工业管道焊后热处理工艺标准
焊后需热处理的管道厚度
焊后需热处理的管道厚度G.2.1管道焊前预热和焊后需要热处理的厚度及要求，除按本规范的规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
G.2.2含碳量高于0.15%的铬钼合金钢，任意厚度均宜进行焊后热处理。
G.2.3 当管子或管件采用焊接连接时，推荐的预热和热处理要求所采用的厚度，应是连接接头处的较厚的壁厚，但下列情况除外：1 对于支管连接的情况，不论支管是整体补强或补强板或鞍座，在确定是否要热处理时，均不应考虑补强用的金属(不含焊缝)。
但在通过支管的任意平面内，当穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处各组成件的厚度小于此最薄的厚度，仍需进行热处理。
本规范第5.4.4条，支管连接焊缝的形式(本规范图5.4.4-1)所示的穿过焊缝的厚度，应按表G.2.3计算：表G.2.3 支管连接结构的热处理厚度注：符号意义间本规范第5.4.4条。
2对于平焊（滑套）法兰和承插焊法兰以及公称直径小于或等于DN50的管子连接的角焊缝，公称直径小于或等于DN50的螺纹接头的密封焊缝以及装在不论多大管子外表面的非受压件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面内，穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处个组成件的厚度小于此最薄的厚度，仍需进行热处理。
3除设计文件或焊接工艺评定中有规定外，下述情况可不需要热处理：1)对于碳素钢材料，角焊缝厚度不大于16mm，与母材的厚度无关。
2)对于铬钼总含量小于5%的合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，如采用了不低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa时，不论母材的厚度是多少。
3)对于铁素体材料，当焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时。
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89
设备或管道的上述附件 必须进行保冷 其保冷层长度不得小于
保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处
第
条 支承件处的保冷层应加厚 保冷层的伸缩缝外
面 应再进行保冷
第
条 管道端部或有盲板的部位 应敷设绝热层 并
应密封
第
条 除设计规定需按管束保温的管道外 其余管道
均应单独进行保温
第
条 施工后的绝热层 不得覆盖设备铭牌 可将铭
时 应采取防护措施
第
条 工业设备及管道的绝热工程施工 应在工业设
备及管道的强度试验 气密性试验合格及防腐工程完工后进行
第
条 在有防腐 衬里的工业设备及管道上焊接绝热
层的固定件时 焊接及焊后热处理必须在防腐 衬里和试压之前
进行
第
条 在雨雪天 寒冷季节施工室外绝热工程时 应
采取防雨雪和防冻措施
第二节 施工前的准备和要求
用于保冷的硬质绝热制品 其抗压强度不得小于
四 绝热材料及其制品应具有耐燃性能 膨胀性能和防潮性
能的数据或说明书 并应符合使用要求
五 绝热材料及其制品的化学性能应稳定 对金属不得有腐
蚀作用 当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时 其氯离子含量指
标应符合图
的允许范围 也可按下式进行验证
式中
测得的 离子含量
测得的
度不宜小于
当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时 可不错
缝
第
条 水平管道的纵向接缝位置 不得布置在管道垂
直中心线 范围内 图
当采用大管径的多块硬质成型绝
热制品时 绝热层的纵向接缝位置 可不受此限制 但应偏离管
道垂直中心线位置
45° 45° 45° 45°
允许范围
图 工程建设标准全文信息系统
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
工业管道焊后热处理作业指导书
工业管道焊后热处理作业指导书1适用范围本工艺适用于工程中非低温用碳钢、低合金钢及lCr5Mo钢等管道焊缝焊后热处理工艺。
2施工准备2.1施工用材料及机具要求：2.1.1热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证。
2.1.2热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a）焊接工作已完成；b）焊缝外观符合质量标准；C）除铝铝耐热钢以外焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；d）其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；θ）防变形措施。
3操作工艺3.1工艺流程：不合格*仅适用于铝铝钢。
3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,-根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性,即：同材质、同规格，缠绕的圈数及宽度相同。
3.23加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100-125mm,为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.24处理工艺3.24.1温速度：300。
C以下不控制，300。
C以上升温速度为5125∕δ.o C∕h,且不大于220o C∕h o（δ为管壁厚度，单位为mm）o3.24.2处理温度见下表：*恒温期间任意两测温点温差不得大于50o C o3.24.3温时间厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为Ih,厚度25mm以上为2h,合金钢及lCr5Mo（厚度40mm以下）恒温时间为2h o3.24.4降温速度为6500∕δ.o C∕h,且不大于260o C∕h z300o C后可自然冷却。
工业管道焊接热处理施工工艺标准
工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
管道焊后热处理工艺流程说明综述
管道焊后热处理工艺流程说明综述引言管道焊接是连接管道和配件的常见方法之一。
在管道焊接完成后，由于热影响区域中的结构和性能会发生变化，为了保证管道的质量和可靠性，通常需要进行焊后热处理。
本文将对管道焊后热处理的工艺流程进行综述，以帮助读者了解该工艺的步骤和注意事项。
1. 工艺流程概述在进行管道焊后热处理时，通常需要经历以下几个基本步骤:1.1 预热在管道焊接完成后，首先需要进行预热。
预热的目的是提高焊缝区域的温度，以消除焊接变形和减轻焊接应力。
预热温度的选择应根据管材的材料和焊接方法来确定。
1.2 保温在预热完成后，需要对管道进行保温处理。
保温时间一般较长，以保证管道内部的温度均匀分布，从而消除残余应力并提高管道的耐蚀性和机械性能。
1.3 冷却保温完成后，需要进行冷却处理。
冷却的目的是使管道逐渐恢复到室温状态，从而稳定其结构和性能。
冷却速度应适中，过快或过慢都可能对管道的质量产生不良影响。
1.4 后续处理在冷却完成后，还需要对管道进行后续处理工作。
具体的后续处理工作包括清洁管道表面，对焊缝进行检测，以及进行必要的防腐处理等。
2. 注意事项在进行管道焊后热处理时，需要注意以下几个要点:2.1 温度控制在整个工艺流程中，温度的控制是非常关键的。
预热和保温时，需要严格控制管道的温度，避免过高或过低的温度对管道性能造成不良影响。
2.2 冷却速度冷却速度的选择应根据管道材料来确定。
过快的冷却速度可能导致管道的脆性增加，影响其耐久性；而过慢的冷却速度则可能引起残余应力的积聚，导致管道变形。
2.3 后续处理在管道焊后热处理完成后，还需要进行一些后续处理工作。
特别是对管道表面的清洁和焊缝的检测，以及防腐处理等。
这些后续处理工作的质量和细致程度将直接影响管道的质量和使用寿命。
管道焊后热处理工艺是保证管道质量和可靠性的重要环节。
通过对工艺流程的综述和注意事项的介绍，希望读者能够更好地理解和掌握该工艺的步骤和要点。
只有正确并严格地执行管道焊后热处理工艺，才能保证管道的性能和寿命，确保工业生产和生活的安全和可靠性。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
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工业管道焊后热处理通用工艺
1适用范围
本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。
2引用（依据）文件
2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997
2. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91
3施工准备
3.1主要机具及材料
3.1.1主要机具：
1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。
热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确；
2.热电偶；
3.加热器：指形加热器或履带加热器。
3.1.2主要用料
1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证；
2.挡雨、雪的遮盖物；
3.其它必要的手段用料。
3.2 热处理前检查工作
3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。
1.焊接工作已完成；
2.焊接外观符合质量标准；
3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知；
4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知；
3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。
同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。
4热处理工艺
4.1 工艺流程：
300温度 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。
图4.1 热处理工艺流程图
4.2热电偶及加热器的安装
4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。
管径小于400mm ，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm 每道焊口对称安装两个热电偶。
热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm 处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。
为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。
4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm 。
4.2.3 加热器安装完毕后，用无碱超细玻璃棉进行保温。
保温厚度100~125mm 。
延管线长度方向的保温以焊口中心为准两侧各700mm 。
加热器外部100mm 范围内都应予以保温。
4.3 热处理工艺
4.3.1 热处理曲线
4.3.2升温速度:在300℃以前，对升温速度不控制，从300℃开始进行加热速度的控制。
不合
格
加热速度不应超过220×25/δ（℃/h），且不大于220℃/h（其中δ为管壁厚度，mm）。
4.3.3热处理温度见下表：
注：恒温期间任意两测温点温差不得大于50℃。
4.3.4 恒温时间：每mm壁厚30min，且不小于1h。
s.c----2.5 min。
4.3.5冷却速度：恒温后冷却速度不超过275×2
5.4/δ（℃/h），且不大于275℃/h（其中δ为管壁厚，mm）。
冷却至300℃以后自然冷却。
4.4 热处理记录
4.4.1热处理过程采用自动记录。
热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期，走低速度。
4.4.2 操作供方根据SR工艺卡记录SR器伐。
4.4.3 SR责任人员，审核热处理结果（即温度曲线）是否与工艺要求一致。
5注意事项
5.1对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。
5.2热处理操作人员应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
5.3热处理操作人员在送电前，应认真检查电源是否正确连接；漏电保护器是否灵敏；有无裸露的电源线及线头；加热器磁环有无损坏，有无裸露电阻丝；热处理设备和管道连接是否良好且有可靠的接地；热电偶与母材接触是否良好，与加热器是否隔离。
5.4测温系统每个端子必须紧固。
5.5缠绕加热器时，磁环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝段头与管壁接触。
5.6调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大幅度变化。
在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐步减小，平滑过渡至恒温温度。
在热处理过程中，操作者应注意仪表的运行，如有异常，应立即停止升温，解决问题后方可继续升温。
5.7保温材料要保持干燥。
5.8冷却至300℃，再行拆卸保温材料。
5.9管道冷拉口组对使用的工、卡具必须在该焊缝热处理完毕后，方可拆除。
5.10固定支架之间的冷拉口必须在此段管线上所有的焊缝都热处理完毕之后在冷拉。
6成品保护
6.1 热处理完的管线上不允许再进行焊接、动火。
6.2 管线热处理后，应用胶布等封好两端，以防脏物进入。
7质量检查
7.1 热处理完成后，首先应对热处理曲线进行确认，而后进行焊缝硬度检查。
7.2 检查数量：SHA、SHB级管线不少于20%抽查；其它管线不少于10%抽查。
7.3 硬度检查方法：
7.3.1现场管道焊缝，在其外表面的A、热影响区B、焊缝C三处检查硬度，其中A为母材，B为热影响区，C为焊缝，如下图：
7.3.2每一个焊接接头各检查两个测点，取其硬度平均值。
8 质量标准：
8.1热处理曲线必须符合设定的热处理曲线
硬度测定质量标准：
热处理后焊缝的硬度值，一般不超过母材标准布氏硬度HB值加100，且不得超过下列规定：
合金总含量小于3%，HB≤270。
合金总含量为3%~9%，HB≤300。
合金总含量大于10%，HB≤350。
如硬度不合格，应重新热处理，再进行硬度测定，并且加倍抽查硬度。
9质量记录：
施工过程工序交接记录
管道焊缝热处理质量检验记录SH3503 J411
热处理记录SH3503 J727C。