热熔胶性能参数测试
EVA热熔胶使用要求与检测方法
EVA热熔胶使用要求与检测方法热熔胶（EVA）是一种在高温下熔化，然后在冷却后迅速固化的热熔胶。
它具有良好的粘接性能，在各种材料上都能够实现高强度的粘接。
由于其广泛的应用性能，EVA热熔胶在许多不同行业中都有重要的作用。
为了确保EVA热熔胶的使用质量，有一些使用要求和检测方法需要遵守。
以下是一些常见的要求和检测方法：使用要求：1.温度控制：EVA热熔胶的熔融温度一般在150℃-180℃之间。
在使用过程中，应注意控制好熔融温度，避免过高或过低的温度对胶水的性能产生不良影响。
2.压力控制：合适的压力能够帮助胶水与被粘材料更好地接触和固化。
在使用时，应根据具体情况调整压力大小，保证胶水能够充分填充被粘材料的表面。
3.使用环境：EVA热熔胶应在干燥、通风的环境下使用，避免在潮湿或高湿度的环境中使用，以免影响胶水的性能。
检测方法：1.外观检查：使用前，应对EVA热熔胶进行外观检查，检查是否有颜色变化、杂质等异常情况。
正常的热熔胶应该是均匀透明的。
2.粘结强度测试：对热熔胶进行粘结强度测试，可以通过拉伸试验或剪切试验来评估胶水与被粘材料之间的粘结强度。
测试时需要确保样品的准备和测试条件符合相关标准。
3.热稳定性测试：热稳定性测试可以评估热熔胶在高温环境下的稳定性能。
可以将热熔胶样品置于高温环境中，观察其表面是否出现软化、变形等异常情况。
4.熔点测试：通过熔点测试可以确定热熔胶的熔点温度，可以采用差热分析仪等设备对样品进行测试。
以上是EVA热熔胶的使用要求与检测方法的简要介绍。
在使用过程中，应根据实际情况灵活调整使用要求，并按照标准化的检测方法对热熔胶进行质量检测，以确保其使用质量和安全性。
热熔胶性能参数测试
热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适，以防止粘结。
直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.45～3.55g的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。
以3℃/min±0.5℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。
热熔胶内聚强度测量
热熔胶内聚强度测量1. 简介热熔胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
热熔胶的内聚强度是评估其粘合性能的重要指标之一。
本文将介绍热熔胶内聚强度的测量方法及其相关原理。
2. 内聚强度的定义内聚强度是指材料自身分子间相互作用力的强度，也可以理解为材料抵抗拉伸、剪切等力的能力。
对于热熔胶来说，内聚强度决定了其粘合性能的优劣。
3. 测量方法3.1 剪切法剪切法是一种常用的测量热熔胶内聚强度的方法。
具体步骤如下：1.准备样品：将待测的热熔胶涂布在两个平行基材上，并将两个基材按一定角度固定在剪切仪上。
2.施加力：通过剪切仪施加剪切力，使两个基材相对运动，直到热熔胶粘合断裂。
3.记录结果：记录施加剪切力时的力值，即为热熔胶的内聚强度。
3.2 拉伸法拉伸法也是一种常用的测量热熔胶内聚强度的方法。
具体步骤如下：1.准备样品：将待测的热熔胶涂布在两个平行基材上，并将两个基材固定在拉伸仪上。
2.施加力：通过拉伸仪施加拉伸力，使两个基材相对拉伸，直到热熔胶粘合断裂。
3.记录结果：记录施加拉伸力时的力值，即为热熔胶的内聚强度。
4. 测量注意事项在进行热熔胶内聚强度测量时，需要注意以下几点：1.样品制备：确保样品制备过程中的温度、压力等条件与实际使用情况一致，以保证测量结果的准确性。
2.测量环境：在测量过程中，需要控制环境温度和湿度等因素对测量结果的影响。
3.重复性：为了提高测量结果的可靠性，建议进行多次测量，并计算平均值。
4.仪器校准：定期对测量仪器进行校准，以确保测量结果的准确性和可重复性。
5. 内聚强度的影响因素热熔胶内聚强度受多种因素的影响，包括但不限于以下几点：1.温度：热熔胶的内聚强度随温度的升高而降低，因为高温会使热熔胶分子间相互作用力减弱。
2.基材类型：不同类型的基材对热熔胶的内聚强度有不同影响。
粗糙表面的基材可以增加热熔胶与基材之间的接触面积，从而提高内聚强度。
3.粘合时间：粘合时间过长或过短都会对内聚强度产生负面影响。
水性热熔胶指标
需涂布干燥8个小时后测量
水性聚氨酯热熔胶指标：
1熔融范围：100-110℃
2柔软程度：柔软，邵氏硬度小于70A
3熔融指数（160℃/21.18N）：35-40g左右。
4干膜压烫：150℃，8-15秒的压烫时间，压力4kg左右
5粘结后，耐40-60℃的温度。
用水加洗衣粉进行水性测试，洗水时间30分钟左右，至少洗五次，洗水后胶与布不脱膜，不发白。
6干膜在40-50℃左右的环境中，经过30天左右的时间存放，仍然具有可塑性，且以上熔融指标不变。
7要求固含量40%以上
8要求乳液达到日本儿童织物环保检测标准（即八大重金属不超标，偶氮，甲醛，增塑剂—8P，DMF项目符合环保要求）八大重金属：铅，铬，钡，锑，砷，镉，汞，硒。
热熔胶检验标准安全操作规程
热熔胶检验标准安全操作规程目的：规定热熔胶的检查项目、技术要求、检验方法及判定要求。
范围：适用于公司所有产品中使用的热熔胶的检验。
责任：质量部。
所容纳之物：一、热熔胶检验标准1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、转子、转速2.全局法的软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比色4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被卡住电铲的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT）剥离失效温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT）5.热稳定性（Heat-Stability）100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃ 烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结壳和碳化的变化。
6、粘合性能（Adhesion）剥离强度（Peel Strength）180℃ 或90 ℃ 剥离，1，宽样品，2Kg按下滚轮两次，300mm/min，剥离7、耐老化性（Aging-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃ 恒温烘箱中加速老化4个星期，每周抽取一些样品，测试粘合剂的剥离强度，并与未老化的样品对比。
8、耐低温性（Cold-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）将其存放在不同温度的冰箱中一小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
二、热熔胶安全操作规程1. 根据应用要求和设备工艺条件，正确选用不同种类热熔胶。
2 根据热熔胶制造商推荐的工艺参数设置温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。
3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，小心不要将离型纸和其他包装材料放入塑料盒中。
4 车间内的热熔胶应包装在包装箱内（袋）封号盖严，以防粉尘进入。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种在常温下为固态，加热到一定温度后变为液态，并能在冷却后迅速固化，从而实现粘接的胶粘剂。
由于其具有粘接迅速、强度高、适用范围广等优点，被广泛应用于包装、印刷、制鞋、电子、家具等多个行业。
为了确保热熔胶的质量符合使用要求，保障产品的性能和可靠性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。
一、外观检验首先，对热熔胶的外观进行检验。
优质的热熔胶应具有均匀一致的颜色，无明显的色差、杂质和气泡。
表面应光滑平整，没有粗糙、凹凸不平或颗粒状的物质。
若热熔胶出现颜色不均、有杂质或气泡等情况，可能会影响其粘接性能和外观效果。
二、物理性能检验（一）软化点软化点是衡量热熔胶耐热性能的重要指标。
通过环球法或其他标准方法进行测定，热熔胶的软化点应在规定的范围内。
软化点过高，可能导致在使用过程中需要过高的加热温度，增加能耗和操作难度；软化点过低，则可能在较高的使用温度下出现软化流淌，影响粘接效果。
（二）粘度粘度反映了热熔胶的流动性能。
使用旋转粘度计在规定的温度下测量，粘度应符合产品的规格要求。
粘度太高，可能导致涂布不均匀，影响粘接质量；粘度太低，则可能在使用过程中出现流挂现象，造成浪费和粘接不良。
（三）开放时间开放时间是指热熔胶涂覆后，在一定的温度和湿度条件下，仍能保持良好粘接性能的时间。
通过实际操作和观察，确定热熔胶的开放时间是否满足生产工艺的要求。
开放时间过短，可能会导致在操作过程中来不及粘接；开放时间过长，则可能会影响生产效率和粘接强度。
（四）固化时间固化时间是指热熔胶从液态冷却固化所需的时间。
在规定的条件下进行测试，固化时间应符合产品标准。
固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，可能导致粘接强度不足。
三、粘接性能检验（一）剥离强度通过剥离试验来测定热熔胶的粘接强度。
将涂有热熔胶的试样按照规定的方法进行粘接，然后在拉力试验机上进行剥离测试，计算剥离强度。
剥离强度应达到相关标准或客户要求的数值，以确保热熔胶能够提供足够的粘接力度。
热熔胶的主要性能及检验
热熔胶的主要性能及检验正文：一. 热熔胶的主要性能及检验热熔胶作为一种常用的粘结材料，在各种工业领域中得到广泛应用。
它具有许多优越性能，如粘接强度高、固化速度快、耐高温、耐化学品等。
本文将详细介绍热熔胶的主要性能及检验方法。
1. 热熔胶的主要性能：1.1 粘接强度：热熔胶具有优异的粘接强度，可用于粘接各种材料，如金属、塑料、纸张等。
其粘接强度是指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。
1.2 固化速度：热熔胶在加热后迅速变液态，施加于被粘结材料上后迅速冷却固化。
其固化速度较快，可提高生产效率。
1.3 耐高温性：热熔胶具有较高的耐高温性能，可以在高温环境中使用，不会失去粘接强度。
1.4 耐化学品性：热熔胶对于一些化学品具有较好的耐性，可以在一定程度上反抗化学腐蚀。
2. 热熔胶的检验方法：2.1 粘接强度测试：可以使用拉伸试验、剪切试验等方法来测试热熔胶的粘接强度。
通过加载不同的力来评估胶水在粘接界面上的强度。
2.2 固化速度测试：可以通过记录热熔胶从液态到固态的时间来评估其固化速度。
可以采用实时观察固化过程，或者使用热学分析方法来确定固化速度。
2.3 耐高温性测试：可以将热熔胶样品放置于高温环境中，并检测其粘接强度的变化情况，来评估其耐高温性能。
2.4 耐化学品性测试：可以将热熔胶样品与不同的化学品接触，并观察其粘接强度的变化情况，来评估其耐化学品性能。
以上是关于热熔胶的主要性能及检验方法的详细介绍。
通过对热熔胶的性能进行全面的了解和检验，可以确保其在实际应用中具有良好的性能表现。
1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：热熔胶粘接强度测试报告附件2：热熔胶固化速度测试数据附件3：热熔胶耐高温性测试报告附件4：热熔胶耐化学品性测试数据2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 粘接强度：指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。
- 固化速度：指热熔胶从液态到固态的时间。
- 耐高温性：指热熔胶在高温环境中不失去粘接强度的能力。
热熔胶相关检测标准
热熔胶相关检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。
（001）（14.01.23）热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶执行标准：SY/T4054-2003性能：本热熔胶粘接力强，适应温度范围宽，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异等特点。
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热熔胶性能参数测试
1.熔融粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、转子、转速
A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计
将不锈钢或玻璃容器放人油浴中,将油浴温度控制在180℃、6、1、2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中,用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融,将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度,选择适宜的转子,把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位,并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后,开动旋转粘度计。
选择转速,使指示值在刻度的15%-95%范围内,预测粘度为10Pa、s左右时,旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa、s左右时,旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里,并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,6、2、2试样熔融后,用温度计测量温度,待温度到达(180士1)℃后,恒温15min,
根据试样预测粘度,选择适宜的转子与转速,把粘度计调节到水平位置,开动粘度计,使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
6、2、4每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。
2、环球法软化点(Ring & Ball S、P、):硅油浴中,升温5℃/分钟
将待测试样放入安置在金属板(温度为150℃±2℃)上的环内,环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适,以防止粘结。
直至树脂熔化后,取下冷却至室温,取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为9、53mm(3/8inch),质量为3、45～3、55g的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中,用水作为热传导介质。
以3℃/min±0、5℃/min的速率升高加热浴的温度,同时不断地进行机械搅拌,记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度,作为软化点。
两次结果误差必须在1℃以内
3、加德纳颜色(Molten Gardner Color): 熔体、比色
4、耐热性(Heat-Resistance):指示被粘产品的最高适用温度
剪切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature,SAFT)
剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature,PAFT)
5、热稳定性(Heat-Stability)
100g热熔胶放于200ml烧杯中,在175℃烘箱中放置,观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮与碳化的变化。
6、粘接性能(Adhesion)
剥离强度(Peel Strength)
180 ℃或90℃剥离,1,宽样品,2kg压轮压两次,300mm/min,剥离
7、耐老化性(Aging-resistance)
将粘接体系(粘接好的产品)放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期,每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试,并与未老化的样品对比。
8、耐低温性(Cold-resistance)
将粘接体系(粘接好的产品)放入不同温度的冰箱中存放1小时,在该温度下做剥离、冲击实验,检查粘接破坏的情况。
9、初粘力
将斜面滚球装置调至水平位置,除特殊规定外,将倾斜板的倾角调到30°。
用蘸有清洗剂的脱脂纱布,擦洗玻璃表面与聚酯薄膜的两面,再用纱布擦干净。
将擦去防锈油的钢球,放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟,取出后,用清洁的清洗剂与纱布反复清洗擦拭,然后再用干净纱布擦拭干净,清洗后的钢球,应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具央取。
将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。
在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。
助滚段应平整,无气泡、皱折等缺陷。
助滚段以下100mm范围为测试段。
用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。
必要时,也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定,使试样平整地贴合在板上。
用慑子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚最起始线上,
在正式测试前,一个试样允许作多次试测,但应调节放球器的左右位置,使钢球
每次滚过的轨迹不重合。
试样宽度大于25 mm时,以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。
预选最大钢球
轻轻打片放球器,观察滚下的钢球就是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以下)。
从大至小,取不同球号的钢球进行适当次测试,直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。
取上述最大球号钢球与球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球。
10、融化温度
热熔胶使用指导
1、根据应用要求与设备工艺状况,正确选用不同种类热熔胶。
2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力与用胶量等,可由有经验的员工适当调整,切勿随意变动。
3、保持胶箱清洁,加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。
4、车间里的热熔胶应把包装箱(袋)封好盖严,以防粉尘进入。
5、定期检查胶箱中胶液位置,一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上;在胶箱较大而用胶很慢的情况下,应使每次加胶够一班使用即可。
6、温度设定不得超过200°C,以减缓热熔胶的炭化与设备损坏。
7、如果生产线暂时停机2小时以上,应将热熔胶机工作温度调低20-30°C,工作时再将温度调回设定值。
8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C,以减少环境温度变化对粘接效果的影响。