详解砂型铸造工艺技术
砂型铸造的工艺过程
砂型铸造的工艺过程
砂型铸造的工艺过程
砂型铸造是一种制造金属零件的重要工艺，它主要是通过在成型模具中注入熔融金属，浇铸成型件，再经过热处理加工成型。
砂型铸造包括三个基本步骤：模具制作、铸件制作、热处理加工。
下面就来详细介绍下砂型铸造的工艺步骤：
一、模具制作
模具制作是砂型铸造工艺中的第一步，它根据铸件图纸要求而制作出的由砂型铸造砂组成的砂型，用于成型铸件。
由于型腔之间的温度差，因而在型腔内注入的熔融金属就会凝固成所需的形状。
1、首先，根据铸件图纸，设计砂型，这里需要考虑型腔的形状、位置、尺寸、回转角度等。
2、其次，根据砂型的设计图，按照由大而小的尺寸，用砂型铸造砂组合成型腔。
3、最后，将模具的砂型组成的型腔固定位置，制作好模具。
二、铸件制作
铸件制作是砂型铸造工艺中的第二步，其主要是将熔融金属倒入模具内，然后进行铸造，以便形成所需的金属铸件。
1、首先，根据铸件图纸规定的材料，将相应的金属材料加入电熔炉中，加热熔融，获得所需的熔融金属。
2、其次，将熔融金属倒入模具内，使其填满模具内的型腔。
3、最后，将模具放入电熔炉中，进行熔炼，当金属凝固时，就
可以取出模具，打开模具，拆出金属铸件。
三、热处理加工
热处理加工是砂型铸造工艺中的第三步，它主要是利用加热和冷却等技术，对砂型铸件进行处理，改变其物理性能，以满足使用要求。
1、首先，将打磨干净的金属铸件放入热处理炉内。
2、其次，根据铸件所需的性能要求，设定加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、最后，将热处理完成的金属铸件拆出热处理炉，进行粗抛光处理，完成砂型铸造工艺。
砂型铸造工艺流程
砂型铸造工艺流程一、砂型铸造简介砂型铸造是一种常用的铸造方法，通过使用砂模来制造金属铸件。
砂型铸造工艺流程包括模具制备、砂型制备、浇铸、冷却、脱模和后处理等步骤。
本文将详细介绍砂型铸造的工艺流程及每个步骤的具体操作。
二、模具制备在砂型铸造中，模具是制作砂型的重要工具。
首先需要准备好铸造所需的模子。
模子可以使用木模、金属模或者其他材料制作而成。
模具制备的具体步骤如下：1.设计模具结构–根据所需铸件的结构和尺寸，设计模具的内外形状和结构。
–考虑到铸件的收缩率和热胀冷缩等因素，在设计模具时需要留出相应的缩孔和浇口。
2.制作模具–根据设计图纸，选择合适的模具材料进行制作。
–使用机械加工或者手工加工的方式，按照设计图纸的要求制作模具的内外形状。
3.组装模具–将制作好的模具组装在一起，确保模具内外表面的高度一致，以保证最终铸件的尺寸精度。
–使用螺栓或者其他连接方式将模具牢固地固定在一起。
三、砂型制备砂型是铸造的关键步骤之一，其质量直接影响到最终铸件的质量。
砂型制备的具体步骤如下：1.选择砂料–根据铸件的性质和金属的种类，选择适合的砂料。
–砂料应具有良好的塑性和耐高温的特性，以便能够更好地填充模具。
2.调配砂料–将砂料和适量的粘结剂混合，用水使其充分搅拌均匀。
–确保砂料的湿度适中，既能够起到黏合作用，又不会因过度湿润而影响成型效果。
3.成型砂型–将调配好的砂料倒入模具中，使用工具进行压实，确保砂料填充整个模具空间。
–模具中的芯子应根据需要放置在合适的位置，以形成中空的铸件结构。
4.敲击模具–使用锤子等工具敲击模具的四周和底部，以去除空气泡并提高砂型的密实度。
–确保模具表面平整光滑，以便于浇铸过程中金属的流动。
5.脱模–等待砂型充分硬化后，将模具分离并轻轻敲击，使铸件和砂型分离。
–检查铸件和砂型的质量，并进行必要的修整和清理。
四、浇铸浇铸是将熔融金属倒入砂型中的过程。
在浇铸之前，需要进行一系列准备工作：1.预热砂型–在浇铸之前，将砂型预热以提高砂型的温度稳定性。
砂型铸造工艺流程（砂型铸造的8个基本步骤）
砂型铸造工艺流程（砂型铸造的8个基本步骤）砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
砂型铸造是最传统的铸造方法。
由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件!传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤砂型铸造工艺流程图砂型铸造工艺示意图1，混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。
混砂机2，制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模)，大批量铸件可以制作型板。
现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。
铸造木模型板3，造型(制芯)阶段：包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好)。
造型是铸造中的关键环节。
制芯造型4，熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液(包括成份合格，温度合格)。
熔炼一般采用冲天炉或者电炉(由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉)。
电炉熔炼铁水5，浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。
浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。
另外浇注铁水比较危险需要注意安全!铁水浇注6，清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净!对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。
浇口去除机处理铸件喷砂机喷砂后的铸件7，铸件加工，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。
一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。
铸件简单打磨加工8，铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。
2砂型铸造工艺分析PPT课件
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2.3.2 主要工艺参数的确定
1. 铸件尺寸公差 铸件尺寸公差(CT)等级分为16级，各级公差数值见GB 6414－1986。 铸件公差等级由低向高递增方向为： 砂型手工造型→砂型机器造型及壳型铸造→金属型铸造→低压铸造→压力铸造 →熔模铸造。
2. 铸件质量公差
铸件质量公差是以占铸件公称质量的百分比为单位的铸件质量变动的允许范围。 铸件质量公差(MT)分为16级，各级公差数值见GB/T 11351-1989。
材料：HT200 收缩率：1.0 %
下
上
①
下
Ⅰ
上 上
Ⅱ
下
33
35 图2-24 销座零件图
36
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
二、熔炼与浇铸
熔炼：提供化学成分和温度都合格的液态 金属。
浇铸：将液态金属从浇包注入铸型的操作。
三、落砂与清理
落砂：用手工或机械使铸件与型砂、砂箱 分开的操作。
清理：落砂后清除铸件表面的黏砂、型砂 以及多于金属的过程。
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2.3 砂型铸造工艺分析
2.3.1 浇注位置和分型面的确定
1. 浇注位置选定原则 (1) 铸件的重要加工面或主要工作
铸造工艺图—将工艺设计的内容（工艺方案）用工艺符号 或文字在零件图上表示出来 所形成的图样。
① 分型面和分模面；② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量；③ 工艺参数； ④ 型芯的形状、位置和数目，型芯头的定位方式和安装方式；⑤冷铁的形状、位置、 尺寸和数量； ⑥ 其他。
砂型铸造工艺流程及所需材料
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2. 铸造工艺准备工作 2.2 铸造工艺装备准备 模样是造型过程中必备的工艺装备，直接关系铸件的形状和尺寸精度。模样须有足够的强度和刚度，要保证表面光洁，并且要使用方便、制造简单、成本低廉。 模样材料： a、木材：轻便，易加工，价格低；但强度低，易吸潮变形，寿命短。 b、金属：铝合金轻便，加工性好，表面光洁，不易锈，但耐磨性差；铜合金易加工，表面光滑，耐蚀、耐磨，但成本高，重量大；铸铁强度硬度高，耐磨，低价，但重量大、易锈且不易加工。 c、塑料：制造简便、修理方便、较耐磨、变形小、生产周期短，但导热性差、不可加热。 d、泡沫塑料：密度小，重量轻，制造简便，但模样表面不够光滑，易撞破，只能使用一次。
砂型铸造简介 砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
2.铸造工艺准备工作
铸造准备
工艺装备
原材料
涂料
配制
型砂
混合
砂箱
模板
模样
涂敷
配制
组成
2.铸造工艺准备工作 2.1 型砂的准备 铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。 为获得优质的铸件和良好的技术经济效果，型砂按一定比例混合后，应具有以下性能： a、良好的成型性； b、足够的强度； c、一定的透气性； d、较小的吸湿性； e、较低的发气量； f、较高的耐火度； g、较好的退让性、溃散性和耐用性。 型砂性能对铸件的质量有重要影响，因此，所采用的型砂均要满足一定的性能需求。型砂的性能主要包括：水分、紧实率、透气性、变形量、破碎指数、有效黏土含量、有效煤粉含量等。
砂型铸造工艺
砂型铸造工艺砂型铸造工艺是一种常见的金属铸造工艺，也是最古老的铸造方法之一。
它通过将熔化的金属注入制作好的砂型中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
砂型铸造工艺具有成本低、适用范围广、生产周期短等优点，在工业生产中被广泛应用。
砂型铸造的工艺流程可以分为模具制作、铸造操作和铸件处理三个主要步骤。
首先是模具制作。
模具是铸造过程中的重要工具，用于制作铸件的外形和内部结构。
模具制作的首要任务是根据产品的图纸和要求设计出合适的模具形状，并选择适当的砂型材料。
常用的砂型材料有石英砂、石膏砂、水玻璃砂等。
制作模具时需要根据产品的形状和尺寸进行精确的加工和装配，以确保铸件的质量和尺寸精度。
其次是铸造操作。
在进行铸造前，需要先预热模具，以避免热应力对模具的影响。
接下来，将砂型放置在铸造设备中，然后通过加热炉将金属熔化。
一旦金属达到适当的温度，就会倒入模具中。
在倒入金属之前，还需要在砂型中放置冷铁、通道、浇口等辅助构件，以便于金属在砂型中流动和凝固。
倒入金属后，需要等待一段时间，让金属冷却凝固，形成铸件。
最后是铸件处理。
铸件冷却后，需要将其从砂型中取出，并进行后续处理。
这包括切割、修磨、清理等工序，以去除铸件表面的砂粒和气孔，使其达到所需的光洁度和精度。
随后，可以对铸件进行热处理、表面处理等工艺，以提高其力学性能和外观质量。
最后，对铸件进行检验，确保其符合产品要求。
砂型铸造工艺具有许多优点。
首先，它适用于各种复杂形状和尺寸的铸件制造，可以满足不同行业的需求。
其次，砂型铸造成本低廉，模具制作相对简单，不需要复杂的设备和工艺。
此外，砂型铸造还具有生产周期短的优势，可以快速得到所需的铸件。
因此，砂型铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
然而，砂型铸造工艺也存在一些局限性。
首先，砂型铸造对金属材料的要求较高，一些高温和腐蚀性金属难以进行砂型铸造。
其次，在砂型铸造过程中，砂型会因为高温和金属的冲击而破裂，导致模具寿命较短。
砂型铸造工艺流程简介
砂型铸造工艺流程简介
砂型铸造工艺是一种广泛应用于金属加工领域的铸造工艺，其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和制作模具：根据产品的几何形状和尺寸要求，设计和制作相应的铸模，通常采用木模或金属模。
2. 准备砂型材料：将粘结剂、砂粒等材料混合均匀，形成砂型材料，通常采用粘土砂、树脂砂等。
3. 制作砂型：将砂型材料按照产品的形状和尺寸要求制作成铸型，通常采用手工或机械加工等方式。
4. 浇注和冷却：将熔融金属液体倒入砂型中，待冷却后取出铸件，然后进行后续加工处理。
5. 清理和修整：对铸件进行清理和修整，以去除表面的砂型残留物和毛边等，提高铸件的表面质量和精度。
6. 后处理：对铸件进行必要的后处理，如热处理、表面处理等，以满足后续使用要求。
需要注意的是，不同的产品和工艺要求可能会有所不同，因此在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
砂型铸造工艺具有生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
砂型铸造生产工艺流程
随着科技的进步，新型材料和技术的应用 不断推动着砂型铸造工艺的发展，铸件的 质量和性能得到了显著提升。
02 砂型铸造生产工艺流程
模具设计与制作
01
根据产品图纸或样品进行模具设计，确定模具结构、尺寸和材 料。
02
使用CAD软件进行三维建模，并优化设计以满足生产要求。
制作模具原型，进行试模和修正，确保模具的准确性和可靠性。
检测流程
根据产品图纸和技术要求，对铸件的各个部位进行尺寸和形位公差 的测量，记录数据并评估其是否符合标准或客户要求。
05 砂型铸造生产中的问题与 解决方案
气孔与缩孔
气孔
气孔是由于气体在金属液中未及时逸出而形成的 孔洞，通常出现在铸件表面或内部。
缩孔
缩孔是由于金属液在冷却过程中收缩而形成的孔 洞，通常出现在铸件内部。
01
02
03
04
浇注系统阻塞
由于金属液中的杂质或砂粒堵 塞浇注系统而导致的生产中断
。
解决方案
定期清理和检查浇注系统，控 制金属液的纯净度，加强过滤
和脱氧处理等。
模具损坏
由于模具材料、设计或使用不 当导致模具损坏或寿命缩短。
解决方案
选择合适的模具材料，优化模 具设计和制造工艺，加强模具
的维护和保养等。
04 砂型铸造质量控制与检测
化学成分检测
检测目的
确保铸件材料的化学成分符合标准要求，满足产品性能和使用要 求。
检测பைடு நூலகம்法
采用化学分析法对铸件材料进行成分分析，如使用光谱分析仪、 滴定分析等。
检测流程
采集铸件样品，进行破碎、研磨、溶解等处理，然后进行化学分 析，得出各元素的含量。
金相组织检测
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•砂型铸造的基本过程•砂型铸造有六个基本步骤:1) 把模样放入砂中制成一个模具。
2) 在浇注系统中把原型和砂子接合起来。
3) 把模样去掉。
4) 把模具的空隙用熔化了的金属填充起来。
5) 让金属冷却。
6) 把砂型模具敲掉取出铸件。
砂型铸造案例项目导入：轴承座铸件的造型工艺方案。
铸件简图：轴承座如图2-1所示。
铸件材料：HT150。
体积参数：轮廓尺寸240mm´65mm´75mm，铸件重量约5kg。
生产性质：单件生产。
项目要求：确定铸件的造型工艺方案并完成造型操作。
图2-1 轴承座将液体金属浇入用型砂捣实成的铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法称为砂型铸造。
砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。
套筒的砂型铸造过程如图2-2所示，主要工序包括制造模样型芯盒、制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。
图2-2 套筒的砂型铸造过程铸件生产前需根据零件图绘制出铸造工艺图，铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
铸造工艺图是指导模样(型芯盒)设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。
砂型铸造主要工序包括：(1) 根据零件图制造模样和型芯盒；(2) 配制性能符合要求的型(芯)砂；(3) 用模样和型芯盒进行造型和造芯；(4) 烘干型芯(或砂型)并合型；(5) 熔炼金属并进行浇注；(6) 落砂、清理和检验。
2.1.1 常用造型工模具1. 砂箱制造砂型时，需要用一种无底、无盖并围绕砂型的框架，以防型砂捣实时向外挤出，这种框架就叫做砂箱，砂箱的作用是便于造型，便于翻转砂型及搬运砂型。
砂箱可紧固着在它里面所捣实的型砂，它的四壁可承受金属液对型砂的侧压力，砂箱附有合型时的对准装置及吊运翻箱和夹紧装置，如图2-3所示。
砂箱的结构和尺寸做得是否合理，对获得优质铸件、提高生产率、减轻劳动强度都有着重要的意义。
在选择砂箱大小时，要根据模样的大小和数量来定。
也就是说，模样应该有足够的吃砂量(模样边与砂箱内壁的距离)，吃砂量太小，舂不紧，砂型强度低，易造成冲砂、漏箱缺陷；吃砂量太大，则浪费人力及型砂，降低生产率。
砂箱选用多大合适，应根据具体情况而定。
图2-3 砂箱2. 模底板模底板是一块具有光滑工作面的平板，如图2-4所示。
造型时用来托住模样、砂箱和砂型。
模底板通常是用硬木材料制成，也可采用铝合金或铸铁、铸钢铸成。
图2-4 木制模底板3. 模样与型芯盒用来获得铸件外形的模具称为模样，用来获得铸件内腔的模具称为型芯盒，如图2-2中所示。
有时型芯盒制成的型芯，也可以用来获得铸件的外形。
按制造模样和型芯盒所用材料的不同，可分为木模、金属模和塑料模3类。
l 木模。
用木材制成的模样和型芯盒。
木材质轻，易于加工成型，生产周期短、成本低。
但不耐用、易变形，是单件或小批量生产中应用最广泛的模样材料。
l 金属模。
用金属材料制作的模样和型芯盒。
常用的金属材料有铝合金、铜合金和灰口铸铁等。
铝合金具有质轻、易于加工成型、不易生锈等优点，是最常用的金属材料。
l 塑料模。
塑料模的性能介于木模与金属模之间。
在实际生产中，木模的应用最为广泛。
由于木模形成铸型的型腔，故木模的结构一定要考虑铸造的特点。
如为便于取模，在垂直于分型面的木模壁上要做出斜度(称拔模斜度)；木模上壁与壁的连接处应采用圆角过渡；在零件的加工部位上，要留出切削加工时切除的多余金属层(称加工余量)，考虑金属冷却后尺寸变小，木模的尺寸要比零件尺寸大一些(称收缩余量)；而在零件上有孔的部位，木模上是实心无孔，且凸起一块(称型芯头)。
可见木模与零件是有区别的，因此，木模一般不直接按照零件图纸来制造，但须以零件图为基础，对零件进行铸造工艺设计，并绘制出铸造工艺图后，再制造木模和型芯盒。
以上工装(模样及芯盒等)在使用时须注意维护其精确度，如舂砂时避免捣着它们的表面；在起模或起芯盒后要立即用毛刷清理，并用棉纱擦干净，否则粘模的型(芯)砂风干后不好清除，用硬物清除时刮坏工作表面；用毕后整理好，放在架上防止受潮。
大型复杂件常靠多个砂芯及砂型分部组成其几何形状，下芯时需用样板来检验相互间位置尺寸是否正确。
复杂的砂芯往往分块制造，有时须用下芯夹具使之装配好后一起下入型腔。
4. 造型工具常用的造型工具有下列几种。
l 铁锹。
又称铁锨，用来铲运和拌和型(芯)砂(图2-5)。
l 筛子。
有方形和圆形两种；方形筛用来筛分原砂或型砂(图2-6)；圆形筛一般为手筛，用于将面砂筛到模样表面。
图2-5 铁锹图2-6 方形筛子l 砂舂。
用来舂实型砂，砂舂的头部分扁头和平头两种，一般将它们分别做在砂舂的两端，扁头用来舂实模样周围及砂箱靠边处或狭窄部分的型砂，平头用以舂平砂型表面(图2-7)。
l 刮板。
又称刮尺，用平直的木板或铁板制成，长度应比砂箱宽度长些(图2-8)。
在砂型舂实后，用来刮去高出砂箱的型砂。
(a) 地面造型用砂舂(b) 一般造型用砂舂图2-7 砂舂图2-8 刮板l 通气针。
又称气眼针，有直的和弯的两种，用来扎出通气的孔眼，一般为f2～8mm，用铁丝或钢条制成(图2-9)。
l 起模针和起模钉。
用来起出砂型中的模样。
工作端为尖锥形的叫起模针，用于起出较小的模样；工作端为螺纹形的叫起模钉，用于起出较大的模样(图2-10)。
图2-9 通气针图2-10 起模针和起模钉l 掸笔。
用来在起模前润湿模样边缘的型砂，或在小的砂型和砂芯上涂刷涂料(图2-11)。
l 排笔。
用来在砂型大的表面刷涂料或清扫砂型(芯)上的灰砂(图2-12)。
图2-11 掸笔图2-12 排笔l 粉袋。
用来在型腔表面抖敷石墨粉或滑石粉。
l 皮老虎。
用来吹去砂型上散落的灰土和砂粒，使用时不可用力过猛，以免损坏砂型，如图2-13所示。
l 风动捣固器。
又称风冲子或风枪，如图2-14所示。
它由压缩空气带动，用来舂实较大的砂型和砂芯，以减轻劳动强度，提高劳动生产率。
图2-13 皮老虎图2-14 风动捣固器l 钢丝钳。
用来绑扎芯骨或弯曲砂钩等。
l 活动扳手。
在合型紧固工作中用来松紧螺母或螺钉。
5. 修型工具制好的砂型(芯)还要用各种形状的修型工具把其缺陷修补好，使砂型(芯)质量合格。
常用的修型工具有以下几种。
l 镘刀。
又称刮刀，一般用工具钢制成，头部形状有平头的、圆头的、尖头的几种，手柄用硬木制成，如图2-15所示。
用以修理砂型(芯)的较大平面，开挖浇冒口，切割大的沟槽及在砂型插钉时把钉子拍入砂型等。
l 提钩。
又称砂钩；用工具钢制成，见图2-16所示。
用于修理砂型(芯)中深而窄的底面和侧壁及提出落在砂型中的散砂。
图2-15 镘刀(a) 直提钩(b) 带后跟提钩图2-16 提钩l 半圆。
又叫竹爿梗或平光杆，用来修整垂直弧形的内壁和它的底面，如图2-17所示。
l 法兰梗。
又称光槽镘刃，由钢或青铜制成，如图2-18所示。
供修理砂型(芯)的深窄底面及管子两端法兰的窄边用。
图2-17 竹爿梗图2-18 法兰梗l 成型镘刀。
用钢或铸铁制成，形状不一，往往根据实际生产中所修表面的形状而定，如图2-19所示。
用来修整镘光砂型(芯)上的内外圆角、方角和弧形面等。
图2-19 成型镘刀l 压勺。
多由钢制成，一端为弧面，另一端为平面，勺柄斜度为30°，如图2-20所示。
供修理砂型(芯)较小平面，开设较小浇口时使用。
l 双头铜勺。
又称秋叶，是一种铜制的、两头均为匙形的修型工具，如图2-21所示。
用来修整曲面或窄小的凹面。
图2-20 压勺图2-21 双头铜勺6. 常用量具l 卷尺。
用来测量长度。
l 钢板尺。
是测量长度、外径和内径等尺寸的常用量具(图2-22)。
图2-22 钢板尺l 铁角尺。
用来划线或检查被测物体的垂直度(图2-23)。
l 水平仪。
用来测量被测平面是否水平(图2-24)。
图2-23 铁角尺图2-24 水平仪l 卡钳。
是一种常用的量具，不能直接看出尺寸数字，须与钢板尺配合使用。
卡钳用来测量砂型(芯)的外径与内径、凹槽宽度等，如图2-25所示。
l 湿态砂型硬度计。
如图2-26所示，用来测量砂型(芯)表面硬度。
一般砂型紧实后的硬度为70～80，紧实度高的砂型表面硬度为85～90；砂芯的硬度为70～80。
(a) 外径卡钳(b) 内径卡钳图2-25 卡钳图2-26 湿态砂型硬度计湿态砂型硬度计是用钢球被压入的深度来表示硬度的大小。
钢球压入0.05mm的深度算一度，从硬度计的指针可直接读出硬度值。
“砂型铸造”砂型铸造到目前为止，砂型铸造仍然是应用最广泛的铸造方法。
原因是砂型铸造不受合金种类、铸件形状和尺寸的限制，适应各种批量的生产，尤其在单件和成批生产中，具有操作灵活、设备简单、生产准备时间短等优点。
目前我国砂型铸造件仍占铸件总产量的80%以上。
砂型铸造的基本工艺过程如图所示。
掌握砂型铸造的基本规律是正确进行铸件结构设计和合理制定铸造工艺方案的基础。
根据完成造型工序的方法不同，砂型铸造可以分为手工造型和机器造型两大类。
图C-1 砂型铸造工艺过程示意图砂型铸造——手工造型手工造型定义---全部用手工或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
优点、缺点---手工造型操作灵活、工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简单、生产准备时间短、适应性强，造型质量一般可满足工艺要求，但生产率低、劳动强度大、铸件质量较差，所以主要用于单件小批生产。
分类应用范围----手工造型方法多种多样，实际生产中可根据铸件的结构特点、生产批量和生产条件选用合适的造型方法。
常用的手工造型方法的特点及应用范围如表C-1所示。
表C-1 常用手工造型方法的特点及应用范围造型方法主要特点适用范围其过程包括：(1)在砂箱内填砂(模板上有通气塞)；(2)对型砂施以压缩空气进行气流加压(一般0.3 s)，通入的压缩空气穿过型砂经通气塞排出，此时越靠近模板处型砂视在密度越高；(3)用压实板在型砂上部压实，使砂型上下紧实度均匀。
此法砂箱吃砂量较小，起模斜度较小具有一定压力的气体瞬时膨胀释放出来的冲击波作用在型砂上使其紧实，且由于型砂受到急速的冲击产生触变(瞬时液化)，克服了粘土膜引起的阻力，提高了型砂的流动性。
在冲击力和触变作用下迅速成形，其砂型特点是紧实度均匀且分布合理，靠模样处的紧实度高于砂型背面可用于精度要求高的各种复杂铸件的大量生产，比静压造型具有更大的适应性用于砂箱平面积≥1.5 m2。