聚酰胺树脂
2.13 聚酰胺树脂的结构与性能.
良好的耐疲劳性
• PA具有良好的耐疲劳性。与铸铁和铝合金等金属材料相当。PA的耐疲劳性随吸 水率的增大而降低，随相对分子质量的增大而提高。 • 用玻璃纤维可有效增强其耐疲劳性，此外经过玻璃纤维增强的PA，其冲击强度、 硬度、抗蠕变性以及耐A力学性能的一个显著特 点。尤其是PA-1010的耐磨性最佳，他的 密度约为铜的的1/7，而耐磨性却是铜的8 倍。
PA的热性能
• PA结晶性聚合物，分子间作用力大，熔点较高。 • PA的熔融温度在180℃~280℃之间。虽然其熔点较高，但长期使用温度不 宜超过100度，通常在80℃左右，若在100℃以上长期与氧接触会引起表面 缓慢热氧降解，使制品逐渐呈现褐色，而丧失使用性能。
化学性能
• PA在室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类。但强酸和较高浓度的酸及强氧化 剂会使其明显受到侵蚀。 • PA的耐候性一般，直接暴露在大气中或热氧的作用下则容易老化降解，导 致制品表面变色，力学性能下降。
相对分子质量
• PA的相对分子质量不高，不超过5万。
• 增加PA的相对分子质量可提高力学强度，耐热性和尺寸稳定性。
• 尽管PA的相对分子质量不高，但由于大分子间能形成氢键和结晶，因而具 有工程塑料的优良性能。
力学性能
• PA是典型的硬而韧的聚合物。综合性能优于通 用塑料。与金属材料相比，PA的刚性比较低， 但它的比拉伸强度大于金属，比压缩强度与金 属相当，可代替某些金属材料使用。 • PA的拉伸强度，弯曲强度和硬度随温度和吸水 率的增大而降低，冲击强度则明显提高。
聚酰胺树脂的性能
尼龙作为大用量的工程塑料，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工 设备、航空、冶金等领域。成为各行业中不可缺
1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为 传动部件其使用寿命长。 3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下 长期期使用。PA66经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。 4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、 电器绝缘材料。 5.优良的耐气候性。 6.吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺 寸稳定性。少的结构材料，其主要特点如下：
环氧树脂和聚酰胺树脂配合比
环氧树脂和聚酰胺树脂配合比一、引言话说这天，小明正在家里琢磨着新买的环氧树脂和聚酰胺树脂该怎么搭配使用，以达到最佳的效果。
他心想：“这可是个技术活儿，得好好研究研究。
”于是，他决定请教一下身边的朋友们，看看他们有没有好的建议。
二、环氧树脂和聚酰胺树脂的特点1. 环氧树脂环氧树脂，顾名思义，就是带有环氧基的树脂。
它具有很强的粘接力、耐磨性、耐化学性和电绝缘性。
而且，环氧树脂还具有很好的抗热性和抗冲击性，所以在很多领域都有广泛的应用。
2. 聚酰胺树脂聚酰胺树脂是一种热固性树脂，它的分子结构中含有酰胺键。
聚酰胺树脂具有很高的强度、硬度和耐磨性，同时还具有良好的耐热性和耐化学性。
因此，聚酰胺树脂在很多行业中也是不可或缺的重要材料。
三、环氧树脂和聚酰胺树脂的配合比1. 确定需求我们需要根据自己的需求来选择合适的环氧树脂和聚酰胺树脂。
比如，如果我们需要制作一个高强度的零件，那么我们就需要选择聚酰胺树脂；而如果我们需要制作一个具有很好耐磨性的表面，那么我们就需要选择环氧树脂。
2. 选择合适的比例接下来，我们需要根据环氧树脂和聚酰胺树脂的比例来调配混合物。
一般来说，环氧树脂和聚酰胺树脂的比例为1:1或者2:1都是比较常见的。
具体的比例还需要根据实际情况来进行调整。
3. 搅拌均匀在调配好混合物之后，我们需要用搅拌器将它们搅拌均匀，确保环氧树脂和聚酰胺树脂充分融合在一起。
这样可以保证最终的产品具有很好的性能。
四、环氧树脂和聚酰胺树脂的应用场景1. 制作模型环氧树脂和聚酰胺树脂可以用来制作各种模型，比如飞机、汽车等。
这些模型不仅可以锻炼我们的动手能力，还可以让我们更好地了解这些复杂的机械结构。
2. 制作工艺品环氧树脂和聚酰胺树脂还可以用来制作各种工艺品，比如雕塑、饰品等。
这些工艺品不仅具有很高的艺术价值，还可以作为家居装饰品，让人们的生活更加美好。
3. 制作工业零部件环氧树脂和聚酰胺树脂在工业领域也有广泛的应用。
比如，它们可以用来制作齿轮、轴承等零部件。
危险化学品安全周知卡(聚酰胺树脂)
危险化学品安全周知卡（聚酰胺树脂）
危险化学品：聚酰胺树脂
* 中文名：聚酰胺树脂中文名：聚酰胺树脂
* 英文名：Polyimide Resin英文名：Polyimide Resin
* CAS号：光固化聚酰胺树脂: -75-0；非光固化聚酰胺树脂: -
04-9CAS号：光固化聚酰胺树脂: 81047-75-0；非光固化聚酰胺树脂: 258514-04-9
物理性质
* 外观：黄色至琥珀色粘稠液体或固体外观：黄色至琥珀色粘
稠液体或固体
* 熔点：120℃ - 300℃（根据具体型号不同而异）熔点：120℃- 300℃（根据具体型号不同而异）
* 相对密度：1.3 - 1.5相对密度：1.3 - 1.5
* 溶解性：不溶于水，可溶于酯类、芳香烃、醚类溶剂溶解性：不溶于水，可溶于酯类、芳香烃、醚类溶剂
安全注意事项
1. 吸入：避免吸入聚酰胺树脂粉尘或蒸气。
在操作或作业时使
用合适的通风设备。
2. 眼部接触：避免聚酰胺树脂接触到眼睛。
如不慎溅入眼内，
立即用大量水冲洗至少15分钟，并寻求医生帮助。
3. 皮肤接触：避免长时间接触聚酰胺树脂。
使用防护手套、长
袖衣物等防护措施。
4. 食入：聚酰胺树脂为工业化学品，不得食入或储存于食品中。
5. 废弃物处理：遵循当地相关法规对聚酰胺树脂及其废弃物的
正确处理方法。
请注意：以上仅为危险化学品安全周知卡的简要内容，具体的
安全操作和措施应根据实际情况和联系供应商提供的详细信息进行
决定和执行。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)
聚酰胺(PA，俗称尼龙)聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
世界PA工程塑料的生产和需求1.PA工程塑料概况PA是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA35％、PC32％、POM11％、PBT1O％、PPO3％、PET2％、UHMWPE2％，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2％。
由于PC 市场需求增长快，其市场占有份额已已经超过PA。
从性能和价格综合考虑，PA6和PA66的市场用量仍占PA总量的90％左右，居主导地位，2001年世界PA66的消费量为74万吨，略高于PA6的68万吨。
欧洲消费结构为PA6占50％，PA66占40％，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10％，美国PA66用量超过其它品种，日本则PA6消费居首位，为52％，PA66占38％，PAll和PAl2占5％，PA46和半芳香族PA占5％。
PA工程塑料以注射成型为主，注塑制品占PA制品的90％左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注塑加工，占95％，挤出成型仅占5％；PA6的注塑制品占70％，挤出成型占30％。
近10年，世界的PA消费量以年均7．5％左右的速度递增，而工程塑料用PA树脂的年均增长率约为8．5％，利用填料、增强剂、弹性体、其它树脂或添加剂对其改性，使PA工程塑料工业充满活力。
2.13 聚酰胺树脂的结构与性能.
聚酰胺的结晶性
• PA大分子链中极性的酰胺基空间排列规整，分子间作用力强，因而具有较 高的结晶能力，结构对称性越高，越容易结晶。 • 结晶结构和熔点，对在大分子链中所形成氢键数量有较大的依赖性 • PA的结晶度可达50%~60%，并且形成较大尺寸的球晶结构。结晶度高可使 PA的拉伸强度、刚度、硬度、耐磨性提高，并可提高其抗热氧老化性能。 但结晶度高，球径体积增大，对其冲击强度有不利影响。
良好的耐疲劳性
• PA具有良好的耐疲劳性。与铸铁和铝合金等金属材料相当。PA的耐疲劳性随吸 水率的增大而降低，随相对分子质量的增大而提高。 • 用玻璃纤维可有效增强其耐疲劳性，此外经过玻璃纤维增强的PA，其冲击强度、 硬度、抗蠕变性以及耐热性和尺寸稳定性也会大大改善。
优良的耐磨性
• 优良的耐磨性是PA力学性能的一个显著特 点。尤其是PA-1010的耐磨性最佳，他的 密度约为铜的的1/7，而耐磨性却是铜的8 倍。
PA的热性能
• PA结晶性聚合物，分子间作用力大，熔点较高。 • PA的熔融温度在180℃~280℃之间。虽然其熔点较高，但长期使用温度不 宜超过100度，通常在80℃左右，若在100℃以上长期与氧接触会引起表面 缓慢热氧降解，使制品逐渐呈现褐色，而丧失使用性能。
化学性能
• PA在室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类。但强酸和较高浓度的酸及强氧化 剂会使其明显受到侵蚀。 • PA的耐候性一般，直接暴露在大气中或热氧的作用下则容易老化降解，导 致制品表面变色，力学性能下降。
氢键形成的奇偶性
• 不同PA形成氢键的数量与链节中碳原子数目的多少，和碳原子数目的奇偶 性有关。 • 当链节中碳原子数相近时，对于氨基酸或相应的内酰胺合成PA而言，碳原 子为奇数的PA分子链上，酰胺基可以100%形成氢键，碳原子数为偶数的PA 上的酰胺基仅有50%形成氢键，因而吸水率和熔点较低。这是因为前者大分 子链中的酰氨基能形成氢键，后者仅有半数能形成氢键所致。
低分子聚酰胺树脂
低分子聚酰胺树脂低分子聚酰胺树脂（Low Molecular Weight Polyamide Resin）是一种重要的合成树脂材料，具有广泛的应用领域和优异的性能特点。
本文将从聚酰胺树脂的定义、特点、应用以及发展前景等方面进行介绍。
聚酰胺树脂是一类由酸和胺反应生成的聚合物，其主要成分是酰胺基团。
低分子聚酰胺树脂具有相对较低的分子量，常见的产品主要有尼龙6树脂、尼龙66树脂等。
这些树脂具有良好的热稳定性、机械性能和耐化学性能，广泛用于塑料、纺织、涂料、胶黏剂等领域。
低分子聚酰胺树脂具有以下几个特点：低分子聚酰胺树脂具有较好的热稳定性。
由于其分子结构中含有酰胺基团，这使得聚酰胺树脂具有较高的熔点和热变形温度，能够在较高温度下保持较好的物理性能。
低分子聚酰胺树脂具有优异的机械性能。
这类树脂具有较高的强度和硬度，同时还具备一定的韧性和抗冲击性能，能够满足不同领域对材料强度和耐用性的要求。
低分子聚酰胺树脂还具有较好的耐化学性能。
它们对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的耐受性，能够在恶劣的环境条件下长期稳定使用。
低分子聚酰胺树脂的应用领域非常广泛。
在塑料领域，尼龙6树脂和尼龙66树脂是常见的代表，它们被广泛应用于汽车零部件、电子电器、工程塑料等领域。
在纺织领域，聚酰胺树脂可以用于制作纤维和纺丝，具有优异的强度和耐磨性。
此外，低分子聚酰胺树脂还可以作为涂料和胶黏剂的基础材料，具有良好的附着力和抗化学腐蚀性能。
随着科技的不断进步和新材料的不断涌现，低分子聚酰胺树脂的发展前景也十分广阔。
在汽车工业领域，聚酰胺树脂可以用于制作轻量化零部件，提高汽车的燃油效率和环保性能。
在电子领域，聚酰胺树脂可以用于制作高性能的电子元件，满足电子产品对材料性能的要求。
此外，聚酰胺树脂还可以与其他材料进行复合，形成具有特定功能的复合材料，如聚酰胺树脂复合材料在航空航天和船舶制造等领域具有广泛应用前景。
低分子聚酰胺树脂是一种具有广泛应用领域和优异性能的合成树脂材料。
醇溶性聚酰胺树脂
醇溶性聚酰胺树脂一、概述本产品为醇溶性聚酰胺树脂，是制备各种凸版印刷油墨的主要原料。
该产品能够全溶于乙醇、异丙醇、丁醇及其混合溶剂中，不用二甲苯等芳烃作为溶剂，这样既延长了橡胶版的使用寿命，又减少了环境的污染。
醇溶性聚酰胺树脂完全用醇类作为溶剂，加入适量的颜色及添加剂，可以制备各种优质的塑料印刷油墨，该油墨色泽鲜艳、附着力强、抗冻性能好，油墨存放稳定，是理想的聚乙烯、橡胶、玻璃纸等包装装潢印花的载色体。
二、性能特点随着印刷、塑料包装和装饰文化的发展，高档专用的彩色塑印油墨得以迅猛发展。
聚酰胺树脂就是用作此类油墨连接料的树脂。
我国目前所用的聚酰胺树脂多为进口，国产的醇溶性聚酰胺树脂的质量还存在着一些不足，如颜色较深、透明度差、光泽度低、凝胶倾向严重等缺点。
为了满足塑印油墨的粘接力、耐候性、凝胶性、低温稳定性等方面的要求，弥补醇溶性聚酰胺树脂目前所存在的一些不足，试制出了新型醇溶性聚酰胺树脂。
本产品以二聚酸、单酸、乙二胺等为原料，在一定条件下通过缩聚反应，生成一定分子量的醇溶性聚酰胺树脂。
该产品的各项主要技术指标与进口同类型树脂相当，具有光泽度好、无气味、粘度适中、溶解性能良好等特点，适合用于塑印油墨的制造。
三、醇溶性聚酰胺树脂具有如下主要特点:1. 醇溶性较好，能完全溶解在异丙醇、乙醇等醇类溶剂中。
溶液清亮、透明，搁置一段时间无沉淀析出。
2. 色泽浅、透明度高，气味小，无刺激性气味。
3. 有适中的软化点，酸值、胺值低。
4. 对聚乙烯、聚丙稀、橡胶等薄膜有良好的粘附力。
5. 在低温下（－4℃），溶解后的聚酰胺树脂溶液不会凝聚成胶状物，在一定低的温度下，一旦凝胶，在室温下能短时间内恢复流动性。
6. 以醇类作为溶剂，污染小，对人类和环境不会造成危害，有利于环保。
四、主要性能指标如下：酸值（mgKOH/g样品）： 3.5胺值（mgKOH/g样品）： 3.1软化点（环球法）：106℃粘度（mPa〃s）：120 （ 35％树脂溶液）溶解性（35％树脂溶液）：全溶且浸置后无沉淀析出冻点（35％树脂溶液）：〉－4℃凝胶恢复时间（22℃－25℃）：0.5-1h五、工艺设备及生产预算不锈钢反应釜 500L 1000L真空泵及真空系统锅炉原料槽（搪瓷）等设备投资约30万元，厂房面积200平方米产品的原材料成本约 1.3 万元，目前相关产品的市场销售价格约2.0 万元，具有很好的经济效益。
低分子量聚酰胺树脂标准
低分子量聚酰胺树脂标准一、范围本标准规定了低分子量聚酰胺树脂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于低分子量聚酰胺树脂的生产、使用和检验。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
1.低分子量聚酰胺树脂：由己二胺和己二酸通过缩聚反应制得的低分子量聚合物，通常称为PA6。
2.技术参数表：包含低分子量聚酰胺树脂主要技术指标和性能参数的表格。
四、缩略语下列缩略语适用于本文件。
五、低分子量聚酰胺树脂的分类和标记低分子量聚酰胺树脂按照其粘度、酸值等指标可分为不同的类型，并应按照相关规定进行标记。
六、要求低分子量聚酰胺树脂应符合下列要求：1.外观：树脂应为白色或淡黄色颗粒，表面光滑，无明显杂质和机械损伤。
2.分子量：低分子量聚酰胺树脂的分子量应符合表X的规定。
3.粘度：低分子量聚酰胺树脂的粘度应符合表X的规定。
4.酸值：低分子量聚酰胺树脂的酸值应符合表X的规定。
5.水分：低分子量聚酰胺树脂的水分含量应符合表X的规定。
6.灰分：低分子量聚酰胺树脂的灰分含量应符合表X的规定。
7.挥发分：低分子量聚酰胺树脂的挥发分含量应符合表X的规定。
8.密度：低分子量聚酰胺树脂的密度应符合表X的规定。
9.拉伸强度：低分子量聚酰胺树脂的拉伸强度应符合表X的规定。
10.冲击强度：低分子量聚酰胺树脂的冲击强度应符合表X的规定。
11.弯曲强度：低分子量聚酰胺树脂的弯曲强度应符合表X的规定。
12.弯曲模量：低分子量聚酰胺树脂的弯曲模量应符合表X的规定。
13.热变形温度：低分子量聚酰胺树脂的热变形温度应符合表X的规定。
14.电性能：低分子量聚酰胺树脂的电性能应符合相关规定。
15.其他要求：根据实际应用需求，可对低分子量聚酰胺树脂提出其他特殊要求。
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植物油酸
植物油酸是用棉油皂角或大豆油皂角为主要原材料，经过一系列化工工艺过程而生成的微黄色透明液体，凝固后为白色软状膏体，具有羚酸通性和不饱和双键的化学特性。
可溶于醇、苯、乙醚、三氯甲烷、汽油等有机溶剂。
用途：聚酰胺树脂、醇酸树脂、造纸脱墨剂、石油助剂、选矿剂、塑料增塑剂等。
典型指标：
包装：塑料桶或衬塑铁桶，每桶净重180千克
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
硬脂酸
硬脂酸是一种高级饱和脂肪酸，为白色或微黄色颗粒、片状。
用途：脱模剂。
消泡剂、抛光膏、金属浮选剂、油漆平光剂、也是制造硬脂酸锌、硬脂酸钾、硬脂酸钡的原材料。
典型指标：
包装：塑料编织袋包装。
每袋净重25千克。
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
二聚酸
二聚酸是由十八碳不饱和脂肪酸通过分子间相互聚合而形成的化合物，是以精馏棉油酸、豆油酸为原料，采用先进的聚合酸化工艺及分离技术制得的具有较高纯度的二元羚酸。
二聚酸具有性能稳定、无毒、不挥发、闪点高、燃点高、流动性好、能溶于大本部分有机溶剂的特性，用途广泛。
用途：制造聚酰胺树脂、环氧树脂固化剂、热熔胶、高档油漆、热塑制品、润滑油、脱脂剂、表面活性剂、油田缓蚀剂等。
典型指标：
包装：塑料桶或衬塑铁桶，每桶净重180千克
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
聚酰胺热熔胶
聚酰胺热熔胶是由二聚酸与二元胺经缩聚反应形成，该产品具有粘结强度高、柔韧性、耐介质型好的特点。
形状：浅黄色颗粒状或粉状固体。
特性：有很好的熔溶性和低温溶解性，很高的热稳定性和柔韧性。
用途：作为服装、鞋材、皮革、塑料、金属电子元件的粘结。
典型指标：
包装：三合一纸袋包装。
每袋净重25千克。
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。
聚酰胺树脂
聚酰胺树脂是一种用高纯度二聚酸和多元胺为原料，以独特的配方设计，先进的工艺流程，一流的设备缩合而成的性能优良的苯溶聚酰胺树脂。
该树脂制成的油墨具有附着力好、光泽度高、其流动性与成膜性能均最佳。
形状：浅黄色颗粒固体。
用途：凹版油墨、柔版油墨、纸张油墨、罩光油等。
典型指标：
附：本公司根据客户需求生产特种型号树脂。
包装：三合一纸袋包装、塑料编织袋双层包装。
每包净重25千克。
储存：一般存放在阴凉、干燥通风处为宜、运输过程中严禁高温、日晒、雨淋。
单体酸
单体酸是由植物油酸生产二聚酸过程中分离出的尚未聚合的脂肪酸单体及少量分解产生的小分子聚合物。
用途：日用化妆品、涂料、油漆、润滑剂、洗涤剂、医药中间体等
典型指标：
包装：塑料桶或衬塑铁桶，每桶净重180千克
储存：一般存放在阴凉干燥处为宜。
运输途中严禁高温、日晒、雨淋。