通体型材与共挤型材的区别
型材考察报告
建筑门窗塑料型材考察报告1.考察目的1.1.为礼嘉项目塑料门窗寻找型材供货资源1.2.为以后项目的塑料门窗型材寻找资源，为是否适合塑料型材年度采购考察1.3.通过考察门窗塑料型材厂家，了解相关五金件品牌1.4.通过考察塑料型材，了解相关施工资源1.5.了解其它房地产开发公司的门窗情况2. 考察对象2.1.大连实德塑胶工业有限公司2.2.维卡塑料（上海）有限公司2.3.北新建塑有限公司2.4.芜湖海螺型材科技股份有限公司2.5.重庆威斯宁新型建材有限公司2.6.LG化学中国投资有限公司3. 考察要点3.1.造价部考察要点3.1.1.企业（企业性质、厂房设备设施情况）3.1.2.生产（设计生产能力、实际生产能力、不同形式型材产量和特点、生产工艺流程） 3.1.3.供货（供货能力、供货方式、供货地点、供货周期、是否允许定尺生产）3.1.4.开模（开模许可度、断面开模周期、颜色定制周期）3.1.5.价格（价格高低）3.1.6.服务（补货响应、技术服务、设计服务、对门窗加工的指导）3.1.7.商务合作3.1.8.配套资源（型材厂长期合作的五金品牌、施工资源）3.2.研发部考察要点3.2.1.型材系列能否满足项目不同型式门窗组合要求3.2.2.K值及玻璃组件能否满足项目节能保温要求（成本一定时）3.2.3.型材强度抗冲击度、挠度等物理性能能否满足项目门窗的开启方式及组合面积要求 3.2.4.生产工艺、型材观感颜色、质感、亮度等能否满足门窗美学及品质要求3.2.5.型材对项目地域、日照、酸雨等抗老化、耐酸碱及污染要求3.3.工程部考察要点3.3.1.生产能力及供货周期3.3.2.产品本身的质量情况3.3.3.门窗施工中的成品保护情况3.3.4.厂家的合作单位及后续技术服务3.3.5.重庆本地的项目实施情况4. 考察安排序号 单位名称 考察时间 考察地点及内容 计划考察人员 实际考察人员1 大连实德 2007.12.25 大连；厂内考察及交流 陶坤宏、赵传建、姚能民、林洋、范迎春赵传建、姚能民、林洋、范迎春2 芜湖海螺2007.12.26 芜湖；厂内考察及交流3 北新建塑2007.12.27 北京；厂内考察及交流4 维卡塑料2007.12.28～2007.12.29 上海；厂内考察及交流、工程实例查看5 LG化学 2008.01.03上午重庆；交流及重庆工程实例考察陶坤宏、杨杰、姚能民、林洋、范迎春6 重庆威斯宁2008.01.03下午大连；厂内考察及交流、重庆工程实例考察姚能民、林洋、范迎春5. 型材厂家考察内容对比序号 考察分项 维卡 实德 海螺 北新 LG 威斯宁（3A） 1 企业性质 外商独资 中外合资经营 股份有限公司，上市国有企业 有限责任公司2 注册资本 2900万德国马克 6680万美元 3亿6千万 880万人民币 800万人民币3 中国开始生产日期(约) 1997年 1995年 1996年 1996年 2003年 2002年4 设计产能/厂房规模 2万吨 48万吨 60万吨 3万吨 3万吨 1万吨5 年销售量（实际产量） 1万余吨 20万吨 53万吨 2万余吨 1万吨 1万吨6 产品形态 白色、覆膜、共挤 白色、覆膜、共挤 白色、共挤 白色、共挤、覆膜（外包）白色、共挤 共挤、白色7 其它特色产品 喷涂型材，但出于谨慎起见，其销售人员说不推荐使用 无 无 “超级铝塑铝”，但据查看，工艺几近手工操作、品质待查Slim型材系列类铝合金型材的体量无8 试验检验设备完善完善，且具有节能检测设备、博士后流动站未查看（凭交流情况来看，估计基本齐全）未查看（凭交流情况来看，估计基本齐全）未查看（凭交流情况来看，估计基本齐全）简陋9 国内产地上海 大连、成都、银川、漯河芜湖北京天津重庆10 供货地点上海 白色成都供货；覆膜大连供货安徽芜湖北京天津歌乐山11 重庆机构设置办事处重庆分公司 市场部销售点正筹备办事处公司所在地12 供货方式及供货周期 汽运，条件成就后10～15天歌乐山，供货快13 开模周期 颜色定制3个月，型材断面一般不开颜色定制3个月，型材断面一般不开颜色定制3个月，型材断面一般不颜色定制3个月，型材断面一般不颜色定制3个月，型材断面一般不颜色定制半个月，型材断面一第 3 页 共 11 页模 模 开模 开模 开模 般不开模14 设计、技术服务 配合门窗厂完成二次设计，大项目可跟进提供技术支持 大项目可跟进提供技术支持不提供 不提供 不提供 不提供15 门窗加工服务 对门窗加工厂的能力进行认证，提供技术指导 对门窗加工厂提供技术指导对安徽江苏项目提供成品门窗，只需现场安装可加工提供成品门窗，只需现场安装无特殊无特殊16 型材服务 仅量大时对主型材提供定尺服务，6米或5.75m 仅量大时对主型材提供定尺服务仅量大时对主型材提供定尺服务无特殊 无特殊 仅量大时对主型材提供定尺服务17 价格 白色约1万5千元/吨，双面覆膜约2万4千元/吨 白色约1万2千元/吨，双面覆膜1万9千元/吨白色1万元/吨，共挤1.3万元/吨白色1万零5百元/吨，共挤1万4千元/吨白色1万3千元/吨，共挤1万7千元/吨白色1万零5百元/吨，共挤1万3千元/吨18 长期合作五金品牌 ROTO、G-U、丝吉利亚，从技术和售后服务首推ROTO ROTO、G-U、丝吉利亚，国产其它品牌芜湖当地一个品牌北新配件 LG配件 无19 合作地产品牌或项目 万科、金地 重庆鲁能、重庆华宇、中海某项目 申烨太阳城、国瑞城隆鑫地产 复地上城、华宇北城中央金科、华宇、同景20 产品标识及等级S-Ⅱ-B S-Ⅰ-B；S-Ⅰ-C（居多）S-Ⅰ-B；S-Ⅰ-C（居多）无等级标识S-Ⅰ-C 无等级标识21 产品色彩覆膜色彩丰富，有色卡，可通体覆膜的仅金橡色和深咖啡色 覆膜色彩丰富，有色卡共挤色彩多，有色卡暂未收集到色卡基本只有5种颜色，暂未收集到色卡有各种颜色料头第 4 页 共 11 页6. 型材、门窗相关几个议题6.1.关于型材产品类别、等级6.1.1.塑料型材规范（GB/T8814-2004）6.1.1.1.型材类别（4.1、4.2、4.3条）表1 老化时间分类项目 M类 S类老化试验时间/h 4000 6000表2 低温落锤分类项目 Ⅰ类 Ⅱ类落锤质量/g 1000 1000落锤高度/mm 1000 1500表3 主型材壁厚分类项目 A类 B类 C类可视面mm ≥2.8 ≥2.5 不规定非可视面mm ≥2.5 ≥2.0 不规定6.1.1.2.主型材永久性标识（8.2条）主型材在非可视面上沿型材长度方向，每间隔1m 至少应具有一组永久性标识，应包括老化时间分类、低温落锤分类、壁厚分类等。
塑料型材的检测过程总结的一些检测方法
实习报告标准GB/T8814-2004，QB/T2976-2008。
1.型材生产挤出外观检测。
型材的外观检测执行标准：GB/T8814-2004。
型材挤出外观检测由生产一线操作人员对产品进行全检，主要包括宽度、厚度、配合尺寸、壁厚、弯曲扭曲、胶条槽、毛条槽、压条槽、米重等项目。
产品外观检测的工具有：精度为0.02的游标卡尺、精度为±5g的电子称、90度直角尺、卷尺、计算器等。
2.产品理化性能检测。
理化性能检测所涉及的仪器：微控万能拉力试验机（检测型材的拉伸屈服应力、弯曲弹性模量等力学性能）、拉伸冲击试验机（检测型材的拉伸冲击强度）、角强度测定仪（检测型材的焊角断裂强度）、电热鼓风箱（用于型材尺寸变化率和加热后状态的恒温加热）、门窗用焊接机（用于型材焊角的加工）、高低温交变试验箱（用于型材低温冷冻，以进行低温落锤冲击试验）、落锤试验机（测定型材的低温扛冲击性能）、老化试验箱（检测型材的耐老化性能）、维卡软化点温度测定仪（用于型材的热变形温度及软化点温度的测定）等。
1.加热后尺寸变化率试验方法：三根型材各取（250±5）mm样段，样段可视面上划两条间距为200mm的标线（与型材轴线垂直），标线与试样端距离为25mm。
将做完标记的样段放于（100±2）°C的电热鼓风机内约1小时时间，取出冷却室温测量距离。
主型材两个相对可视面加热后最大尺寸变化率为±2.0％；两可视面的加热后尺寸变化率之差应为±0.4％；辅型材的加热后尺寸变化率为±3.0％。
2.低温落锤冲击落锤冲击的试验条件为温度零下10°，落锤质量1Kg，试验高度分1m和1.5m。
冲击试验后，型材非装饰面的试验破裂数应为≦1个；装饰面无论是否破裂，其装饰层与型材间均不得发生分离。
3.150°加热后状态将试样放于150°C的电热鼓风箱30min。
覆膜（FM）型材：无气泡、裂痕、麻点，膜层间、膜层与型材间不得发生分离。
聚氯乙烯彩色型材耐候性能测试与评价
聚氯乙烯彩色型材耐候性能测试与评价孙泉;杨宗林;胡孝义;李生德【摘要】通过对彩色型材老化性能的全面评价,得出不同的着色工艺如共挤、覆膜、涂装、通体以及不同的色系对老化性能有很大的影响,通体着色以及PVC/PVC共挤彩色型材的耐候性比较差:附着力、剥离强度、色差、冲击强度保留率等指标能比较全面的表征彩色型材的耐候性能.【期刊名称】《环境技术》【年(卷),期】2011(034)003【总页数】4页(P16-19)【关键词】聚氯乙烯;彩色型材;耐候性能【作者】孙泉;杨宗林;胡孝义;李生德【作者单位】中国石油化工股份有限公司北京化工研究院;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院【正文语种】中文聚氯乙烯门窗型材作为新兴的化学建筑材料，因其具有节能、隔热、保温、环保、安装简便等特点，已成为我国建筑业中必不可少的新型建材。
随着我国经济的持续增长，迎来了我国建筑业的黄金时期，同时也带动了化学建材业的迅速发展，传统的白色型材已不能满足国内外市场的需求；另一方面，随着人们生活水平的不断提高，对家居装饰的协调和统一也提出了更高的要求，迫切需要在型材的品种及颜色方面有更进一步的改进。
因此彩色聚氯乙烯门窗型材的开发和研制已成为市场和企业发展的必然趋势。
彩色型材是在传统型材加工的基础上，通过加入颜料或引入新的加工工艺而赋予型材不同的色彩。
目前常用的方法有整体着色、双色共挤、覆膜和喷涂等方法。
耐老化性能是聚氯乙烯门窗型材最为重要的性能，该性能直接影响着门窗型材的使用寿命。
我国地域辽阔，随着聚氯乙烯门窗的推广与普及，聚氯乙烯门窗的使用环境趋于多样化、复杂化，因此老化性能成为评价聚氯乙烯门窗型材的关键技术指标。
目前彩色聚氯乙烯门窗型材在我国尚属起步阶段，对于相应的老化性能的研究还不深入。
由于新材料和新的加工方法的引入，必然会造成彩色型材和传统白色型材老化性能本质上的差异。
ASA共挤型材与隔热断桥铝型材的对比_图文(精)
一、 ASA/PVC共挤型材介绍:1、什么是 ASA ?ASA 是由 ABS (丙烯腈、苯乙烯、丁二烯橡胶演变过来的。
ASA 具有以下特性:1、抗老化性能优良; 2、颜色稳定; 3、色彩丰富; 4、耐化学腐蚀; 5、耐高温性好。
ASA 是由丙烯酸、丙烯腈和苯乙烯组成的三元聚合物,它的许多物化指标(如流变性能、热膨胀、相溶性、收缩率等与 PVC 非常接近。
分子结构见下:由于其分子结构中不含有不饱和双键, 不易受氧等游离分子的攻击, 故制品耐老化性能强。
2、 ASA 与 PVC 优良的结合:两者具有相近的物理性能:1相近的热膨胀率:PVC 为 6-8E-5mm/degc、 ASA 为 9E-5mm/degc,两者在同一数量级上。
可以确保两点:①材料在加工过程中,从 190℃下降到室温时,可以使其收缩距离相近,收缩不同距离产生的内应力较小,材料不会由于内应力造成弯曲等。
②在使用过程中, 当昼夜、冬夏或室内外温差较大时, 两者之间不易出现较大的内应力而使 PVC 与 ASA 之间出现分层、脱落等。
2相近的相溶性:PVC 的溶度参数为δPVC=9.75, ASA 的溶度参数为δASA=9.71, 由于溶度参数接近,所以二者的相溶性好,则两材料结合力好,不容易剥离、脱落。
3相近的流变性能:两者的剪切速率均在 102级上,表观粘度也均在 104PaS 级上, 因此可以证明其流变性能接近,从而保证界面的厚度均匀、形状规则、结合力好。
4由于 ASA 与 PVC 各项物化性能非常接近,确保了其加工过程的便捷。
ASA 共挤型材冷冲、断裂伸长率的性能指标较好,表现在加工过程中为型材的脆性小, 在锯切时不崩料、不分层,制品加工性能优良。
3、浙江中财型材经过长时间的研究和攻关, 联手 GE ,在长达一年时间里, 有效解决了 ASA表面处理难问题,终于在 2003年初,成功的将通用电气(GE 用于汽车领域的超耐候性 ASA 技术引入到 PVC 型材领域,推出中财真彩型材,成为首家将 ASA 用于型材领域型材厂家,一举突破了型材彩色化与耐候性之间的难题,并与 2003年 6月获得了浙江省科技成果鉴定,鉴定结论为技术国内领先,产品国际先进!二、复合铝型材介绍复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。
解读未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材新标准
解读未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材新标准杨忠久;李生德【摘要】本文论述了两项门窗用彩色型材行业标准的共同点与不同点,以及两项标准实施的作用和意义.【期刊名称】《门窗》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】6页(P27-32)【关键词】彩色型材标准;共同点;不同点;作用;意义【作者】杨忠久;李生德【作者单位】山东金达双鹏集团;国家化学建材测试中心【正文语种】中文1 前言自从20世纪以来，各种着色方法生产的彩色型材逐渐受到消费者的欢迎。
由于我国一直还没有颁布彩色塑料异型材标准，企业生产彩色塑料门窗缺乏质量控制依据，消费者选择和使用彩色塑料门窗也没有质量鉴别、评价标准。
近年来由中国轻工业联合会提出，全国塑料制品标准化技术委员会归口，国家发展和改革委员会发布了QB/T 2976—2008《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材》，下称《门窗用彩色型材》；由国家住房和城乡建设部标准定额研究所提出，住房和城乡建设部建筑制品和构配件产品标准化技术委员会归口，住房和城乡建设部发布了JG/T263-2010《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》，下称《建筑门窗用彩色型材》标准。
两个标准分别出于塑料制品专业生产管理部门（即轻工行业）与门窗市场应用管理部门（即建筑工业行业），可见国家相关领导部门对门窗用彩色塑料门窗质量的重视和关注，无疑将对规范和指导彩色塑料异型材制造质量和彩色塑料门窗使用性能，发挥重大的促进作用。
但两个标准究竟有什么不同？各有哪些作用和意义？生产企业到底应该怎样执行这些标准？笔者根据自己的理解，谈一点个人浅显认识，仅供行业相关人士参考。
不当之处，敬请行业同仁批评、指正。
2 两个标准的共同点2.1 涵盖范围相同两个标准都涵盖了共挤型材、覆膜型材、涂装型材以及通体型材的性能要求。
通体型材是彩色型材发展早期出现的一种产品，存在一些质量缺陷，但标准是开放性的，鼓励使用创新技术，随着技术的进步，有部分使用无机颜料，在型材和色母料配方中添加适量紫外线吸收剂与抗氧剂。
彩色PVC异型材简介
PVC彩色型材简介塑料门窗作为新时代的建筑节能门窗,其产品以其固有的优势越来越受到人们的亲.为塑料门窗的推广和普及提供了有利的条件。
但人们对其提出了更高的要求，不仅仅局限于使用性能方面。
而且随着人们对生活的个性化和彩色化追求，对门窗传统的单一白色提出异议，颜色的单一化使塑料门窗在使用中很难达到与内外墙装饰装修的和谐统一，削弱了塑钢门窗的装饰能力。
为此，彩色型材应运而生，不但美化了建筑，也给予设计师们更大的想象空间，赋予室内装璜更有特性的配色背景，为住房们创造了温馨的环境。
目前，在市场上彩色门窗的生产较为流行的四种生产方式主要是:通体着色、双色共挤、覆膜和喷涂。
现就以上通体法、共挤法、喷涂法加工方法摘其要点简述如下：1、通体法（共混）彩色塑料门窗型材：通体法（共混）彩色塑料门窗型材是传统的但目前应用日渐减少的方法，其特点如下：①生产通体一色的PVC型材是挤出生产很普通的制造方法，生产方法简便易行，不需特殊装备，只要在PVC配料中加入相应的颜料（或母料）即可，设备投资少，同时为组装门窗提供便利。
因其清角后仍为原色，清角后的焊缝失去表面光泽的缺陷可以弥补。
②颜料在高速搅拌时与各组分原材料一起加入，一般情况下混合效果能满足制品要求。
③型材及生产线产生的废料均可清净后回收使用。
不足之处：①最小产量受限制，是其最大的缺憾，因PVC型材组装门窗的特点，每一系列的门窗至少需要6种以上型材方能组装成成品，所以模具更换频繁使原材料、动力、人工费等消耗提高，成本提高，劳产率降低。
②混料系统、挤出成型系统清洗繁重、耗时、费工。
③制造彩色型材用颜料与PVC基材组分一起经过热历程与剪切作用，要求颜料不仅有优秀的热、光稳定性，还要耐HCL，因此对颜料的选用比较苛刻。
④在挤出机排气口加入色浆使PVC型材着色的方法，有些色浆的加入会影响制品的热变形温度及阻燃性。
⑤制造彩色型材特别是符合客户要求的颜色时，需要有相应的工艺技术人员，需要有调色装置或实验手段，企业才能有自主权。
什么是钢塑共挤型材？
钢塑共挤型材介绍一、钢塑共挤型材的特征钢塑共挤型材，从外到内分别为硬质塑料结皮、微发泡塑料、铝衬, 即以铝合金作为型材骨架在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上。
二、钢塑共挤门窗的优点目前市场最常见以及常用的门窗用型材分为塑料型材、铝合金型材、断桥铝合金型材等。
我公司推出的钢塑共挤型材相比传统的塑钢型材和铝合金型材及断桥铝合金型材具有很多不可比拟的优势，主要体现在以下几点：1、强度高因为是钢塑共挤的新型材料，所以在加工制作时也分为两种工序，这一点是与传统型材加工方式区别最大的地方，传统的塑钢型材采用热熔焊接的方式进行角部的连接，其空腔内用于加强型材强度的衬钢仅仅靠螺钉简单的固定在塑料腔体内，所以导致塑料连接的角部外力承受能力较弱，经过长时间的风化等外界环境的影响稍稍受力即有可能造成角部连接的部分开裂开焊。
而铝合金型材是采用冲压组角和胶水连接的方式进行门窗生产加工的，角部的链接相当于是卡件卡进去的，其连接的强度不是很牢固，在后续的使用中也会有卡件脱落的情况出现。
而我们的钢塑共挤型材采用焊接+角码连接的方式，外部的发泡塑料部分采用焊接方式加工，内部的铝型材部分采用角码固定，角码使用加固方式连接，使用中不会发生角码脱落的现象，这样就进一步保证了门窗使用中的坚固性、耐久性及抗风压性能。
2、保温性能优异从钢塑共挤型材的断面结构上看，在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，众所周知保温最好的材料是发泡材料，因此我们利用国际上最新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上，为了使铝衬与发泡材料更紧密结合，公司开发了先进的多点式燕尾槽铝衬，使铝衬与发泡塑料的接触面增加了37%，铝衬的惯性矩增加到25%左右的值，形成发泡均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层；这种独特的模具结构和配方在塑料表面同时又形成一层0.5mm以上的硬质塑料层，这层硬质塑料层又完整均匀的包覆住发泡塑料层，保证型材表面外观上的坚硬和光滑，达到与硬质PVC塑料窗相同的硬度和表面标准要求。
通体彩色型材和共挤彩色型材的对比
通体彩色型材耐侯性说明未经老化保护处理的通体彩色型材加工方便，但耐侯性差。
因为通体彩色型材配方与白色型材配方最大的差异就是：通体彩色型材配方取消了TiO2，增加了色料，造成型材的耐侯性大大的降低。
因为PVC树脂的耐侯性差，必须加入TiO2来保护PVC树脂，取消了TiO2就使PVC树脂直接曝晒在太阳光下，老化性能自然就得不到保证。
另外，彩色吸收的紫外线强度远比白色高得多，也加剧了老化的速度。
所以没有经过老化保护处理的通体彩色型材耐侯性很差，退色及老化快，色彩的光亮度及鲜艳度长期性差。
经过老化保护处理的通体彩色型材的耐侯性能够有所提高，但因为上述两种原因，所以耐侯性始终比白色型材差，当然更不能达到共挤彩色型材的耐侯程度。
填加了耐侯剂的通体彩色型材的耐侯性有较大幅度的提高，因为耐侯剂能够起到TiO2的保护作用，并且能促进色料的稳定，所以填加了耐侯剂的通体彩色型材的耐侯性与白色型材相当。
二、共挤彩色共挤彩色加工设备比通体复杂，因为必须新投入一些设备，包括色料干燥机、共挤挤出机、抛光机、焊角笔等，而且加工工艺要求比通体更苛刻。
但是耐侯性更好，因为共挤彩色型材是在白色型材的外表面覆盖一层彩色树脂，一般是ASA 或者PMMA，而细微的色料颗粒则均匀包裹在这层共挤树脂中。
这两种树脂的耐侯性都高于PVC树脂，它们吸收了太阳光的能量，从而使紫外线不能老化掉共挤层的色料，也保护了底层的PVC树脂，同时，底层的PVC型材配方与白色型材配方一致，所以退色和老化相对比较慢，而且色彩的光亮度和鲜艳度能够保持更长的时间。
ASA树脂是美国GE公司推出的共挤材料，由工程塑料ABS演变而来，所以共挤的型材抗冲性能突出，韧性高，和PVC树脂的相容性好，加工温度与PVC 相近，但表面硬度低，划痕出现的频率比较高。
近年来GE公司一直在改进ASA 树脂，提高树脂硬度，所以这个问题现在已经得到了比较好的改善。
PMMA树脂主要供货商有：法国阿托公司、日本钟渊、日本三菱、美国罗门哈斯等。
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通体型材
通体型材相对于白色型材来说挤出工艺相同，只是在配方上有所不同，即在平时的白色型材配方中抛除荧光粉增白剂等助剂，增加色浆或色母料和紫外线吸收剂等，挤出成型的。
所以通体型材又称为通体着色型材。
共挤型材
双色共挤型材是在PVC型材表面共挤出一层彩色的辅料，两种材料通过复合机头在高压下紧密地贴合在一起。
性能对比
通过通体型材与共挤型材的生产工艺不同。
通体型材的老化性能、耐候性能和强度与着色剂原料（染色剂）的结构、色彩、粒度与添加量等因素有很大的关系。
而共挤型材的老化性能、耐候性能与共挤表面材料（高科共挤表面为ASA）的选择有很大关系。
备注：
（1）以上三种彩色型材的性能对比，是通过分析其加工工艺、原料性能（色母、染色剂）所的出来的。
（2）通常情况下ASA/PVC共挤型材的耐候性、老化性能均优于通体型材，而PVC/PVC共挤型材在彩色型材中的性能最差。
（3）但通体型材也可以通过选用色牢度、耐侯性较好的颜料，且在着色剂配方中添加适量的紫外线吸收剂，抗氧剂助剂，使型材长久、有效地抑制或减缓着色塑料的光老化速度，显著提高着色塑料门窗的耐侯性能。
（4）高科通体型材采用的是佛山市凯粤天雄塑料科技有限公司的染色色母料（国内最好的）；高科共挤型材采用耐候性极好的ASA为表面共挤材料。