(2013-1.0)标准产品装配工时定额(说明)

(2013-1.0)标准产品装配工时定额(说明)

燕开电气股份有限公司

版本号2013-1.0

配电产品成品装配标准工时定额说明:

一、壳体及结构调整:

1.1、产前准备、壳体组装、调整及附件安装等。

二、母线组:

2.1、产前准备、母线测量、首件试制及试装、母线制作、母线调直及整形等。

2.2、定额中含配合检验工作的全过程。

三、一次组:

3.1、安装部分:产前准备、布件、元件安装及调整、柜体结构件拆装调整、防护安装等所有工作量。

3.2、一次部分:产前准备、母线套烤热缩安装、导线制作、布线、接线、接线后的检查等所有工作量。

3.3、资料部分:元器件合格证、说明书的收集、整理、保存,装箱单的填制并报检入库等所有工作量。

3.4、定额中含配合检验工作的全过程。

四、二次组:

4.1、安装部分:产前准备、布件、元件安装及调整。

4.2、走线部分:产前准备、线号打印、导线制作、布线、接线、接线后的检查等所有工作量。

4.3、因用户要求,需随成套柜配带联屏电缆时,技术部按每套联屏电缆50工时下发。

4.4、定额中含配合检验工作的全过程。

五、特殊规定:

5.1、严格按照图纸和技术要求加工。

5.2、产品定额中含所有附件装配工时,不再追加核发任何单项工时及临时派工。

5.3、由于购买的元件及设备质量问题,造成较大(人均实际用时超过1小时)返工,由质管部门出具返工证明,根据返工工作量核发工时。

5.4、由于用户或设计变更原因,造成的返工,由技术部门出具设计追加变更单,注明返工工作量、根据返工量核发工时。

5.5、样机加工按测算后工时的2倍核发工时(含产品修改调整工时)。

5.6、返工工时、新产品、特殊产品由工时管理员核算,主管副总审批后发放。

5.7、工时发放由技术部按标准定额打印在材料表指定的位置,发现涂改或添加此单作废。

5.8、根据产品的更新、设备更新及产品工艺的改进等,工时管理员可随时调整工时标准,经主管副总审批后执行。

5.9、公司根据产品结构和市场经营变法,每年对工时标准定额做一次修订。

6.0、三箱产品各工序工时分配由组长按实际工作量进行分配,部长审核。

工时定额计算

工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定:根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数(主轴转速、走刀量、吃刀量)计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定(或技术要求)的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定:装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作,实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算,这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强,实际运用时先以计算法或类比法估算,然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法,适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后,总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据,同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它,掌握它,并灵活运用。 时间定额

时间也叫“工时定额”,是劳动定额的一种(详见劳动定额),是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额,即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用,熟悉作业时间的内容,了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则,特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。

标准工时定额制定流程及方法

1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额,是安排生产计划和进行经济核算的基础,在现有设备及生产技术组织条件下,尽可能的精益生产,使大多数员工经过努力都可以达到,先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标,评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表,定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程

图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价,将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率,并将宽放率填入宽放率评价表,交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间,编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述(标准工时的计算方法)。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核,确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后,经生产技术科科长审批后,再由计划管理部进行审核,计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时,由制造部工时管理员安排进行重新测定,修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议,标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间,以便掌握现场测定及复核时间,否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时:标准工时是在正常的作业条件下,以标准的作业方法和设备,在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件:有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成:标准时间 = 正常作业时间×(1+宽放率) 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序,将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料 (1)方板,法兰类 (2)型材类 方管:按槽钢型号的倍。

3、成品下料 半成品按毛坯下料的倍工时计算。 4、批量修正系数 二、焊接 1、室体类 室体分半方法: 不分半按下表计算。分两半按下表计算,另加工时:6h/t。分四半按下表计算,另加工时:10h/t

[140-160的90h/t。 Q37系列的外形同Q69系列的:内部用槽钢焊接的[100-120的110h/t, Q58系列:δ5—6板的,主室150h/t,辅室130h/t,δ8辅室110h/t,δ3—4辅室150h/t。 Q48系列:需要分半的130h/t,外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 单位为毫米。 按长度计算,L GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳,卸料罩,分离器料斗。 工时(h)=重量(t)*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽 按长度计算,10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算,直径359以下4h/m,直径360以上,6h/m。

Ф500以上的7h/m,Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的,系数为1;不带花纹板的,系数为。 槽钢、角钢按每平方 规格[80[100~120[140~[160[180~[200[220~[250 工时/平方4h5h6h 注:空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时,可上下浮动5%。 7、支柱类 (1)、单根型钢立柱 筋板底座(长+宽)/2≤450(长+宽)/2>450 2h3h 斜筋板底座(长+宽)/2≤450(长+宽)/2>450 3h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 (2)、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 注: 连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟 总工时= 定额(分钟)*柱长(mm)/(1000*60)+[筋板数/2-柱长(mm)*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板件,上下板1h/件,三角筋板 h/件,,梯形筋板件。 (3)、

产品使用说明书

产品使用说明书 (适用于windowsXP /windows 7系统) 注:Windows 7系统也建议重新安装下驱动,因为软件不断的在升级,如果确保是最新的驱动可以不用安装! 目录 一、驱动安装(注:未安装驱动前,请不要插入无线网卡) (2) 二、上网设置 (4) 2.1 路由器上网设置 (4) 2.1.1路由器常见故障排除 (7) 2.2 WLAN上网设置 (8) 2.2.1 WLAN常见故障排除 (10) 三、信号强上网慢问题解答 (11)

一、驱动安装(注:未安装驱动前,请不要插入无线网卡) 1、打开光盘,双击(这里我以Windows7系统 为例 2、选择,单击; 3、选择,单击;

3、点击,进行网卡驱动程序安装; 4、如下图显示安装进行中;驱动安装完成后单击(注:有些杀毒软件可能影响安装,如安装不完全,请 在安装前关闭杀毒软件)

5、完成以后电脑右下角任务栏会出现驱动图标,这时驱动已经全部安装完成,然后将无线网卡插入电脑USB口, 此时电脑会自动更新驱动程序,完成后驱动图标显示,证明无线网卡与电脑连接正常; (注:如果插上网卡还是显示灰色图标,证明无线网卡连接不正常,1、请检查网卡是否插好;2、网卡数据线为 5米以上的,请检查数据线是否插在台式机的前面2个USB口,如果是,请插台式机后面的USB口;3、网卡数据线为5米以上的还需检查是否电脑供电不足引起?解决方案请查看第8页,第5项) 二、上网设置 2.1 路由器上网设置 1、双击电脑右下角任务栏驱动图标进入设置界面,(注:也可以点击开始菜单,选择 进入) 2、点击放大镜按钮,搜索周边的无线网络信号;点刷新按钮,刷新周边的无线网络信号;(注:刷新时,多刷新几次,定向网卡注意调整方向)

工时定额管理办法

A公司 工时定额管理办法 1目的 建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则。 2 适用范围 本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理;适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额:是指在正常生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额(单位:小时)。计算方式为:加工(注:装配过程含包装)过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算,确定设备数量和人员编制,规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间(Tj)和辅助时间(Tf)组成.其中:辅助时间又包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间(Tx)和准备与终结时间(Tz)。 用公式表示为:工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间(Tj) 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。 3.2.2 辅助时间(Tf) 各种辅助动作所消耗的时间,称为辅助时间。包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间(Tx)和准备与终结时间(Tz)。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间,称为服务时间。主要指:换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法:一般按操作时间的2%~7%进行计算。

3.2.2.2 休息时间(Tx) 为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间,为休息时间。计算方法:一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间(Tz) 为生产一批零件,进行准备和结束工作所消耗的时间,称为准备与终结时间。主要指:熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法:一般按操作时间的2%~7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系 公司工时定额管理实行统分结合的管理体系,公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理,负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下,根据自身经营特点,组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料, 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法,对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中,统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。

焊工工时定额标准规定.docx

钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 (1 )方板,法兰类 厚度方板法兰 φ100 以下φ 100~φ φ 201~φ φ 301~φ φ 401~ φ 200300400500 δ12 以下15分8 分10分15 分20分25分/m δ16~ 3020分10 分15分20 分25分35分/m δ35~ 5525分15 分20分25 分30分40分/m δ60~ 7535分20 分25分35 分50分55分/m δ80 以上45分 /m (2 )型材类 角钢0.5 米以下 0.5~11~2 2 米以上 2~3米3~4 米4~77 米以上 米米米 L30~ L60 5 分10 分15 分20 分 L70~ L10010 分15 分20 分25 分

L120~ L16015 分20 分25 分30 分 槽钢 [50~[10010 分15分20分30 分60 分[120~[16015 分20分25分40 分40分50分60 分80 分[180~[24020 分25分30分50分70分90 分120分[260~[32025 分30分50分60分90分120150分 分 工字钢30 分35分60分70分110 分140180分Ⅰ320 、分 槽钢 [320以 上 方管:按槽钢型号的 1.5 倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的 1.5 倍工时计算。 3.批量修正系数 件数30315181101151201301501100以~50-80~100-150-200-300~50~1000 下00以上

修正系数10.970.940.910.880.850.820.790.760.73 二、焊接 1 、室体类 室体分半方法: 不分半按下表计算。分两半按下表计算,另加工时:6h/t 。分四半按下表计算,另加工时: 10h/t 钢板厚度 δ3δ4δ5δ6δ8δ10δ12δ14δ16δ20 Q69 系列200190180170160150140130120110 h/T 普通 Q37 系不带抛丸器座的重量 *110h/t+ 抛丸器座长度 *10h/米(点焊 ){ + 抛丸列器座长度 *12h/ 米(焊接 )}抛丸器座按照 12h/m 计算。 通过式 Q37除按上表外,另加工时:抛丸器座数*定额 A 系列主室、抛丸器座(长 * 宽) mm 2定额 A( h ) Q69 系列主〈 =10000008 室,(多抛丸〈 =150000010 器座的室体〉 150000012 均适应)室体使用方管的,按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的 工时中扣除。 Q38 系列120110100 h/T

实用的标准工时定额制定流程及方法

1。 2目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额,是安排生产计划和进行经济核算的基础,在现有设备及生产技术组织条件下,尽可能的精益生产,使大多数员工经过努力都可以达到,先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标,评价各部门的生产能力。 3适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 4| 5职责 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 各制造部职责 & 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表,定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容

6程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程 图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价,将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率,并将宽放率填入宽放率评价表,交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间,编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述(标准工时的计算方法)。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核,确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后,经生产技术科科长审批后,再由计划管理部进行审核,计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 | 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时,由制造部工时管理员安排进行重新测定,修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议,标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间,以便掌握现场测定及复核时间,否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时:标准工时是在正常的作业条件下,以标准的作业方法和设备,在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件:有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。

工时定额管理程序

工时定额管理程序

1、目的 为了使公司定型产品、新品试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化,且为合理使用人力资源,适度控制人工成本,提高劳动生产率,同时,为公司编制管理、员工待遇提供重要依据,特制定本制度。本制度规定了本公司工时定额制度的工作要求、流程与责任。 2、范围 本制度适用于公司所有定型产品、新品试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定; 公司所有执行工时定额的车间、班组及个人均适用本制度。 3、职责 3.1 公司成立定额管理小组,成员由人力资源部、技术部、制造部和财务部派员组成,财务部为定额制定的责任部门,具体负责制定和修改本公司的工时定额企业标准,对公司定额管理小组测定的定额进行汇集、上报总经理审批,负责检查、督促《工时定额管理制度》的执行情况。 3.2 技术部负责提供所有产品的完整产品图、工艺文件、工艺流程、产品工序。 3.3 制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表。 3.4 制造部对所有定型产品、新品试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。 3.5 定额管理小组具有所有新品、定型产品、科研试制、零星作业及产品返工返修,外协加工的工时定额、工价制定的建议权和监督权,所有定额的变动必须由定额管理小组提出,形成书面意见呈报总经理签字后生效,任何人的口头承诺都不能作为调整的依据。 3.6 对于一段时间某产品工序产量超出正常范围的(上下波动大于等于5%以上)的产品,工资结算员应立即向财务部门领导汇报,财务部应立即责令管理小组分析查找原因(如:是否存在改变工艺、设备、模具等客观因素),定额管理小组要及时重新测算,并将结果与处理方案形成专题报告(工作请示报告),上报公司总经理; 4、工时定额制定的原则

钣金部位油漆步骤及工时定额

事故钣金部位油漆步骤 1.钣金整型完,清洗。―――肥皂水洗、清水洗、然后擦干。 2.除蜡处理。―――脱蜡剂、清洁布擦湿后擦干。 3.旧漆剥离与磨光。―――喷砂处理、脱漆剂、砂纸研磨脱漆。 4.做羽装边接口。―――砂纸湿磨或干磨。 5.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。 6.钣金腻子施工研磨。―――用聚脂腻子、180#-240#砂纸湿磨或干磨。 7.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。 8.表面腻子施工研磨。―――用聚脂腻子、240#-320#砂纸湿磨或干磨。 9.防锈腐蚀底漆施工。―――喷涂底漆。 10.底漆研磨。―――400#-480#砂纸湿磨。 11.局部防涂贴纸。―――粘贴美纹纸。 12.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。 13.中涂平整底漆施工与研磨。―――喷涂底漆。 14.细腻子(填眼灰)施工与研磨。―――800#-1000#砂纸研磨。 15.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。 16.平整底漆或封底漆施工。―――喷涂底漆。 17.底漆或旧漆研磨。―――1000#-1200#砂纸研磨。 18.防涂贴纸。―――粘贴纸胶带及封罩。 19.防尘,脱脂处理。―――脱脂剂处理。 20.面漆施工,一遍做法。―――喷涂面漆。 21.色漆/清漆,二遍做法施工。―――喷涂面漆和罩光。 22.烘烤。―――烘房加热。 23.漆面处理。―――研磨、粗蜡、抛光、手蜡。

油漆料费及工时费标准

注:此为普通车(桑塔纳车型大小)参考表,均为单个配件油漆费用,不同的车型按全车罩漆的不同漆料及工时单价比例作相应的调整。 1. 全车罩漆漆料最高不超过2升,人工160工时,人工单价按企业类别标准。 2.非全车罩漆应考虑到漆料的合理浪费,因此料费总计比全车罩漆略高。 3. 某些车型的个别部位面积过大或过小可酢情调整。 4. 漆料在实际操作中最低使用量为0.2升。 5. 金属漆加材料费用的25%料费。(占材料加人工总费用的10%) 漆辅料费用: 1.普通金属漆360元0.5升。 2.配套辅料占漆料的35%,包含(稀释剂,固化剂,罩光漆)。 3.油漆工续辅料占漆料的15%,包含(腻子,底漆,砂皮,清洁布,清洁 剂)。

软件产品使用说明书格式

软件产品使用说明书格 式 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

NBC 可视化协同办公系统 使用说明书 北京阳 光伟业科技发展有限公司 2010年5月 文档控 制 修改记录 *修改类型分为A —AddedM —ModifiedD —Deleted 审阅人 存档

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1概述 1.1背景 系统的开发背景和编写这个手册的目的。 1.2应用领域与使用对象 描述软件所能使用的领域以及使用对象等。 1.4参考资料 列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源,可包括与该产品有关的已发表的资料 文档中所引用的资料,所采用的软件标准或规范或业务规则 编号资料名称简介作者日期出版单位网址简介 1.5术语与缩写解释 缩写、术语解释

2系统综述 2.1系统结构 结合系统所具有的功能包括输入、处理和输出提供该软件的总体结构图表。2.2系统功能简介 结合本软件的开发实际逐项地说明本软件所有具有各项功能。 2.3性能 给出一般情况下的运行性能指数等。 2.4版权声明 声明版权所有者以及盗版应承当的法律责任。 3运行环境 3.1硬件设备要求 列出本软件所要求的硬设备的最小配置,如: 1、处理器的型号、内存、硬盘容量; 2、所要求的外存储器、媒体、记录格式、设备的型号和台数、联机/脱机; 3、I/O设备(联机/脱机); 4、数据传输设备和转换设备的型号、台数。 3.2支持软件 说明为运行本软件所需要的支持软件,如: 1、操作系统的名称、版本号; 2、程序语言的编译/汇编系统的名称和版本号; 3、数据库系统的名称和版本号; 4、其他支持软件。

工时定额管理制度1.doc

工时定额管理制度1 时定额管理制度 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则,特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。 三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法,主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出最优数、平均达到数、平均先进数,以平均先进数为工时

定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 四、工时定额制定的具体措施 1、工时定额具有严肃性,工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。 2、工时定额具体采用技术定额法,同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》,以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算,并填写《产品工时明细表》。 3、新产品工时制定流程 研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 4、老产品工时修定流程 技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 5、生产车间对制定的产品工时有异议时,应及时向技术工艺部和工时审核小组提出,并填写《产品工时修改表》,技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次,报经理办公会批

钣金加工工时定额标准

1、目的:为了有效的规划和改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。 2、名词解释: 标准工时:指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具, 完成一定的质和量的工作所需的时间。标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N) 一、准备工时(R) 1、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。各工序具体的定额如下表: 2、在工时定额时,可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。 二、单件工时(V) 1、单件工时(V):一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间。 单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F) 2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表: 3、宽放率标准定额: 4、各工序/机器单件工时具体定额 (1)剪床 V=Ts+(N*V)*(1+Aw) N=剪料刀数 (2)数冲 =Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw) C=工件外周长 D=工件内孔周长(孔径大于60mm) E=换刀次数 F=孔数(孔径等于或小于60mm) V=切边速度′/1000mm H=自动换刀速度'/次 K=冲孔速度(松散孔'/下冲一次,密集孔'/下冲4次,依模具而定) b.覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)*,当数冲时间超过3'时: 数冲时间(V): 当3'≤T≤5'时,覆/去时间为'~' 当5'≤T≤10'时,覆/去时间为'~' 当10'≤T≤20'时,覆/去时间为'~' 当20'≤T≤30'时,覆/去时间为'~' c.当加工工件板材厚度大于时,其单件工时须乘以的系数。

完整版()产品使用说明书(家具).doc

产品使用说明书 目录 ●产品概述1 ●主要材料2 ●开箱检查、安装及调试3 ●产品使用注意事项4 ●故障分析及排除4 ●家具保养5-7 ●搬运及储存8 产品概述 1.型号名称:宿舍家具 2.适用范围: 适用于宿舍、客房、卧室等。 3.品种、规格: ■沙发■茶几■餐椅■餐桌■餐边柜■会议桌■会议椅■写字台■电视柜■衣柜■酒吧柜■书桌■写字椅■床头柜■梳妆柜■床■行李架 4.执行标准编号:QB/T2530-2001;GB 18584-2001;QB/T2880-1996。 5.使用环境条件:在常温、常湿下置于室内。 6.生产日期:见外包装 主要材料

1基材:■中纤板、多层板■泰国进口橡胶木 2.表面装饰材料:■优质天然木皮■皮革■布艺。 3.辅助材料: 4.五金:广东东泰“DTC”牌五金。 5.油漆 国际品牌油漆,环保标准优于GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》标准。 6.胶粘剂:进口环保高温热熔胶,执行标准编号: GB18583-2001《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》。 7.有害物质控制指标 红山木业活动家具甲醛释放量不大于0.6mg/L. 8.纯实木系列产品,因存在一些当前世界家具生产技术无法解决的问题,如:色差、木质纹理大小差异、棕眼及抛光时花纹处留下凹凸不平等现象,望广大用户周知;开裂、变形是实木家具的特性,正常使用,再加

上合理保养的情况下是可以避免的;如:避免太阳光长时间直射、避免风吹雨打、避开冷暖气风口,定期清洁打蜡等。 开始检查、安装及调试 (一)开始检查 1、开箱前,检查包装箱外观有无破损,包装箱的标志、产品编号、名 称是否与您所选购的产品相同。 2、开箱时,用刀轻轻从纸箱分裂处划开,小心不要划伤部件,如产品 有石材、玻璃等易碎品,开箱时要小心,以免翻倒造型断裂、破碎。3、开箱后,取出《产品使用说明书》详细阅读说明书后小心取出箱内 的产品。 4、检查产品编号、名称、数量、颜色是否相符、产品外观有无损伤或 其它质量问题。 (二)安装及调试 1.选定安装位置,对地面用软质材料进行防护。 2.对应安装孔位,将各部件安装紧密牢固。在安装过程中要小心正确操作, 尽量避免损伤产品。 3.安装好的家具要进行下列项目检查。 ①家具组合位置是否正确和紧固,整体产品要牢固平稳。 ②产品外观、形状、颜色是否符合要求。 ③家具中的活动部件(如门、抽屉、导轨、门铰等)活动是否顺畅,活 动范围是否符合要求。 ④有射灯的柜类,检查电路是否正常,通电后灯是否亮。

工时定额管理办法(试行)

关于生产部实施工时定额考核办法(试行) 为充分调动员工积极性,提高生产效益,防止出工不出力的现象发生,体现员工多劳多得的宗旨,公司决定对部分工种实施工时定额考核制度,实现员工利益与生产效益挂钩,具体实施办法如下: 1、对实行工时定额的员工工资结构进行调整,绩效工资统一定为500元,基本工资根据个人现在工资-绩效工资。 例如某员工现在工资为1800元,调整后工资结构为: 基本工资+绩效工资=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1300 + 500 = 1800 + XXX + XXX = XXXX 同时班长工资也做如下调整: 基本工资+绩效工资+班长津贴=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1400 + 500 + 600 = 2500 + XXX + XXX = XXXX 2、基本工资构成: 考勤工资(45%)+劳动态度(15%)+工作技能(32%)+全勤工资(8%)=基本工资 3、加班工资构成: 基本工资*0.45/208*1.5=平常加班工资 基本工资*0.45/208*2=周日加班工资 4、定额超产计算方法如下: 当月工时<208H每减少一小时工资扣减2.4元 当月工时在208——308之间每超出1H按3元计算 当月工时在308(含308)——408之间每超出1H按4元计算 当月工时在408(含408)以上每超出1H按5.2元计算 5、当某工种在待工时由部门安排其他工作,工时按每天8H计算。特殊情况下经部门长同意可跨工种(实行工时定额管理工种)作业,工时计算方法按原定额工时的 1.2倍计算。 6、因突击生产需要加班时,由班长统一填写《加班申请单》经部门主管批准后方可加班,并作为加班工资计算凭证由部门主管统一保管,加班工资只有在本月定额工时超出当月考核时数时计算。 7、请假时计算方法: 每请假1H扣减工资={(基本工资*0.45)+绩效工资}/208(元) 当月考核时数=当月定额时数-请假时数,请假1天(不含1天)以上扣除当月全勤工资。 注:实行工时定额管理现阶段仅在车床,铣床,数控车床等3个工种实施。

产品使用说明书范本

产品使用手册/说明文档 模板 目录 第1章第2章 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 文档历史 ............................................................................. ......................... 3 引言............................................................................ 错误!未定义书签。 文档约定 ............................................................................. ............ 错误!未定义书签。术语 ............................................................................. .................... 错误!未定义书签。背景 ............................................................................. .................... 错误!未定义书签。预期读者 ............................................................................. .............................................. 5 主要功能 ............................................................................. .............................................. 5 参考文档 ............................................................................. ............ 错误!未定义书签。风险总述 ............................................................................. ............ 错误!未定义书签。 第3章 3.1 功能模块1 .............................................................................. (7) 功能点1 .............................................................................. . (7) 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 功能描述 .................................... 错误!未定义书签。主要流程.................................... 错误!未定义书签。角色......................................................... 7 用户界面(ui)............................................... 7 待解决问题 .................................. 错误!未定义书签。 功能点2 .............................................................................. .............................................. 8 3.2.1 3.2.2 3.2.3 功能描述.................................... 错误!未定义书签。角色......................................................... 8 用户界面

劳动工时定额管理规定

xxx有限公司规章制度 劳动工时定额管理规定(试行) CY/Z-JS002-2020 一、总则 第一条为了使公司产品生产工时定额管理规范化,并确保工时定额确定的科学、合理、公平性,特制定本规定。 第二条劳动工时定额是指在一定的生产技术组织条件下,生产单位合格产品或完成某项工作所必须消耗的时间标准;本规定中劳动工时定额系数指现行定额,即在日常生产和管理中具体实行的劳动定额。 二、适用范围 第三条本规定适用于公司所有产品(包括定型产品、新产品、改型产品)的劳动工时定额。 三、管理组织与职责 第四条技术中心工艺室是劳动工时定额管理的归口部门,其主要职责有: 1、负责起草制定公司有关劳动工时定额的管理制度。 2、负责制定、修改、调整、平衡公司各类产品工时定额。 3、负责指导、监督、管理生产分厂劳动工时定额的贯彻执行。 第五条综合管理部是劳动工时定额的监督管理部门,其主要职责是: 1、负责汇总、审核、分析分厂劳动工时定额报表,提出统计分析报告; 2、负责监督管理分厂劳动工时定额的执行情况。

第六条主产分厂负责本单位劳动工时定额的贯彻执行和基础数据收集;负责本单位各类产品在总工时不变情况下工序间工时定额的平衡和报请备案;负责本单位产品完工工时和个人出勤工时统计及其报表。 第七条辅助分厂(包括铸造、热处理、工装、包装等非加工分厂)负责根据本部门的特殊性,提出本部门的劳动工时定额,经技术中心审核、备案后执行。 四、管理内容及要求 第八条劳动工时定额的制定原则: 1、产品劳动工时定额制定必须以产品图样、工艺文件、设备、工装和生产组织条件为制定依据。 2、劳动工时定额必须保证合理性,即在正常生产条件下,经一段时间的操作实践,多数人能到达,少数可以超过或接近该水平。 3、劳动工时定额的制定必须考虑辅助时间(准备时间、装夹时间、检验时间、维护时间等)。 第九条劳动工时定额制定方法有经验估工、统计分析、类推比较、技术计算等,公司根据产品特性交叉使用四种定额制定方法: 1、经验估工法:也叫估工法,即管理人员、定额人员和作业人员根据自己的实际操作经验,通过对产品图样、工艺、生产条件、产品特点的分析,直接估计出劳动工时定额。主要适用于新产品或改型产品的试制工艺定额制定或对外产品报价。 2、统计分析法:根据过去同类产品实际加工时间的统计资料,经过整理分析,结合生产、设计、组织条件的改变,制定或修订劳动工

产品使用说明书讲课提纲

产品使用说明书讲课提纲 一、标准起草目的: GB5296.6-2004《消费品说明,第6部分:家具》于2004年1月16日发布,2004年10月1日正式实施,是强制性国家标准。 □有利于反映产品的内在质量; □有利于市场上的公平竞争; □有利于家具产品避免使用时危及安全,健康事故发生,避免因使用不当造成人身、家具的损坏; □规范家具市场,有利提高家具企业诚信度和产品质量。 二、标准的执行情况: □个别企业执行了,但仍不规范; □大部分企业没有执行; □少部分企业有产品使用说明书,但按标准要求相差较大。 □标准本身过于教条可操作性比较弱,过于理性化,较难掌握。 三、标准规定的具体要求: 加以具体化,制定了“家具使用说明书”,一共12条举例逐条加以说明。 四、家具使用说明书通用格式: 必须明示:使用产品前,请详细阅读使用说明书。 (一)木质家具使用说明书 A1概述:家具名称、用途、适用范围、品种、规格型号、使用环境、安全、执行的标准、生产日期。 1.用途及适用范围: 木质家具适用于卧室、厅房、书房、办公室、会议室、宾馆、商用等室内场合。 2.使用环境条件:避免长时期的阳光和高能灯照射;不能用于户外及腐蚀性气体 的室内场合,不能在高温高湿条件下使用。 3.产品执行的标准: GB/T3324《木家具通用技术条件》 GB18584《室内装饰装修材料、木家具中有害物质限量》 QB/T2530-2001《木制柜》 QB/T2384-1998《木制写字桌》 QB/T2603-2003《木制宾馆家具》 4.产品、品种、规格型号: 本企业生产的木家具产品常规系列品种、规格、型号见表1.

标准工时定额的制定

标准工时定额的制定 标准时间的设定 标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素: (1)正常的操作条件:工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳,如女子搬运重量不超过4.5公斤。

(2)熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程, 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法:作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准:以产品的质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理,因为它是衡量效率的基准,同时也是进行科学的效率管理的基础,并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛,是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面:

(1)制定生产计划; (2)人工工时计划及人员计划; (3)评价:不同作业者的工作表现,不同的供货商的效率成本,不同的作业方法的优劣; (4)用于制造产品的人工成本控制与管理,包括记件工资的标准; (5)对客户的估价与报价; (6)设备及工装的需求计划; (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的,随着作业方法及产品工艺的改进,标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成 大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率,即宽放率的形式表示,标准时间的表述公式如下:

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