城市高架桥水平转体施工技术及施工实例
城市高架桥施工技术附图详解

目的
帮助读者更好地理解城市高架桥 施工技术的原理、方法和要点, 提高实际操作能力。
意义
推动城市高架桥施工技术的普及 和应用,促进相关行业的发展和 进步。
02 城市高架桥概述
城市高架桥的定义和特点
定义
城市高架桥是一种大型的交通设施,通常采用钢筋混凝土或 钢结构建造,架设在城市道路上方,用于缓技术的进步
随着科技的发展,城市高架桥施工技术不断进步,提高了施工效 率和质量。
附图详解的价值
附图详解能够直观地展示城市高架桥施工技术的细节,有助于施工 人员更好地理解和应用相关技术。
施工技术的挑战与对策
在施工过程中,面临诸多挑战,如地形复杂、环境保护等,需要采 取相应的对策加以解决。
桥梁段的拼接与吊装
桥梁段预制
在工厂或预制场进行桥梁段的预制,确保桥梁段的几何尺寸、预应力张拉等符合设计要求。
桥梁段拼接与吊装
将预制好的桥梁段进行拼接和吊装,采用合适的拼接方法和吊装设备,确保桥梁段的拼接质量和安全 。
桥面铺装与防排水系统
桥面铺装
根据设计要求,选择合适的铺装材料, 如耐磨耐压沥青混凝土等,进行桥面铺 装,提高桥面的耐久性和防滑性能。
桥梁段的拼接与吊装附图
桥梁段拼接图解
包括预制桥梁段的拼接方式、连接方式、拼 接顺序等环节的详细图纸和说明。
桥梁段吊装图解
包括吊装设备的选择、桥梁段的吊装就位、 焊接连接等环节的详细图纸和说明。
桥面铺装与防排水系统附图
桥面铺装图解
包括防水层施工、铺装层施工、排水系统安装等环节的 详细图纸和说明。
防排水系统图解
施工技术应用与优化
基础施工
采用预制桥梁墩柱,缩短施工 周期;采用桩基托换技术,保
市政高架转体桥转体系统关键施工技术

市政高架转体桥转体系统关键施工技术摘要:桥梁转体施工主要指的是在非轴线设计处将桥梁结构制作完成后,进行转体就位的施工方式,原位制作完成后是否能够有效转体,一项重要的影响因素则为施工精度。
所以在进行市政高架转体桥施工时,务必要对此点加以注意,科学运用市政高架转体桥转体系统关键施工技术来保障其精准,从而保障其整体施工质量。
关键词:市政高架转体桥;转体系统;关键施工技术前言:伴随我国交通领域的飞速发展,桥梁跨路施工数量也愈发增多,在主干道上施工时不仅具备较高的风险性,资金投入也相对较大,尤其是在进行跨越铁路的施工时更是具备复杂性的特征,因而对于安全防护也具有更高的要求,难以进行连续性施工,所以也很难保证在预期时间内竣工。
而针对上述情况,若能够运用转体法进行施工,则能够有效解决上述问题,而在运用转体法进行施工时,其关键点在于下部主体结构的有效施工,因此说转体结构的最终施工质量与精度,对于整体施工效果的影响是尤为关键的。
一、转盘大体积混凝土浇筑混凝土主要以商品混凝土为主,以料斗进行输送和入模,主墩承台因体积偏大,所以是根据大体积混凝土的施工方式开展施工作业,先运用低水化热水泥,并在其中加入一定量的缓凝剂以及粉煤灰等,从而通过此方式来下降水泥的总用量,降低水泥的水化热[1]。
同时,也利于下降其内部的热量,若处在温度相对偏低的情况下实施浇筑,还需对入模温度加以控制,第一次浇筑时应予以分层浇筑的方式,厚度不可超过0.3米,在浇筑阶段还应重视二次浇筑钢筋的有效预埋,并且还应预留滑道定位,以及球铰定位等。
二、滑道、下球铰安装在第一次浇筑结束后,应凿毛处置混凝土表层,后在预埋件上方对滑道定位支架,球铰定位支架进行安装,并且需绑扎好钢筋,准确性安装后再去实施第二次混凝土浇筑。
上球铰与下球铰二者的直径均为3.9米,厚度为4.0厘米,此为转体施工期间的关键转动体系,对于其的安装精准度和制作要求均较高,必须予以精心安装和制作。
桥梁转体施工工艺及技术措施

桥梁转体施工工艺及技术措施1.转体桥梁施工工艺流程本工程区间转体桥梁基础施工完成后,施工承台及转体系统结构,其上采用钢模板施工墩柱,梁体为挂篮悬浇法施工,转体后施工现浇合龙段。
转体桥梁施工工艺流程图2.转体桥梁施工工艺方法转体桥梁施工工艺方法序号施工工艺方法主要工作内容示意图1 钻孔桩施工钻孔桩施工与“2.2.5.2钻孔桩基础施工及技术标准”中一致钻孔桩施工坑内桩头处理2 球铰骨架及滑道骨架安装(1)球铰骨架与滑道骨架委托具有相关资质及经验的的型钢加工厂专门加工。
(2)安装前,采用水准仪对球铰下混凝土面高程进行复核,然后采用全站仪放出球铰骨架及滑道骨架平面位置,并在混凝土上做好定位标记。
(3)球铰骨架及滑道骨架采用汽车吊进行吊装,人工微调。
(4)承台二次浇筑。
球铰骨架及滑道骨架安装3 下承台施工下承台施工与“2.2.5.3承台施工及技术标准”中一致下承台施工4 下球铰及滑道钢板安装(1)球铰在工厂制造,下球铰面上按设计铣钻四氟板镶嵌孔。
(2)上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油和四氟粉,上下球铰中线穿定位钢销轴,精确定位。
(3)球铰采用汽车吊进行吊装,利用球铰骨架架及调整螺栓将下球铰悬吊,调整中心位置,然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。
(4)竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定,横向采用在承台上预埋型钢,利用型钢固定。
(5)在钢撑脚的下方设有环形滑道,由厂家生产,现场分段拼装,利用地脚螺栓调平。
下球铰及滑道钢板安装5 浇筑下球铰及滑道混凝土(1)利用下转盘球铰上设置混凝土振捣孔及排气孔分块单独浇筑各肋板区,混凝土的浇筑顺序由中心向四周进行。
(2)在混凝土浇筑前搭设工作平台。
人员在工作平台上作业,避免操作过程对其产生扰动。
(3)混凝土凝固后采用中间敲击,边缘观察的方法进行检查,对混凝土收缩产生的间隙采用钻孔压浆的方法进行处理。
浇筑下球铰及滑道混凝土6 安装撑脚及临时砂箱支撑(1)撑脚由工厂整体制造,在下转盘混凝土浇筑完成上球铰安装就位时即安装脚撑。
水平转体桥转体施工技术方案

1.适用范围本条文适用于平转有平衡重的转体施工。
2.施工准备2.1 技术准备复核平衡体系的重要受力部位的受力状态,比如张拉扣索、主墩的最不利受力截面、锚梁的位置及受力状况等等。
2.2 场地准备复核转动体系旋转过程中,拱胎、支架、拱座等周边尺寸是否影响转体。
2.3 机械配备主要机械设备有:倒链、千斤顶检测设备有:劲性骨架应力应变检测仪器,全站仪及水准仪3.技术要点3.1 观察体系的平衡状况,决定是否需要配重及配重等级;3.2 合拢时严格按照设计要求,控制合拢温度,合拢段的连接长度要在合拢时温度情况下量取下料焊接。
4.施工工艺流程及施工要点4.1 施工要点4.1.1 测量控制转体前,测量人员要将导线点及高程控制点进行一次闭合测量,以保证转体合拢精度及转体过程观测。
4.1.2 锚梁制作安装锚梁是作为张拉脱架钢骨架一侧的扣索固定装置。
采用钢绞线张拉脱架的平衡体系,锚梁一般要求牢固可靠,受力变形微小。
同时可以根据劲性钢骨架的重量大小,采用单处锚梁或多处锚梁形式,锚梁结构采用双工字钢,张拉点局部钢板加强。
锚梁的位置选择一般选择在拱顶附近节点处,一是因为拱顶处与主拱墩张拉点高差较小,张拉后竖向分力小,张拉脱架力小;同时锚梁承受的竖向剪力小,对制作锚梁的竖向约束可简化。
二是可以减少拱顶自由端的悬臂长度,更加有效控制钢骨架拱顶标高。
由于锚梁位于节点处,受节点板影响,而无法直接紧贴主骨架,需要在预制劲性骨架时注意修改该处节点板形式,让锚梁与主骨架桁架直接接触,焊接牢固。
锚梁制作安装同时将转体后上下拱顶的临时爬梯安装就位。
4.1.3 扣索张拉、脱架在施工主拱墩时,扣索的布设要求注意避开骨架的主杆件。
扣索穿索时,遇到连接杆件,可采取割孔的方式穿过。
张拉前,要求根据张拉力的大小选择千斤顶,同时对千斤顶、油表进行校核标定。
张拉分三级张拉到位。
正式张拉根据张拉程序进行,张拉程序安排考虑因素如下:a、拱肋骨架所受合力应在拱肋轴线位置,不得偏心过大,防止轴线横向位移。
转体桥工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计审查:对转体桥的设计方案进行严格审查,确保其符合规范要求,并满足使用功能。
2. 材料采购:根据设计要求,采购合格的钢材、混凝土、钢筋等原材料,确保材料质量。
3. 施工设备:根据施工方案,配置必要的施工设备,如转体设备、吊装设备、混凝土输送泵等。
4. 施工人员:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育,提高施工人员的综合素质。
5. 施工场地:平整施工场地,确保施工环境满足要求。
二、施工过程1. 基础施工:按照设计要求,进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、模板安装等工序。
2. 桥墩施工:在基础施工完成后,进行桥墩施工,包括桥墩钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 主梁施工:在桥墩施工完成后,进行主梁施工,包括主梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
4. 转体施工:主梁施工完成后,进行转体施工,包括转体设备安装、转体操作、转体球铰安装等。
5. 道路施工:转体桥完成转体后,进行道路施工,包括路面铺设、排水设施建设等。
三、质量控制1. 材料质量控制:对进场材料进行严格检验,确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工规范和操作规程进行施工,确保施工质量。
3. 检验检测:定期对施工过程中的关键工序进行检验检测,确保施工质量。
4. 质量评定:对施工质量进行评定,对不合格工程进行整改。
四、安全管理1. 安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工现场管理:加强施工现场管理,确保施工安全。
3. 应急预案:制定应急预案,应对突发事件。
4. 安全监督:加强安全监督,确保施工安全。
总之,转体桥工程施工是一项复杂的系统工程,需要充分考虑施工准备、施工过程、质量控制、安全管理等多方面因素。
通过科学组织、精心施工,确保转体桥工程施工顺利进行,为我国桥梁建设事业做出贡献。
第2篇一、转体桥施工的特点1. 施工难度大:转体桥施工涉及高空作业、大吨位构件吊装、大跨度跨越等多种复杂工艺,对施工队伍的技术水平和施工装备要求较高。
转体桥梁施工方案、工艺、措施

转体桥梁施工方案、工艺、措施南河川渭河特大桥(72.5+120+72.5)m连续梁跨越陇海线,采用转体施工,转体重量约12000t。
进行承台施工时完成转体系统的安装,转体系统主要由下转盘、球铰、上转盘以及转体动力系统组成。
在施工承台时精确安装球铰,然后进行墩身施工。
按照挂篮悬臂浇筑法完成梁体的施工。
待最后节段强度和弹模达到设计要求,进行张拉压浆,达到强度后,拆除墩旁托架,进行转体施工。
转体分试转、正式转体和精调对位三个过程。
调试牵引系统,清理、润滑滑道。
拆除有碍平转的障碍物。
先让辅助千斤顶达到预定吨位,再启动牵引千斤顶使转动体系起动,牵引牵引索平转;在平转就位处设置限位装置,避免过转,平转基本到位后降低平转速率,采用点动迁移进行精确就位;焊接上下转盘钢筋进行固定,清理杂物后浇筑上下转盘混凝土。
转体就位后,拆除主墩临时垫块,拆除多余水平约束,同时进行两边跨合拢段施工,然后进行中跨合拢段段施工。
转体施工工艺流程框图见图2.5.3.14。
图2.5.3.14 转体施工工艺流程图2.5.3.9.1钻孔桩施工主墩23#、24#位于铁路路基坡脚附近,基坑开挖会对铁路路基产生影响,桩基施工前对铁路路基进行防护,采用钻孔桩防护,桩径、桩长根据受力计算确定。
2.5.3.9.2承台施工由于转体的核心部件球铰位于承台中,承台的施工工艺流程如下:基坑开挖→施工下承台第一次混凝土→安装球铰定位底座→浇筑下承台第二次混凝土→安装下球铰→浇筑球铰下混凝土→安装环道→浇筑环道下混凝土→浇筑反力座混凝土→安装上球铰→安装撑脚→浇筑上承台混凝土。
2.5.3.9.3转动体系施工进行承台施工时完成转体系统的安装,转体系统由下转盘、球铰、上转盘、转动牵引系统组成,转体完成后,上下转盘共同形成承台。
转体系统构造见下图2.5.3.15⑴下转盘下转盘承台截面尺寸18m×18m×6.1m,分三次浇注成型,用于固定球铰支架、滑道支架。
超大吨位转体桥转动体系安装施工工法

超大吨位转体桥转动体系安装施工工法1前言随着建筑行业及桥梁施工技术的不断发展,转体桥在行业内越来越多的被应用到交通建设中,作为跨越公路、铁路及其他重要结构物的交通设施,而转体桥的主要转动结构球铰的安装控制也成为转体施工顺利实施的关键。
由华建九建承建的汾酒大道高架桥工程采用世界首创的水平二次转体法施工,是目前世界上转体重量最重(2.366万吨)、转体悬臂最长(173.75m)、转体梁宽最宽(36.3m)的钢箱梁转体斜拉桥,也是目前华建系统内承建的最大重量转体桥。
转动体系的安装工程是转体施工顺利与否的关键,为了确保转体施工的顺利进行,由华建九建汾酒大道高架桥项目研究开发并形成超大吨位转体桥转动体系安装施工工法,成功在项目实施,目前已受理发明专利一项。
2工法特点2.0.1骨架分块运输、现场组拼、整体吊装,精确微调环形滑道体量相对较大,在加工厂内将滑道骨架分成若干小块加工,运输至现场后组拼成整体,再吊装到位,最后精调将水平误差降至最低。
2.0.2严控混凝土质量,杜绝二次修补转动体系承受着上部结构万吨级的荷载,所以混凝土的施工质量极其重要,施工过程中严格控制混凝土施工质量,尤其是球铰及环形滑道周边,不得镂空、漏振等。
2.0.3球铰滑动面结构精密,曲线滑动面精确球铰构件精密,尤其四氟滑块作为上下球铰间减小摩擦力的主要结构,由上千个具有唯一性的四氟滑块一一嵌入对应的欠槽内形成一个近乎完美的滑动曲面。
2.0.4转动体系放置时间久,球铰防护周期长转动体系安装完成后,需搁置较长时间直至上部结构施工完成方可进行转体施工,球铰又是精密结构,为了保证球铰转动面的滑移性,需对球铰进行良好保护,避免滑动面污染,直至转体完成浇筑封铰混凝土。
2.0.5提高上部结构稳定性,增设辅助支撑球铰作为主桥的主要承重和传力结构,承受着主桥的万吨级荷载,为了进一步提高整个主桥体系的稳定性,同时提高转体作业时的安全性,在原设计球铰及撑脚系统的基础上,设置辅助支撑、限位措施。
阐述桥梁水平转体转盘施工技术

阐述桥梁水平转体转盘施工技术1、工程简介江苏常州武进区花园街北延跨京杭运河的桥梁工程,桥梁全长817m,跨运河主桥跨度组成为65.7+120+65.7m。
主桥采用钢桁架梁方案,采用转体施工技术。
主桥钢桁架梁转体结构主要以10#、11#主墩分南北两个转动体进行,每个转动体永久受力基础采用14根直径1.5m的钻孔桩组成,滑道桩基采用16(14)根直径1m的钻孔桩组成。
2、下转盘施工在承台砼垫层上用全站仪精确放出预埋件的位置,绑扎承台钢筋、限位块钢筋、滑道前座钢筋、滑道预埋钢筋。
下支座安装定位步骤如下:1、先安装定位下支座,承台钢筋位置与下支座钢支架位置冲突时,适当调整钢筋位置。
2、由于承台高度为2.2米,下球铰连同工厂制作托架总高为1米,需制作一个1.2米高的支撑架。
基坑开挖到位后,精确测放出转盘球铰中心位置,以球铰中心为对称点,在承台中轴线和桥位方向线上找出距离球铰中心为90cm的四个下支座支架支撑点位。
用4根4米长的I12工字钢,在四个支撑点位用挖掘机挖斗垂直打入基坑土层2.8米,露出砼垫层面1.2米,工字钢顶面焊接20×20×1cm 的钢板,作为下支座托架的支撑平台。
3、用I12工字钢将四根支撑点工字钢焊接连接起来,为防止骨架变形,四根竖向支撑工字钢沿地面要用4根I12工字钢焊接起来,对角线拉结,四角立杆外侧设工字钢斜撑,形成一个稳定的受力整体。
同时,在上层四根连接杆中点处工字钢外侧沿垂直连接杆方向水平焊接4根长度约80cm的工字钢作为千斤顶作用平台的反力架,用于顶推下支座钢托架移动,从而调整下支座水平位置,使之精确微调至设计位置。
为了方便在支撑架上可以移动,以调整水平位置,支架顶面四角和托架其余四个支腿对应位置均要焊接一块20×20×1cm的钢板,钢板面要高程一致。
4、为确保支撑架四个支腿受力稳定,在吊装下支座前,对支撑架宽度范围(2m×2m)基坑土方往下挖深70cm,然后采用C20砼浇筑至与承台底面平。
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(2)撑脚支撑形式在转体结构悬臂较大, 抗倾覆稳定要求突出时,往往被采用。下 转盘为一环道,上转盘的撑脚有4个或4个以 上,以保持平转时的稳定。转动过程支撑 范围大,抗倾稳定性能好,但阻力力矩也 随之增大,而且环道与撑脚的施工精度要 求较高,撑脚形式有采用滚轮,也有采用 柱脚的。滚轮平转时为滚动摩擦,摩阻力 小,而且常因加工精度不够或变形使滚轮 不滚。采用柱脚平转时为滑动摩擦,通常 用不锈钢板加四氟板再涂润滑剂,其加工 精度比滚轮容易保证,通过精心施工,已 有较多成功的例子。
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球铰四氟板
上球铰安装 试转完成
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3、滑道及撑脚的设计及安装 滑道、撑脚在转体段不平衡时起平衡支撑
作用,设计时其主要的内容有:滑道的平 整度,避免在转体时产生爬坡现象;撑脚 的承载力能满足T构两端质量差达到10%时 工况的需要;滑道、撑脚接触面的减摩处 理;滑道、撑脚之间间隙满足上部结构线 形调整的需要
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第一部分 转体施工技术概述
桥梁转体施工简介:桥梁转体施工是 指将桥梁结构在非设计轴线位置制作(浇注 或拼接)成形后,利用摩擦系数很小的滑道 及合理的转盘结构,通过转体就位的一种施 工方法。它可以将在障碍上空的作业转化 为岸上或近地面的作业。根据桥梁结构的 转动方向,它可分为竖向转体施工法、水 平转体施工法(简称竖转法和平转法)以及平 转与竖转相结合的方法,其中以平转法应 用最多。
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5、 限位系统由于转体施工是单向动作, 如过转将无法逆向调整,所以必须设置限 位系统防止过转,以确保轴线的正确性。 限位系统由上承台上的限位块及下承台上 的挡块组成。在上承台轴线位置设置钢筋 混凝土限位块,根据转体角度推算就位位 置,在下承台的相应位置上设置挡块。
2、球铰的设计及安装 (1)球铰由定位骨架、下球铰、上球铰及中心销
轴构成。下球铰表面镶嵌聚四氟乙烯滑块。球铰 设计时最关键的一环是要选取适当的直径,其主 要受下部混凝土抗压强度、滑块抗压强度及滑块 布置的制约。 (2)球铰受力一般分为2种情况:其一,当转体 段平衡时,球铰承受上部所有荷载,即球铰处竖 向反力等于转体段质量;其二,当转体段失去平 衡时,球铰与撑脚共同受力,球铰与撑脚的反力 合力等于转体段质量。显然第一种情况球铰受力 较大,因此取该情况计算球铰平面直径。
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(3)支承为磨心与撑脚共同支承。国内某 立交桥采用一个撑脚与磨心共同作用的转 动体系,在撑脚与磨心连线的垂直方向设 有保护撑脚。如果撑脚多于一个,则支承 点多于2个,上转盘类似于超静定结构,在 施工工艺上保证各支撑点受力基本符合设 计要求比较困难。广州某大桥原采用多撑 脚与磨心共同受力体系,后考虑到这种困 难,减小了磨心受压的比例,使其蜕化为 撑脚体系。
城市高架桥水平转体 施工技术及施工实例
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主要内容
第一部分 转体施工技术概述 第二部分 水平转体系统设计及关键问题 一、结合某例简介水平转体系统设计 二、水平转体施工中的关键问题 第三部分 水平转体施工实例 一、实例工程概况 二、水平转体系统设计与安装 三、水平转体施工工艺 四、工程结果
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转体施工法的关键技术:转体施工法的关键 技术问题是转动设备与转动能力,施工过 程中的结构稳定和强度保证,结构的合拢 与体系的转换。
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(1)平面转体施工
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( 2 ) 竖向转体施工
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转动体系
转动支承系统 (关键)
转动牵引系统
上转盘(支承转动结构) 下转盘(与基础相连)
平衡系统
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第二部分 水平转体系统设计及关键问题
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、 总体布置承台分为钢筋混凝土下承台、 钢筋预应力混凝土上承台、微膨胀混凝土 封铰体3个部分。在上下承台间中心位置设 置钢球铰,下球铰与下承台连接,上球铰 与上承台连接。
在下承台上设置
环状滑道、牵引 反力座、挡块等 设施,在上承台 内预埋牵引索, 滑道上部设置撑 脚,撑脚与上承 台连接。
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转体施工的优点有: (1) 转体施工法用桥梁结构本身做成转动体系,
充分利用结构本身及结构用钢作施工设备,完全 避免了在河道上搭设大量支撑管架,大大减少了 钢管等周转性材料的投入,降低了成本。 (2)改高空作业或水上作业为岸边陆地作业,扩 大了施工场地,改变了施工环境和施工条件,施 工安全得到了保证。 (3)在航河道或车辆频繁的跨线立交桥的施工中 可不间断通航,不干扰交通,且当主要构件先期 合龙后,能给以后的施工带来方便。 (4)用简单的机械就能使结构转体合龙,且能很 好地控制桥梁成形后的线形和外观质量。 (5)转体施工法施工简单快速,有利于加快工程 进度,缩短施工周期,直接经济效益十分明显。
转动支承系统 (按平衡条件)
磨心支承
撑脚支承
磨心与撑脚 共同支承
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(1)磨心支承有钢结构和钢筋混凝土结构。 在我国以采用钢筋混凝土结构为主。由中 心撑压面承受全部转动重量,通常在磨心 插有定位转轴。为了保证安全,通常在支 承转盘周围设有支重轮或支撑脚正常转动 时,支重轮或承重脚不与滑道面接触,一 旦有倾覆倾向则起支承作用。在已转体施 工的桥梁中,一般要求此间隙2~20mm,间 隙越小对滑道面的高差要求越高。上下转 盘弧形接触面的混凝土均应打磨光滑,再 涂以二硫化铜等润滑剂,以减小摩擦系数 (一般在0.03~0.06之间)。
一、结合某例简介水平转体系统设计
转体系统的设计及施工转体系统也可分 为轴心系统、牵引系统、平衡系统、限位 装置这4个主要部分组成。轴心系统由球铰 构成,主要承受转体部分的荷载;平衡系 统由撑脚和滑道组成,主要起平衡支撑作 用,承受不平衡弯矩;牵引系统由牵引设 备、牵引反力座组成,提供转体的动力; 限位装置主要由上承台上的限位块及下承 台上的挡块组成。
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4、 牵引系统的设计及安装 牵引系统主要由牵引索、反力座、牵引千
斤顶及控制台等组成。根据转体的受力分 析,转体系统的受力分为3种情况:一是仅 磨心受力。二是撑脚受力。三是磨心与撑 脚共同受力。
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转动支承系统是平转法施工的关键设备,由 上转盘和下转盘构成。上转盘支承转动结构, 下转盘与基础相联。通过上转盘相对于下转 盘转动,达到转体目的。转动支承系统必须 兼顾转体、承重及平衡等多种功能。