后，即可向槽内给矿浆，观察浮选机内情况，观察风量、液位，根据情况及时调节风阀和液位给定，使浮造机正常工作。
8. 操作指南
8.l 概述
本操作指南适合XCFⅡ和KYFⅡ浮选机。分下列几个问题进行阐述：1．空槽起动
2．停机
3. 停机后满槽起动
4．电源事故处理
5. 风量调节
6．浮选机电机功率与风量的关系
8.2 空槽起动
KYFⅡ浮选机单独使用时空槽起动，首先开始给矿，待矿浆完全盖住转子时立即起动浮选机；XCFⅡ/KYFⅡ浮选机联合使用时起动，首先起动XCFⅡ浮选机，随后开始给矿，待矿浆完全盖住KYFⅡ浮选机转子时立即起动KYFⅡ浮选机。
浮选机起动顺序如下：
．首先充分打开风阀给气
．随后立即开动浮选机电机
．调节风阀至正常操作状态
8.3 停机
8.3.1 浮选槽排空后停机顺序
．停止给矿
．当给矿完全停止后，手动打开液位控制阀
．浮选机正常运转，风阀处在正常状态
．直至转子可见，关闭浮选机电机和给风阀
．打开放矿阀排走槽内剩余矿浆。
8.3.2 保持满槽矿浆停机
．停止给矿
．确认给矿停止后，从首槽逐次向后停浮选机
. 首先关掉浮选机电机
. 随后立即关闭给风阀，停止给气
8.4 停机后满槽起动
起动浮选机时最好用两个操作工（一个开电动机，一个开给风阀），分别从最后一槽逐次向首槽起动。
浮选机起动顺序如下:
. 首先充分打开风阀给气
．然后立即起动浮选机电机
．开始给矿
．调节风阀至正常操作状态
注意：如果轴不能转动，应关闭电机开关，然后重新起动电机，如返复几次都不能起动，就需将电机启动器锁在关闭状态，打开皮带罩，人工前后摇动皮带轮，直至皮带轮能轻松转动，操作人员迅速远离V型皮带装置，并立即按上述方法打开给风阀和起动浮选机电机，待运转几分钟后，关闭风阀和电机，重新安装好皮带罩，再按上述方法打开给风阀和起动浮选机电机。
8.5电源事故处理
如果浮选机电源发生事故，浮选机机构停转，此时应立即关闭给风阀，及时处理浮选机电源。如果风机电源发生故障，给风停止，此时应立即停止浮选机运转，因为无给风浮选机功率要上升，长时间运转对电机不利。
8.6风量调节
XCFⅡ-24和KYFⅡ-24浮选机充气量一般在 1.0-1.2m3/m2·min，充气量调节范围一般在0.1-1.5m3/ m2·min。浮选机分散空气量多少不仅受浮选机本身结构性能的影响，而且也受矿石性质、药剂制度和药剂混合程度等影响。
对浮选机本身结构而言，分散空气量能力大些为好，但在使用中永远将浮选机给风量保持在浮选机分散能力以下。确定最高空气分散限度的方法如下，逐步增加浮选机的给风量，直到泡沫表面不稳定，超过该
最大分散限度，轴周围的矿浆液面提高，泡沫表面就翻花。
在实际生产中需根据矿石性质和选别作业不同来调节给风量的大小。在可能情况下给风量大些为好，提高给风量主轴的功耗会下降。
浮选机起动后需反复调节浮选机上的给风阀，直至一个作业中所有浮选机的泡沫表面处于同一水平为止，在正常操作中如需调节一个作业的风量，就要调节进入该作业的总风管上的阀门，浮选机上的给风阀不可随意调整。
9．维修指南
9.1生产中的维护
应随时检查设备运转状态，发现问题要及时处理。故障及其排除方法：
a．电机过热
. 检查电机是否过负荷
. 检查电机是否有足够的冷却空气
. 检查给气量是否过少
. 检查转子和定子间是否有杂物
b．转子充气量不足
. 检查风管上阀门的开启度
. 检查风源
c．矿浆液面不稳
. 检查风量是否合适
. 检查药剂添加是否准确
. 检查转子和定子是否有问题
. 检查主轴转速，张紧皮带。
9.2计划检修中的维修
9.2.l投产3－6个月期间停机检查
停机后重点应检查下列项目：
．检查转子和定子的状况和是否有松动
．检查空气分配器中是否有杂物，有杂物时必须清除干净
．检查锥阀和闸板阀
．检查槽体状况及衬胶状况，有开胶处必须修补
．检查给矿箱、中间箱、尾矿箱及其衬胶状况，有开胶处须修补
9.2.2计划检修
．备品备件表如下：
．清洗主轴轴承
．更换磨损的转子、定子和空气分配器
．更换磨损的刮板轴承座和轴套
．检查槽体、给矿箱、中间箱和尾矿箱的衬胶情况，修补破损较严重之处
．检查锥阀和橡胶环，更换磨损较重的锥阀和橡胶环
9.3润滑指南
主轴轴承部分润滑主要有轴承和密封圈，采用2号钠基润滑脂，电动机轴承润滑使用钠基润滑脂。刮板轴承润滑使用钠基润滑脂，每月加注一次。刮板减速机润滑采用40号机油，油面低于油标尺下线即可加油，加注油面到油标尺上线即可。 浮选机型号
备件名称 技术标准或图号 规格 叶轮 K24f-0301000001 空气分配器 K24f-0301010000 XCFII-24 盖板 K24f-0301000005 定子 K24f-0300000001 叶轮
K24f-020******* 空气分配器
K24f-020******* KYFII-24 定子
K24f-020******* O 形密封圈
GB1235-76 260x8.6 骨架式唇形密封圈
B14017015 GB9877.1-88 骨架式唇形密封圈
B22025015 GB9877.1-88 轴承
GB287-81 3013732 轴承
GB287-81 3113732
24m 3 传动三角皮带
GB1171-74 D 型L=5131mm
浮选机操作规程
编号：SM-ZD-54563 浮选机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
浮选机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、启车前准备 1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。 2. 检查各加油点润滑情况。 3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。 4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。 5. 各调整闸门应严密，调整灵活。 6. 了解浮选药剂的罐存数量。 二、启车 1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当. 2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，
经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。 3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。 4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。 5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。 6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。 三. 停车 1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。 2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机 设备操作、维护、检修规程 发布实施 福建三钢集团公司发布
福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容：本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施
非煤矿山浮选机工安全操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 非煤矿山浮选机工安全操作规 程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
非煤矿山浮选机工安全操作规程(2021年) 1、开车前应做好下列检查工作： （1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。 （2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。 （3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。 （4）检查安全防护装置是否齐整完善。 （5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。 2、开车时应做到： （1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。 （2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。
（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。 （4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。 （5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。 3、停车时做到： （1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。 （2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。 （3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。 （4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
方坯连铸机设备规程
R10米全弧型小方坯坯连铸机 设备规程 1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。） 3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备） 4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。 5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。 6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。 8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。 10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。 11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。 12 必须按时如实填写岗位运行记录。 13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。 1 操作规程 2 设备操作步骤
主要通风机运行及检修安全规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主要通风机运行及检修安全规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8477-38 主要通风机运行及检修安全规定(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用风机必须能在10min内开动。 2、新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机全性能测定和试运转工作，以后每两年至少进行一次性能测定。 3、主要通风机必须有专职司机。司机必须具有初中以上文化程度，并经过技术培训，考试合格，持证上岗，正规操作。每小时应将通风机的运转情况记入运转记录本内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。 4、主要通风机改变转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准，对每次调整风叶的情况作详细的记录。
5、禁止利用通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程等有关图表及规章制度。 6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向；反风风量应不小于正常风量的40%。 7、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大的变化时，也应进行一次反风演习。 8、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门以便充分利用自然通风。防爆门及各种风门必须每季由机电及通风部门联合检查一次，确保完好。 9、主要通风机必须每月倒换风机一次，倒换风机前认真检查备用风机各部是否正常符合要求，倒换风
浮选机安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 浮选机安全技术操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K776 浮选机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1清理浮选机，浮选柱，搅拌桶及矿浆准备器时，应当放空容器内的煤泥水，并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作，必须糸安全带，并设专人监护。 2浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑防火措施，操作台必须设置安全栏杆。 3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。 4启动设备时，工作人员必须巡视查看机内有无人员，转动部位是否有故障，待确认无误后，方可启动。 5设备内严禁吊入铁器等大物体，已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
连铸机设备安装
21 连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：
21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定： （1） 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊 （2） 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装 （1）水平底座安装 水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。 水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy
浮选机技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD871 浮选机技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
浮选机技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.开车前准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 矿浆、药剂管路畅通。 (１．2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。 (１．3 ) 下道工序开车正常。 (１．4 ) 供电、供水正常。 (１．5 ) 得到厂调度的开车指令。 (１．6 ) 通知给药工给药。 ２．开车前的检查 (１) 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。 (２) 检查各部件的紧固情况。 (３) 检查浮选机的传动皮带，其数量不得少于三根，且松紧度应合适、一致。 (４) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。 (５) 检查液面调节闸门是否灵活。 (６) 扳动皮带轮，检查叶轮是否被杂物卡住。
80吨方坯连铸操作标准
80吨方坯连铸操作标准方坯连铸技术操作标准 2 一要紧设备参数2 二铸机浇注的预备条件2 三浇注作业4 四配水操作6 五拉矫操作7
唐山国丰第一炼钢厂操作标准 方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011 一要紧设备参数 表1 连铸机要紧技术参数 二铸机浇注的预备条件 2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。 2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。 2.3中间包 2.3.1 中间包永久层为浇注料。修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。 2.3.3 中包正常周转，如果发觉永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平坦，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除洁净，确保座砖放平、放正。冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。 2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。 2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。 2.3.7装板时先在板子接缝处平均抹好胶泥，装好后板缝<2mm。用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中包内清扫洁净。 2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。 2.3.9安装塞杆 （1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。 （2）检查塞杆是否完好。 （3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。 （4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。 2.3.10中间包烘烤 （1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分不与中间包盖孔及水口对准。 （2）中包烘烤遵循先点燃液化气，再开煤气的操作顺序，小火烘烤1小时，中火1小时，大火2小时，冬季增加1小时的大火烘烤，以保证中包内衬，塞棒烤红为准。 （3）中包烘烤内衬，塞棒发红后开始用抽子烘烤水口。 （4）烤包过程中，随时把握煤气压力变化，煤气压力低于2Kpa时，赶忙关闭烤包器煤气，切断阀门以防回火爆炸。 （5）听通知点燃大烧嘴，烘烤时刻不小于1小时。
主要通风机检修制度
主通风机维护与定期检修制度 第一条为了加强煤矿主通风机的运行、维护和保养的管理，保证主通风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。 第二条每台主要通风机必须实行包机制，包机制度要严密细致，通风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第三条包机责任人要认真做好主通风机、防爆门（防爆盖）、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第四条主通风设备维护、保养要结合现场实际情况，以主扇司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，公司机电部指导、监督和服务为主的工作原则进行。 1、班检：由司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核； 2、日检：由包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。 3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。 4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据提升机的特点和状况，每季度对提升系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责考核。 5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，公司机电部长或机电副总负责考核。
第五条通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第156条、第158条、第159条、第160条的规定。 第六条主通风机及设施每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长及矿机电矿长汇报。 第八条主通风机运行，需检查、检修的部位和内容如下： 1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。 2、操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。 3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
浮选机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD425 浮选机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD425 2 / 2 浮选机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1清理浮选机，浮选柱，搅拌桶及矿浆准备器时，应当放空容器内的煤泥水，并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作，必须糸安全带，并设专人监护。 2浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑防火措施，操作台必须设置安全栏杆。 3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。 4启动设备时，工作人员必须巡视查看机内有无人员，转动部位是否有故障，待确认无误后，方可启动。 5设备内严禁吊入铁器等大物体，已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
浮选机安全规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浮选机安全规程(最新版)
浮选机安全规程(最新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒。 二、未经安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。 三、遵守厂及车间各项规章制度，坚守岗位，不干与工作无关的事，精力集中，认真操作。能够胜任本岗位的各项工作，完成生产任务。 四、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内，挂牌持证上岗。 五、不得湿手开、闭电气开关，应徒手操作。 六、每天上岗先检查机械设备有无损坏，检查本岗位有无安全隐患，若发现问题及时汇报，做到不安全不生产，杜绝任何安全事故的发生。 七、浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。
八、清理浮选机，搅拌桶及矿浆准备器时，应将煤泥水放空，清理时不少于两人。 九、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。不准采用有害工人健康的药剂。 十、严禁往下扔东西，严禁烟火。修理时要采取防火措施。 十一、拒绝和制止任何违章指挥和违章作业，发现问题应及时准确地向调度室汇报。 十二、处理故障及检查设备时应严格执行停送电制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
连铸机设备基础施工组织设计
连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。 一、施工依据 二、工程概况 福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土
层上，地基承载力160Kpa。 本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。 三、工程做法 1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表： 2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。 3、所有外露金属预埋件均涂刷防锈漆二遍，面漆采色灰色调和漆，漆膜总厚度为150um； 4、大包回转台基础侧砌耐火砖范围内的砼侧壁预留梅花状插筋φ10@500，锚入砼内350mm。 四、施工准备工作 在工程进场之前办理现场中交手续，具备施工条件，即组织施工机具、人员、材料进场。为及时地与使用单位和建设单位联系，必须在进场前充分做好施工准备工作，确保进场后各分项工程能顺利展开。 1、机具准备
（1）根据施工需要及施工进度计划，有组织地提前做好各种机械、器具及有关周转材料的进场。该工程所有混凝土在业主提供地点设集中搅拌站，采用2台10m3砼罐车运至施工现场后用地泵或汽车泵配合进行输送浇注，以满足优质、高效的施工生产需要。 （2）搅拌站布臵： 为满足本工程短期内完成所有工艺线上的土建工作量，保证在2007年3月底达到设备安装条件，我公司在施工现场建立大型自动化搅拌站集中搅拌工程所需砼，搅拌机每小时可供应50m3，配2台10m3砼罐车从搅拌站运至施工现场24小时满足现场砼输送要求。 主要施工物质机具及方案用料计划（见附表一） 2、技术准备 开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同设计院、建设单位做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，并进行单位工程技术交底。 做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报建设单位项目办核定认可。 收到图纸后，及时对工程所需的配合比下达见证送样、取样委托，确定初凝时间，降低水化热。 3、材料准备 根据施工进度计划，提出施工及工程所需的材料，注明规格、数量及进场时间；材料员按施工进场时间要求将所需材料进场，并按国家规范及监理的规定抽样送检，做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。 4、劳动力准备
浮选工安全操作规程
编号：CZ-GC-00219 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浮选工安全操作规程 Safety operation procedures for flotation workers
浮选工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。 二、开车程序： 1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。 2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。 3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。 三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。 四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经
常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。 五、检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩；严禁靠坐浮选槽歇息。 六、停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警示牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时，遵守起重工有关安全规定。检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。 七、浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。 八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
150吨炉区12机12流连铸机工艺操作规程
质量/环境/职业健康安全体系作业文件 编号：XGQEOZ-LG-7.5-52 河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂 十二机十二流连铸机技术操作规程 编制： 审核： 批准： 持有人： 分发号： 受控状态： 2011年1月1日发布 2011年1月1日实施河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂
更改状态一览表 序号版 本 号 更 改 号 更改 章节号 更改 内容 修 改 人 日 期 审 核 人 日 期 批 准 人 日 期 生效 日期 1 1 0 2011. 1.1
目录 1 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准 2 连铸对钢水的要求 3 中间包的准备要求 4 主控室技术操作规程 5 钢水罐浇钢技术操作规程 6 中间罐浇钢技术操作规程 7 切割技术操作规程 8 出坯技术操作规程 9 精整技术操作规程 10 附表：冶炼钢种二冷比水量表
十二机十二流连铸机技术操作规程 1. 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准 1.1连铸机工艺流程 钢包回转台及钢包 中间罐车及中间罐 结 晶 器 二 冷 室 拉 矫 机 切 前 辊 道 火 焰 切 割 机 输 出 辊 道 钢包保护浇注 铸流保护浇注 切割渣收集车 引锭杆存放 事故冷床 引锭杆导向装置 结晶器振动机构、塞棒液面自动控制 双向移钢机 步进冷床 热送辊道
1.2主要工艺设备参数 1.2.1机型 R10/24m 12机12流小方坯连铸机 1.2.2流间距 1200mm 1.2.3断面 150×150 mm2 165×165 mm2 1.2.4结晶器长度 900mm 1.2.5结晶器振动振幅0±4 mm（可调，需更换偏心套） 振频40—300次/min（最高400次/min） 1.2.6拉矫机拉速 0.3—4.2m/min 1.2.7切割速度～300mm/min 可调 1.3铸坯检验标准 连铸坯质量应符合连铸坯质量检验标准。 2.连铸对钢水要求 2.1钢水成分、温度应达到相关规定要求，连铸温度见钢种制度。 2.2其它要求 2.2.1确保钢包清洁，保证红包出钢。 2.2.2确保钢包吹氩有效，符合钢种吹氩要求。 2.2.3钢水吹氩、喂丝后至开浇前等待时间不大于15分钟。 3.其它要求 3.1中间包修砌要求：按修砌规程执行。 3.2塞棒的安装 3.2.1中间包采用整体塞棒，使用前对塞棒进行严格检查，不得有裂纹、变形等缺陷。 3.2.2将塞棒机构的开度指示标定在中间位并锁定手轮（塞棒横臂定位）。 3.2.3将塞棒放在水口上，并将连接芯棒放在横臂夹钳内；拧松横臂固定螺母，调整横臂，使塞棒与水口中心线重合后，拧紧横臂螺母，固定横臂。 3.2.4先拧塞棒的下部螺母，与横臂下沿贴紧，调整塞棒，使塞棒与水口中心线重合，然后预紧上螺母，手动进行塞棒打开和关闭动作。 3.2.5关闭塞棒，将塞棒的上部螺母拧紧。 3.2.6在中间包吊运时，必须将塞棒置于关闭位。 3.3中间包水口安装 3.3.1要严格挑选水口，有损坏者严禁使用。 3.3.2座水口的水口泥要和得均匀，座水口时要抹匀。
浮选机使用维护操作规程
浮选机使用维护操作规程 一、状况： 浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯件及原料、经过粗选、扫选、精选和反浮选作业。回收有用矿物。 浮选机结构组成： KYFⅡ浮选机可以单独使用，也可以和XCFⅡ浮选机组成联合机组。单独使用时，作业间有500mm高差，中矿泡沫返回使用泡沫泵。联合使用时，各选别作业可配置在同一水平上，中矿泡沫返回用XCFⅡ浮选机抽吸。 KYFⅡ浮选机单独使用时，待选矿浆给入给矿箱，并通过给矿箱和第一台浮选槽之间的流通孔流入浮选槽，矿浆依次通过一个作业的全部浮选槽后由尾矿箱或中间箱排出。 XCFⅡ浮选机和KYFⅡ浮选机联合使用时，待选矿浆给入给矿箱，给矿箱的矿浆通过给矿管由KCFⅡ浮选机抽吸到第一台浮选槽中，矿浆依次通过一个作业的全部KYFⅡ浮选机后在尾矿箱或中间箱排出。矿浆流由设在尾矿箱或中间箱中的闸板闸门和锥形阀门来控制。 在浮选槽中，低压空气用北京矿冶研究总院专利搅拌机构分散在矿浆中。该机构由一个转子和一个定子组成，前者与旋转的中空轴相联，后者固定在槽底上。中空轴有整体轴和两段轴两种形式，由电机通过皮带轮驱动。轴承座坐在槽顶横梁上，电机通过支架固定在槽顶横梁上。 空气给入浮选机过程。该浮选机槽顶部的横梁互相连通，有鼓风机来的空气用一条风管与一个作业浮选机横梁相连，在该风管上安装控制一个作业风量的调节阀。每台浮选机轴承座与横梁之间连有分风管，管上装有手动风阀，该阀用来
调节给入槽内的空气量。空气通过轴承座进入中空轴，并通过转子中心的空气分配器侧壁孔流入转子叶片间，转子有效地将空气分散到矿浆中。矿化气泡上升至矿浆表面形成泡沫层；泡沫通过泡沫刮板刮到纵向泡沫溜槽中排出。 尾矿箱和中间箱装有控制矿浆流量的闸板闸门和锥阀。控制方案是采用角行程电动执行器控制闸板闸门，而用手轮带动锥形阀门，用作粗砂阀。 二、浮选机特点： 浮选机吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。 三浮选机工作原理： 浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给入的低压空气经风道，空气调节阀，空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片?进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间闭上的流通孔进入下槽进行再选别。 4．技术数据 ４．１ＸＣＦ和ＫＹＦＩＩ浮选机作业机组 每个选别作业浮选机由下列部分组成： 给矿箱
R12大方坯连铸机技术 操作规程
目录 1.连铸机对前工序钢水的要求 2.钢包使用标准 3.中间包各项标准 4.中间包钢温标准 5.中间包测温取样标准 6.结晶器密封标准 7.结晶器铜管的管理使用标准 8.结晶器振动标准 9.结晶器保护渣使用标准 10.冷却标准 11.浇注速度标准 12.液面自动控制和电磁搅拌标准 13.拉矫机压力标准 14.铸坯切割标准 15.炉号管理标准 16.铸坯打印标准 17.铸坯取样标准 18.铸坯缓冷标准 19.铸坯精整修磨标准
1 . 连铸机对前工序钢水的要求 连铸用钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧，连铸钢水要求成分、 温度均匀，达到连铸平台时钢水温度必须控制在标准范围内。 1.1 钢水温度要求 连铸第一炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃ 连铸第二炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70 ℃ 使用新钢包到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃ （具体见分钢种工艺卡） 1.2钢水分析要求 成分要求：Mn/S ≥30 ； Al ≤0.05% ; Ca ≤30 PPm Mn/Si ≥3 马氏体钢、不锈钢、高速工具钢不能生产 2. 钢包使用标准 2.1钢包类别及温度补正： 新包、三天内未被使用的旧包及带有1.0T 以下冷钢的连用热钢包温度 补正5-10℃ 冷钢量超过1.0T 的钢包不准使用 含氢要求严格的钢种，禁止使用新包 2.2停止吹氩测温后到连铸开浇时间不超过15 分钟 3. 中间包各项标准 3.1中间包干燥、烘烤标准 a)中间包干燥温度及时间：见曲线1 b )中间包烘烤温度及时间：见曲线2 200 400 600 800 10000.5 88.52020.524时间（h)
浮选机操作规程
编号：CZ-GC-05069 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浮选机操作规程 Operating procedures for flotation machine
浮选机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、启车前准备 1.了解入料煤质情况及设备运转情况。 2.检查各加油点润滑情况。 3.浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。 4.浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。 5.各调整闸门应严密，调整灵活。 6.了解浮选药剂的罐存数量。 二、启车 1.浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当. 2.经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒
度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。 3.保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。 4.浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。 5.浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。 6.运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。 三.停车 1.接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。 2.检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
浮选机岗位安全操作规程示范文本
浮选机岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浮选机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了选矿厂浮选机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂浮选工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正 确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必 须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高 跟鞋、拖鞋。 2.2 接班时，全面检查浮选机操作平台及防护罩等安全 防护设施的完好齐全。 2.3 浮选机开车前应检查浮选槽内是否有人及障碍物。 2.4 需下浮选槽内处理事故时，必须与浮选配电室联
系，切断该机电源并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌；必须系好安全带，并在专人监护下，方可作业。 2.5 检查处理药剂输送管时，应穿戴好防护用品及呼吸器具。 2.6 打扫卫生时，要防止器具、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。 2.7 高处作业时，要有可靠的安全防护措施，系好安全带。 2.8 更换浮选机的三角带或盘车时，应先切断电源，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并防止手指及衣物卷入碾伤。不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带 2.9 运行中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。 2.10 经常检查浮选回路是否畅通，杜绝金属流失。 2.11 浮选槽体因磨损漏浆或搅拌器发生故障必须停车检修时，应将槽内矿浆排空放净，并用水冲洗干净。
浮选机操作规程
岗位设备 本岗位设备名称、台套 本岗位的主要设备有：CLF-30型粗颗粒浮选机（12槽）、CLF-16型粗颗粒浮选机（12槽）、药剂输送泵、药剂储槽、浮选计剂量泵、分解槽、鼓风机、浮选调浆母液泵 本岗位开停车顺序 开机次序应为：分解槽→药剂储槽→药剂输送泵、浮选计剂量泵→浮选调浆母液泵→粗选浮选机组→一次精选浮选机组→二次精选浮选机组 停机 ·正常停机： a.停机时先通知前工序停止进矿，停机顺序与岗位开机顺序刚好相反，进 矿停止后先停止浮选药剂的加入。 b.依据操作规程停止进料后，调整液位控制器，排空浮选槽，待浮选槽中 的物料处理完毕后停车。 c.为了避免造成矿浆对下一工序的压力，底流管不得全开。 d.一旦槽体放空，检查槽体中的泥沙状况，清除影响下次启动的沉淀物。 e.停机后必须关闭所有的电源。 ·非正常停机： a．通知前系统停料，开关闭电动机、刮板及控制器等不希望发生的启动部分的电源。 b．处理完毕后，手动盘车，确定没有问题后方可重新启动。 本岗位的主要工艺参数调整 本岗位生产应符合工艺规程规定，要注意调整浮选槽浮选液面，浮选槽内泡沫应力求达到富而实，更应注意防止浮选槽跑槽，生产中必须根据低钠光卤石化验单来指导生产，严格控制浮选低钠光卤石中NaCl含量的多少调整使用，本岗位工艺参数及设备参数应每2小时记录一次，药剂用量应如实记录，记录要及时、准确、真实、可靠，进入浮选机流量控制在3486t/h左右，浮选浓度控制在25——35%，低药剂加入量一般为600g/t。kcl尾矿排出浓度：25——30%；浮选光卤石收率：95——96%。 本岗位设备操作及检修规程 浮选机 浮选岗位安全操作规程： (1)岗位人员必须戴好帽子、穿好工作服，女工发辫应纳入帽内。 (2)工作时不得擅自脱离岗位，要按操作规程和维护规程巡回检查，禁止在