大型空分设备冷箱内管道泄漏的原因分析及预防措施
空分装置冷箱泄漏分析与处理
2020年2月431期Feb.2020Vol.43No.1 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry空分装置冷箱泄漏分析与处理朱致欣，江福，叶向忠，谭军（四川天华股份有限公司，四川合江646207）摘要：结合空分装置冷箱泄漏处理的事例，分析冷箱泄漏现象、风险，针对不同泄漏情况采取相应的应急处，保证冷箱安生产。
通过停车检修，将o系统从分q隔断的改，消除漏点，达了期目的。
关键词：空分装置冷箱泄漏粗o塔分q塔1冷箱泄漏现象及判断四川天华股份有限公司制氧量15000m3/h的内压缩空分装置主要为下游乙烘装置提供原料氧气和向园区各装置输送氮气和空气。
2015年12月2日，巡检发现冷箱壁东面中上部出现结冰，面积约为1m2，冷箱密封气压力较前段时间略有上涨。
分析冷箱内密封气氧含量达25%左右、O含量达1.5%左右，冷箱基础温度仍保持在0"以上，未发生明显变化，未出现、冷箱壁变现。
1所示，结合泄漏点的置和数据分析，o部出o上部，发生泄漏，泄漏为富氧粗o气，为!"25mm。
由于泄漏量较，，有，制，泄漏车处理。
表1冷箱密封气组成分析体积分数，%置02N Ar 冷箱下部22.2177.790.68冷箱中部25.7474.260.66冷箱上部25.1274.88 1.55o46.2351.25 2.52.1低温冻裂冷箱壁温气泄漏冷箱壁、，引起冷箱壁、。
温泄漏，泄漏下冷箱基础上，基础温速降，并基础。
液向四周冷箱的其他地方，冻坏冷箱壁和。
2.2氧泄漏气氧、富氧或者液氧，会导致冷箱内氧含量不断升高，氧区域非常，遇到明火或者静电火花发生爆燃。
2.3冷箱超压喷砂、鼓泄漏的在动过程中会受热不断气化，导致冷箱内压力逐渐升高，冷箱压喷砂，严重时会造成冷箱局部鼓包、破裂。
气体泄漏量冷箱压。
2.4冷箱砂爆泄漏量增，持续时间长，冷箱内：砂中积聚了大量低温，传热效果差，短时间不会急剧气化但是一旦遇到热源动，剧膨胀，积瞬间增600倍以上，冷箱内压力会快速升高，呼吸阀泄压来不，出现砂爆，对冷箱破整垮2冷箱泄漏风险分析E冷箱泄漏温空气、氧空、o气、氧气、氮气、液氧、氮等，温、富氧、冷箱超压、。
大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范
大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范信息发布日期: 2007-03-291.前言随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势，对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。
目前，我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施，增设了许多检测手段，有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等，但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少，因此，相应的防范设施、措施也不多，近几年来，我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”，就笔者所知的，很多空分厂在空分塔的运行或检修扒砂过程中先后都出现了“液爆与砂爆”，造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏，甚至直接危胁人的生命，机组直接停产，严重影响了企业正常生产秩序。
因此，如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”，是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。
2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因：从以上所提及的各空分生产厂的事故现象来看，空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况：一是空分冷箱正在运行中的喷砂，二是空分停车检修扒砂时的喷砂。
根据所了解的这几起事故分析情况分析，产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体，而现在空分冷箱内的保温材料含水率低，流动性能好，通过保温材料比较,现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好，流动性强，所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，随气流通过压力释放口喷出冷箱，从而形成了“液爆与砂爆”。
当然，大型空分冷箱的进一步增高，也加大了砂爆的威力。
2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析：空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”，其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。
这部分所漏的低温液体受空分管线、容器内的压力冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形成破坏作用。
管道泄漏应急处理策略分析
管道泄漏应急处理策略分析随着现代化社会的不断发展，各种管道已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，如石油、天然气、水、化工品等管道。
然而，由于各种原因，管道泄漏事件时有发生，对于这种情况，及时、科学的应急处理策略显得非常重要。
本文将对管道泄漏的应急处理策略进行分析。
一、管道泄漏的类型管道泄漏的类型可以分为液态泄漏和气态泄漏两种。
液态泄漏一般会造成大面积泄漏，并形成污染源，比如油污、氨水等。
气态泄漏则容易形成爆炸和火灾，如甲烷、丙烯等气体。
在应急处理中，需要针对不同类型进行相应的应对措施。
二、管道泄漏的原因管道泄漏的原因有很多，常见原因包括以下三类：一是人为因素，比如管道损坏、管道维修不当、操作失误等；二是外力因素，比如地震、风灾、雷击等；三是设备本身的原因，如管道老化、不良的设计缺陷等。
因此，在日常使用中，要注意及时维护和加固管道，降低管道泄漏的风险。
三、应急处理策略除了从平时维护入手能够避免管道泄漏的发生外，对于发生管道泄漏事件，需要采取及时、有效的应急处理策略。
应急处理策略应该分为预防、控制和应对三个阶段。
首先是预防阶段。
对于已有管道必须要做好日常的检查、检测和维修工作，以减少不必要的泄漏事故，同时要及时安装泄漏报警措施，提前预警，为后续应急处理打下基础。
其次是控制阶段。
一旦发生泄漏事故，首先要全力去控制泄漏，同时及时对周边区域进行疏散。
如果泄漏是在人员密集的地区发生，需要进行应急疏散，以减少人员伤亡事故的发生。
最后是应对阶段。
应对阶段需要根据泄漏的类型，及时采取相应的措施。
对于液态泄漏，需要采取生物降解、物理吸收等措施，减少污染面积和处理压力；对于气态泄漏，需要及时处理，并在周围设置安全隔离区，以确保人员安全和事故不扩散。
四、结论管道泄漏是一个非常紧急、重要的事件，需要全力预防和有效处理。
对于泄漏事故的应急处理策略，需要根据不同类型的泄漏及事件的具体情况，具体采取相应的措施，最大程度地减少事故发生的影响。
空分设备冷箱内泄漏的分析与处理
收稿日期:2006211220;修回日期:2007208213作者简介:罗国兵(1980— ),男,助理工程师,2004年毕业于河南理工大学热能与动力工程专业,现为烟台万华聚氨酯股份有限公司气体车间技术员。
空分设备冷箱内泄漏的分析与处理罗国兵,鞠玉明(烟台万华聚氨酯股份有限公司,山东省烟台市幸福南路7号 264002) 摘要:针对K DON 21000/1700/30型空分设备2003年和2005年两次冷箱内泄漏的故障现象,通过分析、判断,找到了引起内泄漏故障的原因;从检修和日常管理等方面提出了改进建议。
关键词:空分设备;冷箱;内泄漏中图分类号:T Q116111 文献标识码:BAnalysis and treatment of internal leakage in the cold box of air separation unitLuo G uo 2bing ,Ju Y u 2ming(Yantai Wanhua Polyurethane Co 1,Ltd 1,7Xingf u South Road ,Yantai 264002,Shandong ,P 1R 1China )Abstract :Internal leakage malfunctions in the cold box of a K DON 21000/1700/30type air separation unit happened in 2003and 2005are introduced.A detailed discussion is made for the causes of malfunctions ,based on analysis and diagnosis.S ome corresponding proposals are presented from the aspects of examination ,repair and daily maintenance ,etc.K eyw ords :Air separation unit ;C old box ;Internal leakage 烟台万华聚氨酯股份有限公司K DON -1000/1700/30型空分设备由开封空分(集团)有限公司设计、制造,于2000年建成投产,各项产品质量、技术参数均达到设计指标。
空分装置冷箱泄漏的原因与处理措施
析，发现冷箱内密封气氧含量约为25%，氩含量约为1.5%。
冷箱基础温度在0℃以上，没有产生明显的变化，同时也不存在呼吸阀跑砂或者冷箱壁变形等问题。
其次，需要对泄漏位置情况进行分析，通过对泄漏位置的了解，判断在粗氩塔顶部的出口部分以及回流液管道连接部分产生了泄漏，产生的介质为富氧粗氩气，经过风险分析之后制定了应急预案。
3 冷箱泄漏风险问题第一种风险为低温冻裂，当低温气体泄漏冲刷到了冷箱壁，可能会导致冻裂的问题。
当低温液体泄漏，液体会顺着珠光砂下流到冷箱的基础上，造成温度降低的情况，液体还会向其他位置流去，带来不良的影响。
第二种风险为富氧危险，当泄漏的介质为气氧或者富氧的时候，会使冷箱中的氧含量增加，富氧区域遇到了明火或者静电的时候会产生保障。
第三种风险为冷箱超压，泄漏的液体在流动的过程中会受热气化，造成冷箱压力升高的情况，还会引起超压喷砂的问题，使冷箱产生裂缝。
第四种风险为冷箱砂爆，当液体泄漏量增多，珠光砂中会积聚较多的低温液体，同时由于其传热效果弱，不能迅速气化，而在遇到了热源的时候，会迅速膨胀，导致冷箱内压力升高，呼吸阀泄压不及时，造成爆炸的后果。
第五种为珠光砂冲刷，在泄漏介质流动的时候，珠光砂被带动产生了气锯，对周围的管道产生了影响。
同时，珠光砂进入了设备内部之后，会导致管道堵塞的情况，还会使换热器受到影响。
4 冷箱泄漏风险控制及处理措施4.1 预防冷箱富氧冷箱中的污氮气改为纯氮气，减少冷箱密封气含盐量，将其控制在适当范围之内，还应在提升冷箱密封气的氮、氧等含量分析频率，通过分析了解其中的含氧量情况，详细进行记录。
当发现氧含量出现了异常的时候，需要加大分析的频率，可在0 引言空分装置是一种气体生产设备，可在多种领域中应用，该装置的结构比较复杂，当发生了泄漏问题的时候会影响其使用性能，甚至造成安全问题。
由于空分装置涉及到了碳氢化合物以及液氧、液氮、惰性气体等，需要重视装置的运行状态，避免其产生爆炸的情况。
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理发表时间：2018-09-27T15:25:43.790Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：李宝有[导读] KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
李宝有青岛特殊钢铁有限公司山东青岛 266000摘要：KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
关键词：空分设备；管道；主冷；泄漏前言有一套KDON-10000/10000型空分设备，主要采用前端分子筛净化，增压透平膨胀，全低压精馏制氩，氧、氩内压缩工艺流程，下塔采用筛板塔，上塔及氩塔均采用规整填料塔板。
1故障经过1．1管道泄漏2007年10月22日20：20，KDON-10000/10000型空分设备在正常运行过程中，由于空压机故障致使全系统停车，空分冷箱内系统保冷静置等待开车。
23：30空压机故障排除重新启动。
23日3：20启动膨胀机后，突然发现保冷箱中部箱皮阀门有冷气外漏，将保冷箱皮冻裂多处，且有大量液体外流，经初步分析判断，液氮管道上液氮阀门V743前破裂，被迫紧急停车。
进行全系统加温、扒砂。
扒出珠光砂后，进入冷箱内检查发现V743阀前液氮管道断裂。
1．2主冷串漏对液氮断裂管道进行处理，进行全系统检漏。
充压过程中，发现中压系统压力不能维持且持续下降，而低压系统却持续上升。
开始初步分析为中、低压连接节流阀关闭不严，存在内漏串气现象，派人进入冷箱内对V1、V2、V3、V4等四个节流阀进行检查、确认，排除了这几个阀门泄漏的可能性。
最终归结到主冷存在中低压串漏现象。
割开主冷上、下两个人孔封头进行检查，发现上层主冷板束单元底部东侧四个通道、西侧三个通道撕裂泄漏。
大型空冷机组真空泄漏诊断及对策
大型空冷机组真空泄漏诊断及对策大型空冷机组真空泄漏诊断及对策根据多年火电机组真空泄漏检测经验，分析大型空冷机组真空泄漏产生的原因，通过研究氦质谱检测技术和超声波检测技术，归纳总结出大型空冷机组真空泄漏诊断技术，并在大型空冷机组应用，消除真空系统泄漏，确保大型空冷机组安全经济运行，同时提出防止真空系统泄漏应该采取的措施。
随着我国电力工业的快速发展，直接空冷机组在缺水地区得到广泛应用，单机容量主要以600 MW 为主。
直接空冷机组除具有湿冷机组原有的真空容积如低压缸本体、轴封系统、低压加热器、疏水扩容器等，又增加了排汽装置、排汽管道、庞大的空冷凝汽器及其相关联管道，使其构成的真空容积与同容量湿冷机组相比大5~6 倍。
汽轮机真空度是决定汽轮机经济运行的主要指标，而真空系统严密性是影响汽轮机真空的主要因素之一;在国家大力倡导工业节能减排前提下，节能减排已得到各电力公司及电站重视，其中提高运行机组真空度和保证真空严密性的工作已是提高机组循环效率和降低机组热耗率的一个主要手段。
汽轮机组的真空系统由抽真空系统和密封蒸汽系统两部分组成，其作用就是用来建立汽轮机组凝汽器的真空，使蒸汽能够最大限度的把热能转变为机械能。
因此要确保凝汽器内具有良好的真空，首先需要保证抽真空系统性能良好，另一个条件就是确保热力系统中负压系统的严密性。
真空严密性下降，汽轮机的真空下降，会对运行机组造成的不利影响，一是其真空下降，机组效率下降;二是空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧升高，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行;三是机组在寒冷季节运行时，当环境温度低于+2℃时将导致凝结水结冰，使空冷换热管束损坏，加速空冷系统的空气漏入。
目前国内许多机组都存在由于真空值低造成机组热耗高，机组效率偏低的问题，因此，解决机组真空系统存在的问题对提高机组经济性和安全性具有重要意义[1]。
1、真空泄漏原因1.1、真空泄漏危害大型空冷机组的空冷系统由于真空容积比湿冷机组大5～6 倍，当系统中的不凝结气体增多，会使排汽压力和温度升高，降低机组经济性，排汽温度升高会使低压缸变形，造成机组振动，甚至使机组减负荷或停机。
空冷器管束泄漏原因分析及预防措施
空冷器管束泄漏原因分析及预防措施摘要：本文从空冷器介绍入手，分析了空冷器翅片管发生泄漏的两个典型原因及相应的预防措施，最后从保证现场连续生产的要求出发，介绍了常规消缺的方法。
关键词：空冷器翅片管泄漏低温一、空冷器空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”也叫“空气冷却式换热器”。
空气冷却器可用于管内流体冷却或冷凝，广泛应用于炼油、石油化工蒸汽的冷凝，化工工艺各种反应生成物的冷却，循环气体、循环水的冷却和火力发电站汽轮机排汽的冷凝。
常用它代替水冷式管壳式换热器冷却介质，可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。
特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。
但耗电量、噪声和占地面积均大，冷却效果受气候变幻影响较大。
空冷器工作时，起换热功能的主要部件是它的管束-翅片管，翅片管是由光管和翅片组成。
与光管相比，翅片管传热面积更大，传热效率更高，同样热负荷下，翅片管管壁温度有所降低，这对减轻金属面的高温腐蚀和超温破坏是有利的。
但是，空冷器翅片管会由于各种各样的原因发生泄漏，翅片管一旦发生泄漏，将对工艺生产运行产生影响。
那么，造成空冷器翅片管泄漏的原因有哪些呢？又该采取怎样的措施来降低泄漏发生的可能性，确保工艺生产连续进行呢？二、翅片管泄漏原因分析及控制措施1、腐蚀造成的泄漏及对策空冷器运行中，工艺介质对设备产生腐蚀的物质主要有：硫的化合物、无机盐类、环烷酸、氮的化合物等。
这些杂质虽然含量不多，但危害却极大。
此外在工艺介质中加入的溶剂及酸碱化学剂也会形成腐蚀介质，加速设备的腐蚀。
某天然气装置再生器空冷器翅片管管束发生泄漏。
截取部分泄漏管束，观察其宏观外貌，然后采取对管壁残留物质的化学成分分析、金相检验、断口分析以及X射线衍射分析等手段，对翅片管泄漏的原因进行了分析。
结果表明：由于天然气中含有腐蚀性介质，介质中的二氧化碳使管内壁出现酸性水腐蚀环境，在水相部位管壁腐蚀明显减薄，二氧化碳分压较高引起严重的局部腐蚀，以致穿孔并最终发生泄漏。