MVR蒸发器概述
MVR蒸发器产品简介
一、技术特性
MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸发器原理图如图一所示：
图一图二为一小型MVR蒸发器的实照
图二图三为一中型MVR蒸发器的实照
图三图四为一大型MVR蒸发器
图四
二、MVR蒸发器的特点
1.热效率高，节省能源，功耗低。蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器
的四分之一到五分之一。节能效果十分显著。
2.运行成本低。MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之
一。节省的运行费用将是一大笔企业利润。以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽
可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。若MVR蒸发器的成本为1800万，则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部投资。以后节省的钱就是企业的利润了。
3.清洁能源，没有任何污染。MVR蒸发器只要有电就可以运行。采用的是
工业电源，没有任何二氧化碳排放的问题。不用蒸汽，不用锅炉，不用烧煤和油，不用烟囱，不用冷却水没有CO2和SO2的排放。现在国际上盛行的CDM项目，中国作为发展中国家来说，这也是个很大收入，当前国际上每吨CO2的价格是9.8欧元。所以如果大量使用MVR蒸发器，将给国家带来大量的CDM收入。
4.通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远
低于传统的多效蒸发器的指标，他们完全符合国家规定的排放标准。5.采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使
物料变性。采用低温负压蒸发（50-80℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
6.MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。凡单效及多效蒸发器适
用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
7.自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，
完全实现了无人值守的全自动运行。
8.体积小，可移动性。中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50平方米的
范围内，可以设计成移动式结构，便于安装、调试和运输。
三、MVR蒸发器和传统蒸发器的节能效益分析和性能对比
1.MVR蒸发器与传统多效蒸发器煤消耗的价格对比
MVR蒸发器蒸发
1吨水的电能用量
多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量
小于25度电三效蒸发器60公斤标煤
五效蒸发器40公斤标煤
若一顿标煤1000元人民币，而一度电0.6元人民币计算，传统的五效蒸发器蒸发一吨水的价格为40 X 1000÷1000=40人民币；
MVR蒸发器蒸发一吨水的价格为25 X 0.6=15元。
2.MVR蒸发器与传统多效蒸发器性能对比
比较项目单效蒸发器多效蒸发器MVR蒸发器
能耗极高。蒸发1吨
水约需要1吨的
蒸汽较节能。5效以
上的蒸发器，蒸
发1吨水需要
0.3到1吨（与
蒸发媒介有关）
目前是最节能。
蒸发1吨水，仅
耗电20到80度
电（不同的媒介
耗电不同）。
吨蒸汽。
能源类型蒸汽。需要锅炉
等外设。释放二
氧化碳等蒸汽。需要锅炉
等外设。释放二
氧化碳等
只需要电能（清
洁能源）。无释
放二氧化碳
运行成本高。蒸发1吨水
约需要1.5吨蒸
汽。较高。蒸发1吨
水约需要0.5吨
蒸汽
相当低。约是5
效蒸发器的
40%。
自动化程
度完全人工操作。
间断出料。
半自动或人工
操作。间断出
料。
全自动操作，连
续出料。
稳定性差较差好
占地面积小大小
蒸发量少大0.1—50吨/小时
四、市场概析
1.国家政策
我国是能源资源严重短缺的国家。石油、天然气的人均剩余可采储量仅有世界平均水平的7.7%和7.1%，储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。改革开放30年间中国政府强调了能源发展的总方针，即开发与节约并举，把节约放在首位。
进入新世纪，节能环保工作大范围展开，新《节约能源法》使节约资源成为我国基本国策，节能环保和减排工作已成为全社会参与的国事大
事。国家发展和改革委员会副主任解振华2009年11月８日表示，节能环保减排产业是战略性的新兴产业和新的经济增长点，在中国发展前景广阔，预计到２０１２年中国节能环保产业总产值将达２.8万亿元。
解振华在第四届中日节能环保综合论坛上表示，大力发展节能产业，做大做强资源循环利用产业，大规模发展节能环保产业；提高技术装备水平，推广高效节能产品，加快节能环保服务业发展，是中国发展节能环保产业的重点领域和主要任务。他表示，中国将把发展节能环保产业作为发展绿色经济、低碳经济、循环经济的重要支撑，着力从四个方面推动节能环保产业的发展。一是加大资金投入，加快推进重点节能工程、资源循环利用工程和大规模环保治理工程建设，形成对节能环保产业最直接、最有效的需求拉动。二是已出台的节能环保、资源综合利用税收优惠政策和政府强制采购节能环保设备政策。支持符合条件的节能环保企业发行企业债券，鼓励有条件的节能环保企业上市融资。三是突出自主创新，加强技术创新体系建设，突破核心关键技术瓶颈，保护知识产权。在提高能效、煤炭清洁利用、污染综合治理等领域攻克一批关键和共性技术。四是为节能环保企业创造公平竞争的市场环境。
正在丹麦哥本哈根举行的“时间气候大会”上，全世界都在关注二氧化碳排放使世界气候变暖给人类经济和社会带来不利影响。国务院总理温家宝25日主持召开国务院常务会议，研究部署应对气候变化工作，决定到2020年我国控制温室气体排放的行动目标，既到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％，并通过大力发展可再生能源、积极推进清洁能源建设等行动。为了实现减排的目标，在今后的
10年当中，中国政府将陆续出台节能减排的系列政策，严格规定企业的排放标准，同时扶持节能减排企业，加大对具有自主知识产权和技术创新企业的支持力度，改造传统和落后的耗能排放系统，确保目标的实现。
2.市场规模
中国是“世界加工厂”，同时也是一个能耗大国。中国万元GDP的能耗是国外发达国家的2.4倍，在日益严重的环境和能源成本上涨的今天，中国的高速发展为MVR蒸发器的推广和应用提供了广大的市场空间。中国目前有几十亿吨传统蒸发设备亟待改善。如果采用先进的MVR节能蒸发设备，每年可以为国家节约几亿吨的标准煤，每年可以减排近10亿吨的二氧化碳和二氧化硫。总之，MVR蒸发器的需求市场前景巨大。根据国内研究蒸发器市场的专家统计和预测，从2004年到2008年蒸发器市场平均每年的总需求量约为人民币100亿。目前传统多效蒸发器与MVR蒸发器的产值为100：5。专家预计，在未来五年的时间里，MVR蒸发器将以每年约为20%的速度增长，逐步取代传统的蒸发器。
3.市场展望
MVR蒸发器从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。与此同时，中国也有为数极少的公司开发了国产MVR蒸发器产品，并开始在市场上推广。但所占市场额分很少。依然以进口为主。因此，中国蒸发器市场的结构依然是以传统多效蒸发器为主和部分MVR蒸发器为辅的格局。其主要的原因是，MVR蒸发器是新产品，人们对MVR蒸发器的应用不甚了解，其次是进口MVR蒸发器的价格十分昂贵。但国内外蒸发器市场的
发展趋势一定是MVR蒸发器逐渐取代传统的多效蒸发器，而且MVR蒸发器是传统多效蒸发器的升级换代的必然产品。
五、MVR蒸发器应用领域
1.处理工业废水（环保领域）
●工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和
农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。
●从污水中去掉有机物和无机盐。变废为宝。
如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。
2.化工工业
●生产空心纤维分子的工艺用水的处理
●香料的提纯
●亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产
●海水的淡化
●有机添加剂的浓缩和结晶
●提取液的精炼
●把反应生成物分析成溶剂和产品
3.制药工业
我国的制药行业，是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器，不仅降低药品质量，更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。
●生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥
●中药的浓缩
4.食品行业
●在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和
提取葡萄糖、氨基酸等。
●从果胶中提取的异丙醇的浓缩
●芳香物的提取和浓缩
●食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼
5.制酒工业
制酒行业我国是个古老的行业。MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。
6.牛奶行业
因为牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难达到这些要求，所有才有MVR蒸发器的大力发展的机遇。
7.饮料工业的浓缩
●番茄酱
●桃浆
●杏浆
●胡萝卜浆
●苹果浆
●猕猴桃浆
综上所述，MVR的应用领域非常广，可以这样说传统多效蒸发器应用的地方，MVR蒸发器也完全可以取而代之。MVR蒸发器和传统蒸发器相比，不但具
有极大的节能环保优势，而且降低了运营成本，是传统多效蒸发器的最好的升级换代系统。随着国家对环境保护和节能减排的重视和政策出台，MVR蒸发器必将取代传统蒸发器，为国家环境保护、节能减排和可持续发展发挥巨大的作用。同时也给企业带来实际的社会和经济利益。
mvr蒸发器在国内的发展趋势
作者：河北诺达浏览次数：65日期：2012年6月18日 08:31
mvr蒸发器在国内的发展趋势
自2006年接触mvr蒸发器到现在已有近8年的时间，mvr在国内的发展趋势很迅猛，由于各方面的因素，特别是今年国家对化工制药行业的能耗标准有所要求，大量的生产企业都关注起了蒸发节能这个问题。
mvr蒸发器是国际上很成熟的技术，但在90年代前期，国内的煤价和电价比，相对来说，煤价便宜，电力相对紧张，很多地方拉闸限电，当然现在21世纪，我们还有很多地方夏天还是要拉闸限电，这是区域情况，短时期内无法缓解，在此不谈。由于电力吃紧，蒸汽便宜，所以以节省蒸汽为核心而消耗电力为代价的mvr 蒸发器在国内没有很好的发展。现在，电价相对便宜，一般来说山东江苏浙江等地，电价不超过一元钱每千瓦，而蒸汽大多数为180-220元，青岛等地蒸汽价格为240元。
我公司的成功案例
以蒸发量5吨一个小时的三效蒸发器为例，蒸发一吨水能耗0.45吨蒸汽，蒸汽价格200元，5吨蒸发量能耗为0.45*5*200=450元。若考虑计算冷却水的费用每小时约30元，一小时能耗480元，一年7200小时，总费用为480*7200=345.6万元
若采用mvr蒸发器蒸发器传统物料，暂不考虑物料由于沸点升变化带来的能耗损失，蒸发一吨水电耗30kw，五吨水能耗1.0*30*5=150元，因为是利用物料作为冷却系统，没有冷却水的费用，一年7200小时，总费用为150*7200=108万元
根据分析，采用mvr蒸发器比采用三效蒸发器，一年可节省费用：345.6-108=237.6万元。当然，这里是理论数据，实际上会稍有不同，但大体上可以确认mvr蒸发器确实比传统蒸发器的节能空间是非常巨大的。
但为什么还有很多朋友没有选择mvr蒸发器，或有所疑惑呢，因为价格，价格贵了，而且贵了很多，可能是传统蒸发器的一倍，或者不止。
那我们来分析下为什么mvr比传统蒸发器贵？
1 换热面积大幅增加，传统蒸发器由于是使用生蒸汽，换热温差大，换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差，在换热总理固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。
2 mvr蒸发器厂家一般采用德国美国或者芬兰的进口压缩机，这部分费用相对国产的罗茨风机或者离心机来讲远远不是一个价格档次，进口风机价格现阶段还是比较贵的。
综合上面两点，大家可以看到mvr蒸发器的价格确实有贵的理由，但和他节能的效果比较起来，还是很划算的，根据现有的客户使用情况，基本上可以得出这样的结论，使用mvr蒸发器的厂家，所有投资基本上可以在设备使用6-12个月内回收。这个投资回报比，相信应该是很不错的成绩了。
mvr蒸发器行业在国内还是较有技术潜力的热门行业，但由于大量的化工设备生产厂家想介入这个产品，所需时日不多，估计两年的时间，大部分的化工设备厂家都会来参与，届时，mvr压缩机的价格一定会有所下降，所以mvr蒸发器在化工制药行业的普及指日可待。
MVR蒸发器的特点
作者：河北诺达浏览次数：93日期：2012年6月22日 10:29
一、MVR蒸发器的特点
1.热效率高，节省能源，功耗低。蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到
五分之一。节能效果十分显著。
2.运行成本低。MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。节省的运行费用将是一大笔企业
利润。以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。若MVR蒸发器的成本为1800万，则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部投资。以后节省的钱就是企业的利润了。
3.清洁能源，没有任何污染。MVR蒸发器只要有电就可以运行。采用的是工业电源，没有任何二氧化碳排
放的问题。不用蒸汽，不用锅炉，不用烧煤和油，不用烟囱，不用冷却水没有CO2和SO2的排放。现在国际上盛行的CDM 项目，中国作为发展中国家来说，这也是个很大收入，当前国际上每吨CO2的价格是9.8欧元。所以如果大量使用MVR蒸发器，将给国家带来大量的CDM收入。
4.通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，
他们完全符合国家规定的排放标准。
5.采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采
用低温负压蒸发（50-80℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
6.MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。凡单效及多效蒸发器适用的物料和工
艺，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
7.自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行。
8.体积小，可移动性。中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50平方米的范围内，可以设计成移动式结构，
便于安装、调试和运输。
二、 MVR蒸发器和传统蒸发器的节能效益分析和性能对比
1. 1. MVR蒸发器mvr蒸发器与传统多效蒸发器煤消耗的价格对比
MVR蒸发器蒸发
1吨水的电能用量
多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量
小于25度电三效蒸发器60公斤标煤
五效蒸发器40公斤标煤
若一顿标煤1000元人民币，而一度电0.6元人民币计算，传统的五效蒸发器蒸发一吨水的价格为
40 X 1000÷1000=40人民币；MVR蒸发器蒸发一吨水的价格为25 X 0.6=15元。
. 2. MVR蒸发器与传统多效蒸发器性能对比
比较项目单效蒸发器多效蒸发器MVR蒸发器
能耗极高。蒸发1吨水约需
要1吨的蒸汽较节能。5效以上的蒸
发器，蒸发1吨水需要0.3
到1吨（与蒸发媒介有关）
吨蒸汽。
目前是最节能。蒸发
1吨水，仅耗电20到80度
电（不同的媒介耗电不同）。
能源类型蒸汽。需要锅炉等外
设。释放二氧化碳等蒸汽。需要锅炉等外
设。释放二氧化碳等
只需要电能（清洁能
源）。无释放二氧化
碳
运行成本高。蒸发1吨水约需要1.5较高。蒸发1吨水约需相当低。约是5效蒸发
吨蒸汽。要0.5吨蒸汽器的40%。
自动化程度完全人工操作。间断
出料。半自动或人工操作。
间断出料。
全自动操作，连续出
料。
稳定性差较差好
占地面积小大小
蒸发量少大0.1—50吨/小时
三、市场概析
国家政策
我国是能源资源严重短缺的国家。石油、天然气的人均剩余可采储量仅有世界平均水平的7.7%和7.1%，储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。改革开放30年间中国政府强调了能源发展的总方针，即开发与节约并举，把节约放在首位。
进入新世纪，节能环保工作大范围展开，新《节约能源法》使节约资源成为我国基本国策，节能环保和减排工作已成为全社会参与的国事大事。国家发展和改革委员会副主任解振华2009年11月８日表示，节能环保减排产业是战略性的新兴产业和新的经济增长点，在中国发展前景广阔，预计到２０１２年中国节能环保产业总产值将达２.8万亿元。
解振华在第四届中日节能环保综合论坛上表示，大力发展节能产业，做大做强资源循环利用产业，大规模发展节能环保产业；提高技术装备水平，推广高效节能产品，加快节能环保服务业发展，是中国发展节能环保产业的重点领域和主要任务。他表示，中国将把发展节能环保产业作为发展绿色经济、低碳经济、循环经济的重要支撑，着力从四个方面推动节能环保产业的发展。一是加大资金投入，加快推进重点节能工程、资源循环利用工程和大规模环保治理工程建设，形成对节能环保产业最直接、最有效的需求拉动。二是已出台的节能环保、资源综合利用税收优惠政策和政府强制采购节能环保设备政策。支持符合条件的节能环保企业发行企业债券，鼓励有条件的节能环保企业上市融资。三是突出自主创新，加强技术创新体系建设，突破核心关键技术瓶颈，保护知识产权。在提高能效、煤炭清洁利用、污染综合治理等领域攻克一批关键和共性技术。四是为节能环保企业创造公平竞争的市场环境。
正在丹麦哥本哈根举行的“时间气候大会”上，全世界都在关注二氧化碳排放使世界气候变暖给人类经济和社会带来不利影响。国务院总理温家宝25日主持召开国务院常务会议，研究部署应对气候变化工作，决定到2020年我国控制温室气体排放的行动目标，既到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％，并通过大力发展可再生能源、积极推进清洁能源建设等行动。为了实现减排的目标，在今后的10年当中，中国政府将陆续出台节能减排的系列政策，严格规定企业的排放标准，同时扶持节能减排企业，加大对具有自主知识产权和技术创新企业的支持力度，改造传统和落后的耗能排放系统，确保目标的实现。
市场规模
中国是“世界加工厂”，同时也是一个能耗大国。中国万元GDP的能耗是国外发达国家的2.4倍，在日益严重的环境和能源成本上涨的今天，中国的高速发展为MVR蒸发器的推广和应用提供了广大的市场空间。中国目前有几十亿吨传统蒸发设备亟待改善。如果采用先进的MVR节能蒸发设备，每年可以为国家节约几亿吨的标准煤，每年可以减排近10亿吨的二氧化碳和二氧化硫。总之，MVR蒸发器的需求市场前景巨大。根据国内研究蒸发器市场的专家统计和预测，从2004年到2008年蒸发器市场平均每年的总需求量约为人民币100亿。目前传统多效蒸发器与MVR蒸发器的产值为100：5。专家预计，在未来五年的时间里，MVR蒸发器将以每年约为20%的速度增长，逐步取代传统的蒸发器。
市场展望
MVR蒸发器mvr蒸发器从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。与此同时，中国也有为数极少的公司开发了国产MVR蒸发器产品，并开始在市场上推广。但所占市场额分很少。依然以进口为主。因此，中国蒸发器市场的结构依然是以传统多效蒸发器为主和部分MVR蒸发器为辅的格局。其主要的原因是，MVR蒸发器是新产品，人们对MVR蒸发器的应用不甚了解，其次是进口MVR蒸发器的价格十分昂贵。但国内
外蒸发器市场的发展趋势一定是MVR蒸发器逐渐取代传统的多效蒸发器，而且MVR蒸发器是传统多效蒸发器的升级换代的必然产品。
四、 MVR蒸发器mvr蒸发器应用领域
处理工业废水（环保领域）
工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。
从污水中去掉有机物和无机盐。变废为宝。
如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。
化工工业
生产空心纤维分子的工艺用水的处理
香料的提纯
亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产
海水的淡化
有机添加剂的浓缩和结晶
提取液的精炼
把反应生成物分析成溶剂和产品
制药工业
我国的制药行业，是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器，不仅降低药品质量，更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。
生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥
综上所述，MVR mvr蒸发器的应用领域非常广，可以这样说传统多效蒸发器应用的地方，MVR蒸发器也完全可以取而代之。MVR蒸发器和传统蒸发器相比，不但具有极大的节能环保优势，而且降低了运营成本，是传统多效蒸发器的最好的升级换代系统。随着国家对环境保护和节能减排的重视和政策出台，MVR蒸发器必将取代传统蒸发器，为国家环境保护、节能减排和可持续发展发挥巨大的作用。同时也给企业带来实际的社会和经济利益。
MVR蒸发器组成- MVR蒸发器原理
浏览次数：42日期：2012年10月24日 08:19
MVR蒸发器组成- MVR蒸发器原理
MVR是：“机械式蒸汽再压缩”的英文简称（Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
MVR蒸发器（低温压汽蒸馏）是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下：
1）没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。
2）运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。
3）采用低温负压蒸发（50-90℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
4）MVR 蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著，70年代开始在国外迅速发展，现已广泛使用，应用于工业废水处理及乳品、制糖、淀粉、氧化铝、造纸、已内酰胺、海水淡化、炼焦厂（回收二氧化硫生产硫氨）、盐化工等很多生产领域。
MVR蒸发器的组成
预热器：很多情况下，待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。
蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性（粘度、是否有结晶和结垢等）选择换热器的形式。
气液分离器：气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液，可以将分离器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵，完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器，一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。蒸汽压缩机：蒸汽压缩机是MVR系统的核心部件，它通过对系统内二次蒸汽进行压缩，提高其热焓，然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。根据原液的流量和沸点升高值等特性，可以选择罗茨或离心压缩机。对于压升加大的情况，压缩机可以采用多级串联使用。
控制系统：工控机和PLC等构成了MVR蒸发器的实时控制系统。通过软件编程，实时采集各种传感器的状态信号，从而自动控制马达的转速、阀门的开关和调节液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂去除，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
真空系统：真空系统的作用是维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
MVR蒸发器的技术参数：
1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；
2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）
机械蒸汽再压缩的原理
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器
MVR蒸发器
MVR蒸发器蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果
机械压缩热泵蒸发器 MVR蒸发器
浏览次数：40日期：2012年10月27日 08:20
机械压缩热泵蒸发器
当前有多种化工废液处理技术,各种方法具有各自的优缺点及适合的场合。化学方法在处理废液中的有毒物质后,又引入了新的更不易除去的离子,称之为再污染;生物处理法耗时又长;大部分的物理处理法又过于简单。因此,引入了一种新的物理方法———热泵蒸发处理技术
机械压缩热泵蒸发器原理
热泵压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将从再沸器(蒸发器)出来的蒸汽加压升温，以达到工艺所需的温度和压力要求。该设备总体构成较为复杂，主要由压缩系统、蒸汽降温器和润滑系统三个进本单元组成。
蒸发器内产生的蒸汽经过内置的丝网除沫分离器除去蒸汽中的部分液体，然后再进入热泵压缩机。由于化工过程中余热回收是节能减排的重要领域，故压缩机用于提高二次蒸汽的温度和压力，使其焓值增加。然后重新利用其热量。
热泵可将蒸汽温度提升15—20度，工作范围为中温热泵70~100℃。
机械压缩热泵蒸发器分类
雾化喷嘴，对于常用的罗茨压缩热泵，需要喷入适量的水以保护转子温度不会过高。在工艺设计时需要设计一路不经压缩的蒸汽旁路，以自动控制而满足生产对不同蒸汽压力和温度的要求或防止压缩机出现故障时有维修余地。
真空泵，考虑进入系统的溶液带有不凝汽，按蒸发量的一定比例设置真空控制器，以满足工艺的需要。热泵控制，需要满足压缩机进出口温度，进料控制，出料控制设定流量，通过流量调整阀门开度。
液位控制，温度控制，真空度控制
热泵蒸发结晶
蒸发结晶操作应用于大量产品以结晶体形态生产及应用。结晶器和结晶过程的控制直接影响晶体产品的质量（晶体粒度、粒度分布、纯度、晶体结构及表面性状）、应用、能耗及生产成本。
根据结晶性质不同，以此进行分离操作；
蒸发结晶而获得固态产品。
根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）其中，热泵法蒸发是最节能的生产方法。
氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。，这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论。
MVR蒸发选型依据
离心压缩热泵应用领域：离心压缩热泵升温8-11℃左右:用于无沸点升高大的物料。如低浓度的溶液
热泵是一种特殊的产热机器
热泵是一种特殊的产热机器，它可将存在于周围环境的热量（如水和空气的热量）以及工业生产过程中排弃的大量低品位的余热加以回收利用，故日益引起人们的关注．机械压缩热泵是使用最为广泛的一类热泵．本文拟对机械压缩热泵，讨论高、低温热源温度对热泵循环操作性能系数的影响，并选择普遍使用的制冷剂Ｒ２２及Ｒ１２的替代物Ｒ１３４ａ为工质，分析比较两种制冷剂循环的操作性能。
热泵蒸发技术使用
热泵蒸发技术使用双效机械压缩式蒸发系统,通过补充一定的压缩功(耗电)代替了消耗大量
的加热蒸汽(耗煤),而产生高温高压的蒸汽以提供蒸发器中溶液的蒸发所需要的能量。详细计算了蒸发过程,表明能量得到充分的利用,热泵蒸发系统比较节能。与传统水处理方法(化学法)相比,还不会造成后续污染。
MVR蒸发器处理高盐废水
浏览次数：23日期：2012年11月16日 09:54
MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
采用机械蒸汽再压缩的原因
1、单位能量消耗低
2、因温差低使产品的蒸发温和
3、由于常用单效使产品停留时间短
4、工艺简单，实用性强
5、部分负荷运转特性优异
6、操作成本低
通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。机械蒸汽再压缩机-
设计与功能范围：
用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中，机器活动件将吸入室和压力室分隔开，操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下，这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。在动力式机器中，通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样，高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。最适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。Π是最终压力p2与吸入压力p1的比值，定义为压缩比。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以通常采用离心式再压缩机。动力式操作压缩机，混流式离心式，离心风机单级离心压缩机，多级离心压缩机技术特点：
1、低能耗、低运行费用；
2、占地面积小；
3、公用工程配套少，工程总投资少，
4、运行平稳，自动化程度高；
5、无需原生蒸汽；
6、可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
应用推广范围： 1、蒸发浓缩2、蒸发结晶3、低温蒸发
技术参数： 1、蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2、可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）
河北诺达MVR蒸发器
在传统的蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。目前它主要的应用领域是食品和饮料工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。无论怎样，是否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。
MVR机械蒸汽再压缩
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量。与用循环工艺流体（即封闭系统，制冷循环）的压缩热泵相反，因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。加热蒸汽（热的一侧）与二次蒸汽（冷的一侧）被蒸发器的换热表面分隔开来。
开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能。在多效热力蒸汽再压缩系统中，待释放的冷凝热仍然很高。在多效装置中，如果有n效，冷凝热约为一次能量输入的1/n。而且，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水。然而，开放式压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。为达到最终的热平衡，可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝，因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。
采用机械蒸汽再压缩的原因
■单位能量消耗低
■因温差低使产品的蒸发温和
■由于常用单效使产品停留时间短
■工艺简单，实用性强
■部分负荷运转特性优异
■操作成本低
通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
机械蒸汽压缩型（MVR）蒸发浓缩结晶技术
浏览次数：31日期：2012年11月26日 09:29
原理
MVR(mechanical Vapor REcomression)蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。这种工艺系统，将使密闭容器内经加热生成的二次水蒸汽，在通过蒸汽压缩机时被再压缩增压至107摄氏度的高压气体。这种增加蒸汽即可作为再生热源而循环应用于原水的继续连续蒸馏，又在循环传热的过程中使增压蒸汽本身也得以迅速冷却或冷凝，直至成为洁净纯水，同时可以在这种结净冷凝水排放的过程中利用其残热对流入的原水实施热交换.
产品特点：
1、节能：没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。
2、环保：设备可以不需要生蒸汽、不要锅炉、不需要烧煤、不需要冷却水，只要有电，就可
以用机械压缩式蒸发器。从而降少了CO2,SO2的排放，减少了粉尘和固体废渣的排放，减少污染，改善我们的居住环境。
3、操作成本低:由于节能效果好，使整个蒸发器的运行成本也大大降低，只要传统蒸发器的三分之一到二分之一。
4、自动化程度高：MVR蒸发器配置我公司自主设计的自动控制系统，技术先进，质量可靠。整个蒸发器实现在从原液加注、预热、蒸发、清洗、保养等步骤的自动化控制。避免了人为失误，降低了人力成本，提高了产品质量。
5、占地面积小：MVR蒸发器由于采用了压缩机来循环使用二次蒸汽，提高了能效，因此比传统蒸发器紧凑。如果将锅炉、管网和冷水塔的占用面积计算在内，MVR蒸发器就更加节省空间了。
采用机械蒸汽再压缩的原因:
■单位能量消耗低
■因温差低使产品的蒸发温和
■由于常用单效使产品停留时间短
■工艺简单，实用性强
■部分负荷运转特性优异
■操作成本低
mvr蒸发器通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
mvr蒸发器与传统蒸发器比较
浏览次数：13日期：2013年1月25日 16:50
mvr蒸发器与传统蒸发器比较
MVR蒸发器工艺介绍
江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。 三、MVR工艺介绍
1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。 3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减
MVR蒸发器工艺介绍精编版
M V R蒸发器工艺介绍公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。
三、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平 台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方 便。 3、MVR技术特点
MVR蒸发器工艺标准操作技巧规章
MVR蒸发器工艺操作规程 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中， 由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h
MVR蒸发器工艺介绍[最新]
MVR蒸发器工艺介绍[最新] MVR蒸发结晶器 一、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。 ※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。 ※采用低温负压蒸发(32-85?)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。 ※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。 二、MVR经济和社会效益
mvr蒸发器技术讲解
热分离，例如蒸发和蒸馏，都是高能耗的过程。在它们的发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效装置技术，然后又出现了热力蒸汽再压缩。最终，机械蒸汽再压缩也得以应用。 在传统的蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。 机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。 目前它主要的应用领域是食品和饮料 工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。无论怎样，是否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。 蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗。 因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是首要的。有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单 独应用，也可联合应用：1多效蒸发器2 TVR热泵蒸发器3mvr蒸发 器 1．多效布置
在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。 2．热力蒸汽再压缩（tvr） 热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。 热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。 3．机械蒸汽再压缩（mvr蒸发器）
MVR蒸发器操作步骤
MVR降膜蒸发器操作步骤 一、物料控制 1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵， 进料电动调节阀调节流量X m3/ h (设置流量上限不超过Y m 3/ h )物料通过预热器，稳定进入蒸发器。 2、当蒸发器内液位达到B % 时，停止进料，开启循环泵，打开 循环阀，建立循环（或回流）。 3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物 料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初 始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差 （50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓 慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。期间加热室进 口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补 水，流量为设定值N。分离室温度达到84—85度时，关闭生 蒸汽截止阀。 4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液 位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀 调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D% 的范围内，稳定系 统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。 5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。当进料完毕，即进料量 为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回 流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频
率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直 至出料量为O 。（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸 汽压缩机，关补水阀）。 （2）连续式生产。待系统内物料达到指标，开启出料泵，打 开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料 调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡， 稳定进料量V1/h ，和出料量，系统自动微小调整进口流量以 保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。 二、冷凝水控制 1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。 2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。 3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器 后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。 4、根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制， 达到系统稳定。
MVR蒸发器具体方案
MVF蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司委托单位：浙江卓锦工 程技术有限公司编号：CE2012-0425 编制日期：二0 一二 年十二月二日 目录一、公司简介二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明 七、设备材质选择 八、整套系统流程方框图
九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十 保密义务 一、 一、公司简介：广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司（以蒸发器为核心产品），公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MV蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MV蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀
粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MV蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用 MVR/MV蒸 发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MV蒸发技术、离子交换以及 膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理 念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLG工业计算机（FA、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVF蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
mvr蒸发器的工艺
mvr蒸发器的工艺 Mvr蒸发器工艺不是固定的，随着物料的改变工艺也会不一样。这里我分析从mvr蒸发器系统物料的进入到结晶出来的整个工艺。主要从mvr蒸发器适用于哪种类型的物料、物料如何影响工艺流程、物料的工艺路线. 首先我讲下mvr蒸发器系统一般有的设备，原料泵、板换、列管式换热器、降膜换热器、降膜循环泵、分离器、强制循环换热器、汽液分离器、强制循环泵、压缩机、旋液器、晶浆罐、晶浆泵、离心机、母液泵、冷凝水泵。这是典型降膜+mvr强制循环蒸发浓缩的设备，没有结晶。下面是一个基本原理图。接下来我从几方面分析mvr蒸发器的工艺。 Mvr蒸发器适用的物料 排除不适用的，那么就是适用的了。Mvr蒸发器对于进料有一定的要求，如果是氯化钙，氯化镁，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，硝酸铵，硝酸钠，碳酸
钾等这些物质，mvr蒸发器是不适用的，因为这些物质的温升太大，压缩机达不 到。另外，如果物料中含有钙镁物质需要加入阻垢剂或者用强制循环，让晶体在 溶液中不粘附在内壁。 物料如何影响工艺流程 mvr蒸发器对于进料的要知道几个数据，物料的主要成份，进料浓度TS， 进料温度，进料量。这几个量，对于工艺的选择和设备的选型非常重要。TS＜5%，RO+mvr蒸发系统更经济实惠。当然，mvr对于出来的冷凝水氨氮的要求是 ＜50，cod＜100，如果比较高，那就先进行预处理之后再蒸发结晶。如果含有钙 镁，使用除钙镁技术，或者用降膜+mvr强制循环，使其结晶在溶液中，不粘附 在管壁，防止结垢降低传热效率和堵塞管道。如果有泡沫之类的表面处理剂，就 要加入消泡剂。 物料的工艺路线 原料罐冷凝水预热器蒸汽预热器降膜换热器分离器强制循环换热器分离器出料 其中，多个环节需要用到泵和流量计和传感器，因为最后整个系统的控制是 通过PLC达到自动控制。冷凝水是高温蒸汽换热后的水，通过板换把物料预热 到一定程度。蒸汽换热器是强制循环出来的高温不凝气，通过列管式换热器达到 预热的作用。降膜换热之后，物料大部分的水分被蒸发，在强制循环达到出料标 准然后排出。 作者:广州心德
MVR蒸发器工艺操作规程
MVR蒸发器工艺操 作规程
MVR蒸发器工艺操作规程 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同 时，产品在离开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外部管路抽到效体上部再次经过效体，然后经过这种重复经过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起经过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽经过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽经过管路汇合一次蒸汽再次经过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐 T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。 ②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与 经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料经过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分经过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机 升温升压后的二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分
MVR蒸发器工艺操作规程之欧阳家百创编
MVR蒸发器工艺操作规程 欧阳家百（2021.03.07） 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为
蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐 T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。 ②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与 经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机 升温升压后的二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分
MVR蒸发器方案
MVR蒸发结晶系统 设计方案 设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司 委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司 编号：CE2012-0425 编制日期：二0一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明
七、设备材质选择 八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数 十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十一、保密义务 一、公司简介： 广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品)，公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公
司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念，以知必行，行必果为服务理念，共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形
MVR蒸发器简介
MVR蒸发器 与传统的利用工业蒸汽加热的多效蒸发设备不同,MVR蒸发器利用电能与 机械能将二次蒸汽重新利用，转化为物料加热的原动力，有效减少了中药浓缩 工艺中的一次蒸汽使用量，同时，也显著降低了企业的运行成本。 MVR 的原理 MVR是蒸汽机械再压缩(Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新 利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项 节能技术。MVR蒸发系统的主要运行原理（图1)：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新 进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽. MVR的技术特点 作为一种新型节能技术，MVR具有如下技术特点：
(1）低能耗、低运行费用。理论上,使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上,蒸发1000kg水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到 1/5(注：当物料不同时，能耗有所改变),其运行成本也显著降低，一般只有传统 蒸发器的35～50％。 (2)设备紧凑，占地面积小.与多效蒸发相比，可以减少50％以上的占地面积。（3)配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷 凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。 （4）主要使用电能.除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中 只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。 （5）运行平稳、自动化程度高.MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡. （6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45～85 ℃）,特别适用于热敏性物料蒸 发的浓缩. MVR的优势 与传统的多效蒸发器相比，MVR技术具备如下优势: （1）运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著，在能源价格不断 上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极 大的提升，表1是正常工作情况下，多效蒸发和MVR蒸发的能耗对比表. （2）不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时,操作人员必须持有压 力容器使用资格证,且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR蒸发器只利用电能，不需纳入安监部门的监管。
智能MVR蒸发器建造方案
智能MVR蒸发器建造方案 一、技术背景： 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国生产的蒸发设备主要为传统蒸发器，该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
红色标示物料流向 粉色表示蒸汽流向 绿色表示蒸馏水流向 二、原液性质介绍（由甲方介绍，验收以甲方提供的物料成份作为验收标准） 1.物料名称：糖蜜发酵废液母液； 2.进料总量：8500kg/h； 3.进料密度：1.02； 4.出料含固量：微量 5.进料温度：20℃ 6.溶液沸点升高：按3℃计算 三、设计思想 系统首要注重工艺与设备必须适应原液水量及负荷变化的冲击。 1.设备稳定性成熟、安全可靠、故障率低--------------系统稳定性高 2.检测维护简单容易------------------------------------检测维护简易
3.运行管理方便, 避免对运行管理人员素质要求过高----人员要求低 4.热能利用效率高--------------------------------------热效率高 5.耗能低, 运行和维护成本------------------------------能耗率低 6.噪音达到环保标准------------------------------------噪音低 7.防止设备和系统管路结垢、需确保连续运转-----------防垢/除垢容易 8.运行应具有较大的灵活性、自动性----------- -------灵活性好 9.排放蒸馏水质高, 能回收作锅炉补充用--------- -----排放水质达标 10.布置紧凑占少地面积，节约土地资源----------------占地面积小 11.充分利用工艺系统中的每一份能源------------------合理利用能源 四、蒸发工艺选择 我公司选用降膜蒸发工艺，通过这种蒸发工艺对糖蜜发酵废液母液进行蒸发浓缩，达到蒸发浓度后进入下端工艺处理，捷晶能源公司对这些工艺有深刻的了解及丰富的经验： MVR列管降膜蒸发系统。 MVR列管升膜蒸发系统 升膜蒸发器和降膜蒸发器比较： 升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。 降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。 升膜蒸发器因物料向上爬膜不易控制，在蒸发器上部易出现干壁现象，因此采用布膜更易控制的降膜蒸发器。降膜蒸发器适于处理浓度低、量较大的热敏性物料。 在本方案中我们设计采用降膜MVR蒸发系统。
mvr蒸发器 运行原理
mvr蒸发器运行原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术 (mechanical bapor recompression )的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。 溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝 成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这
些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。机械蒸汽再压缩的原理 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:。 例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ?压缩到p2= 2.7 bar, t2=161?(压缩比Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1,2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量， kg/hr。hp 单位多变(有效)压 缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于 mvr 能流图能流图
MVR蒸发器概述
MVR蒸发器产品简介 一、技术特性 MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。 MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。 MVR蒸发器原理图如图一所示：
图一图二为一小型MVR蒸发器的实照 图二图三为一中型MVR蒸发器的实照
图三图四为一大型MVR蒸发器
图四 二、MVR蒸发器的特点 1.热效率高，节省能源，功耗低。蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器 的四分之一到五分之一。节能效果十分显著。 2.运行成本低。MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之 一。节省的运行费用将是一大笔企业利润。以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽
MVR蒸发器如何清洗
MVR蒸发器如何清洗 1、编制依据 本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》 (3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2? Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。 4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.2 酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样
MVR蒸发器机构原理及特点
MVF蒸发器机构原理及特点 1 MVR工艺介绍 1.1MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression)的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。 为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。 1.2MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。 2蒸发器介绍 2.1 MVR降膜蒸发器 工作原理： 物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。 浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理 目前在食品、化工、制药、制盐、废液处理等工艺中最常用的单效蒸发器，如下图： 单效蒸发示意图 在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。 这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。 采用单效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m3/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW 为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，如下图：
双效蒸发示意图 双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m3/h （10℃温差），真空泵功率约5.5kW 三效蒸发器或多效蒸发器可节省更多的能源，但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂，占地面积大，维护较为复杂。 采用三效蒸发器每蒸发1000kg水，约需消耗蒸汽400kg左右，冷却水约消耗20m3/h（10℃温差），真空泵功率约4kW 能不能将二次蒸汽全部回用以最大限度地节省能源呢？请看下图MVR蒸发器：
MVR蒸发示意图
在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg 水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。