注塑模具技术总结
模具注塑总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，模具注塑技术在汽车、电子、家电、医疗等领域得到了广泛应用。
作为一名模具注塑行业的从业者，我在此对模具注塑技术进行总结，旨在为同行提供参考和借鉴。
二、模具注塑技术概述1. 模具注塑技术定义模具注塑技术是一种将塑料原料在高温、高压下注入模具腔内，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
该技术具有生产效率高、精度高、成本低、适用范围广等优点。
2. 模具注塑技术分类根据模具材料、注塑工艺、塑料制品类型等因素，模具注塑技术可分为以下几类：（1）按模具材料分类：金属模具、塑料模具、复合材料模具等。
（2）按注塑工艺分类：热塑性塑料注塑、热固性塑料注塑、反应性塑料注塑等。
（3）按塑料制品类型分类：日用品、汽车零部件、电子产品、医疗器械等。
三、模具注塑技术要点1. 模具设计（1）结构设计：确保模具结构合理、强度高、易于维修和更换。
（2）尺寸精度：保证模具尺寸精度，提高塑料制品的尺寸精度。
（3）冷却系统：合理设计冷却系统，保证塑料制品的冷却速度和质量。
（4）排气系统：设计合理的排气系统，防止塑料制品出现气泡、缩痕等缺陷。
2. 注塑工艺（1）塑料原料选择：根据塑料制品的性能和用途选择合适的塑料原料。
（2）温度控制：合理控制注塑机的温度，保证塑料制品的质量。
（3）压力控制：根据塑料制品的尺寸和形状，调整注塑机的压力，保证塑料制品的密度和强度。
（4）速度控制：根据塑料制品的性能和用途，调整注塑机的速度，保证塑料制品的质量。
3. 模具制造（1）模具材料选择：根据模具的使用寿命、精度和成本等因素，选择合适的模具材料。
（2）模具加工：采用先进的加工设备和技术，保证模具的精度和表面质量。
（3）模具装配：确保模具各部件装配准确，提高模具的使用寿命。
四、模具注塑技术发展趋势1. 模具设计智能化随着计算机技术的不断发展，模具设计正向智能化、数字化方向发展。
利用CAD/CAM/CAE等软件，可以快速、准确地完成模具设计。
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
注塑模具厂年终总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展，注塑模具行业作为制造业的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。
本年度，我厂在全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司战略目标，积极应对市场变化，取得了显著的成绩。
现将本年度工作总结如下：二、主要工作及成果1. 技术研发与创新本年度，我厂加大了技术研发投入，积极引进国内外先进技术，提高了产品研发能力。
主要成果如下：（1）成功研发了多项具有自主知识产权的注塑模具产品，满足了市场需求。
（2）优化了模具结构设计，提高了模具的精度和稳定性。
（3）引进了先进的CNC加工、EDM等设备，提高了生产效率。
2. 生产管理（1）加强生产计划管理，确保生产进度和质量。
（2）优化生产流程，降低生产成本。
（3）加强生产设备维护保养，提高设备利用率。
3. 市场营销（1）拓展市场渠道，提高市场占有率。
（2）加强与客户的沟通与协作，提高客户满意度。
（3）积极参加行业展会，提升品牌知名度。
4. 人才培养与引进（1）加强员工培训，提高员工综合素质。
（2）引进高素质人才，优化人才结构。
（3）完善绩效考核体系，激发员工工作积极性。
5. 质量管理体系（1）持续改进质量管理体系，提高产品质量。
（2）加强过程控制，降低不良品率。
（3）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
三、存在问题及改进措施1. 技术研发方面（1）加强与国际先进技术的交流与合作，提高研发水平。
（2）加大研发投入，培养一支高素质的研发团队。
2. 生产管理方面（1）优化生产计划，提高生产效率。
（2）加强设备管理，降低设备故障率。
3. 市场营销方面（1）进一步拓展市场渠道，提高市场占有率。
（2）加强与客户的沟通与协作，提升客户满意度。
4. 人才培养与引进方面（1）加强员工培训，提高员工综合素质。
（2）引进高素质人才，优化人才结构。
四、未来展望展望未来，我厂将继续坚持以市场需求为导向，加大技术研发投入，提高产品质量，提升品牌形象。
具体措施如下：1. 持续加大技术研发投入，提高产品竞争力。
注塑模具部年度总结(3篇)
第1篇摘要：2019年即将过去，回顾这一年的工作，注塑模具部在全体成员的共同努力下，取得了显著的成果。
在公司的支持和指导下，我们不断提升技术水平，优化生产流程，确保了产品质量，提高了生产效率。
现将本年度工作情况作如下总结：一、工作回顾1. 技术提升：本年度，我们加大了对模具技术的研发投入，引进了先进的模具设计软件，提高了模具设计效率和质量。
同时，加强了对模具加工、装配和调试等环节的工艺研究，提升了模具的稳定性和耐用性。
2. 生产管理：优化了生产流程，提高了生产效率。
通过合理安排生产计划，确保了生产任务按时完成。
同时，加强了对生产过程的监控，降低了生产成本。
3. 质量控制：强化了质量意识，严格执行质量管理体系。
对模具进行严格的检验和测试，确保了产品质量。
针对客户反馈的问题，及时进行整改，提高了客户满意度。
4. 团队建设：加强了对员工的培训，提高了员工的专业技能和综合素质。
通过开展团队活动，增强了团队凝聚力，形成了良好的工作氛围。
二、工作亮点1. 成功研发新型模具：本年度，我们成功研发了多款新型模具，满足了客户多样化的需求，提升了公司的市场竞争力。
2. 优化生产流程：通过优化生产流程，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 提高产品质量：严格把控质量关，确保了产品质量，赢得了客户的信任和好评。
4. 培养了一批高素质人才：通过培训和实践，培养了一批具备较高专业技能和综合素质的模具设计、加工、装配和调试人才。
三、工作不足及改进措施1. 不足：在模具研发过程中，部分模具设计周期较长，影响了项目进度。
改进措施：加强模具设计团队的建设，提高设计效率；加强与供应商的沟通，缩短采购周期。
2. 不足：部分员工对模具加工、装配和调试等环节的工艺掌握不够熟练。
改进措施：加强员工培训，提高员工的专业技能；定期组织技术交流，分享经验。
四、未来展望1. 持续提升技术水平，提高模具研发能力。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
注塑行业工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，注塑行业作为制造业的重要分支，发挥着越来越重要的作用。
在过去的一年里，我作为一名注塑行业的从业者，经历了许多挑战与机遇。
在此，我将对过去一年的工作进行总结，并对未来的工作方向进行展望。
一、工作回顾1. 生产管理（1）优化生产流程：通过对生产线的梳理和优化，提高了生产效率，降低了生产成本。
在保证产品质量的前提下，实现了产能的提升。
（2）设备维护与保养：加强设备维护保养工作，确保生产设备正常运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命。
（3）人员培训：定期组织员工进行技术培训，提高员工技能水平，增强团队凝聚力。
2. 产品质量（1）严格控制原材料质量：从源头把关，确保原材料符合国家标准，为生产优质产品奠定基础。
（2）加强生产过程控制：严格执行生产工艺，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量稳定。
（3）完善品管体系：建立健全品管制度，对不合格品进行追溯，提高产品合格率。
3. 成本控制（1）优化采购流程：通过集中采购、谈判议价等方式，降低采购成本。
（2）合理控制生产成本：通过提高生产效率、降低能源消耗等措施，降低生产成本。
（3）加强库存管理：合理安排库存，降低库存成本。
4. 市场拓展（1）积极开拓新市场：参加行业展会，与客户建立良好的合作关系，扩大市场份额。
（2）提升品牌形象：加强品牌宣传，提高品牌知名度。
（3）优化客户服务：提高客户满意度，增强客户忠诚度。
二、工作亮点1. 产能提升：通过优化生产流程、提高设备利用率，实现了产能的提升，满足了客户需求。
2. 产品质量稳定：通过加强生产过程控制、完善品管体系，使产品质量得到了有效保障。
3. 成本降低：通过优化采购流程、合理控制生产成本、加强库存管理，实现了成本的有效控制。
4. 市场拓展成效显著：通过参加行业展会、加强品牌宣传，成功开拓了新市场，提升了品牌知名度。
三、不足与反思1. 人员素质有待提高：部分员工对新技术、新工艺掌握不足，影响生产效率。
注塑技术员个人总结6篇
注塑技术员个人总结6篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
注塑模工个人工作总结
注塑模工个人工作总结在注塑模具行业工作已经有五年的时间了，通过这段时间的工作学习，我在注塑模工作中积累了丰富的经验和技能。
以下是我个人在这个行业所做的工作总结：首先，我在注塑模工作的过程中，不断学习和改进自己的技能，包括注塑模具的设计、制造和维护。
通过不断地学习和实践，我已经能够独立设计和制造一些常见的注塑模具，并且在维修和维护方面也能够独当一面。
其次，我在工作中有着很强的责任心和团队合作精神。
我能够充分理解客户的需求，并根据客户的要求进行模具的设计和制造。
同时，我也能够与同事们进行良好的沟通和合作，共同完成工作任务。
另外，我在注塑模工作中注重细节和质量。
我始终认为模具的质量是企业的生命线，因此在制造和维护过程中，我总是严格要求自己，确保每一个细节都符合标准，以保证模具的质量和稳定性。
最后，我还注重开拓创新和提高自己的技术水平。
我不断关注行业的最新技术和发展趋势，努力学习新的知识和技能，提高自己的竞争力。
总的来说，我在注塑模工作中积累了丰富的经验和技能，通过不断的学习和努力，我相信我能够在这个领域取得更好的成绩和发展。
希望能够在未来的工作中继续努力，为企业的发展贡献自己的力量。
在注塑模工作中，除了具备良好的技术能力和工作态度外，我也学会了如何有效地与客户合作，满足客户的需求。
我明白客户的要求和期望是我们工作的出发点和落脚点，因此我始终尊重客户的意见，与客户保持良好的沟通，并尽可能地满足客户的需求。
通过这种方式，我和我的团队成功地为一些大型客户提供了优质的注塑模具，赢得了客户的赞誉和信任。
另外，我也开始注重自身的职业发展规划。
我不断追求进修，参加相关的培训和学习，提高自己在注塑模领域的专业能力。
我参与了一些行业研讨会和展会，了解了行业的最新趋势和技术发展，这有助于我及时调整自己的工作方向，确保自己始终保持在行业的前沿。
在注塑模工作中，我还学会了管理和领导团队。
作为团队的一员，我懂得如何与同事协作，激励他们，帮助他们解决工作中的困难。
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注塑模具技术总结e and technology题目：关于精密注塑模具的新技术的学习与总结学院：材料科学与工程学院班级：材料1007班学号：20XX0203姓名：高勇指导教师：杨序平20XX年6月27日摘要：现在，随着社会的发展，越来越多的高分子材料走进了我们的生活。
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
因此塑料模具的新技术创新与发展是十分必要的本文主要介绍模具的几种新兴注塑模具技术。
关键词：精密、注塑成型、模具1 精密注塑成型与模具1.1 精密注塑成型概念精密注塑成型[1]是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很小的塑料制品而采用的注塑成型方法，所用的注塑模具即为精密注塑模。
判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。
在注塑成型中，影响塑料制品精度的因素很多，主要有注塑成型用塑料、注塑机、注塑成型工艺、注塑模具及操作人员技术水平等。
因此，如何规定精密注塑成型制品的精度是一个重要而复杂的工作，这里既要使制品精度满足工业生产实际要求，又要考虑到目前模具制造所能达到的精度、塑料品种及其成型技术、注塑机等满足精密成型的可能程度。
思想汇报专题国内外塑料工业部门都对此进行了探讨。
表13-1为日本塑料工业技术研究会从塑料品种和塑料模结构方面确定的精密注塑制品的基本尺寸与公差，仅供参考。
在表13-1中最小极限是指采用单腔模具时，注塑制品所能达到的最小公差数值；表中的实用极限是指采用四腔以下模具时，注塑制品所能达到的最小公差数值。
我国目前精密注塑制品的公差等级可按原四机部标准SJ1372—78中的第1和第2两个公差等级确定，也可按国家标准MT1高精度公差等级确定。
判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。
影响塑料制品精度的因素：① 注塑成型用塑料；② 注塑机；③ 注塑成型工艺；④ 注塑模具及操作人员技术水平。
1.2 精密注塑成型用塑料由上所述可知，对于精密注塑制品要求的公差值，并不是所有塑料制品都能达到。
对于不同的聚合物和添加剂组成的塑料，其成型特性及成型后制品的形状与尺寸稳定性有很大差异，即使是成分相同的塑料，由于生产厂家、出厂时间和环境条件的不同，注塑成型的制品还会存在形状与尺寸稳定性的差异问题。
因此，要达到精密注塑制品的公差要求，塑料就应具有良好的成型特性和成型后形状与尺寸的稳定性。
为此，注塑成型精密塑料制品时，必须对塑料进行严格选择。
目前，适用于精密注塑的塑料[2]品种主要有PC（包括玻璃纤维增强）、POM（包括碳纤维或玻璃纤维增强型）、还有改性PPO、热塑性聚酯、PA及增强型等。
1.3 精密注塑成型工艺精密塑料制品对注塑工艺的要求是[2]：注塑压力高、注塑速度快、温度控制严格、工艺稳定。
（1）注塑压力高精密注塑时则要提高到180～250MPa甚至更高。
提高注塑压力可增大熔体的体积压缩量，使其密度增大，线膨胀系数减小，从而降低制品的收缩率及波动，提高制品形状尺寸的稳定性；提高注塑压力有利于改善制品的成型性能，能成型超薄制品；提高注塑压力还保证了注塑速度的实现。
（2）注塑速度快采用较快注塑速度，不仅能成型形状复杂的制品，而且还能减小制品的尺寸公差，以保证复杂而精度高的制品的成型。
（3）温度控制严格注塑成型温度对熔体的流动性和收缩率影响较大，因而精密注塑时不但必须控制注塑温度高低，还必须严格控制温度波动范围；不仅要注意控制料筒、喷嘴和模具的温度，还要注意脱模后周围环境温度对制品精度的影响。
只有这样，才能保证制品尺寸精度及其稳定性。
（4）成型工艺稳定性成型工艺及工艺条件的稳定性是十分重要的。
因为稳定的工艺及工艺条件是获得精度稳定的制品的重要条件。
1.4 精密注塑成型对注塑机的要求[3]由于制品有较高的精度要求，所以一般都需要在专用的精密注塑机上进行注塑成型。
这种注塑机有如下特点：（1）注塑功率大（2）控制精度高（3）液压系统反应速度快1.5 精密注塑模设计要点一般注塑模的设计方法基本适用于精密注塑模的设计，但因精度要求高，设计时应注意如下几点[4]：（1）模具应具有高的精度：1）型腔径向尺寸LM=(LS+Smax%LS-△) +δz2）型芯径向尺寸LM=(Ls+Smin%Ls+△) -δz3）型腔深度尺寸HM=（Hs+Smin%Hs-δz）+δz4）型芯高度尺寸HM=(Hs+ Smax%Hs+δz) -δz5）型芯（或成型孔）中心距尺寸LM-Smin%Hs+1/2δz+δj-1/2△≤LsLM- Smax%Hs+1/2δz-δj+1/2△≥Ls（2）模具设计应考虑成型收缩的均匀性1）型腔数目不宜太多，模具型腔多，将降低制品精度。
因此，对于特别精度的注塑模，宜采用一模一腔。
[6]2）多型腔模具，分流道应采用平衡布置，如图13-3所示，采用H型布置或圆形排列，以使塑料熔体同时到达和充满各个型腔。
保持了料流的平衡和模具温度场热平衡，从而使制品的收缩率保持均匀和稳定。
3）温度控制系统[5]最好能对各个型腔温度进行单独调节，以使各型腔的温度保持一致，防止因各型腔之间温差引起制品收缩率的差异，办法是对每个型腔单独设置冷却水路，并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。
如果不对各个型腔单独设置冷却水路，而是采用串联式冷却水路，则必须严格控制入水口和出水口的温度。
一般来说，精密注塑模中的冷却水温调节误差在0.5℃以内，入水口和出水口的温差控制在2℃以内。
同理，对型芯和凹模两部分宜分别设置冷却水路，以便分别控制型芯和凹模的温度，一般两者的温度应能控制到1℃。
如需要人为地造成型芯与凹模之间一定温差，也可以得以实现。
设计时的注意事项：1.应避免制品在脱模时变形2.采用镶拼结构3.制作“试制模”4.提高模具刚度5.正确选择模具材料，合理确定热处理要求2.学习与总结成模具结构设计，提高结构设计能力。
培养了学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
[6]模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
在航天航空领域也离不开精密模具。
例如，形状误差小于0.1—0.3um的空空导弹红外导弹红外线接收器的非球面反射镜就必须用高精度的塑料模具成型。
因此，可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
有些生产高精度模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。
模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。
CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用和快速原型制造技术的应用使模具的设计制造技术发生了重要改革。
模具的开发和制造水平的提高有利于采用数控精密、高效的加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造和虚拟技术高速加工等先进制造技术在模具工业中的应用也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
模具工业是装备工业的一个组成部分。
模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然拥有其重要地位。
因为国民经济各产业部门需要的装备的零部件有很大一部分是用模具做出来的。
各产业部门需要的装备有许多是电子信息技术的载体。
模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化和建筑都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。
机械、电子汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都还不能满足这些支柱产业发展的需要。
[7]参考文献[1]塑料模设计手册编写组编著.塑料模设计手册.（第2版）.北京：机械工业出版社，1994.10[2]许发樾主编.模具设计与制造实用手册.(第2版).机械工业出版社,20 [3]刘昌祺主编.塑料模具设计.机械工业出版社,20XX.9[4]马金骏编.塑料模具设计.北京：轻工业出版社，1984[5]李秦蕊主编.塑料模具设计.西北工业大学出版社，1988.12[6]冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编.模具设计与制造简明手册（第2版）.上海科学技术出版社，1998.7[7]模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计与制造应用实例.机械工业出版社,20XX.10篇二：注塑模具设计步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：（1）塑件分析1．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2．明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
3．计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
（2）注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
（3）模具设计的有关计算1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；2．型腔壁厚，底板厚度的确定；3．模具加热，冷却系统的确定。
（4）模具结构设计1．塑件成型位置及分型面选择；2．模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3．模具工作零件的结构设计；4．侧分型与抽芯机构的设计；5．顶出机构设计；6．拉料杆的形式选择；7．排气方式设计。
（5）模具总体尺寸的确定，选购模架模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
（6）注塑机参数的校核1．最大注塑量的校核；2．注塑压力的校核；3．锁模力的校核；4．模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
（7）模具结构总装图和零件工作图的绘制模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。