数控机床的润滑(精选)
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
cnc数控车床的润滑与保养知识
cnc数控车床的润滑与保养知识为了保持cnc数控车床的正常运行及使用年限，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好cnc数控车床的润滑和保养工作是的工作之一、cnc数控车床的润滑方式及润滑油脂的选择必须根据cnc数控车床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的。
根据cnc数控车床设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求的程度不同对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性的要求也不尽相同。
1、cnc数控车床的润滑要使数控机床正常运转和减少磨损，操或者学生对机床有磨摩擦的部位都要进行加油润滑，方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。
油脂要求用：(1)加黄油部位用：3号工业润滑油。
(2)油孔部位用：40号机油。
齿轮箱内要有足够润滑机油，一般加到油标窗口一半高度就可以了。
保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。
cnc数控车床床头箱一般每三个月换一次油，箱体清洗干净后再加机油。
(包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等)(1)拖板箱的油槽每班加油一次。
(2)挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。
(3)走刀箱上油槽每班加油一次。
(4)数控机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度变化很大，出现爬行现象，使加工精度降低，也有可能导致机床报废。
所以选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。
在金属切削加工中大多数使用乳化液可能进入到润滑油，导致变质，因此在选择润滑油时必须考虑到润滑油的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
2、cnc数控车床的一级保养当cnc数控车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。
(1)清洗数控机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
清洗各丝杠、光杠和操作手杆及清洗各油孔、毡垫。
即外保养。
(2)检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯、扳手、自定心卡盘等。
(3)检查主轴并帽、各部位螺丝有无松动，定位螺丝调整及调整离合器直接的间隙和大中小滑板的间隙。
数控初级考试试题及答案
数控初级考试试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 数控机床的数控系统通常是指（）。
A. 数字控制系统B. 计算机数控系统C. 机械控制系统D. 电子控制系统答案：B2. 数控机床的伺服系统的作用是（）。
A. 执行程序指令B. 驱动机床运动C. 检测机床状态D. 控制机床温度答案：B3. 数控编程中，G代码是用来（）。
A. 表示刀具类型B. 表示加工速度C. 表示机床运动D. 表示加工深度答案：C4. 在数控车床上，刀具半径补偿的作用是（）。
A. 减少刀具磨损B. 提高加工精度C. 改变刀具寿命D. 改变切削速度答案：B5. 数控铣床的刀具库通常位于（）。
A. 机床床身B. 机床立柱C. 机床横梁D. 机床底座答案：C6. 数控机床的润滑系统的主要功能是（）。
A. 减少机床噪音B. 减少机床温度C. 减少摩擦和磨损D. 增加切削速度答案：C7. 数控机床的冷却系统的作用是（）。
A. 保持机床清洁B. 降低机床温度C. 增加切削速度D. 润滑机床部件答案：B8. 数控机床的对刀操作通常是指（）。
A. 确定刀具位置B. 确定工件位置C. 确定机床坐标D. 确定加工深度答案：A9. 在数控编程中，M代码通常用来表示（）。
A. 机床运动B. 程序结束C. 主轴转速D. 刀具更换答案：B10. 数控机床的自动换刀系统的作用是（）。
A. 提高加工效率B. 减少刀具磨损C. 减少机床噪音D. 增加切削速度答案：A二、判断题（每题2分，共20分）1. 数控机床的伺服系统是用来检测机床状态的。
（）答案：错误2. 数控编程中的G代码是用来表示机床运动的。
（）答案：正确3. 数控车床上的刀具半径补偿可以改变刀具寿命。
（）答案：错误4. 数控铣床的刀具库通常位于机床横梁上。
（）答案：错误5. 数控机床的润滑系统的主要功能是减少摩擦和磨损。
（）答案：正确6. 数控机床的冷却系统的作用是保持机床清洁。
（）答案：错误7. 数控机床的对刀操作是用来确定工件位置的。
数控机床润滑系统的自动控制
数控机床润滑系统的自动控制机床的控制系统在整个机床中起到很重要的作用。
现代机械制造系统内零件的平均公差，每十年大约少一个数量级。
目前，精密和超精密机械零件的制造公差都可以被控制在粗糙度范围内。
机床的润滑系统运行稳定性由于精度提高，运行更稳定。
系统的自动控制更使得发现问题能够及时发现。
以提高机械的使用寿命。
现在机械的润滑都是采用的是集中润滑系统，通过分流器来控制所需的油量。
1、润滑系统对机床温度的自动控制当机床开始运行时，齿轮泵由主机带动进行运转将润滑油箱的油输入机床的各个需要润滑的部位，循环一周后经回油孔进而进入润滑油箱。
此过程中假如实际油箱的温度值与设定值不符的时候自动控制系统就会启动润滑油箱温度测控电路。
通过加热或降温使油箱温度一直保持设定温度值。
润滑油过多过少都不行，会产生浪费和产生过多的热量，这样既不合理也不经济。
因此，润滑系统均采用定期、定量的工作方式。
保证系统的油量能够均匀供给。
机床周围的现场环境比较复杂，对机床产生相应干扰是不可避免的。
例如线路和电源上的输入、输出都会对机床进行干扰，AT89S52单片机控制系统能够通过安装抗干扰抑制器（低通滤波）及在一些I /o线路上采用光电隔离技术来解决。
在软件上由于可重复可釆取设置陷阱和设置软件Watchdog 的方法来避免程序的跳飞，使得程序能够正常运行。
其原理图如图一所示，可直接在线编程，调试修改程序非常方便。
使机床温度不受外界影响，更加稳定。
2、润滑系统对机床油量的自动控制假如润滑循环和给油时间单一，就会造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，所需的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
只有在机械的表面有足够的润滑油，才能形成完整的油膜，这时才能保证机床运动副的磨损减小，也就是维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。
机床导轨需要的润滑油量我们常用的计算公式是：（长度+移动行程）X 宽度X Ko润滑油量与该导轨上的轴的移动距离是紧密联系的。
《数控机床的润滑》PPT课件
到三分技术七分管理吗？但在实际执行中却完全是
另一码事？形成这种巨大反差的怪现象原因有很多
方面的，但其重要原因还是出在各级领导，他们对
设备管理，特别是润滑管理是极不会放在应有位置，
经常停留在口头上的最典型的是“说起来重要，做
起来次要，忙起来不要”三部曲长期统治着这些决
策者。因此作为具体实施的润滑工程技术人员实在
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目前的铁谱技术可对油样中的磨粒监测大 小在1-103um之间 而光谱仪器监测精度 更高。
除外若在数控机床循环润滑系统中加装 “磁塞探测器”也是个简便有效的好方法， 他可以捕捉到润滑系统中铁末并吸附在磁 塞上，只要定期取出这个磁塞，便可在放 大镜下观察到铁末大小及数量，真是一个 行之有效地方法，但这也仅算是个定性分 析法。他对于非金属（及非铁金属）颗粒 更是无用武之地。
对液压系统来说也应选用高档液压油或数控液压 油且粘度相对低一些。例原用46﹟ 可选32﹟这 样可使油液内摩擦系数下降些，低粘度油液若润 滑性差时可适当加入些抗磨剂。
有些轴承可选用“剖玛”自动加脂杯，这样就对 轴承来说可得到可靠的均匀的润滑剂补充，总之 要多用脂，少用油！
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尽量少用或不用淋浴式冷却润滑刀具的老办法， 因为这种老办法污染环境，破坏电器设备，缩 短润滑系统用油使用寿命，若改用准干式切削 装置它出来的切屑完全是干的，不会污染环境， 当然目前还处在初级阶段仅对一些加工简易工 件之数控机床可推广，较复杂零件加工尚待改 进中。
可是在实际工作中数控机床液压系统一出故障， 使用者往往十万火急地找机床制造厂，或者以认 为油品供应商的油品有质量问题。从自身使用和 管理方面特别是油液污染控制方去寻找问题者少 之又少。总之油品污染磨损总费用要比油液控制 污染（过滤与换油）高数百倍！
几种机床润滑管理经验
公司现使用 的机床 主要有轧辊车床 、 轧辊磨床和镗铣床 。 这
些机床 的润滑油品各 不相 同，轧辊车床一般采用 国产抗磨液压 油； 数控轧辊磨床所用 的油 品比较 复杂 ， 主轴 采用主轴油 ， 板 拖 用导轨油 ， 尾座用液压油 ； 镗床所有的油品主要是导轨油 。 机床的润滑并非 润滑越充分越好 ， 的场合就不需要润滑 ， 有 比如轧辊粗车车床的导轨 ，轧辊粗车车床主要 承担轧辊表皮包 砂 的清除和去除一定 的金属 ，如果在粗车车床 的导轨上加润滑 油， 散落到车床拖板床身导轨上的沙粒 、 粉会 和油一起粘在导 铁
机床油品使 用一段时 间后 ， 最好养成定期过滤油品的习惯 。
在油 品过滤 中， 注意滤油车的使用要规范 ， 不要混用 。一般是将 滤油车编号 ， １滤油车专供精 车车床 的油品过滤和加新 油 ； 如 ２ 滤油车专供磨床 油品过滤和加新油 ； ３ 滤油车专供镗铣床 油品 过滤和加新油 ； ４ 滤油车专供 荒磨机油 品过滤和加新 油 ； ５ 滤油
度 ）由于缸套壁变薄 ， ， 缸套会 因过盈 配合 应力而失去纵 向稳定
性， 过盈基本消失 ， 此时再采用机械方法 即可拆除残余缸套 。注 意： 拆下缸套切勿对 压缩机机体加热 ， 否则会导致压缩机机体变
形。
气源变富即含重烃成分增加 ， 应选择高黏度气缸润滑油 ， 以确保 设 备运行安全 。 Ｗｌ． — ６ ０ ４ ２７
烃产量 ， 故对装置实施技术改造 ， 新增加～套 深冷装置 ， 技改 后 去第 四级压缩机组 Ｄ Ｃ ６０的工艺气发生改变 ， Ｐ 一０ 由改造之前的 三级 出口脱水脱烃气 ，变成 只进行脱水未进行脱烃处理的工艺
气缸润滑造成破坏 ，故动力缸和压缩缸润滑应分开进行并采用 不 同的润滑油 ， 故需作如下处理 。
行程润滑在数控机床上的应用
４润滑泵打油输出控制 ．
Ｑ１５定 义 为 润 滑 泵输 出地 址，Ｑ４２为 机 床 控 ． ． 制面板， 润滑按键指示灯 得输出地址， 当标 志存储器 Ｍ１ ２ ０导 通 的 时候 Ｑ１５导 通， 润 滑泵 开 始 工作， ． ５ ． 同时面板 的润滑 泵指示灯点 亮，提示 润滑泵处于工作
润 滑 定 时 器 Ｔ ７导 通 。 ２
ｒ、Ｉ ０ ｌ８ ０４Ｎ ＾Ｐ ，Ｔ 、 『Ｔ ４２ ５７ ０Ｔ － Ｎ Ｏ
Ｖ ７ ０ ０ ０ １急停信号 Ｎ Ｋ Ｐ Ｃ ２ ０ ００ ． 候，标志存 储器 Ｍ１ ２ ０ ． ５
Ｒ）
Ｓ ． Ｍ０ １自动导通， Ｍ１ ２ Ｏ被 置位，实现 下一步 的打 ． ５ 油控 制 ； 以后 的 Ｐ Ｃ扫描周期，Ｓ ． Ｌ Ｍ０ １自动变为 ０ 。
２ 当计 数 器 Ｃ１导 通 后， 标 志 存 储 器 Ｍ１ ２０ 、 ． ５ 被置位。
３ ２４定义 为机床 控制 面板上 润滑泵 启动 的按 、ｌ．
被 复 位 当 润 滑 定 时 器 Ｔ ７导 通 后 ， 标 志 存 储 器 ２
Ｍ１ ２ ０被 复位 。 ． ５
Ｍ１ ２ ０ ． ５
２润滑泵打油控制 ．
１ 、机 床在 每次 通 电启 动后，要 求 润滑泵 自动打 油 一 次， 机 床 上 电后， Ｐ Ｃ在 第 １次 扫 描 的 时候， Ｌ
状 态中。
Ｑ１５
给 Ｐ Ｃ一个脉 冲信 号，标志存 储器 Ｍ１ ２ ０被 置位。 Ｌ ． ５
Ｍ１ ２０ 。 ５
Ｓ
Ｑ４ ２ ．
数控机床市场
口
一 — — Ｈ Ｈ Ｈ
们 ”
或 Ｚ轴 移 动 时， 当 Ｘ轴 或 Ｚ轴 运 行 距 离 超 过 ＭＤ ３ ５ ：Ｕ ＲＣ ＴＯＮ Ｄ Ｓ （ Ｌ ３ ０ ０Ｌ Ｂ ＩＡ Ｉ — ＩＴ Ｐ Ｃ润 滑 移 动 距
(完整版)数控机床润滑系统的自动控制毕业论文设计
成绩: 江西城市职业学二0—二年三月摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。
但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。
数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。
二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
关键字：数控机床，润滑系统，PLC故障分析目录第1章引言 (1)第2章数控机床的系统构成 (2)第3章润滑的分类 (3)3.1单线阻尼式润滑系统......................................... 3.3.2递进式润滑系............................................... 3.3.3容积式润滑系统.............................................4.第4章润滑系统的控制原理...............................................5.4.1电气控制原理..............................................5.4.2自动控制原理............................................... 6.第5章数控机床润滑系统的PLC控制 (7)5.1润滑PLC控制原理.......................................... 7.5.2润滑系统10地址分配........................................ 9.第6章润滑系统故障分析. (10)6.1润滑系统工作状态的监控 (10)6.2润滑时间及润滑次数的控制 (10)6.3润滑报警信号的处理 (12)结语 (13)致谢 (14)主要资料 (15)附录 (16)引言众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。