高压电机维护管理规程
高压电动机的检查维护规程
高压电动机的检查维护规程
一、日常停机时的维护
1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网
上粉尘沉积程度，并及时进行清理。
2、检查电刷的磨损情况，如果碳刷磨损过多（一般8-10mm），应当及时进行更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新
电刷，应该先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负
载运转到其表面光滑为止。
每次更换的数量最好不超过总数的1/3，应均匀分布。
3、检查电刷是否紧贴集电环，刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。
4、检查电刷在刷握中自由活动情况，各个电刷的压力有无过紧或
过松。
5、检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却。
6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，在停机情况下应启
动加热器，确保绝缘电阻满足电机启动要求。
二、定期检查维护
1、检查所有电缆、联接线及紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动
部分的螺栓。
2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅，对轴承定期进行维护保养，当发现油变质或不清洁时，必须更换同种规格新油；解体保养时测定轴承游隙，如游隙超出正常适用范围，对轴承进行更换。
3、通过通电方式检查电加热器，保证完好性。
4、为了防止轴电流产生，应当仔细检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并适时检查绝缘电阻。
5、对于绕线式电机转子，表面应当保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂纸进行研磨，如其表面过于不平或成锥形、椭圆形，应重新车削。
6、检查高压电动机转子沿轴向窜动量是否适中，必要时对磁力中心线进行调整。
6kv高压电动机操作规程
6kv高压电动机操作规程6kv高压电动机操作规程是指在使用6kv高压电动机时，为了保证安全使用和正常运行，制定的一系列操作规程和安全措施。
下面是6kv高压电动机操作规程的内容，约1200字。
一、总则1. 本规程适用于6kv高压电动机的操作和维护。
2. 操作人员必须熟悉电动机的性能、结构、原理和相关规程。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，严禁擅自解除安全装置。
4. 本规程有关术语的定义同国家标准及行业标准。
二、安全操作要点1. 操作前必须仔细检查电动机及其周边设施是否完好，有无异常情况。
2. 操作前必须检查电动机外部温度、振动是否正常。
3. 操作前必须检查电动机的冷却系统是否运行正常，冷却液位是否在正常范围内。
4. 操作前必须检查电动机的电气连接是否良好，无短路、接地现象。
5. 操作时必须严格按照电动机的正常工作电流和电压参数进行操作，不得超过额定参数。
6. 操作时不得随意改变电动机的运行方式和工作负荷。
7. 操作时必须经常观察和监测电动机的工作状态，及时发现问题并及时采取措施。
8. 操作结束后必须及时停止电动机，并对相关设备进行安全措施和防护。
三、应急措施1. 发生电动机异常噪音、振动等现象时，操作人员需要立即停止电动机运行，并通知相关维修人员进行检修。
2. 发生电动机漏电、过热等现象时，操作人员需要立即断电，并通知相关维修人员。
3. 发生电动机短路、火花等现象时，操作人员需要立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
4. 发生电动机冷却系统异常时，操作人员需要停止电动机运行，并通知相关人员进行处理。
5. 发生其他突发状况时，操作人员需要根据具体情况采取相应的措施，并及时上报。
四、维护保养1. 定期对电动机进行巡视，检查各部位是否正常运行和安装是否牢固。
2. 定期对电动机的电气设备进行检查，确保电气连接良好。
3. 定期对电动机的冷却系统进行检查，保证冷却效果良好。
4. 定期对电动机的润滑系统进行检查，确保润滑油充足，并及时更换。
高压电机使用操作规程
高压电机使用操作规程一、前言为了确保高压电机的安全运行，确保工作人员的人身安全，同时保护设备的安全性能，特制订以下高压电机使用操作规程。
本规程涵盖了高压电机的正确使用方法、安全操作规定以及日常维护保养等内容，所有使用高压电机的工作人员必须遵守本规程，确保工作的顺利进行。
二、高压电机使用方法1.安装：a.根据高压电机的安装图纸和技术要求进行安装，安装前应对设备和安装环境进行检查，确保无明显的损坏或危险。
b.安装前应先断开电源，待安装完成后再通电。
c.将电机与负载设备连接时，应根据连接方式进行正确连接。
2.上电启动：a.在接通电源前，确保所有可动部件处于停止状态，并清除负载部件上的堵塞物。
b.接通电源时，应先关闭紧急停机按钮，再按动启动按钮，观察相位移动和旋转方向是否正确。
c.启动后应立即检查电机是否正常运行，如有异常情况应立即停机排查。
3.运行时：a.在运行时，应经常观察电机的运行情况，确保无异常现象。
b.如发生电机过热、异响、振动等异常情况，应立即停机检查并消除故障。
c.在运行过程中，不得擅自开启电机端盖，以免触电。
4.停机和断电：a.停机前先清理工作区域，确保无杂物和障碍。
b.停机时，应先关闭负载设备，再关闭高压电机。
c.断电前应关闭高压电机，并拔掉电源插头，以确保电机安全。
三、高压电机安全操作规定1.使用前应检查：a.检查电机和设备的接地是否良好。
b.检查电机外观是否有异常情况，如有划痕、变形等，应及时报修。
c.检查电机和设备的电缆及接线是否完好，是否有磨损或松动现象。
2.个人防护措施：a.使用高压电机时，所有人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b.禁止穿着松散的衣物操作电机，确保操作人员的衣物不会被卷入电机中。
c.禁止戴首饰、手表等杂物操作电机，以免发生触电事故。
3.紧急停机措施：a.在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并确保设备完全停止运行。
b.紧急停机后应检查故障原因，排除故障后方可重新启动。
6KV高压电机强制维护规定
6KV高压电机强制维护规定高压电机是电厂的重要辅机，对电厂的安全运行起着至关重要的地位，高压电机能否安全运行是摆在我们面前的主要问题，为了使高压电机能稳定运行，针对运行中的高压电机实际情况，特制定6KV电机强制维护规定：一、运行巡回检查制度及注意事项1、做到每班巡回检查至少一次，对运行中有异常的电机要加强监视，增加巡回次数。
2、检查电机外部是否清洁，进风口和出风口是否保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
3、检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
4、具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
5、电机风罩上堆积灰尘清扫。
6、温度测量：（1）电机运行时，应定期检查定子线圈的温度，定子线圈温度利用电阻测温元件，其温升不超过90℃（B级绝缘），110℃（F级绝缘），130℃（H级绝缘）；注：周围环境温度为40℃。
（2）电动机运行时，应定期检查轴承温度，观察轴承温度元件所接仪表，其温度应不出现不正常现象，滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃，否则应停机检修。
7、运行中，若发现异常、发生人身事故、怪声、过热、焦味、电压、电流超过允许值，高压电机应立即停机、检查并报告，未查明原因、排除故障禁止开机。
8、长时间停用高压电机（如1个月以上），应每月至少给电机瞬息通电让其转一下以驱除潮气，投入运行前应进行以下检查：（1）测量绝缘电阻值。
（2）检查润滑油情况（必要时更换润滑油）。
（3）检查紧固螺丝、联轴器、水泵是否正常。
（4）高压开关设备是否正常，是否符合要求。
（5）应能用手动工具转动电机转子且保证转动自如。
9、科学合理的倒换和使用运行设备在制粉系统操作中，要尽量减少高压电动机的启动次数，特别是在热状态下短间隔的启动次数。
应按照电动机运行规程的要求进行合理倒换操作，500 kW以下的电动机，24 h启动2～3次，启动间隔时间为30 min以上；500 ～2000 kW的电动机，24 h内启动2次，启动间隔时间为3 h以上。
发电机、高压电动机维护的安全工作规程范文（二篇）
发电机、高压电动机维护的安全工作规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，制定本规程，确保发电机、高压电动机维护工作的安全进行。
第二条发电机、高压电动机维护的安全工作，所有从事该工作人员都应遵守本规程。
第三条维修工作人员应参加必要的培训，了解并掌握本规程的内容。
第二章维修工作前安全准备第四条维修工作前必须确认发电机、高压电动机的停电状态，确保安全。
第五条维修工作前应检查维修工具和设备的完好性和可用性，如有故障应及时修复或更换。
第六条维修工作前应确认维修工作区域的安全状况，消除火源、易燃易爆物等安全隐患。
第七条维修工作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条维修工作前必须将相关工作人员进行分组，明确各人员的责任和工作内容。
第三章维修作业的安全措施第九条维修作业时，所有工作人员必须佩戴好维修工作牌，在维修现场应明确指挥人员。
第十条维修作业时，应遵守操作规程，不得随意更改维修步骤或操作方式。
第十一条维修作业时，应使用专门工具，不得使用损坏或不合格的工具。
第十二条维修操作时，严禁大声喧哗、拼抢工具，保持安静的工作环境。
第十三条维修作业时，应关闭相关配电开关，确保维修现场的电气安全。
第四章紧急救援措施第十四条维修作业过程中，如发生意外事故或安全隐患，应立即停止作业，向相关责任人报告，并做好救援工作。
第十五条对于电击或其他电器伤害事故，应及时拔掉电源，进行急救并送往医院救治。
第十六条如发生火灾事故，应迅速采取灭火措施，并向消防部门报警。
第十七条如发生电气泄漏事故，应立即停电，并采取相应措施防止继续泄漏，确保现场安全。
第五章维修完工后的安全工作第十八条维修完工后，应清理工作现场，归位维修工具和设备，确保现场整洁安全。
第十九条维修完工后，应对发电机、高压电动机进行功能测试，确保设备正常运转。
第二十条维修完工后，应向相关责任人报告维修工作的情况，并填写相应的维修记录。
第二十一条维修完工后，应对维修工作进行总结和评估，及时纠正和改进工作中存在的不足之处。
高压电机维护管理规程
高压电机维护管理规程（修订版）一、高压电机的说明和基本原理：1.高压电机：我公司指供电电源系用三相交流电，电压等级是10kv、6.6kv三相异步电机。
2.分类：我公司高压电机分为绕组式和鼠笼式两种。
3.用途：鼠线式：一般用于大型斗式带式输送机等一般负载。
缠绕式：一般用于球磨机、立磨、破碎机和大型风机等高起动转矩场所。
4.工作原理4.1．高压电机接通线电压为10kv三相初相位相差120°正弦交流电，定子绕组有三相电流通过，在定子铁芯产生一个旋转磁场，静止的转子同旋转磁场有了相对运动，转子导线切割磁力线而产生感应电动势，转子导线是一个闭合的回路因而产生感应电流，电流在磁场作用下产生电磁力，使转子随旋转磁场旋转方向转动起来。
一4.2．异步电机指电机的额定转速小于其旋转磁场的速度的电机，使转子与旋转磁场之间速度保持一定差异，始终使转子能切割磁力线保持电机运转。
4.3转差率是分析异步电动机运行特性的重要数据，其公式为：s＝n1-n2/n1n1:旋转磁场的速度n2:电机转子速度。
根据转差公式，起动电机时s为1。
当电机达到额定转速时，s非常小，一般在0.02-0.06之间。
4.4. 旋转磁场的速度公式：N1=60F/PF：栅极频率P：电机电平对数5。
绕线式高压电起动一般大型磨机、风机等高压电机功率大，负载起动转矩大，为了减小电机启动对电网的冲击和获得比较高的启动转矩，我公司是采用水电阻启动的方式，一般磨机等恒转矩负载，启动电流控制在电机额定电流1倍左右，大型风机等平方型转矩负二载，启动电流控制在额定电流1.5倍左右。
6．我公司高压电机一些说明6.1. 电机定子、轴承和滑动轴承的温度测量由PT100铂热敏电阻元件检测。
6.2．高压电机绝缘等级是f级，定子绕组最高承受温度是140℃，一般要求控制在120℃范围内。
6.3轴承和滑动轴承的最高轴承温度为90℃，一般控制在70℃以内。
二、日常维护要求：（一）巡检：1.用手触摸电机外壳和轴承油盖，判断温度和振动是否正常。
高压电机修理质量过程控制管理办法
高压电机修理质量过程控制管理办法1 目的1。
1 对高压电机从进厂、修理、出厂全过程进行有效的质量控制，从而确保和提高电机修理质量。
1.2 送首钢水钢电气自动化分公司进行修理的电机，在修理过程中必须严格按本办法执行.1。
3 电机修理关键质量控制点：电机缺陷检查、电机定子检修、电机转子检修、电机机械检修、电机线圈制作、电机线圈下线、电机线圈浸漆干燥、电机组装、电机试验。
2 职责2.1 生产安全室负责对电机修理过程、电机关键质量控制点及电机出厂前的质量验评进行监督和过程管理。
2。
2 设备管理室对电机修理所需的材料、备件的质量负责，并提供材料和备件的相关资料。
2。
3 修理车间对电机修理全过程的质量负责。
2。
4 修理车间设置一名兼职质量员,质量员负责对关键质量控制点的质量确认工作和监督管理工作。
3、高压电机检修的过程控制3.1 大修前的准备工作3.1.1电机修理前应对电机缺陷进行检查,并将检查出的缺陷情况作详细记录。
3.1.2在电机修理前应对电机的铭牌数据进行详细的记录，对于无铭牌数据的电机,应在《电机修理工艺质量流程卡》的相应项空格内画横线,表示无该项数据.3。
1。
3在对电机进行修理前的整体检查后，确定修理项目,按照要求在《电机修理工艺质量流程卡》上填写修理项目，同时车间质量员应对电机修理项目进行确认并签字.3.2 电动机的解体3。
2。
1 电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合3.2。
2 大型电动机解体常规步骤3。
2。
2。
1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
3。
2。
2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
3.2.2。
3 拆卸对轮.3。
2.2。
4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
3.2.2。
5 安装专用工具，抽出转子.3.2。
3 抽转子的常规方法:3。
2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
高压电机维护保养规程
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查 (3)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)1 总则1.1 适用范围本规程适用于新疆xx能源化工有限责任公司10KV高压异步电机的日常维护及和保养。
1.2 结构简述10KV高压三相异步电机主要是由：定子绕组、转子、机壳、冷却装置及润滑装置组成，主要作用和功能为化工机械设备提供动力。
1.3 技术性能设备基础信息资料（设备未安装、无信息资料）。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，无缺损变形、质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号、联锁和各种安全装置、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露2~5扣。
2.1.4 支架、穿线管件、接地装置（线）安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 控制设备、设施完整、有效。
2.1.6 设备相间直流电阻与出厂测试结果对比无大的变化，且三相误差不超过最小值的2% 。
2.1.7 电机定子线圈做绝缘电阻不低于10MΩ。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”要求。
2.2.5 设备冷却系统装置运行良好，无异常声音。
2.2.6 设备接地良好，且接地电阻在允许范围内。
2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。
2.3.5 设备易损件清册、详单。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.7 设备启动控制图纸齐全。
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高压电机维护管理规程
一、高压电机说明及基本原理：
4.工作原理
4.1．高压电机接通线电压为6KV三相初相位相差1200正弦交流电，定子绕组有三相电流通过，在定子铁芯产生一个旋转磁场，静止的转子同旋转磁场有了相对运动，转子导线切割磁力线而产生感应电动势，转子导线是一个闭合的回路因而产生感应电流，电流在磁场作用下产生电磁力，使转子随旋转磁场旋转方向转动起来。
4.2．异步电机指电机的额定转速小于其旋转磁场的速度的电机，使转子与旋转磁场之间速度保持一定差异，始终使转子能切割磁力线保持电机运转。
4.3．转差率是分析异步电机运转特性的一个重要数据，其公式：
S＝n1-n2/n1 n1:旋转磁场的速度n2:电机转子速度。
由转差率公式可以分析，电机刚启动瞬间，S为1当电机达到额定转速时，则S很小，一般在0.02-0.06之间。
4.4．旋转磁场的速度公式：n1=60f/p
f:电网频率
p:电机级对数
5．绕线式高压电起动
一般大型磨机、风机等高压电机功率大，负载起动转矩大，为了减小电机启动对电网的冲击和获得比较高的启动转矩，我公司是采用水电阻启动的方式，一般磨机等恒转矩负载，启动电流控制在电机额定电流1倍左右，大型风机等平方型转矩负载，启动电流控制在额定电流1.5倍左右。
二、日常维护要求：
（一）巡检：
1．用手触摸电机外壳、轴承油盖，判断温度、振动是否正常，必要时用测温枪测量近期温度是否有异常升高或者增大趋势。
2．用听棒听电机本体是否有异音，两端轴承运转声音是否正常。
轴承声音是单调的呼呼声，若声音清脆说明轴承缺油，有撞击声音等异音说明轴承异常。
3．滑动油站供油压力应在0.2MPa左右，轴承座油位应在油标
1/3-1/2之间。
轴承座上方呼吸孔是否畅通，从观察孔观看甩油环带油是否正常，轴承座有无渗油、漏油。
4．电机工作电流是否在额定电流范围内，近期有无增大趋势或者有无异常波动。
5．检查滑环室碳粉是否过多，近期碳粉若异常过多说明碳刷在近期磨损增大。
5.1用测温枪测滑环表面温度，正常应在90℃以内。
5.2用电笔或绝缘良好的螺丝刀抵住碳刷，检查碳刷是否有异常
跳动。
5.3碳刷及刷辨是否发热变色，必要时用测温枪测量查看。
5.4查看碳刷长度是否在允许范围内（>标准长度2/3），恒力压簧是否有弹出或脱落现象。
5.5查看能看见的定子、转子等引出线及弧形板等各电气连接螺杆是否有发热变色迹象，必要时用测温枪测量。
6．电机本体卫生是否干净，电机冷却风机、冷却通道是否正常畅通。
（二）维护：
1．每次停机必须用风机吹净滑环室内碳粉并用干燥长条形棉纱擦净滑环各绝缘套管及弧形板绝缘支架积灰和碳粉。
2．检查碳刷长度当<2/3长度应进行更换，更换碳刷应选用同一型号、同一尺寸、同一厂家碳刷，先安装好碳刷，用压簧压住、用D号砂纸紧贴滑环表面来回抽动研磨，要求碳刷与滑环接触面>75％。
3．检查碳刷与滑环接触是否良好，碳刷是否在滑环接触面中间位置，刷握架是否有松动，刷握架与滑环之间间距保持在5mm 左右，恒力压簧是否适中，碳刷在刷握架内应活动自如。
4．检查滑环表面是否有灼伤痕迹，如有应用细平锉研磨，但不可大面积破坏滑环表面氧化保护膜。
4.1检查滑环螺旋槽内是否有异物填充，如有应清理干净。
4.2检查滑环导电螺杆与滑环配合面有无发热迹象，如有应复紧导电螺杆。
4.3检查滑环表面是否有沟槽，如有必须拆下重新处理。
5．每季度复紧一次电机滑环、碳刷、刷握架、电机转子、定子等各部位电气连接螺栓，并清理各部位支撑瓷瓶积灰。
6．检查电机绕组及两端轴承测温是否完好，并紧线。
7．带差动保护电机，检查电流互感器连接桩头及备用短接线，并紧线。
8．检查冷却风机、冷却通道及进风口滤网并清灰。
9．检查电机加热器是否正常工作。
10．每季度用兆欧表测量电机定子对地绝缘应≥3*（1＋Un)兆欧，转子对地绝缘≥1*Un兆欧，（Un:电机额定电压），绝缘电阻吸收比﹥1.3，并形成技术台帐。
对于绝缘下降较快的电机，在检修停机时需及时开启加热器，并增加太阳灯进行保温，保持电机绝缘。
11．每年测量一次转子气隙，下部气隙应略小于上部气隙，并做好纪录。
12．启动工作制：重复启动引起过度发热和应力将缩短定子绕组和转子寿命。
当电机处于冷态，可连续两次启动、中间间隔5分钟。
设备跳停，一般只能启动一次，下次启动应间隔一小时。
13、在对高压电机检修时一定要对联轴器原始间隙进行测量，
在检修完毕后一定要对磁力中心线与机械中心线的对应进行测定；
14、必须将高压电机的轴瓦检查列入检修计划，对轴瓦顶隙、侧隙、绝缘膜等进行检查，并形成详细记录，对于轴瓦绝缘不好的电机必须增加接地电刷，接地电刷安装在非轴伸端、或两端均安装并可靠连接后接地。
15、每年度根据高压电机运行周期及检查数据编制大中修维修计划并上报设备处。
16、必须将水电阻动静电极的检查编入检修计划，对于矿山、水泥分厂启动频繁的高压电机每季度需对水电阻进行一次检查，制造分厂每年度需对水电阻进行一次检查。
三、常见故障处理：
（一）电机不能启动并且电流大：检查负载是否有卡死现象。
（二）电机不能启动并伴有嗡嗡声音：检查电机是否有缺相，转子回路是否有开路现象。
（三）电机运行过程中电流大幅度摆动：检查转子回路是否有开路、接触不良现象。
（四）电机运行过程中差动动作：检查检查互感器是否有开路、短路现象；用双臂电桥测定子直流电路是否平衡；电机检修后互感器接线是否正确。
（五）电机运行过程中速断动作：检查定子绕组及回路是否有对地。
（六）电机运行中振动大：
1．停机检查联轴器同心度；
2．检查轴承油隙是否过大；
3．检查地脚固定螺栓是否有松动现象。
碳刷火花大、碳刷振动、滑环发热等按电机维护内容处理。
（七）轴承过热：
1．润滑油、润滑脂过期或有杂物，必须更换润滑油、润滑脂；2．滑动轴承供油不足，润滑脂过少或过多。
增大供油量补充润滑脂或用气管吹排过多的润滑脂；
3．检查甩油环带油是否正常。
（八）滑动轴承漏油：
1．轴承座上下盖接触面间隙大，增加密封垫、密封胶处理；2．轴颈塑料密封圈损坏或磨损过大，更换密封圈；
3．轴承座为迷宫式密封，羊毛毡是否有损坏，如损坏必须更换；4．呼吸器透气孔是否堵塞，若堵塞必须清理透气孔。
（九）电机发热：
1．电网电压高于6500v，调整电压至允许范围内；
2．电网电压低于5500v,调整电压至允许范围内；
3．负载过大长时间超负荷运行，减轻负载；
4．冷却装置损坏需要更换；
5．冷却通道不畅，清理进风口滤网及冷却通道；
6．绕组因漏油等异常因素积灰过量，必须拆卸清理。
（十）电机运行中有异味或者冒烟：
1．紧急停机；
2．检查转子、定子间气隙是否存在扫膛；
3．定子或转子有匝间短路现象；
4．电机各电气连接螺栓是否发热引起绝缘烧糊。
（十一）绝缘电阻低：
1．潮湿引起，采用直流焊机、热风机、烤灯等烘烤；
2．灰尘、导电尘埃或其他污物引起。
用吹风机或用干燥的压缩空气吹灰，必要时用酒精等容易挥发溶剂清洗。
四、安全注意事项：
1．负责高压电机安装、调试、维护保养必须按照规定要求进行，否则会酿成设备事故的发生；
2．高压电机切忌连续启动，带液偶传动现场开机监控要保持一定的安全距离防止液偶爆炸伤人；
3．高压电机巡检人与高压带电部分保持一定的安全间距，必要时应作隔离栏；
4．维护保养和检修必须办理停电手续，同时确认电机已完全停转；
5．电机及高压电缆必须可靠接地；
6．严禁触摸电机接线等带电部分；
7．运转电机禁止拆卸任何零部件，不允许接近和触摸转动部位；8．做好高压电机防雨及防潮工作。