化工厂设计车间布置设计

设备上连接管线的多少、管径的大小
检修的频繁程度
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区 域 生产控 制区 内 容 最小间距 /mm 15000 2400 3000
控制室、配电室至加热炉 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基 础大小) 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的 柱子 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑 物)的柱子 两排泵之间的维修通道 相邻两排泵之间(考虑基础及管道)
操作位置和通道
操作位置和通道
操作位置和通道
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
宽度超过18m的车间：
厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置)
3、操作间距
操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所 需的面积和空间。
一、反应器的布置
中小型的间歇反应器
或操作频繁的反应器 布置在室内
用罐耳悬挂在楼板的设备孔中
呈双排布置
一、反应器的布置
釜式反应器
考虑抽出搅拌器轴 的高度 计量罐
80 0
反应 器
(a) 立面布置图
一、反应器的布置
计量罐 加料或检修
操作通道
反应器 操作区集中于180
o
釜式反应器布置示意图
(b) 平面布置图
化工设计车间布置 设计
第一节 车间布置设计概述
一、化工车间的组成 二、装置(车间)平面布置方案
一、化工车间的组成
1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机
修仪修室、化验室和贮藏室等。
3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、
2、设备排列方法
设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。 宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道
操作位置和通道
设备在厂房内的排列方法
2、设备排列方法
中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。
管廊下
或两侧
2000
3000
建筑物
两排泵之间或单排泵至墙的维修通道
800 2000
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区 域 内部 内 容 最小间距/mm 1000 600
泵的端面或基础至墙或柱子 两个卧式换热器之间维修净距
两个卧式换热器之间有操作时净距(考 虑阀门、管道)
卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱(通行时) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱(维修时) 卧式换热器封头前面(轴向)的净距
特别高大的设备要避免靠窗布置
操作人员的操作位置
背光操作示意图
(四)满足安全、卫生和环保要求
通风
防火防爆
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置
四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、反应器的布置
反应器
可按类似设备布置
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
多层楼面的吊装孔：
在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊装孔
附近设一大门，以便需吊装的设备顺利进出。
(二)满足安装和检修要求
d 防滑钢板
釜式反应器、塔器、蒸发器等：
直接悬挂在楼面或操作台上 相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形
炉子下面用于维修的净空
人孔中心线与下面平台之间的距离 人孔法兰面与下面平台之间的距离 法兰边缘至平台之间的距离 器身或盖的顶法兰与下面平台之间 的距离
750
600~1300 180~1200 450 1500(最大)
(二)满足安装和检修要求
凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
(三)室内布置和露天布置
露天或半露天布置：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
五、建 筑 物
(二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度：随架空设备要求而不同。 框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置：尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。
尺寸/mm 5500 4500 6000 5200 2100 3300 1500(最小) 4000(最小) 5500(最大) 9000(最大) 450(最小) 300
道路、铁路、通道和操作平台上方的净 空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
炉子
立式容器 壳体 容器顶部 封头 平 卧式换热 台 器 立式换热 器、塔类
道路、铁路、通道和操作平台上方的净 空高度或垂直距离
项 目
道路
铁路
道路、 走道和 检修所 需净空 高度
说 明 主要车行道路(通过大型车辆) 一般道路 铁路轨顶算起 终端或侧线 操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 管廊最下面梁底 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需 要的维修空间 管墩
>800 >500
700~900
>500
≥ 700
1200~1500
>650
>700
800~1000 ≥ 700
≤ 900
>500
l+300 l
≤ 900 <2000 1000~1200
3、操作间距
>b+400 b
12
>1000
>2000
4、安全距离
安全距离 设备与设备之间 设备与建筑物之间 安全距离的大小： 设备的种类和大小
更衣室、浴室、厕所等。
4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。
二、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形 组合型

最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。 当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
五、建 筑 物
2、平台 主要结构尺寸应满足下列要求： (1)平台宽度一般≮0.8m，平台上净空≮2.2m； (2)相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台； (3)为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，≯1.5m； (4)为设备加料口设置的平台，距加料口顶≯1.0m； (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台； (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。
(三)满足土建要求
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在
底层。
（2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
（4）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。
(四)满足安全、卫生和环保要求
采光
形状各异的屋顶结构
厂房的屋顶结构
(四)满足安全、卫生和环保要求
使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。
塔式反应器：按塔来布置；
固定床催化反应器：与容器差不多；
火焰加热的反应器：近似于工业炉；
搅拌釜式反应器：加大搅拌与传热夹套的立式容器
一、反应器的布置
反应器
大型的搅拌釜式反应器：
大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。 反应器的搅拌与密封系统需要经常维修，要考虑
它们的拆卸与吊装。
大型搅拌釜的三种安装方式
750
1000 600 1000
设备之间或设备与建、构筑物之间的净距