污泥的石灰半干化、固化及杀菌
污泥石灰稳定干化工艺
污泥石灰稳定干化工艺2011-9-14 11:36:09北京梅凯尼克环保科技有限公司字号：【字号大中小】点击：504 打印转发【导读】污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。
该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。
工艺概述：污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。
采用生石灰发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。
干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，实现污泥的资源化，并解决污泥处理过程中的二次污染问题。
另外，根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理，处理物经高温煅烧后，添加剂可回收反复使用，实现了原材料的循环使用。
该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。
工艺原理：化合反应：污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后，污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热，掌握适当的添加量，在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上，短时间内大量水蒸汽被蒸发，达到干燥、脱水及杀菌的目的。
工艺流程:含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存，通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4：1的配比分别送入物料反应系统。
在物料反应系统内，污泥和生石灰发生化合反应，使系统内的温度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸发，完成污泥的干燥、脱水过程。
干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室外堆置棚进行堆置贮存。
为防止污泥干化工程中产生二次污染，可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。
工艺特点：1、成本低，占地面积小2、自动化设备，操作管理简单；3、提高污泥含固率，使操作、运输更方便；4、可以有效除臭除味，减少带菌物；5、可以有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；6、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质，可以作为建筑材料的基材、道路基础辅7、料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。
污泥的石灰半干化、固化及杀菌
污泥的石灰半干化、固化及杀菌2014—07—30 作者：User9124284691 浏览次数：191摘要：本文介绍脱水污泥石灰处理的基本原理，污泥石灰干化、固化和杀菌在污泥处理处置中的应用。
介绍了污泥石灰干化、固化和杀菌的设备与工程应用。
1背景随着我国污水处理厂的逐步增多与污水处理技术的发展，污水在处理过程中产生的污泥也在逐步增多,目前，很多污水厂仍然将污泥随意外运,简单填埋或堆放，这些废弃物有机物含量和含水率都很高,容易腐烂发臭，给环境造成了破坏。
污泥处理处置有很多途径，如堆肥、焚烧等。
本文介绍通过石灰实现污泥干化、固化及杀菌的原理与方法。
2污泥石灰干化固化杀菌的基本原理将污泥与细石灰均匀混合，石灰与污泥中所含的水分发生如下反应：1kgCaO+0.32kgH2O->1.32kgCa(OH）2+1177kJ根据这一反应，每投加1公斤的氧化钙有0.32的水被结合成为氢氧化钙，反应所生成的热可蒸发约0。
5公斤的水.生石灰与水反应生产氢氧化钙后,会继续与污泥中的其他物质发生进一步的反应,如生成物氢氧化钙与CO2的反应：1.32kgCa（OH)2+0.78kgCO2—>1。
78kgCaCO3+0。
32kgH2O+2212kJ这一反应会进一步增加固体物的总量、发热蒸发一部分水，进而增加处理后污泥的含固量。
CaO、氢氧化钙还可以与定形硅酸(SiO2）或者氧化铝（Al2O3）发生反应。
以上这些主要化学反应产生如下效果:（1）由于碱性物质Ca（OH）2的作用致使污泥中的pH值增高,（2）由于反应放热导致污泥温度升高，(3)反应生成物中结合了游离水，同时由于放热反应，一部分游离的水被蒸发.最终结果是：（1)进一步脱水，由含水率80%—85％脱水到20%-65％（依生石灰投加量而定）（2)杀菌，温度和pH的升高可以起到杀菌的作用，从而保证在利用或处置过程中的卫生安全性;(3）钝化重金属离子，投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子形成无害的化合物达到钝化重金属离子的效果。
污泥石灰干化作用机理及应用研究【精选】
污泥石灰干化作用机理及应用研究曹秀芹1，杨华1，甘一萍2，胡俊2，张辉2，梁远2(1：北京建筑工程学院城市雨水系统与水环境省部共建教育部重点实验室，北京100044；2：北京市城市排水集团，北京100022)摘要：污泥石灰干化技术具有脱水效果好、投资少、干化后污泥可资源化利用等优点。
但污泥成分复杂，污泥石灰干化过程中伴随有大量复杂的化学反应。
本研究通过热重实验分析着重探讨了污泥石灰干化过程有机物的转化机理。
此外，通过小试和生产试验研究表明，石灰干化后污泥含水率由80%可降为40%左右；有机物含量由75%可降为14%左右。
干化后污泥有用作水泥替代原料、铺路材料和垃圾填埋覆盖土等多种形式的资源化利用途径。
关键词：污泥；石灰干化；热重实验分析；机理；应用根据相关研究报道，2009年，全国城镇已建成污水处理厂1992座，产生的污泥量为2005万t(以含水率80%计)[1]。
“十二五”期间我国将完成每年新增污水集中处理能力1500万m3/d，以新增污水量运行负荷率为75%和污泥占污水质量比例为0.6‰计算，“十二五”期间污泥年产量将以246万m3/年的速度递增[2]。
毫无疑问，如何妥善处理处置如此大量的污泥，是我国污水处理厂设计和运行中亟待解决的问题。
目前，国内外污泥处理与处置技术遵循“四化”原则——减量化、稳定化、无害化和资源化。
常见的污泥处理工艺包括污泥浓缩、稳定、脱水和最终处置四个过程。
污泥处置的方式主要有：卫生填埋、投海、焚烧等。
其中污泥的投海处置已被禁止；污泥填埋也受到场地的限制；焚烧是最为彻底的污泥处置技术，处理费用一般超过400-500元/吨[3]，其高成本限制其只在经济发达及污泥量较小情况下采用。
目前实际工程中污泥干化技术应用较多，主要以热干化和石灰干化为主。
以热干化为例，处理成本一般超过220元/吨，成本仍然较高而且存在安全运行管理的问题；而污泥石灰干化技术具有安全性高、投资少、干化后产品可用于资源化利用的优点，处理成本为100~150 元/吨，不仅可以有效解决污泥出路问题，更能进一步展开干化后污泥资源化利用，因而具有重要的现实意义。
采用水泥-石灰及细砂对污泥固化的研究
采用水泥\石灰及细砂对污泥固化的研究摘要：污泥是污水处理厂在处理污水过程中产生的沉淀物，具高含水率、高有机物含量等特点，同时含有大量有毒、有害成分，如果不能对污泥进行妥善处理，容易对周围环境造成二次污染。
根据污泥高含水率、高有机物量、无机固体颗粒成分少的特点，采用水泥、石灰、细砂作为污泥的水化、骨架材料进行固化，处理后污泥的物理、化学性质得到改善，污染物也得到一定的稳定。
关键词污水处理厂污泥固化一、引言污泥是污水处理厂在处理污水过程中产生的沉淀物，具高含水率、高有机物含量等特点，同时含有大量有毒、有害成分，如果不能对污泥进行妥善处理，容易对周围环境造成二次污染。
采用固化和稳定化的方法对污泥进行处理，固化后的污泥可作为填土材料、烧砖材料和填埋场的覆土材料等加以资源化利用[1—2]，或进入填埋场填埋处置[3]。
固化技术主要是通过水化反应形成的水化产物将污泥颗粒胶结、包裹，形成整体性较好的固化体[4]。
采用某城市生活污水处理厂脱水污泥（含水率75%—80%）进行试验。
向该污泥试样添加一定配比的水泥、石灰、细砂，搅拌混匀后静置八天，通过测定样品含水率、有机物含量、COD浸出浓度、水分减量等参数对污泥固化效果进行研究。
二、试验材料和方法1、试验思路污水处理厂脱水后污泥的含水率为75%—80%，污泥成分还包含有机物、重金属、无机杂质及病原菌等。
向该污泥中添加不同配比的水泥、石灰粉、细砂，通过搅拌、反应、静置后，测定其相关参数来探讨以下情况：（1）通过测定并计算出样品COD浸出量，反映污泥固化并形成资源后对环境是否造成二次污染；（2）通过测定水分减量，反映污泥固化后减量的程度；（3）通过测定样品本身含水率、挥发性有机物含量（MLVSS），反映固化污泥的特性；（4）根据最适配比估算吨泥固化成本（材料成本）。
2、说明（1）计算COD浸出量，先测定出COD浸出浓度；试验期间，该厂日均进出水CODCr浓度分别为186mg/L、21mg/L；（2）测定样品COD浸出浓度前，均取适量样品溶于500mL蒸馏水中，样品浸泡时间为48h（经重复性试验，48h后，COD浸出浓度变化很小，故取该值为试验时间）；（3）试验后污泥的重量等于总重减去试验前水泥、石灰及细砂的重量。
城镇污水处理厂污泥石灰干化处理技术
ｌ ｋ ｇ Ｃ ａ Ｏ ＋ ０ ． ３ ２ ｋ ｇ Ｈ ２ ０ １ ． ３ ２ ｋ ｇ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ２ ＋ １ １ ７ ７ ｋ Ｊ 根据反应 方程式 ， 污泥 中加入石灰 ， 氧化钙 与水 结合生成 氢 氧化钙 ， 为放热反应 ， 经 过 反 应 蒸 发 掉 污 泥 中 的水 分 ， 再加 上有 干 物质的加入 ， 从而大大降低污泥的含水率。 ４ ． ５ 成 品污泥输送 、 堆放及运输系统 ： 干燥器 出来 的成 品污泥呈现 颗粒状 ， 且含水率较低 ， 一般 低于 ４ ５ ％， 这样 的污泥在 提升 的过程 中具 有 一 定 的滚 动 性 ， 因此 ， 采 用 封 闭 式 链 板 式 输 送 机 进 行 成 品 系统 性 、 科学性 。 污泥的输送 。 成 品泥输送 至堆棚 内堆放 ３ — ４ ｄ ， 经 自然 晾晒， 污泥含 ２ 污 泥 常 见 处 理 方 式 及 原 则 水率降低到 ４ ０ ％以下 。 ． ６ 废气处理系统 ： 废气处理装置主要包括洗涤塔 、 风机、 循环泵等。 目前 我 国污 泥 处 置有 三种 主 要 方 法 ： 污泥 农 用 、 卫生填埋 、 焚 ４ 烧 。污泥处置必须遵循 的原则是 ： 无 害化 、 减量化 、 稳定化和资源 ５成本 核 算 化， 即人们 常说的“ 四化” 。污泥处理处钱工艺应尽 可能利用污泥 处理 处置工程 中的能量 和物质 ， 以实现经济效益 、 节约能源 、 实现 污水处理厂脱 水泥饼含水率 ６ ５ ％， 具体成本估算 见表 １ 。 表 １ 污 泥石 灰 干 化 运 行成 本 其 资源价值 目的。
输送机和精密投加装置组成 。 ４ ． ３快速混合反应器 ： 对 污泥和石灰进行 充分 、 均匀 的机械 混合 ， 混合后含水蒸气 的热空气从顶部排 出， 混合 反应 后的物料从 底部 排 出， 进入旋转式干燥器中。 ４ ． ４旋转式 干燥器 ： 经 快速 混合后 的污 泥 ， 被给料 螺旋送 人旋转 式 干燥 反应 器进行 干燥 。污泥 加钙碱性稳定技 术的主化学反应
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
污泥处理方法
污泥处理方法
污泥处理是环境保护领域中的重要环节，有效的污泥处理方法可以减少对环境的污染，保护生态环境。
本文将介绍几种常见的污泥处理方法，希望能对相关行业提供一些参考和帮助。
首先，生物干化是一种常见的污泥处理方法。
生物干化是利用微生物对有机物进行降解，将污泥中的有机物转化为稳定的有机质，从而减少污泥的体积和重量。
生物干化的优点是处理过程中不需要外加能源，可以减少处理成本，同时也可以减少对环境的二次污染。
其次，热干化是另一种常用的污泥处理方法。
热干化是利用高温将污泥中的水分蒸发，从而减少污泥的体积和重量。
热干化可以将污泥中的有机物破坏，减少污泥的臭味，同时也可以杀死污泥中的病原微生物，减少对环境和人体的危害。
此外，化学固化是一种常见的污泥处理方法。
化学固化是利用化学药剂将污泥中的有害物质固化成不溶于水的化合物，从而减少对环境的危害。
化学固化的优点是处理效果稳定，可以有效地减少污泥对环境的污染，但也需要注意化学药剂的选择和使用，避免对环境造成二次污染。
最后，焚烧处理是一种常用的污泥处理方法。
焚烧处理是利用高温将污泥中的有机物和无机物燃烧成二氧化碳和水蒸气，从而减少污泥的体积和重量。
焚烧处理可以彻底销毁污泥中的有机物和病原微生物，减少对环境和人体的危害，但也需要注意控制焚烧过程中产生的有害气体和固体废物的排放。
综上所述，生物干化、热干化、化学固化和焚烧处理是常见的污泥处理方法，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据污泥的性质和处理要求选择合适的处理方法，以达到减少污染、保护环境的目的。
希望本文介绍的污泥处理方法能够为相关行业提供一些参考和帮助。
石灰干化污泥工艺
130 000 m3/D
污泥处理量 1m3/h/处理
线
3m3/h 2m3/h
说明
威立雅旗下的巴 黎的最大自来水 厂之一，欧洲最大 的超滤膜过滤水 厂。2 条生石灰定 量投加线包括石 灰料仓、定量下料 投加系统、污泥输 送机以及污泥搅 拌机。污泥处理前 含固率 20％－ 25%，石灰投加量
2） 处理前污泥含水量 处理前的污泥干燥量在 3％到 5％之间，也就是说含水量在 95％到 97％左右。
3）1 吨污泥的石灰投加量 石灰投加量为污泥干燥部分的 10％到 40％，例如：1T 的污泥，干燥量为 25％，
石灰投加量应是 25kg－100kg/h，对应 250 公斤的干燥量的 10％－40％。
石灰处理过的污泥常规成分 (含固体里的％)
N
P2O5
K2O
CaO
3.3
3.5
0.3
22.3
MgO 0.6
有机物 46
其它 9.7
SODIMATE 提供整套污泥稳定处理方案以及设备，包括生石灰投加系统和污泥搅拌机， 最大污泥处理量可达到 20M3/h.
石灰投加系统
SODIMATE 采用机械破拱下料方式定量投加石灰，其主要优点有：
7）污泥处理后 PH 值 PH 值在处理后可到达 12 以上，存放 3 个星期后会下降到 10.5
- 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。当料仓 料满时，柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来，而当一旦拱桥开始形成，相应拱桥 位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱 桥。
- 在料仓底部对粉料堆积密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口， 堆积密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用， 因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料堆积密度的稳定性 保证了定量出料的准确性。
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污泥的石灰半干化、固化及杀菌
2014-07-30 作者：User9124284691 浏览次数：191
摘要：本文介绍脱水污泥石灰处理的基本原理，污泥石灰干化、固化和杀菌在污泥处理处置中的应用。
介绍了污泥石灰干化、固化和杀菌的设备与工程应用。
1背景
随着我国污水处理厂的逐步增多与污水处理技术的发展，污水在处理过程中产生的污泥也在逐步增多，目前，很多污水厂仍然将污泥随意外运，简单填埋或堆放，这些废弃物有机物含量和含水率都很高，容易腐烂发臭，给环境造成了破坏。
污泥处理处置有很多途径，如堆肥、焚烧等。
本文介绍通过石灰实现污泥干化、固化及杀菌的原理与方法。
2污泥石灰干化固化杀菌的基本原理
将污泥与细石灰均匀混合，石灰与污泥中所含的水分发生如下反应：
1kgCaO+0.32kgH2O->1.32kgCa(OH)2+1177kJ
根据这一反应，每投加1公斤的氧化钙有0.32的水被结合成为氢氧化钙，反应所生成的热可蒸发约0.5公斤的水。
生石灰与水反应生产氢氧化钙后，会继续与污泥中的其他物质发生进一步的反应，如生成物氢氧化钙与CO2的反应：
1.32kgCa(OH)2+0.78kgCO2->1.78kgCaCO3+0.32kgH2O+2212kJ
这一反应会进一步增加固体物的总量、发热蒸发一部分水，进而增加处理后污泥的含固量。
CaO、氢氧化钙还可以与定形硅酸（SiO2）或者氧化铝(Al2O3)发生反应。
以上这些主要化学反应产生如下效果：
（1）由于碱性物质Ca(OH)2的作用致使污泥中的pH值增高，
（2）由于反应放热导致污泥温度升高，
（3）反应生成物中结合了游离水，同时由于放热反应，一部分游离的水被蒸发。
最终结果是：
（1）进一步脱水，由含水率80%-85%脱水到20%-65%（依生石灰投加量而定）
（2）杀菌，温度和pH的升高可以起到杀菌的作用，从而保证在利用或处置过程中的卫生安全性；
（3）钝化重金属离子，投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子形成无害的化合物达到钝化重金属离子的效果。
（4）改性、颗粒化，从而改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏；
（5）半干化、固化，从而显著降低含水率，便于不同的再利用或者填埋。
由于水分被蒸发，所以，虽然向系统添加了石灰，但最终结果系统的总量增加并不显著。
3污泥石灰干化固化杀菌后的利用与处置
3.1概述
图1汇总污泥石灰处理后的各种处置和利用途径。
对于不同的处置和利用途径，简述如下。
3.2农业、绿化、林业和土地修复
对于重金属含量较低的污泥，石灰消毒后的污泥（也可同时混入一定量的结构性物质，如：秸杆、稻草、木屑等），用于农业、绿化、林业或土地修复。
这一方法西欧、北美也有较多应用。
3.3卫生填埋
污水处理厂中从压滤机污泥含水率大约是80%左右，通常含有大量的微生物与细菌，且污泥体积大且性质极不稳定，如直接用于卫生填埋是不符合要求的，遇到了潮湿及雨季污泥极有可能发生大规模膨胀且产生大量有害渗漏液体严重污染环境。
经过石灰固化处理后，污泥含水率可以降到60%以下，生石灰与水的放热反应杀死了大部分的微生物与细菌，钝化了大部分的重金属离子，处理以后的污泥呈颗粒状且性质极稳定，污泥体积规则也便于运输，节约大量中间成本。
3.4焚烧
污泥焚烧前进行二级石灰处理，可以使污泥含水率可以降到60%以下，可以在石灰混合的同时加入部分可燃性的生活垃圾增加燃烧热值，使待处理的污泥有较高的（电厂常规燃料/污泥）比值，节约大量的焚烧与运输成本。
同时，污泥中含碱性钙，有益于烟气的脱硫处理。
3.5污泥二级石灰处理应用于建材利用
黏土资源的大量开采，已严重影响到农田生产与水土保护环境。
因此，若能利用污泥中所含的灰分替代黏土生产建筑材料，不仅变废为宝，解决污泥的污染问题，并为污泥资源合理利用，还可缓解建材工业与农业争土的矛盾。
经石灰干化处理后的污泥，脱除水分，稳定化造
粒后，可通过烧结制造成污泥砖、地砖、做混凝土的填料，代替部分水泥；或作为水泥生产的原料的替代。
4关键技术与工艺
污泥石灰处理后的工艺关键是污泥与石灰的有效混合，如何实现低廉的运行成本（即低电耗、低消耗CaO）以及良好的污泥物理形态是混合技术的关键。
传统的机械搅拌混合技术无法满足这一要求。
较为原始的处理装置是在蜗杆输送机中加入钙粉，物料主要只经过推送过程，所以混合不均匀（耗钙粉多、混合不均匀，效果差）同时难以实现污泥性状的改善。
污泥一般为粘稠、致密的物料，现代污泥混合设备采用机械驱动流化床工艺，通过犁形铲的翻抛作用将污泥打散，并在疏松的状态下与氧化钙充分混合。
图2为用于污泥混合的Loedige罗迪格机械驱动流化床混合反应器的示意图。
污泥石灰处理的工艺主要有以下几个部分组成（参见图3）：
（1）氧化钙计量投加系统，
（2）混合反应系统
（3）污泥输送系统
在很多情况下也可以向污泥中混入多种物料，如当处理污泥后进行填埋时，可以污泥中添加飞灰和少量水泥，达到节省成本和增加硬度、造粒的效果。
5工程应用
脱水污泥石灰在西欧和北美有很长的历史，是至今在污泥处理处置中仍然采用的一个方法。
5.1处理目的
系统设计和实施中为了适应污泥处理处置的灵活性，考虑了将来不同的应用模式，分别为（1）污泥石灰处理作为杀菌，然后农用
（2）作为半干化用于异地焚烧
（3）作为固化以便填埋
5.2工艺
工艺主要包括：
（1）向机械作用的流化床混合反应器中加入石灰
（2）机械类型：Loedige高效混合器
（3）石灰：细生石灰，CaO含量>90％
（4）混合器进口污泥含固率：约23％
（5）混合器出口污泥含固率：可在23－X％之间自由选择
（6）污泥结构：可根据用途调整
5.3处理装置
存放在料仓中的石灰由传送螺杆输送至中间储料罐，该储料罐与石灰计量加料装置配套。
计量加料装置配置的中间料罐有两个功能：形成稳定的石灰料柱确保石灰持续输送入加料装置内，系统一旦启动时立刻可以提供石灰。
计量加料装置将石灰投加入Loedige罗迪格污泥混合反应器（参见图4）。
5.4污泥的中间储存
鉴于污泥石灰后有一个进一步的反应过程，所以石灰处理后的污泥应再进行一定时间的堆放。
6、小结
随着我国对城市污水处理力度的增加，污泥的产生已经成为一个急待解决的问题。
对脱水污泥进行石灰处理可以达到半干化、固化和杀菌的作用。
在应用于农业、林业、卫生填埋、焚烧、建材利用等最终处置方式之前，有稳定处理效果、减少环境污染、减少处理成本等效果，是污泥处理中一个有效的处理方法。
污泥石灰处理的关键在于高效、低能耗的混合反应。
通过合理的工艺组合及优化，可以在很少量的氧化钙消耗下实现污泥消毒杀菌及污泥改性，便于储存与运输，通过适当增加石灰量，可以灵活的实现多种处置和利用途径的预处理，达到半干化和固化的效果。