生产管理--废纸脱墨生产线设备报价 精品
农副产品加工工程报价单加工设备与生产线费用统计
农副产品加工工程报价单加工设备与生产线费用统计本报价单统计了农副产品加工工程中所需的加工设备与生产线费用，旨在为客户提供全面准确的价格信息，以便客户做出明智的购买决策。
一、设备费用统计1. 设备名称：粉碎机规格型号：XJ-200数量：2台单价：10000元/台总价：20000元2. 设备名称：搅拌机规格型号：JT-300数量：1台单价：15000元/台总价：15000元3. 设备名称：分离机规格型号：FL-500数量：1台单价：18000元/台总价：18000元4. 设备名称：干燥机规格型号：GD-400数量：1台单价：12000元/台总价：12000元5. 设备名称：包装机规格型号：BZ-600数量：2台单价：25000元/台总价：50000元二、生产线费用统计1. 生产线名称：小麦加工生产线包含设备：粉碎机、搅拌机、分离机、干燥机、包装机设备总价：20000元 + 15000元 + 18000元 + 12000元 + 50000元 = 115000元2. 生产线名称：水果饮料生产线包含设备：搅拌机、包装机设备总价：15000元 + 50000元 = 65000元3. 生产线名称：蔬菜干燥生产线包含设备：粉碎机、干燥机、包装机设备总价：20000元 + 12000元 + 50000元 = 82000元三、报价总结根据上述设备费用统计和生产线费用统计，我们可以得出以下结果：1. 设备费用总计：20000元 + 15000元 + 18000元 + 12000元 + 50000元 = 115000元2. 生产线费用总计：115000元 + 65000元 + 82000元 = 262000元综上所述，根据您的需求，农副产品加工工程的设备费用统计为115000元，生产线费用统计为262000元。
希望以上信息能够满足您对报价单的要求，如果有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
感谢您对我们的关注与支持！（以上为报价单的格式，仅为示例，具体的加工设备与生产线费用根据实际情况可能会有所不同。
生产线项目报价单
王老吉生产线项目报价单一、项目名称：王老吉生产线（广西）二、规格及产量：310克/罐（6113#） 650罐/分三、包装形式：马口铁三片罐四、设备清单序号设备名称规格型号数量单价（元）总价（元）备注一、杀菌系统1 全不锈钢喷淋式杀菌锅12m3，φ1600×6000，11800罐/锅（罐型φ66×113）4台580000 23200002 不锈钢杀菌笼1200（长）×1130（宽）×1210（高）30辆78002340003 高温塑料垫板δ=8.0mm，材质为增强聚丙稀PP，无毒耐酸碱，耐高温100-135度300块280 84000 合计人民币：￥2,638,000元二、输送包装系统1 全自动空罐卸垛机600-700罐/分，PLC可编程自动控制，气动推罐，提供整体支座以及操作平台1套220000 2200002 出卸垛机四列链板输送带4*82.5*3950L 1台23500 235003 链板输送带—单排弯链+单排直链×31*82.5*10860L+1*82.5*13420L×31台78000 780004 滑道洗罐700罐/分，全不锈钢SUS304，配翻罐装置、汽水混合冲洗装置1套25000 250005 链板输送带—单排直链1*82.5*4260L 1台8500 850016 出封罐链板输送带—单排直链+单排弯链1*82.5*5100L+1*82.5*5800L1台19000 190007 链板输送带—三排弯链3*82.5*8320L 1台35000 350008 链板输送带—五排直链（或400系列网链）5*82.5*7320L 1台50500 505009 链板输送带—五排直链（或400系列网链）5*82.5*6100L 1台42500 4250010 自动装罐机650罐/分，全不锈钢，PLC可编程自动控制，液压升降装笼光电定位，人工加隔板，进罐缓冲平1套245000 24500011 杀菌笼转向盘φ1200转盘2台7500 1500012 杀菌笼轨道750W*550H*30000L 1套31500 3150013 电动轨车（含地面轨道）6500L*2000W*550H（地面轨道18000L）单排杀菌笼轨道，电动机械进出笼1台80000 8000014 自动卸罐机650罐/分，全不锈钢，PLC可编程自动控制，液压升降装笼光电定位，人工卸隔板，出罐缓冲平台1套220000 22000015 出装罐机链板输送带—五排直链（或400系列网链）6*82.5*4440L 1台37500 3750016 链板输送带—五排直链（或400系列网链）4*82.5*3440L 1台20500 2050017 链板输送带—单排直链1*82.5*5180L 1台9500 950018 风干系统650罐/分，配多个进口风干喷嘴1套15000 15000219 链板输送带—单排直链×2＋单排直链1*82.5*8540L×2+1*82.5×8000L 1台41500 4150020 链板输送带—三排直链3*82.5*8100L 1台34500 3450021 链板输送带—四排直链（或400系列网链）4*82.5*7320L 1台41000 4100022 链板输送带—四排直链（或400系列网链）4*82.5*6750L 1台38000 38000合计人民币：￥1,331,000元三、12T/H凉茶前处理系统㈠、热水制造系统1 热水储罐SUS304不锈钢材质，双层保温罐，容量10000L，温度显示1台74000 740002 热水加热系统将水25度加热到80度，流量15000L/H，SUS304，蒸汽压力≥3bar，蒸汽耗量1600 kg/h1套64000 640003 热水泵Ⅰ流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质2台5400 108004 热水泵Ⅱ流量5000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台3200 3200㈡、溶糖系统5 溶糖罐双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量5000L，搅拌电机功率2.2KW1台62000 620006 双联桶式过滤器SUS304不锈钢材质，流量10000L/H，过滤密度5μ1台14000 140007 浓浆泵（隔膜泵）Ingersoll-Rand隔膜泵，流量3000L/H1台12000 1200038 物料泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 54009 控制柜Ⅰ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台100000 100000㈢、调配定容系统10 成品储罐双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量10000L，搅拌电机功率3.0KW3台81000 24300011 双联桶式过滤器SUS304不锈钢材质，流量20000L/H，过滤密度1μ2台14000 2800012 物料泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 540013 回流泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台8800 880014 分配板SUS304不锈钢材质2台5000 1000015 控制盘Ⅱ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台105000 105000㈣、杀菌系统16 杀菌机进料温度60度，出料温度90度，处理量12T/H，不锈钢304材质1套320000 32000017 平衡罐单层罐，SUS304不锈钢材质，容量2000L，温度显示1台24500 24500㈤、CIP系统18 储罐Ⅰ单层罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L，温度显示1台32000 3200019 储罐Ⅱ双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L，温度显示3台41000 12300020 CIP泵Ⅰ流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 540021 CIP泵Ⅱ流量5000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质2台3200 6400422 隔膜泵ngersoll-Rand隔膜泵，流量600L/H 2台6000 1200023 热水加热系统将水40度加热到80度，流量20000L/H，板片材质：SUS304L，蒸汽压力≥3 bar，蒸汽耗量1600kg/h1套64000 6400024 管式过滤器SUS304不锈钢材质，流量20000L/H，滤网密度80目1台4500 450025 分配板SUS304不锈钢材质1台5000 500026 控制盘Ⅲ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台100000 100000㈥、操作平台27 操作平台不锈钢材质，防滑不锈钢板，不锈钢护栏84000 84000㈦、管道、阀门、管接件、线缆及辅料等28 管道、阀门、管接件、线缆及辅料等SUS304材质，不锈钢线槽及支架350000 350000㈧、全线现场安装、配管与调试29 全线现场安装、配管与调试80000 80000合计人民币：￥2,006,400.00 元一～三合计人民币：￥5,975,400元5附件一设备技术说明一、杀菌系统：1.全不锈钢喷淋式杀菌锅（杀菌笼自动进出锅）（1）主要技术参数➢￠1600×6000，12m3➢材质：主体SUS304不锈钢➢杀菌能力：11800罐/锅（罐型φ66×113）（2）配置➢1m3不锈钢热水罐➢IVITL板式换热器25m2（合资品牌）➢格兰富热水泵➢名牌控制阀门2.不锈钢杀菌笼（1）主要技术参数➢材质：SUS304不锈钢结构➢规格：1200（长）×1130（宽）×1210（高）3. 高温塑料垫板（1）主要技术参数➢材质：增强聚丙稀PP，无毒耐酸碱，耐高温100-135度➢规格：8.0×1040×970mm二、输送包装系统：1. 输送系统（1）主要技术参数➢按82.5单列计算（或400系列网链）➢材质：侧板不锈钢，δ=2.0mm（2）配置➢进口意大利REGINA链板➢国产名牌电机及减速机➢带塑套铝合金导槽护栏➢连接形式为错接，罐体过渡平稳6➢不锈钢控制柜2. 自动装笼系统（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢材质：不锈钢侧板、支架➢外形尺寸：7200（长）×1500（宽）×1800（高）➢有效缓冲面积6m2（2）配置➢意大利REGINA3110链板➢国产名牌电机及减速机➢液压升降装置光电定位➢人工加隔板➢进罐缓冲网链➢PLC可编程自动控制3. 自动卸笼系统（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢材质：不锈钢侧板、支架➢外形尺寸：5500（长）×1500（宽）×1800（高）➢有效缓冲面积4m2（2）配置➢意大利REGINA3110链板➢国产名牌电机及减速机➢液压升降装置光电定位➢人工取隔板➢出罐缓冲网链➢PLC可编程自动控制4. 空罐卸垛机（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢外形尺寸：7500（长）×2800（宽）×3600（高）➢主体碳钢喷漆（2）配置➢进垛滚筒输送线➢电动提升支架以及不锈钢提升框➢意大利进口缓冲网链➢国产名牌电机及减速机➢气动推罐送罐、人工取纸板➢PLC可编程自动控制，电器元件采用进口元件➢整体碳钢支架以及操作平台5. 滑道洗罐（不锈）（1）主要技术参数7➢产量：600～700罐/分➢材质：SUS304不锈钢（2）配置➢配翻罐装置➢汽水混合冲洗装置6.风干系统（1）主要技术参数➢产量：650罐/分➢材质：进口耐压塑料（2）配置➢多个进口风干喷嘴➢气源另配7.杀菌笼转向盘（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢转盘φ1200mm，板厚δ=12mm➢支撑轴承采用UCF和6205轴承8.杀菌笼输送轨道（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢采用8#槽钢、40×40×4角钢、40×40×3方管、δ=4mm花纹板等➢轨道宽度、高度与杀菌锅配套9.电动行车（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢单排杀菌笼轨道、装载5辆➢行车材料采用10#槽钢，车轴采用φ70mm、45#钢，UCP轴承➢轨道采用12#轻型工字钢（2）配置➢电动机械进出笼➢国产名牌电机及减速机➢电器采用富士或施耐得品牌元件，变频器采用富士或松下电器➢控制柜采用喷塑碳钢三、12T/H凉茶前处理系统：㈠、热水制造系统1. 热水储罐➢SUS304不锈钢材质，双层保温罐，容量10000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢锥底，锥顶，温度显示➢人孔，透气孔罩➢整体高度螺纹水平调节2. 热水加热系统8➢将水25度加热到80度，流量15000L/H➢宝德或斯派莎克比例阀，自动控制，温度稳定➢板片材质：SUS304，通过蒸汽直接加热，换热效率好➢单段式，三元乙丙胶垫➢蒸汽压力≥ 3 bar，蒸汽耗量1600 kg/h3. 热水泵Ⅰ➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩4. 热水泵Ⅱ➢流量5000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩㈡、溶糖系统5. 溶糖罐➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量5000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，搅拌电机功率2.2KW➢整体高度螺纹水平调节6. 双联桶式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量10000L/H➢过滤密度5μ7. 浓浆泵（隔膜泵）➢Ingersoll-Rand隔膜泵，流量3000L/H➢气动控制8. 物料泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩9. 控制盘Ⅰ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS或者研祥平板电脑➢PLC为西门子S7-300㈢、调配定容系统10. 成品储罐➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量10000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢温度显示，取样阀9➢锥底，锥顶，搅拌电机功率3.0KW➢整体高度螺纹水平调节11. 双联桶式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量20000L/H➢过滤密度1μ12. 物料泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩13. 回流泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质，附电机罩14. 分配板➢SUS304不锈钢材质➢接近开关反馈15. 控制盘Ⅱ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS或者研祥平板电脑➢PLC为西门子S7-300㈣、杀菌系统16. 杀菌机➢进料温度60度，出料温度90度➢处理量12T/H➢主要电气为施奈德➢柜体采用不锈钢304材质➢电磁阀为亚德克➢NEGELE在线酸碱检测仪➢PLC为西门子S7-300➢APV或GEA气动阀➢热水泵为格兰富➢斯派莎克减压阀➢斯派莎克或萨姆森比例阀，自动控制，温度稳定➢蒸汽压力：0.5MPa以上，蒸汽耗量：1000Kg/h➢冷却水进入温度：30℃，冷却水流量：24T/H，冷却水压力：≥0.3Mpa 17. 平衡罐➢单层罐，SUS304不锈钢材质，容量2000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢温度显示，取样阀10➢整体高度螺纹水平调节㈤、CIP系统18. 储罐Ⅰ➢单层罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L➢锥底结构，罐身2B板材，内外焊缝抛光➢温度显示，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，整体高度螺纹水平调节19. 储罐Ⅱ➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L➢锥底结构，罐身2B板材，内外焊缝抛光➢温度显示，取样阀，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，整体高度螺纹水平调节20. CIP泵Ⅰ➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩21. CIP泵Ⅱ➢流量5000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩22. 隔膜泵➢Ingersoll-Rand隔膜泵，流量600L/H➢气动控制23. 热水加热系统➢将水40度加热到80度，流量20000L/H➢宝德或斯派莎克比例阀，自动控制，温度稳定➢板片材质：SUS304L，通过蒸汽直接加热，换热效率好➢单段式，三元乙丙胶垫➢蒸汽压力≥ 3 bar，蒸汽耗量1600 kg/h24. 管式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量20000L/H➢滤网密度80目25. 分配板➢SUS304不锈钢材质➢接近开关反馈26. 控制盘Ⅲ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢NEGELE在线酸碱检测仪➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS➢PLC为西门子S7-30011㈥、操作平台27. 操作平台➢不锈钢材质，防滑不锈钢板➢不锈钢护栏㈦、管道、阀门、管接件、线缆及辅料等28. 管道、阀门、管接件、线缆及辅料等➢所有部件均为SUS304材质，管接件手动阀门为国产品牌➢气动碟阀为GEA或APV➢气动换向阀为GEA或APV➢SIEMENS电磁流量计➢不锈钢线槽及支架㈧、全线现场安装、配管与调试附件二侧喷式双锅杀菌釜自动控制系统技术方案一、侧淋式控制系统采用了先进的智能控制仪表及高可靠性的PLC控制技术，具有较高的控制精度和完善的控制功能，其主要功能如下：1.杀菌锅温度控制配合气动调节阀实现杀菌锅的温度控制，可自由设定多段温度控制曲线。
造纸厂制浆脱墨废水的治理原则
造纸厂制浆脱墨废水的治理原则对于制浆（脱墨）废水的治理, 一般有二种选择, 一是全封闭循环, 零排放；二是治理达标后排放。
本评价将针对这二种选择, 逐一叙述。
（1）全封闭循环, 零排放在脱墨过程中需要加入大量各种化学品, 以确保在洗涤阶段和浮选阶段能有效地脱墨。
此外, 还必须对再生纤维进行漂白, 即需加入必要的漂白化学品, 以获得所要求的白度。
据统计, 在脱墨系统中所用的化学品有: 氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、次氯酸钠、过氧化钠、连二亚硫酸钠、表面活性剂等10余种。
其中对封闭循环有害、增加治理难度的主要成分是含钠化学品。
我们知道, 一般纸厂废水都要经两级或三级处理后达标排入水体, 如果脱墨再生纸厂要封闭循环回用废水, 则由于脱墨过程中进入的各种含钠化学品, 无法用物理或生化方法加以除去, 会使系统中钠离子逐渐积聚, 其浓度越来越高, 从而对系统产生高度腐蚀作用, 使生产无法进行。
而且外排废水中如含有大量的钠离子, 用于农田灌溉也极为不利, 过量的钠将使土地盐碱化, 使土壤板结, 阻碍水的渗透。
（一）零排放和封闭循环中需要解决的问题①在封闭循环和零排放的工厂中, 废水不断的循环使用、有害的物质逐渐积累, 达到很高的浓度。
有害物质的积累将引起以下问题:②微生物生长问题水循环后, 有机物大量积累, 同时水温上升, 从而为微生物的生长创造了条件。
微生物中那些形成粘液和丝状生长的微生物因为能够附着在容器壁面而易于生长, 成团的带粘液的微生物与纤维一起形成所谓的腐浆, 腐浆的存在可造成纸面的空洞、透明点等纸病, 甚至引起抄造断头。
③溶解性有机质浓度的增高使工艺水呈缺氧状态, 这必然导致厌氧微生物的生长, 它们将硫化合物还原成H2S, 井产生大量的挥发性脂肪酸(V FA ), 它们散发出臭气, 不但恶化操作环境, 而且在产品中残留。
④盐的积累和腐蚀问题废水中的CaCO(来自废纸中的填料与涂布层)和微生物产生的VFA缓慢进行以下反应:2CH2COOH+CaCO3T 2C H 2C O O -+C a2 + + H 2O +C O 2 tC O 2的产生引起气泡和泡沫, 影响纸机操作, 产生纸病和断头, Ca2 +还会和树脂酸、SO 42-在纸机的表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏(C aSO 4)垢层, 造成糊网等类似树脂障碍的操作故障。
办公废纸的生物法脱墨
办公废纸的生物法脱墨
陈毛毛;李树伦;刘瑞
【期刊名称】《中国造纸》
【年(卷),期】2004(023)005
【摘要】山东太阳纸业股份有限公司于1999年引进1条100t／d办公废纸脱墨浆生产线，初期采用化学法脱墨，但存在成浆白度、尘埃度波动较大，系统结垢严重等生产问题，因此，本公司于2000年10月采用生物法对办公废纸进行脱墨，制得了较理想的脱墨浆。
【总页数】2页(P59-60)
【作者】陈毛毛;李树伦;刘瑞
【作者单位】山东太阳纸业股份有限公司,山东,兖州,272100;山东太阳纸业股份有限公司,山东,兖州,272100;山东太阳纸业股份有限公司,山东,兖州,272100
【正文语种】中文
【中图分类】TS744
【相关文献】
1.废纸脱墨的影响因素与生物酶法脱墨 [J], 杨恒;张素风
2.生物酶用于混合办公废纸脱墨 [J], 陈双双;李强;杨锋伟;杨志英;冯土辉
3.一种新型废纸脱墨工艺——生物酶法脱墨 [J], 王高升;谢来苏
4.办公废纸的新型脱墨——酶法脱墨初探 [J], 陈巧花
5.生物酶作为办公废纸脱墨剂的研究 [J], 刘鹏辉; 刘实越; 李佳亭; 赵心威; 刘金彦
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浮选脱墨
Voith与Andritz基本结构图 （图一）
（图二）是KBC的浮选槽，它是一个园筒封闭式多层浮选结构， KBC浮选装置已由华一公司国家技贸结合的方式引进其软件（据说喷射 元件仍由KBC提供）并已推出产品，从各种造纸杂志上可以看到已经有 其他厂家也推出该产品。
图二
从上述两种国外公司产品的资料可以知道最高提高白度为12%， 但是从广州纸厂实际生产的测试结果，一般提高白度为7—9%，最 高也只有10%左右；电耗的标定为25kwh/t浆，实例为42—45kwh/t 浆。 图三为日本相川 浮选装置基本流 程与结构示意图
一、废纸脱墨生产线流程图及浮选脱墨装置的作用
1. 基本流程
碎 浆 储 存 粗 筛 浆 池 高 浓 除 渣 器
纤 维 分 离 机 孔 筛 缝 筛 浆 池 重 质 除 渣 器 前 浮 选
圆 网 浓 缩 机 （ 多 圆 盘 ）
斜 螺 旋
螺 杆 浓 缩 机 加 热 螺 旋
螺 杆 浓 缩 机
热 分 散
高 浓 漂 塔
序 号 1 50.3 55.8 58.4 2 3 备 注
浮 前 白 度％ 广纸浮后白度％ 华工浮后白度％
49.86 46.23 55.98 55.51 59.98 57.37
取自广纸250T/D浮前生产线 取自广纸250T/D浮后生产线 取自广纸250T/D浮前生产线
下表为自行碎解与浮选试验结果
序 号 1 － 56.62 8.8 50 2 47.82 57.47 9.65 41.5 3 － 57.67 9.78 32 4 － 57.15 9.25 41.5
浆 池
后 浮 选
圆 网 浓 缩 机 （ 多 圆 盘 ）
成 浆 池
2、浮选脱墨装置的作用 A、利用浮选原理使浆中被分离出来的油墨粒子从浆中分离出来。 它的好坏直接影响后续工艺的设置与产品的质量、成本和环保。 B、在最大程度分离出墨粒的同时，要减少纤维的流失。 C、目前国内浮选装置的使用效果参差不齐，中小纸厂使用效果较 差，一般白度提高值在2％－4%ISO。
废纸制浆流程及主要设备概况
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是将回收废纸进行处理，获取纤维素和其他有用成分的过程，以用于再生纸张的生产。
废纸制浆的过程包括废纸的收集和分类、废纸的粉碎和液化、废纸的去墨和筛选、废纸的漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸收集箱、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔和增强塔等。
废纸的粉碎和液化是废纸制浆的第二步。
废纸需要被粉碎成小块，以便后续处理。
废纸粉碎机可以将废纸打碎成纤维束。
随后，废纸被送入废纸液化器中，添加适量的水和化学药品，使废纸变为纤维素悬浮液。
废纸液化器是此环节的主要设备。
废纸的去墨和筛选是废纸制浆的第三步。
废纸液化液中可能含有大量的墨水，需要通过去墨器进行去除。
去墨器通过气浮或洗涤的方式去除纤维素表面的墨水。
去墨机单元由去墨机和废纸泵等设备组成。
随后，通过筛选机对废纸浆进行进一步筛选，以去除纤维束和其他杂质。
筛选机是此环节的主要设备。
废纸的漂白和增强是废纸制浆的最后几步。
漂白是为了去除废纸浆中其他杂质，并提高纸张的质量和白度。
废纸浆被送入漂白塔中，添加漂白剂进行漂白。
漂白塔中设有搅拌器，以保持废纸浆的均匀性。
增强是为了增加纸张的强度和耐久性。
废纸浆被送入增强塔中，添加增强剂进行增强。
漂白塔和增强塔是此环节的主要设备。
废纸制浆过程还包括废纸浆的脱水、烘干和切割等环节，以制备成纸板、纸张等最终产品。
脱水和烘干可以采用离心机或热压机。
切割可以采用纸板切割机或纸张切割机。
这些设备可以根据废纸制浆的规模和要求进行选择和配置。
综上所述，废纸制浆流程包括收集和分类、粉碎和液化、去墨和筛选、漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸分类机、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔、增强塔等。
这些设备协作完成废纸制浆的过程，将回收废纸转化为再生纸张，实现资源的回收和利用。
十二、2013年造纸淘汰落后产能企业名单
缸1只，直径1.5m、工作面3.15m烘缸6只），复卷机1套。
废纸制浆生产线2条：第1条灰板纸非脱墨制浆生产线，10
立方水碎1台，5立方水碎1台，1.6平方米压力筛2台，1.6
平方米离心筛2台，620mm除渣器4台、F3型纤维分离机2台
、16型真空泵2台、15平方米洗浆机1台，8平方米网浓缩
机1台等。
个） （ 1.5 米 直 径 烘 缸 16 个 ） ； 幅 宽 1760mm,5园 网 17 缸
（2.5直径烘缸一个）（1.5米直径烘缸16个）。
4
序号 省份
企 业名 称
18 河北 满城县华新造纸厂
淘汰生产线（设备） 型号及数量
产能 （万吨）
备注
制浆：第1条旧瓦楞纸箱非脱墨制浆生产线， 10立方米水
制 浆 ：第 1 条 废 纸 非 脱 墨 制 浆 生 产 线， 5 立 方 米 碎 浆 机
3台，压力筛2台，除渣器3套，纤维分离机2台，浓缩机2
台，旋翼筛3 台，浆泵25台，除砂器1 台，轻质除砂器
1台，450盘磨6台，离立方米碎浆机1台，浆泵15台，旋翼筛2
废纸制浆生产线1条：10立方碎纸机2台，双椎体高浓除渣
器2台，QWN-S-110单效纤维分离机2台，2平方内流式压力
16
河北
玉田县宏达昌盛造纸 厂
筛3台，高频振框筛3台，450#双盘磨浆机6台。大功率提 浆泵250型2台。 造纸生产线1条：幅宽2800mm，4套直径1500mm圆网多管喷
2.1
浆压力成型器，烘缸7只，（其中直径3m、工作面3.15m烘
利碎浆机4台、压力筛6台、除渣机4台、纤维分离机4台、
真空泵6台、浓缩机4台、储浆池16个、振框筛2台。
纸机：第1条造纸生产线幅宽1880mm圆网10缸（2.5米直径 烘缸1个，1.5米直径烘缸9个）纸机1台；幅宽2400mm圆网
废纸脱墨生产线主要设备的现状与发展趋势(续)
指 脱除 的 油 墨 粒 于浓 度 对进 浆 中游 离 油 墨离 子 ． 哦度而 言
的 ， 实 际浮 选 脱 墨 效率 是 指 脱 除 的 汕 墨粒 子 ＇ 而 霰度 埘 进
Ｅ
１
＋ ＜ 射
浆 总 油 墨粒 子 浓 度 而 占的 ， Ｉ 锦者数 值 要 比 后 者 为 大
影 响 理 论浮 选 脱 器效 率 ｆ ） Ｅ 的 紊 很 多 ， 要的 是 浮 主 选 速 率 常数 ， 气 比 率和 气 淹 大 小 ． 圈 ２ 和 国 ２ 。 空 见 ０ 】 ｎ进 些 结 果 可 以 看 出 ： 理 论 浮 选 氍 墨效 率 柯重 大 对 影 响 的 还 是 油 瞿粒 子 大 ’ １ 为 它 对 评选 速 率 常 数 影 响 （ 司 较 大 ） 气泡 大 小 和 窑 气 比率 （ 空 （ 率 与 气泡 数 量 有 比 关） 此， 因 在选 择 或 件价 和 ¨ 立计浮 选 设备 时 ， 就要 考虑 油
・ 械 备 笋递 － 机 设 ・瓦 ］
图２ ０
空 气 比 率 （ 和 浮选 速 率 常 数 （ 对 Ｅ 影 响 Ｔ） Ｋ） 的
图２ 不 同气 泡 大 小 时 空 气 比 率 对 Ｅ 影 响 １ 的
墨粒 子是 多大的 ， 要 多大的 气泡 ， 墨 粒子数量 多少 ， 需 油 需 要 空 气 比 率 多 少 。 际 上 ， 行 的 浮选 设 备 还 拿 不 出 一 实 现 整 套 上 述 数 据 作 设 计 的 依 据 。 就 需 要 我 们 进 行 许 多 研 这 究工作 ， 括 浮选流体 动力学 的研究 。 包 现 行 的 浮 选 槽 种 类 很 多 ， 中 、 型 脱 墨 车 间 ， 般 在 小 一 选 用 本 国 生 产 的 类 似Ｅｓｈ ｒ Ｗ ｙ ｓ ｃ ｅ ｓ 的阶 梯 扩 散 式 浮 选 槽 ， 或 类 似 Ｌａ ｒ 的 立 式 双 圆 柱 体 浮 选 槽 『 １ 大 中 型 脱 墨 ｍｏ ｔ ｌ； 在 ３ 车 间 ， 直 接 进 口国 外 的 名 牌 浮 选 槽 ， 表 １ －－ 则 见 『１－ ４－。 １ 从 表 １ 以 看 出 ， 内 进 口的 浮 选 槽 绝 大 多 数 是 由 可 国 Ａｎ ｒｔ 公 司提 供 的 Ｅ ｏ ｌ型 浮 选 槽 ， 次 是 ＫＢＣ公 司 ｄ ｉｚ ｃ ｌ Ｃｅ 其
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废纸脱墨生产线1、高浓水力碎浆机一、作用：高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。
本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度15%—18%，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。
纸浆质量优良，均匀度高。
二、设备规格及参数：型号：ZGS12 容积：12 m3配用电机：Y355L3-8/220kw生产能力：40—50t/d 转速：260r/min 出浆管直径：Φ450mm进水管直径：Φ100mm 槽体内径：3000 mm设备重量：8 t 外形尺寸：5000 mm×3200mm×4200 mm。
三、技术特征：碎浆浓度高，比传统高浓碎浆机高3个百分点；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量；疏解作用强；促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。
放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力配置，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。
四、使用与维护：（一）试机：1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角带是否合适，传动轮转动是否灵活。
2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。
3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。
4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。
5、设备运转正常即可投入使用。
（二）开停机：1、开机前的准备：（1）废纸经手工挑选后，吊至楼面。
（2）热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。
（3）将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。
（4）检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。
（5）开启热水阀门，先加热水和化学药品，热水由计量桶准确加入，脱墨剂等由人工称量加入槽体内。
2、开机与停机：准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下，投入废纸原料，投料应最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时检测纸浆的PH值应在12—13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节），在废纸充分离解，油墨与化学药品完全反应并从纤维表面脱下来以后，开始放浆，先开稀释水阀门，然后开动放浆泵放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头或线头）。
碎纸过程即告结束。
五、维护与保养：1、经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，叶片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。
2、本机主要润滑点为主轴上两上轴承，轴承润滑周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手加油。
3、一年左右进行一次大检修。
2、水力除杂机一、作用水力除杂机主要用于废纸纸制浆系统中除去碎浆机中的大量轻质和少量重质杂质，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。
借助于本机有二次碎解，水力碎浆机底部筛板筛孔可增大，提高了水力碎浆机的生产能力。
二、设备技术参数：型号：ZSF2 容积：1.2 m3处理浓度： 4—5%生产能力： 35—45 t/d 电机功率：45kw三、工作原理：水力除杂机内有特别设计的低摩擦叶片式水力型转子，能使进入的浆料均匀分散，保持筛板不阻塞并防止杂质破碎。
轻杂质经水力除杂机顶部出口排出，进入振框筛进一步分离，重杂质经水力除杂机的底部排出。
除杂后的浆料经过后部筛板由出浆管送出。
四、性能特点：1、保持碎浆机槽体内干净，获得经过预筛选取的浆料。
2、排浆和清除杂质同时进行。
3、缩短处理周期。
4、提高碎浆系统的生产能力。
5、水力除杂机的上倾式底面可保持转子不被重杂质损伤。
6、设计最大操作压力525KPa 。
五、操作程序1、浆料碎解后向碎浆机中加入稀释水；2、开启水力除杂机，打开碎浆机侧面的排料阀门，打开水力除杂机上的进料阀门并启动排浆泵；3、往水力除杂机的进浆管中加入稀释水，使浆料达到要求的泵出浆浓度；4、浆料排完后，让稀释水继续注入一小段时间以冲洗杂质；5、关闭阀门、水力除杂机和排浆泵；6、打开水力除杂底部阀门排出杂质。
3、高浓除渣机一、用途双锥高浓除渣器是废纸再生利用不可缺少的关键设备，它利用纤维与杂质比重不同，而使重杂质从纸浆中分离出来，达到净化纸浆的目的。
浆料一次通过除渣器，不需尾浆处理设备，纤维流失少，锥体耐磨，使用寿命长，没有传动，不需动力，安装在浆料输送过程中，即达到除渣效果。
二、主要技术参数型号：GSC4 生产能力：45—60t/d 处理量：1.5—2.0m3/min 浆料浓度：0.8—3% 进浆压力：0.15—0.35MPa 出浆压力：0.01—0.05 MPa 冲洗水压力：0.17—0.37 MPa 进浆口管径：Φ200mm, 出浆口管径：Φ200mm,三、原理与结构：该除渣机由高强铸铁制成的进口头，纸浆在压力下沿切线方向进入除渣机，利用进出口压差作动力，使纸浆沿锥体作螺旋运动产生离心力，纸浆中的重杂质在离心力的作用下，被抛向上锥体内表面，并靠重力作用向下运动，良浆由中间的上出口排出。
重杂质及部分纤维下沉至下锥体，在冲洗水作用下进行反冲洗涤，使纤维上浮至上锥体，重杂质经下锥体球阀下沉至由铸铁制成的沉渣罐内，沉渣罐上设有给水口、排气口、排渣门、视窗、供清洗、排气、观察及排渣用。
四、运行操作：除渣机投入运行前，关闭排渣阀，开动球型阀门，打开冲洗水及给水阀，向机内注满水后，关闭给水阀即可送入纸浆。
当浆料供应稳定，压差满足工艺要求后，调节冲洗水压力大于进浆压力+0.02MPa。
当各压力稳定后即可可正常运行。
排渣可在除渣机运行中进行，从视窗观察罐内废渣沉积情况，如需要排渣，可按下列程序进行：关闭球阀，打开给水阀后，即可打开排渣门扒出废渣。
用清水清洗罐及排渣门结合面，然后关闭排渣门。
待水注满沉渣槽后打开球阀，此过程必须按次序连续进行。
根据浆料中含杂质多少，每班可排渣一次到多次。
4、升流式压力孔筛一、概述SLS型压力筛是一种新型再生纸浆料筛选设备，该设备针对再生纸浆中的杂质特性设计为升流式结构，广泛应用于废纸浆的粗筛、精筛。
二、主要技术参数：型号：SLS200 生产能力：30—40t/d 筛孔直径：Φ1.5mm 浆料浓度0.8—1.2% 配用电机：Y200L—4/30KW三、工作原理：SLS系列升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排尾渣及轻渣的升流式结构设计，有效地解决了轻杂质在设备内停留时间长，而造成筛选效率下降和加大转子同筛鼓磨损问题。
轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。
这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成损坏，可延长设备的使用寿命。
四、设备操作：1、试机：1）首次开机前应彻底清洗管路，清洗后打开压力筛上盖，将进入压力筛的杂质清除，关好上盖，并用手转动压力筛皮带轮数圈，确保无异常情况发生。
2）打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水，待空气排净后，关闭排渣阀门。
打开密封水，使其压力高于进浆压力0.2—0.2MPa。
3）点动压力筛电机，使压力筛短时间旋转，确认无异常情况后，方可正式启动。
4）开动压力筛进浆泵，逐渐调整至操作浓度。
5）调整排渣口阀门开至合适位置。
2、正常操作1）在正常操作时，如发现进浆管压力变大或出浆压力减小时，表明筛板发生堵塞，此时应关闭送料泵及出浆管阀门，数秒后，启动送料泵，观察进出浆管压力变化是否正常，若仍不正常，应停机清洗。
2）排渣管堵塞，应立即打开稀释水管阀门稀释直至排渣正常。
3、停机操作1）用清水或白水稀释压力筛内浆料；2）关闭送料泵；3）继续向压力筛内加水至排渣口有水排出后停止加水；4）关闭压力筛电机。
五、清洗与维护（一）清洗1、在压力筛发生堵塞时应对压力筛及时清洗。
2、打开压力筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗压力筛内部，将浆团、浆渣取出，如不能达到清洗的目的，需进行鼓拆卸工作。
3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在筛筒上，用顶丝将筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊筛鼓，吊装工具连同筛鼓一起吊出，然后进一步清洗。
4、清洗完后将筛鼓装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。
（二）维护1、定期检查筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。
2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。
3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.2—0.2MPa，否则必须停机处理。
4、定期从注油孔补充润滑脂。
5、606重质除渣器一、技术参数：单支通过量：380—450L/min进浆浓度：0.50—1.2%进浆压力：0.20—0.40MPa出浆压力：0.08—0.10MPa压力降：0.12—0.2MPa浆料温度小于60℃二、除渣器的使用1、开机程序1.1检查除渣器及管路结合处有无松动漏浆现象,用手转动阀门是否灵活；1.2将设备的出浆管道阀门全开，然后用水启动供浆泵，再缓慢开启进浆总阀，不要在进浆阀门全开的情况下，启动供浆泵，以免产生瞬间的强大冲击力，损伤除渣器。
1.3先将单支除渣器进出浆阀全部开启,再将进浆总阀门逐渐打开,根据实际产量,调节除渣器使用个数并调节进出浆总阀,使进、出浆管压力达到要求，进浆压力范围最好控制在0.2—0.3Mpa，使之保持稳定，一般开放式排渣为0.2—0.3Mpa，压力式排渣为0.25—0.3Mpa，良浆压力一般不要大于0.1Mpa，要控制进出浆压力在0.1—0.18Mpa。
2、开机后操作注意事项：2.1 如果压力差过大，需检查以下内容：1）进出浆管的阀门开度是否合适2）开启的除渣器数量是否够用；如果发现压力差过小，要检查以下内容：1）除渣器是否堵塞，供浆泵的扬程和流量是否过小2）开启的支数是否太多3）进出浆总管的开度是否合适。
2.2 在使用过程中要时刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞现象。
正常状下，排出的尾渣应为伞状，如出现歪喷现象，说明除渣器有异物堵塞，此时应如下操作：1）关闭除渣器支体上端的进出浆阀门（先关闭进浆阀门，后关闭出浆阀门）2）拆下排渣嘴进行疏通。
2.3如果发现尾渣排放量过大，要检查：1）良浆出口是否堵塞2）良浆出口压力是否过大3）进出浆压力差是否过小；如果发现尾渣排量过少，要检查：1）进浆管阀门开度是否足够或堵塞，2）良浆出口压力是否过小3）进出浆总管的阀门开度是否合适。
2.4第一段进浆浓度最好控制在0.5—1.0%范围内，下一段进浆浓度一般应低于上一段进浆浓度。