石灰干化污泥工艺
污泥石灰稳定干化工艺
污泥石灰稳定干化工艺2011-9-14 11:36:09北京梅凯尼克环保科技有限公司字号：【字号大中小】点击：504 打印转发【导读】污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。
该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。
工艺概述：污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。
采用生石灰发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。
干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，实现污泥的资源化，并解决污泥处理过程中的二次污染问题。
另外，根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理，处理物经高温煅烧后，添加剂可回收反复使用，实现了原材料的循环使用。
该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。
工艺原理：化合反应：污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后，污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热，掌握适当的添加量，在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上，短时间内大量水蒸汽被蒸发，达到干燥、脱水及杀菌的目的。
工艺流程:含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存，通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4：1的配比分别送入物料反应系统。
在物料反应系统内，污泥和生石灰发生化合反应，使系统内的温度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸发，完成污泥的干燥、脱水过程。
干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室外堆置棚进行堆置贮存。
为防止污泥干化工程中产生二次污染，可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。
工艺特点：1、成本低，占地面积小2、自动化设备，操作管理简单；3、提高污泥含固率，使操作、运输更方便；4、可以有效除臭除味，减少带菌物；5、可以有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；6、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质，可以作为建筑材料的基材、道路基础辅7、料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。
污泥的石灰半干化、固化及杀菌
污泥的石灰半干化、固化及杀菌2014—07—30 作者：User9124284691 浏览次数：191摘要：本文介绍脱水污泥石灰处理的基本原理，污泥石灰干化、固化和杀菌在污泥处理处置中的应用。
介绍了污泥石灰干化、固化和杀菌的设备与工程应用。
1背景随着我国污水处理厂的逐步增多与污水处理技术的发展，污水在处理过程中产生的污泥也在逐步增多,目前，很多污水厂仍然将污泥随意外运,简单填埋或堆放，这些废弃物有机物含量和含水率都很高,容易腐烂发臭，给环境造成了破坏。
污泥处理处置有很多途径，如堆肥、焚烧等。
本文介绍通过石灰实现污泥干化、固化及杀菌的原理与方法。
2污泥石灰干化固化杀菌的基本原理将污泥与细石灰均匀混合，石灰与污泥中所含的水分发生如下反应：1kgCaO+0.32kgH2O->1.32kgCa(OH）2+1177kJ根据这一反应，每投加1公斤的氧化钙有0.32的水被结合成为氢氧化钙，反应所生成的热可蒸发约0。
5公斤的水.生石灰与水反应生产氢氧化钙后,会继续与污泥中的其他物质发生进一步的反应,如生成物氢氧化钙与CO2的反应：1.32kgCa（OH)2+0.78kgCO2—>1。
78kgCaCO3+0。
32kgH2O+2212kJ这一反应会进一步增加固体物的总量、发热蒸发一部分水，进而增加处理后污泥的含固量。
CaO、氢氧化钙还可以与定形硅酸(SiO2）或者氧化铝（Al2O3）发生反应。
以上这些主要化学反应产生如下效果:（1）由于碱性物质Ca（OH）2的作用致使污泥中的pH值增高,（2）由于反应放热导致污泥温度升高，(3)反应生成物中结合了游离水，同时由于放热反应，一部分游离的水被蒸发.最终结果是：（1)进一步脱水，由含水率80%—85％脱水到20%-65％（依生石灰投加量而定）（2)杀菌，温度和pH的升高可以起到杀菌的作用，从而保证在利用或处置过程中的卫生安全性;(3）钝化重金属离子，投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子形成无害的化合物达到钝化重金属离子的效果。
城镇污水处理厂污泥石灰干化处理技术
ｌ ｋ ｇ Ｃ ａ Ｏ ＋ ０ ． ３ ２ ｋ ｇ Ｈ ２ ０ １ ． ３ ２ ｋ ｇ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ２ ＋ １ １ ７ ７ ｋ Ｊ 根据反应 方程式 ， 污泥 中加入石灰 ， 氧化钙 与水 结合生成 氢 氧化钙 ， 为放热反应 ， 经 过 反 应 蒸 发 掉 污 泥 中 的水 分 ， 再加 上有 干 物质的加入 ， 从而大大降低污泥的含水率。 ４ ． ５ 成 品污泥输送 、 堆放及运输系统 ： 干燥器 出来 的成 品污泥呈现 颗粒状 ， 且含水率较低 ， 一般 低于 ４ ５ ％， 这样 的污泥在 提升 的过程 中具 有 一 定 的滚 动 性 ， 因此 ， 采 用 封 闭 式 链 板 式 输 送 机 进 行 成 品 系统 性 、 科学性 。 污泥的输送 。 成 品泥输送 至堆棚 内堆放 ３ — ４ ｄ ， 经 自然 晾晒， 污泥含 ２ 污 泥 常 见 处 理 方 式 及 原 则 水率降低到 ４ ０ ％以下 。 ． ６ 废气处理系统 ： 废气处理装置主要包括洗涤塔 、 风机、 循环泵等。 目前 我 国污 泥 处 置有 三种 主 要 方 法 ： 污泥 农 用 、 卫生填埋 、 焚 ４ 烧 。污泥处置必须遵循 的原则是 ： 无 害化 、 减量化 、 稳定化和资源 ５成本 核 算 化， 即人们 常说的“ 四化” 。污泥处理处钱工艺应尽 可能利用污泥 处理 处置工程 中的能量 和物质 ， 以实现经济效益 、 节约能源 、 实现 污水处理厂脱 水泥饼含水率 ６ ５ ％， 具体成本估算 见表 １ 。 表 １ 污 泥石 灰 干 化 运 行成 本 其 资源价值 目的。
输送机和精密投加装置组成 。 ４ ． ３快速混合反应器 ： 对 污泥和石灰进行 充分 、 均匀 的机械 混合 ， 混合后含水蒸气 的热空气从顶部排 出， 混合 反应 后的物料从 底部 排 出， 进入旋转式干燥器中。 ４ ． ４旋转式 干燥器 ： 经 快速 混合后 的污 泥 ， 被给料 螺旋送 人旋转 式 干燥 反应 器进行 干燥 。污泥 加钙碱性稳定技 术的主化学反应
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
______________________________________________________________________________________________________________污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的 0.3％-0.5 ％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在 99％以上 )，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一 90 ％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的 20％-50 ％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
污泥石灰干化工艺的工程应用-推荐下载
污泥石灰干化工艺的工程应用应梅娟1、赵振凤1、赵媛2、张健2（1.北京城市排水集团有限责任公司，北京100038；2.万若（北京）环境工程技术有限公司，北京100083）摘要介绍脱水污泥石灰二级处理的基本原理、应用目的，工艺主要影响因素等。
介绍了该工艺在北京小红门污水处理厂的工程应用。
1.脱水污泥加钙在污泥处置中的应用脱水污泥石灰处理是脱水污泥进一步处理中最早得到应用的方法之一，由于工艺简单，能耗低等原因，至今仍是污泥处理处置利用加入氧化钙后pH和温度的升高来实现污泥的杀菌；或利用添加氧化钙及其他物质（如飞灰、水泥、粉煤渣等）后污泥的固化效果来满足污泥的填埋工艺要求。
另外，处理过程中选择适宜的混合条件可有效改变污泥的性质，由致密、粘稠变成疏松、流动性能好、便于储存和运输的物料。
随着污泥处理与利用的多样化，污泥石灰处理的应用也相应拓宽，图1根据污泥石灰处理后物料性能的变化来汇总处理后各种可能的处置和利用途径。
图1 污泥石灰处理后的处置和利用途径2.污泥石灰处理的基本原理主要工艺原理是：将氧化钙与脱水污泥有效混合，发生以下主要反应：1 kg CaO + 0.32 kgH2O -> 1.32 kg Ca(OH) 2+ 1177 kJ生石灰和污泥中的水发生放热反应，生成钙的水合物或者氢氧化钙。
生石灰的加入，一方面提高了污泥的固体物含量，另一方面在水合反应放出的热量的作用下系统温度将提高, 使致病菌和寄生微生物减少，从而实现对污泥的无害化处理。
石灰与污泥的混合同时增加了系统的碱性(pH值的升高) , 从而进一步强化了无害化效果。
实践证明，在加温至55°C以上、pH值达到12.5时致病微生物能得到有效去除。
蠕虫卵虽然不能被杀死(在壳体结构中这几乎是不可能的) ，但已不再具备繁殖能力。
处理后的污泥还会发生很多后续反应，如：1.32 kg Ca(OH)2 +0.78kg CO2 -> 1.78kg CaCO3 + 0.32 kg H2O + 2212 kJ通过结合水分子以及水份的蒸发，污泥达到干化的效果，增加了固体物质的比例和硬度。
一个荒唐的童话——“增钙热干化”技术不可言说的秘密
2010年的中国水网开始以污泥处理和处置为题目，组织了一批迹近付费广告的文章和采访。
其中曾引起热议的有一则7月30日北京城市排水集团科技研发中心研发部部长周军博士做客中国水网的报道，以及同时配发的多篇文章，焦点是增钙热干化技术。
周博士在采访中称：“增钙热干化工艺可以达到二氧化碳零排放或者负排放，这一点我们非常的看重。
为什么这么说呢？我们采用氧化钙加到污泥当中，和污泥混合之后氧化钙可以和污水中的二氧化碳反应，直接生成碳酸钙。
这里有一个非常奇妙的化学公式，氧化钙的分子量是56，二氧化碳的分子量是44，碳酸钙的分子量是100，这似乎也预示着我们石灰污泥干化工艺是一种十全十美的选择，非常完美。
而且通过这个工艺过程，我们可以发现它不仅不产生二氧化碳，同时还吸收二氧化碳”。
9月15日有网友评论称：“怎么会有这样的博士，说出这样的话（指分子式的形容）？我有个侄子，不是读书的料，有一次考试居然得了100分，把他爸爸乐得不得了，后来才知道，数学44分，语文56分，加起来100分。
我那个傻侄儿跟这个博士的水平差不多了！！！！”我一向对中国水网的商人气不敢苟同，但很感谢它常常给我提供一些有趣的题材。
一次采访，就引来前后一百多条相关的网友评论，可谓热点无疑了。
加上北京方庄这个项目被水网评为2010年中国十大推荐污泥处理处置技术之一，于是，它自然而然成为我重点研究的题目之一。
北京方庄项目应该是原中关村环保产业联盟的一批人，即北京市奥利爱得科技发展有限公司实施的。
北京排水集团的前总经理与该公司渊源颇深，在奥迪爱得的推广资料中到处可见这种痕迹。
该公司创始人陈子亭早年在日本以推销自制功能饮料起家，回国后的发展也始终以日本技术为标榜，但其中真正的日本成色是多少无人知晓。
该公司网站上列出的日本技术合作伙伴的有NTT-Neomeit九州、NTT-Airec技建株式会社、三菱化工机械株式会社和LAGUNA株式会社，其中两个NTT都是做通讯的，与污泥处理技术无关；三菱化工机做水处理和燃料电池制造，LAGUNA是销售软水器的小公司，两者也都不是污泥技术的来源。
石灰法用于污泥干化及除菌
石灰法用于污泥干化及除菌将生石灰或熟石灰用于污泥稳定是一种诱人而且低成本的有效去除污泥异味及杀菌的方法，能将污泥转变成可以中和酸性土壤的有用肥料。
因为石灰在水中的溶解性很低，石灰分子保留生物固体的状态。
这有助于将PH值维持在12以上，并阻止细菌的再生。
类此污泥处理的目的在于：A、污泥稳定处理，目的在于减少污泥的发酵以减少甚至去除臭味。
B、减少污泥中的含水量，这将降低污泥体积并提高它的物理性质（例如加强物料的储存性：安息角）C、杀菌作用：目的在于杀死所有细菌和病原体。
一、污泥预稳定处理：污泥预稳定处理通常用于2种形式的应用：1、压滤机污泥脱水由熟石灰粉（适用石灰浆制备搅拌罐）或生石灰粉（适用石灰熟化单元）配制而成的石灰浆，投加到加热罐中可增加脱水效果。
2、离心机污泥脱水;使用具有缓发性反应的生石灰可对进入离心机脱水前的污泥进行预稳定处理，虽然离心机通常都用在后期加石灰处理应用上。
具有延缓性反应的生石灰被卸料、定量并投加到一个熟化罐，在熟化罐中与液体污泥搅拌，然后再输送到脱水离心机。
离心机出来的污泥通过螺旋输送机输送，并且只有在污泥被输送到储存斗或指定存放区域后，石灰才开始放热反应。
二、后期加石灰污泥稳定处理脱水后的污泥加入石灰搅拌，最好是使用生石灰而不是熟石灰，这样能确保将PH值提高到12，起到杀死病原休和微生物的作用。
投加石灰同时也增加了污泥中的含固率，因为石灰与水反应后，水气则蒸发了。
无论在上游使用何种脱水设备，都能轻而易举的达到含固率为30%的污泥。
污泥与石灰必须经过紧密和均匀的搅拌，以确保每个分子都发生反应。
博特环保能为客户提供一套完整的处理方案，从石灰储存和定量投加单元、污泥石灰搅拌系统，到干化后（稳定）的污泥输送机，再输送到指定的储存槽或储存区域。
根据客户需要，结合粉料消耗量或现场进料的难度，为客户建议各种粉料储存方案：料仓、吨袋或小包装料斗。
先进的污泥石灰干化处理技术
1.污泥石灰处理石灰处理是污泥通过与石灰及其它适宜辅料（如锅炉飞灰、水泥、矿化垃圾等）混合的处理方法，是最早应用于污泥处理的一个杀菌、无害化、稳定化、土质化/颗粒化的污泥处理技术手段。
由于其具有工艺简单、投资和运行费用低、决策风险小、实施快等优势，在欧洲、北美至今仍是污泥处理处置中一个常用的手段。
国外从上世纪七、八十年代以来对该方法的工程应用基础进行过较多研究，近年来国际上又有大量新的研究，如石灰处理污泥和有机垃圾的杀菌和稳定化，石灰处理污泥的微观形态学、核心技术要求、工艺优化的研究等。
污泥石灰处理是污泥处置、利用之前的一个中间环节。
针对中国具体情况，处理后的污泥优先解决了卫生安全性问题，其次重金属等物质也得到有效地钝化，具有较大的综合利用空间，如路基、建材利用、异地焚烧、异地堆肥、酸性土壤施肥、土地修复、安全处置或作为污泥干化焚烧设备在维护检修中的临时处理手段，以节省备用设备的投资等。
污泥石灰处理被部分业内人士解读为临时过渡措施，不免失之偏颇，但本文无意就此作更多探讨，读者可参阅文后所列相关文献。
2.污泥石灰处理的核心问题脱水污泥是一个粘稠、致密及具有触变性的物料，在既定的污泥和石灰（氧化钙）原料下，氧化钙粉料如何在工程上均匀的与污泥混合反应，是污泥石灰处理中一个非常重要的环节。
美国华盛顿污水处理厂日产污泥一千多吨，通过石灰处理后全部用于农业和林业。
2004-2005该厂对石灰处理进行了升级改造，在大量实验基础上选择德国Loedige 罗迪格机械驱动流化床混合反应技术和设备。
污泥石灰干化稳定化工艺要点罗迪格罗迪格--万若流化床微观混合反应工艺技术与设备图1：华盛顿污水处理厂的污泥经过两种混合工艺处理后所得到结果（图上A、B 为原有工艺，图下C、D 为升级工艺）。
图中褐色为污泥，蓝色为氧化钙，白色为空隙在此背景下，马里兰大学、华盛顿排水公司组成的研究团队对同样的污泥来源（华盛顿污水处理厂）以原有和升级改造后所采用的不同混合反应工艺进行了广泛深入的比较、研究，并写出两篇论文共计20页在Environmental Engineering（2008年9月刊）杂志连载。
污泥干化前预处理工艺流程
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130 000 m3/D
污泥处理量 1m3/h/处理
线
3m3/h 2m3/h
说明
威立雅旗下的巴 黎的最大自来水 厂之一，欧洲最大 的超滤膜过滤水 厂。2 条生石灰定 量投加线包括石 灰料仓、定量下料 投加系统、污泥输 送机以及污泥搅 拌机。污泥处理前 含固率 20％－ 25%，石灰投加量
2） 处理前污泥含水量 处理前的污泥干燥量在 3％到 5％之间，也就是说含水量在 95％到 97％左右。
3）1 吨污泥的石灰投加量 石灰投加量为污泥干燥部分的 10％到 40％，例如：1T 的污泥，干燥量为 25％，
石灰投加量应是 25kg－100kg/h，对应 250 公斤的干燥量的 10％－40％。
石灰处理过的污泥常规成分 (含固体里的％)
N
P2O5
K2O
CaO
3.3
3.5
0.3
22.3
MgO 0.6
有机物 46
其它 9.7
SODIMATE 提供整套污泥稳定处理方案以及设备，包括生石灰投加系统和污泥搅拌机， 最大污泥处理量可达到 20M3/h.
石灰投加系统
SODIMATE 采用机械破拱下料方式定量投加石灰，其主要优点有：
7）污泥处理后 PH 值 PH 值在处理后可到达 12 以上，存放 3 个星期后会下降到 10.5
- 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。当料仓 料满时，柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来，而当一旦拱桥开始形成，相应拱桥 位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱 桥。
- 在料仓底部对粉料堆积密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口， 堆积密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用， 因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料堆积密度的稳定性 保证了定量出料的准确性。
污泥稳定处理生石灰投加化学原理：
温度
CaO + H2O -> Ca (OH)2 + 1.140 kJ/kg CaO
生石灰 水
脱水石灰
热量
PH值
污泥的碱性度是与脱水石灰中的离子(OH-)含量有关，1kg的CaO在污泥中产生 0.607kg的 OH-。
下面是通过生石灰投加，25％含固率污泥温度和 PH 值的变化曲线：
- 破拱轴和螺旋输送机运行一体化 - 完全机械化操作 - 耗电量低
A 料仓圆锥 B 破拱轴 C 滑行阀装置 D 旋转法兰 E 破拱机机身 F 输送机电机 G 定量螺旋输送机 H 输送机出口 I 阻塞探测器 J 破拱机电机 K 柔韧刮片
- 完全机械出料系统。无振动、无气压流化 - 粉料输出量： 1kg/小时 至 20T/小时 - 可安装 1 到 4 台可弯曲、可倾斜输送机 - 稳定和精确的定量出料控制
20－100kg/h得利源自建设、 运营污水厂 威立雅旗下水厂
部分项目图片 石灰料仓
定量下料输送机
石灰输送机 防潮投加器和污泥搅拌器
离心机以及污泥输送机 搅拌完后污泥输送
污泥储存 处理完后污泥呈干燥颗粒状
污泥稳定处理常见问题
1） 污泥从哪些地方收集而来？ 污泥的来源可以是多样的，无论是浓缩池、沉淀池还是消化池，主要目的是脱水。 因此污泥从哪来并不重要。
防潮投加器 当投加容易受潮板结的粉料如石灰、碳酸钠等粉料，Sodimate 会在投加系统末端增
加一根水平的防潮投加器，这根投加器由 304 不锈钢制作，功率和尺寸都要比前面的定 量螺旋大，其主要的作用在于防止混合缸里的湿气上升，进入定量螺旋而使其中的粉料 受潮发生板结。
污泥搅拌器
污泥搅拌器有两根旋转轴、带有反向切割的斜面和可调整的搅拌桨，可使石灰与污泥充 分搅拌混合。只有两种物质充分混合才能最大有效地发挥石灰的化学作用。
PH 值 温度
14 12 10 8 6 4 2 0
0
0.3
0.6
生石灰投加（KgC ao /KgD C)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.9
PH 温度
注：DC=Dried Content（含固量）
使用石灰稳定污泥的优点主要有：
- 最大减少 6Log 的污泥细菌原体 - 无细菌原体再生风险稳定污泥 - 除臭除味，减少带菌物 - 低成本、占地空间少 - 运作简易、自动化设备 - 将污泥转变为有机矿物质 - 提高污泥含固率，使操作、运输更方便 - 通过带来 Ca(OH)2 和有机物，改良土壤结构使其更肥沃 - 保持化肥的吸收量
目前国内水厂污泥处理一般在离心机、带机脱水处理后即进行掩埋或焚烧处理，容易对 环境再次污染或增加处理成本。国外的污泥处理工艺在一次脱水后会使用生石灰进行二次处 理，称为污泥稳定处理，其主要作用有三：
1) 使含固率增加至 60－65％左右（一次处理后含固率只有 20%左右） 2）是原呈酸性的污泥的 PH 值提高到 10－12。 3) 起到对污泥杀菌除臭的清洁作用
优点： - 搅拌均匀 - 慢速、充分搅拌
- 根据污泥的性状调整搅拌桨 - 处理后污泥为无味颗粒状 - 无噪音且密封的操作 - 不锈钢主机
污泥处理工程范例
项目 Hay les Roses
国家 法国
年份 2008
Saint Brevin Panavi
法国 意大利
2007 2005
水处理量 150 000 m3/D
定制服务 Sodimate 提供定制服务，根据项目的自身特点而设计和配套。如现场料仓到混合罐
的距离、料仓对地面的距离、粉料的堆积密度、输出量等参数都是决定采用何种配置的 重要因素。它们决定了输送螺旋的长短、角度、尺寸，以及控制下料速度的电机转速和 功率的选择。Sodimat 会建议用户采用最合理同时也是最节省成本的投加方式，并根据 现场数据提供设计方案。
4） 投加石灰后的反应温度 可以达到 80 摄氏度。
5） 处理后污泥含水量 在投加石灰前，污泥通常先经过离心机处理，处理后含固量在 15－25％之间，再经 石灰搅拌处理后可达到 35－40％，也就是说含水量为 60-65％。
6） 处理后氢氧化钙含量 生石灰投加处理后，每一个生石灰分子都会转化为熟石灰分子，因此氢氧化钙含量 和生石灰投加量是对应的。