石灰调质污泥工艺(生产指导)
污泥石灰稳定干化工艺
污泥石灰稳定干化工艺2011-9-14 11:36:09北京梅凯尼克环保科技有限公司字号：【字号大中小】点击：504 打印转发【导读】污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。
该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。
工艺概述：污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。
采用生石灰发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。
干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，实现污泥的资源化，并解决污泥处理过程中的二次污染问题。
另外，根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理，处理物经高温煅烧后，添加剂可回收反复使用，实现了原材料的循环使用。
该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。
工艺原理：化合反应：污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后，污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热，掌握适当的添加量，在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上，短时间内大量水蒸汽被蒸发，达到干燥、脱水及杀菌的目的。
工艺流程:含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存，通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4：1的配比分别送入物料反应系统。
在物料反应系统内，污泥和生石灰发生化合反应，使系统内的温度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸发，完成污泥的干燥、脱水过程。
干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室外堆置棚进行堆置贮存。
为防止污泥干化工程中产生二次污染，可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。
工艺特点：1、成本低，占地面积小2、自动化设备，操作管理简单；3、提高污泥含固率，使操作、运输更方便；4、可以有效除臭除味，减少带菌物；5、可以有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；6、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质，可以作为建筑材料的基材、道路基础辅7、料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。
城镇污水处理厂污泥石灰干化处理技术
ｌ ｋ ｇ Ｃ ａ Ｏ ＋ ０ ． ３ ２ ｋ ｇ Ｈ ２ ０ １ ． ３ ２ ｋ ｇ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ２ ＋ １ １ ７ ７ ｋ Ｊ 根据反应 方程式 ， 污泥 中加入石灰 ， 氧化钙 与水 结合生成 氢 氧化钙 ， 为放热反应 ， 经 过 反 应 蒸 发 掉 污 泥 中 的水 分 ， 再加 上有 干 物质的加入 ， 从而大大降低污泥的含水率。 ４ ． ５ 成 品污泥输送 、 堆放及运输系统 ： 干燥器 出来 的成 品污泥呈现 颗粒状 ， 且含水率较低 ， 一般 低于 ４ ５ ％， 这样 的污泥在 提升 的过程 中具 有 一 定 的滚 动 性 ， 因此 ， 采 用 封 闭 式 链 板 式 输 送 机 进 行 成 品 系统 性 、 科学性 。 污泥的输送 。 成 品泥输送 至堆棚 内堆放 ３ — ４ ｄ ， 经 自然 晾晒， 污泥含 ２ 污 泥 常 见 处 理 方 式 及 原 则 水率降低到 ４ ０ ％以下 。 ． ６ 废气处理系统 ： 废气处理装置主要包括洗涤塔 、 风机、 循环泵等。 目前 我 国污 泥 处 置有 三种 主 要 方 法 ： 污泥 农 用 、 卫生填埋 、 焚 ４ 烧 。污泥处置必须遵循 的原则是 ： 无 害化 、 减量化 、 稳定化和资源 ５成本 核 算 化， 即人们 常说的“ 四化” 。污泥处理处钱工艺应尽 可能利用污泥 处理 处置工程 中的能量 和物质 ， 以实现经济效益 、 节约能源 、 实现 污水处理厂脱 水泥饼含水率 ６ ５ ％， 具体成本估算 见表 １ 。 表 １ 污 泥石 灰 干 化 运 行成 本 其 资源价值 目的。
输送机和精密投加装置组成 。 ４ ． ３快速混合反应器 ： 对 污泥和石灰进行 充分 、 均匀 的机械 混合 ， 混合后含水蒸气 的热空气从顶部排 出， 混合 反应 后的物料从 底部 排 出， 进入旋转式干燥器中。 ４ ． ４旋转式 干燥器 ： 经 快速 混合后 的污 泥 ， 被给料 螺旋送 人旋转 式 干燥 反应 器进行 干燥 。污泥 加钙碱性稳定技 术的主化学反应
石灰改良疏浚淤泥路拌法施工工艺简析
放、 摊铺初平、 布灰拌和、 闷料翻晒、 碾压夯实、 填料平整、 质量检测和整修养生具体施工工艺， 以及施工过程中的注意事项。
关键词 ： 淤泥 ； 石灰改 良土 ； 路 拌法 ； 路基填料 河道 、港 口需要 定期疏浚 以净化水质和 表 １石灰标准 保 障水 路畅通 ， 从而产生大量 的疏浚 淤泥 ， 因 此需对其进行适 当处理。若将航道工程建设 与公路工程建设 结合起来 ，通过一定 的技术 手段将废弃土方转化为具有一定物理力学性 能 的合格公路工程填料 ，则不仅能解决公路 路基 的土方来源 问题 ，还能够变航道 工程废 弃土方为宝 ， 节省工程 费用 ， 并产生 巨大的经 济、 社会 和环境效益 。 疏浚淤泥具有高含水 率、 高压 缩性 、 低强 度 、 渗透性差 等特点嘲 ， 工 程性质极差 ，故需通过掺 入相关改 良剂进行 固化处理 ， 改善其工程特性。 本文主要 以石灰 作 为固化剂 对疏浚淤 泥进 行处理 ，并作为路 基填料 ， 采用路拌法施工 ， 下文主要介绍 了石 灰改 良疏浚淤泥成套施工工艺 。 １石灰的质量要 求、 制备和存放 用生石灰处理淤泥土时 ，应使用符合规 定技术 指标 的三级 以上 细磨生石灰 粉处 置 ， 生石 灰有 效 Ｃ ａ Ｏ和 Ｍ ｇ ０的含量 应符 合表 １ 要求 ， 细度大于 ８ ０ ％ 。石灰进场 以前 ， 供应 方 应提供石灰等级报告和测试结果 。石 灰进 场 后 ，应按批次进行有效 Ｃ ａ Ｏ和 Ｍｇ Ｏ含量 、 消 解后石灰 中杂质含量抽查等 ， 确定石灰等级 ， 等级标准应符合表 １ 规定 。生石 灰消解时间 般控制在 ７—１ ０天 ，以免有效 成分衰减损 失过大 。 石灰进场检测合格后 ， 应做好现场堆 放工作 ， 妥善覆盖保管 ， 防止雨淋 。 因为生石灰极 易扬尘 ， 对周 围人 畜 、 庄稼 和环境都有较大危害 ，所以应选择远离居 民 图 １路拌 法施 工流程 图 住地和农作物 的地段 ，以凹地 中的平 台场地 为最佳 ， 同时周围宜设 围墙等隔离物。 块状 生 具体要求见表 １ 石灰的质量要求 、 制备和存放 。 根据设 石灰应堆放在 较高的平 台上 ， 生石灰堆放在较低 的地 方 ， 粉 碎机应 的准备工作 ， 计要求 ， 如果选取细磨生石灰粉处 置废 弃淤泥土 ， 那么在 临时工程 安装在较高平 台与较低 平台相邻 的边缘 ，下挖一条深 ４ ｍ ５ ｍ， 宽 就需考虑安装球磨机 等相关石灰加工设备 的场地 ， 并做好 ５ ｍ左 右的储 灰槽 ， 并拉斜坡 ， 便 于装载机作业 ， 在槽上应覆 盖帆布 规划 中， 相 应 环 境保 护 工 作 。 等隔离物 ， 以降低粉尘对周围环境 的影响。 ３ ． ２ 基 底 处 理 露天存放的生石灰遇水易消解 ，遇空气 中的 Ｃ Ｏ ： ，易生成 ｃ ａ — 路基施工前应先做好临时排水沟及防渗设施 。根据设 计文件 ， Ｃ Ｏ ， 使有效成分降低 ， 因此应储存 在通风干燥 处 ， 并用帆布覆盖 ， 而 该改线段路基用地范 围内的垃圾 、有机物残渣及原地面 以下 ３ ０ ｅ ｍ 且储存时 间不宜过长。 的草皮 、 树根 、 农作 物的根系和表土应予清除 。原地面横坡缓于 １ ： ５ ２ 施 工 程序 时 ， 清除地表 草皮 、 腐殖 土后 ， 可直接在天然地面上填筑路堤。地面 用石灰粉改 良淤泥土采 用路拌法 ， 路拌法是在把填料铺在路基 ： ５ １ ： ２ ． ５ 时， 原地面应挖 台阶， 台阶宽度不应小 于 ２ ｍ 。当 主线之后， 经过初步翻拌晾晒， 土的含水量有所降低之后再掺人生 横坡 为 １
污泥处理处置相关工艺及优缺点分析
序号 工艺名称
工艺描述
污泥厌氧消化是指污泥在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将污
1
厌氧消化技 术
泥中的可生物降解的有机物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污 泥得到稳定的过程。污泥厌氧消化主要有高温厌氧消化、中温厌 氧消化和两相厌氧消化。目前的研究热点在预处理高温热水解和
高含固厌氧消化，国外均有成熟的技术。
种，又可根据物料堆放形式分为条垛式和仓式两种。
采用污泥药剂调理+机械脱水的技术，在湿污泥原泥中加入污泥
调理剂破坏污泥絮体微生物结构并溶胞，分离出物理性结合水。
3
深度脱水技 术
使微生物的生物体的水分分离，最终使污泥中的结合水大部分转 化为自由态水，再通过机械脱水设备将自由态水分分离。污泥的 调质处理是污泥深度脱水的关键环节和核心技术。常用的调质药
通过向脱水污泥中投加一定比例的生石灰并均匀掺混，生石灰与
6
石灰稳定技 脱水污泥中的水分发生反应，生成氢氧化钙和碳酸钙并释放热量 术 。石灰稳定技术可有效起到除臭、灭菌、抑制腐化、脱水、钝化
重金属离子等作用。
污泥焚烧是指污泥在一定温度，充分有氧的条件下，使污泥中的
有机物质转化为CO2、H2O、N2等，反应过程中释放出来的热量用
50-60万元/吨
1、污泥泥质不稳定，其中重金属难以稳定化，使用 面较窄，只能用作园林绿化用肥； 2、占地面积较大； 3、堆肥过程中产生大量的臭气，污染周边环境。
30-50万元/吨
1、氯化铁具有强腐蚀性，生石灰容易结垢，导致高 压隔膜板框压滤机运行维护费用较高； 2、稳定与杀菌不足，略臭； 3、污泥中有机质含量未降低。
石灰生产工艺说明及质量保证措施
石灰生产工艺说明及质量保证措施汇报人：2023-12-22•石灰生产工艺概述•石灰生产工艺流程详解•石灰质量标准及检测方法目录•质量保证措施•安全生产与环境保护01石灰生产工艺概述原料准备煅烧冷却与粉磨包装与运输石灰生产工艺流程01020304采集石灰石、白云石等原料，并进行破碎、筛分等预处理。
将预处理后的原料放入石灰窑中，在高温下进行煅烧。
煅烧后的石灰石进行自然冷却或机械冷却，然后进行粉磨加工。
将粉磨好的石灰进行包装，并通过运输工具将其送至目的地。
主要成分是碳酸钙，是石灰生产的主要原料。
主要成分是碳酸镁和碳酸钙，作为石灰生产的辅助原料。
如煤炭、天然气等，用于提供煅烧所需的热量。
用于粉磨和清洗等工艺过程。
石灰石白云石燃料生产用水包装机用于将粉磨好的石灰进行包装。
粉磨机用于将煅烧后的石灰石粉磨成细粉。
石灰窑用于煅烧石灰石和白云石的设备，分为竖窑、回转窑等多种类型。
破碎机用于破碎石灰石和白云石等原料。
筛分机对破碎后的原料进行筛分，以获得合适粒度的原料。
02石灰生产工艺流程详解将大块的石灰石破碎成小块，以便于后续的煅烧和粉磨。
石灰石原料的破碎配料与混合均匀化处理根据生产需求，将破碎后的石灰石与其他原料进行混合，确保成分比例符合要求。
确保所有原料在进入下一道工序前都达到均匀状态，以提高产品质量。
030201原料的破碎与混合将混合好的原料加热到一定温度，为煅烧做好准备。
预热阶段在高温下对原料进行煅烧，使其发生化学反应，生成石灰。
煅烧阶段煅烧完成后，将石灰石冷却至适宜的温度，便于后续的粉磨和包装。
冷却阶段石灰石的煅烧将煅烧后的石灰石进行快速冷却，防止高温下石灰石的进一步反应。
冷却将冷却后的石灰石进行细磨，使其成为粉末状的石灰。
粉磨根据产品规格要求，对粉磨后的石灰进行筛分和分级，以满足不同用户的需求。
筛分与分级冷却与粉磨采用适当的包装材料和方式，将石灰进行包装，确保其质量和安全。
包装将包装好的石灰存放在干燥、通风良好的仓库中，防止受潮、变质和污染。
石灰生产工艺操作规程
石灰生产工艺操作规程一、工艺流程1.原料选择：选择质量稳定的石灰石作为原料，应有检测合格的质检证明。
2.石灰石破碎：将原料石灰石进行粗碎，可采用颚式破碎机或冲击破碎机。
3.洗选石灰石：对石灰石进行洗选处理，以去除杂质和碎石，提高原料的纯度。
4.石灰石磨细：将洗选后的石灰石进行细碎处理，可采用球磨机或立式磨机。
5.石灰窑煅烧：将石灰石粉末进行煅烧，石灰石粉末由窑头进入煅烧区域，经过高温煅烧反应转化为生石灰。
6.石灰分级：将煅烧后的生石灰通过分级筛分，去除大颗粒和杂质，得到合格的成品石灰。
二、安全操作规程1.所有工作人员必须熟悉工艺流程和设备操作，具备安全操作技能，并穿戴符合要求的劳动防护用品。
2.在操作过程中，应做好通风换气工作，确保空气流通，防止气体积聚引起爆炸和有害物质中毒。
3.操作前必须进行设备和仪表的检查，确保其工作正常、完好无损，防止因设备故障引起的事故。
4.严禁在操作过程中闲聊、喧哗或违反规定的行为，确保工作人员专注于操作任务。
5.操作人员必须熟悉应急措施和设备停机操作，遇到异常情况或突发事件时能够及时处理。
三、质量控制规程1.原料进货前必须进行检测，检查其化学成分和物理性质是否合格，确保原料质量稳定。
2.对于石灰石的破碎、洗选和磨细工序，必须控制好破碎度、洗选效果和细度，确保原料的质量要求。
3.煅烧过程中，必须控制好煅烧温度、时间和窑炉内的气氛，确保石灰石能够完全转化为生石灰。
4.石灰的分级工序必须进行筛分分析，对不合格品进行再处理或淘汰，以确保成品的质量达标。
5.对成品石灰进行抽样检验，检测其化学成分和物理性质，确保产品的质量符合标准要求。
四、设备维护规程1.设备操作人员必须定期进行设备维护，清理设备内部的灰尘和杂物，保证其正常运行。
2.设备运行中，如发现异常情况、设备故障或机械部分有异响等现象，应及时停机进行检修，确保设备的安全和稳定运行。
3.对于易磨损的设备零部件，必须定期检测并更换，以延长设备的使用寿命和保证操作的稳定性。
石灰干化污泥工艺
130 000 m3/D
污泥处理量 1m3/h/处理
线
3m3/h 2m3/h
说明
威立雅旗下的巴 黎的最大自来水 厂之一，欧洲最大 的超滤膜过滤水 厂。2 条生石灰定 量投加线包括石 灰料仓、定量下料 投加系统、污泥输 送机以及污泥搅 拌机。污泥处理前 含固率 20％－ 25%，石灰投加量
2） 处理前污泥含水量 处理前的污泥干燥量在 3％到 5％之间，也就是说含水量在 95％到 97％左右。
3）1 吨污泥的石灰投加量 石灰投加量为污泥干燥部分的 10％到 40％，例如：1T 的污泥，干燥量为 25％，
石灰投加量应是 25kg－100kg/h，对应 250 公斤的干燥量的 10％－40％。
石灰处理过的污泥常规成分 (含固体里的％)
N
P2O5
K2O
CaO
3.3
3.5
0.3
22.3
MgO 0.6
有机物 46
其它 9.7
SODIMATE 提供整套污泥稳定处理方案以及设备，包括生石灰投加系统和污泥搅拌机， 最大污泥处理量可达到 20M3/h.
石灰投加系统
SODIMATE 采用机械破拱下料方式定量投加石灰，其主要优点有：
7）污泥处理后 PH 值 PH 值在处理后可到达 12 以上，存放 3 个星期后会下降到 10.5
- 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。当料仓 料满时，柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来，而当一旦拱桥开始形成，相应拱桥 位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱 桥。
- 在料仓底部对粉料堆积密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口， 堆积密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用， 因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料堆积密度的稳定性 保证了定量出料的准确性。
石灰调质污泥恒温干燥特性及动力学模型研究
ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ Ｐ ａ ｇ ｅ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｌ ｙ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉ ｒ ｂ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ，ｔ ｈ ｅ
１ ８
化３ － ． 装备 技 术
第３ ４卷 第 ６ 期 ２ ０ １ ３年 １ ２月
石灰调质污 泥恒温 干燥特性及 动力学模型研 究 术
丁 晶 “ 葛仕 福 杨 叙军 涂 勇 李 渊 田 甲蕊 ・
（ １ ． 东 南 大 学 能 源 与 环 境学 院 ２ ． 无 锡 国联 环保 科 技 有 限公 司 ３ ． 江 苏 省环 境 科 学 研 究 院）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ； Ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ；Ｌ ｉ ｍｅ；Ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｋ ｉ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ；Ｄ ｙｉ ｒ ｎ ｇ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ； Ｍｏ ｇ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ
Ｌｉ ｍｅ Ｓ ｌ ｕｄｇ ｅ
Ｄ ｉ ｎ ｇ， ｌ ｉ ｎ ｇ Ｇ ｅ Ｓ ｈ ｆ ｉ ｕ Ｙ ａ ｎ ｇ Ｘｕ ｊ ｌ ｉ ｆ ｔ Ｔ ｕ Ｙ ｏ ｎ ｇ Ｌ ｉ Ｙ ｕ ａ ｎ Ｔ ｉ ａ ｎ Ｊ ａ ｒ ｕ ｉ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｄ ｉｅ ｒ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｕ ｎ ｉ ｃ ｉ ｐ ａ ｌ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ａ ｄ ｄ ｅ ｄ ｌ ｉ ｍｅ ａ ｔ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉ ｒ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ，
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5、工艺影响因素： （1）石灰的质量（氧化钙含量、活性度）。石灰中的氧化钙含量和活性度 越高，接触反应速率越快。一般要求氧化钙含量≧82%，活性度≧320mL。 （2）污泥与石灰有效混合程度。石灰与污泥分散混合度越高、反应速度越 好，效果也越好。 （3）石灰的用量。在与污泥混合时石灰的用量并非越多越好或越少越好， 用量太多了会增加生产成本，石灰太多不利于后续陈化降解循环利用，用太少了 会影响反应效果，降低工艺脱水效果和其他后续处置。一般石灰适宜用量为 8% 左右。
首先，将石灰（CaO）与污泥进行有效混合转变为调质泥。生石灰和污泥中 的水发生放热反应，生成氢氧化钙或钙的水合物以及产生大量热量（反应式： CaO + H2O → Ca(OH) 2 + 热量↑）。石灰的加入使得整个调质体系温度和 pH 升高，从而使污泥中的致病细菌和寄生微生物减少，起到杀菌消毒的作用，且对 污泥中的重金属离子起到钝化作用。实践证明，在温度升至 55℃以上以及 pH 值 达到 12 的强碱性环境时，物料内的致病微生物能得到有效去除，然蠕虫卵虽然 不能被杀死 (在壳体结构中这几乎是不可能的) ，但已不再具备繁殖能力，从而 进一步强化了无害化效果。
石灰调质工艺 （生产指导手册）
一、调质工艺的基本原理
本公司的调质工艺是指将污泥与石灰、干污泥进行有效的混合后堆放，再经 过自然陈化降解达到碳基质标准的产品物质。这一工艺改变了污泥原有的性状， 起到对污泥脱水、杀菌、钝化重金属离子的作用。将污泥转变为减量化、无害化、 资源化、稳定化、可循环利用的碳基质。
污泥经调质处理后，污泥进行了彻底全面的杀菌消毒，达到再利用的卫生学 指标，在高温和强碱性的环境介质中，使污泥中的有机物和重金属能有效的无机 化和稳定固化，富含大量氢氧化钙、硅酸盐、碳酸钙等无机矿物质。污泥经过调 质处理后成碳基质，再经过自然陈化降解干化，达到可资源化循环利用处置（如： 建材利用，矿山复绿、林地利用、生态修复、生物质能等）。
二、调质工艺流程设计
1、工艺流程图：
首先将 81%水分的污泥与石灰有效混合成水分为 75%的调质泥（石灰加入 量为污泥量的 8%左右），其次将水分为 53%的干污泥进行破碎成粉状与调质泥 按 1:1 的比例进行有效混合后成水分为 64%的碳基质半成品，最后经过堆放自然 陈化降解干化，达到最终处置可循环利用水分在 60%以下的碳基质成品。
（3）、出料输送系统（通过装卸车输送或者用压力泵车通过管道至陈化堆 置场。）
（4）、陈化系统（经过风吹日晒雨淋等自然方式陈化降解，使其固化、干 化、松懈、pH 降为中性。）
（5）、最终处置系统（运用于建材利用，矿山复绿、林地利用、生态修复、 生物质能等用途。）
4、工艺遵循原则：
石灰与污泥有效混合后的反应持续时间较长，但石灰与污泥接触后反应就会 迅速的开始反应，所以在工艺实施中需要注意遵循的以下特点基本原则：
（1）污泥与石灰混合后反应效果快，需尽快的有效均匀混合，实现两者接 触表面的最大化；
（2）污泥与石灰在有效混合过程中应尽量避免封闭紧压，尽量在自然顺畅 的条件下进行，利于两者有较松散结构进行有效混合。
（3）由于整个反应是起初速率快，后续反应较长。在调质泥输送过程及堆 放过程中仍在后续反应。所以工艺要以利于后续反应和水汽蒸发进行优化设计。
其次，将干污泥与调质泥再进行有效混合，转变为半成品碳基质，在经过后 续堆放的自然陈化降解，达到可循环利用标准的成品碳基质。干污泥的加入使得 整个调质体系的固体物含量增加，在混合过程中降低了调质泥的水分，有利于碳 基质的后续堆放及自然陈化降解干化。
经过污泥与石灰、干污泥的有效混合成碳基质再进行堆放陈化降解，还会发 生很多的后续反应，主要是 Ca(OH)2 与空气中的 CO2 接触反应，生成碳酸钙类物 质和少量水分。反应产生的水分将从污泥内渗透出来以及外界环境（风吹日晒） 影响使水分流失蒸发。这一接触反应和自然陈化起到对碳基质泥处理的固化、干 化稳定的作用，增加了碳基质本身的固体物质的比例和硬度。其主要反应为： Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O + 热量↑。
2、工艺参数：
名称 水分
物料
（%）
污泥
81
石灰
0.1
用量 石灰比例/ 调质泥水分 半成品 处置循环利用
干污泥比例
碳基质水分 碳基质水分
（t） （%）
（%）
（%）Biblioteka （%）100 88
75.0 64.00
≦60
干污泥
53
108
100
/
3、工艺组成部分：
（1）、计量给料系统（污泥、石灰、干污泥的计量给料。） （2）、混合反应系统（将污泥与氧化钙、干污泥均匀搅拌混匀，会产生大 量热与氨气味。）