空分气化工艺及设备简要介绍2003
空分：从大气中抽出空气进行低温分离制取氧气和氮气，氧气 供气化反应用，氮气用于系统及管线吹扫等。 气化：原料煤通过棒磨机，制成合格的料浆后，通过高压煤浆 泵加压送入气化炉，与氧气在气化炉反应室内发生气化反应， 生成以CO、H2和CO2为主要成分的粗煤气。 变换：CO与H2O在变换触媒、高温等作用下反应生成CO2和 H2,也就是将CO变换成CO2，从水出提出H2。 低温甲醇洗：利用低温甲醇在低温下对CO2和H2S等酸性气良 好的吸收能力，对CO2和H2S等酸性气进行脱除，使变换气得 到净化，送到F-T合成单元。 F-T合成：将低温甲醇洗来的合成气在一定压力及温度下与触 媒反应生成合成油及合成水。 油品加工：合成油进入油品加工装置加氢后生成柴油、石脑油 和干气。 脱碳：合成尾气经脱除CO2 后再经油吸收装置进一步吸收后 生产液化石油气。 PSA制氢：贫气进入制氢工段将产出的氢气返回油品加工，尾 气作为燃料输出
煤、石油、天然气是目前工业生产的三种主要 能源。我国是一个富煤、贫油、少气的国家，所以 发展煤化工，对我国国民经济的发展具有举止轻重 的作用。 煤化工目前的发展方向主要有煤制合成氨、煤 制甲醇、煤制烯烃、煤制油、煤制气等。对于煤化 工来讲，前段工序：空分、气化装置必不可少。
动力与净化
制冷与热交换
精馏
储存输送
空气压缩机 低温透平 主压缩机
MP LP MP
LOX
精馏塔
空气 热交换器 1
MP HP MP
LIN
LOX
空气预冷
LIN
空气纯化 液氧泵
低温储罐 液氮泵
空分流程方框图
空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
精馏系统
热交换器
膨胀机
氧氮产品
空压机组：驱动采用汽轮机，汽轮机为双出轴形式， 一端驱动空压机，另一端驱动增压机。空压机进口有一 个自洁式过滤器，将空气进行初步过滤去杂质。 空气经空压机提压后，送入空冷塔（对空气进行冷却及 洗涤）-分离器（将洗涤后的空气进行汽水分离）-分子 筛（脱除碳氢化合物及水份），出分子筛的空气一部分 进入冷箱，一部分进入增压机继续增压后进冷箱。 膨胀机组：从空压机来的一定压力的气体在膨胀机中进 行膨胀做功，为气体分离提供冷量。 低温液体泵：包括液氧泵、液氮泵等。 板翅式换热器：进行流体冷热交换。材质为铝制，翅片 间采用钎焊焊接。 精馏塔：分上塔、主冷、下塔三部分组成。
气化炉：目前常用的水煤浆气化炉（德士古气化炉、 华理四喷嘴等）和干粉气化炉（航天气化炉、壳牌 气化炉等），16万吨煤制油示范厂采用的是德士古 气化炉，伊泰新疆能源有限公司采用的12台航天炉 +3台德士古气化炉。德士古气化炉燃烧室内壁内 衬耐火砖，顶置单烧嘴。航天炉燃烧室内衬水冷壁 盘管，盘管外表面有耐火浇注料，保护盘管，水冷 壁吸收热量后副产蒸汽。气化炉上部是燃烧室，下 部是激冷室。德士古与航天炉都采用激冷流程，反 应产生的粗煤气经过激冷环、下降管在水中洗涤， 进行渣气分离，气体洗涤后进行合成气洗涤塔。渣 进入 破渣机进行破碎后排出气化炉。
工艺烧嘴 ： 是水煤浆气化炉的核心设备 ，其功能有二：一是雾化煤浆，二是与炉体匹 配形成适宜的流场。 煤浆及氧气通过工艺烧嘴进入气化炉反应 室。通过专用的烧嘴冷却水系统保护气化炉燃
烧室中高温环境下的工艺烧嘴。一般的工艺烧
嘴为三流道预混式烧嘴，氧气走中心和外环隙 ，煤浆走中间环隙间，用来破碎炉 中产生的大块炉渣，以保证正常固体粒度的炉渣 能顺利进入锁斗。是由壳体、动力装置、油马达， 以及连接在马达旋转轴上的破碎刀片组成。 工作原理：由动力泵提供的最高可达35Mpa的高 压油经软管输送到马达，通过马达的旋转轴带动 安装于轴上的破碎刀按一定的方向旋转，与固定 在破渣机壳体内壁的破碎刀交叉运行，以达到破 碎渣的目的。 破渣机的液压系统包括：（1）动力部分：液压 泵（2）控制部分：各类压力，流量，方向等控 制阀（3）执行部分：液压马达（4）辅助装置管 道，蓄能器，过滤器，油箱，加热器，冷却器， 压力表，流量计等。
粉碎刀架体主要分为 刀架和转动刀体两部分 ，另外还包含起导流 作用的滑板、挡板等。 刀架安装在壳体内部 的刀架连扳上，它与 转动刀体组成了破渣 机的破碎单元，属于 破碎单元中的静止部 分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流 通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的周向 错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带 动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的 将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎，从而避免大块未破碎物料滞 留在轴的上方。为提高动静刀的使用寿命，在其工作面和侧面上 各堆焊了5mm 和2.5mm厚的硬质合金。
空分工艺流程详细讲解
空分工艺流程详细讲解《空分工艺流程详细讲解篇一》嘿，今天咱们就来唠唠空分工艺流程这档子事儿。
空分啊，简单来说，就是把空气中的各种成分给分开，就像把混在一起的一群小伙伴按照不同的特征分到不同的小组一样。
咱先从空气的压缩说起。
你想啊，空气就那么自由自在地在外面晃悠，要把它拿来进行空分，得先把它抓住，然后狠狠地压缩一下。
这就好比把一群散兵游勇集中起来，还得让他们紧紧挨在一起。
这个压缩过程一般是用压缩机来完成的，压缩机就像一个超级大力士，把空气使劲儿往里塞。
我曾经在一个工厂里看到过那个压缩机，好家伙，那声音就像一群愤怒的公牛在咆哮，震得我耳朵嗡嗡直响。
压缩后的空气呢，得进行冷却。
这时候就像是给这群刚刚被挤压得热热闹闹的空气小伙伴降降温，让他们冷静冷静。
冷却的方式有很多种，就像我们夏天降温有空调、风扇啥的一样，在空分里有专门的冷却设备。
这一步可重要了，要是冷却不好，后面的工序可就麻烦大了。
接下来就是净化了。
空气中有很多杂质，什么灰尘啊，水汽啊之类的。
这就像一群小伙伴里有几个调皮捣蛋的坏家伙，得把他们清理出去。
净化的设备就像一个严格的安检员，把那些不符合要求的杂质都给剔除掉。
我听说在净化的过程中，如果有一点点杂质没清理干净，就可能会影响到整个空分的效果呢。
也许你会想，就那么一点点杂质，能有多大事儿？嘿，这可就大错特错了，就像一颗老鼠屎坏了一锅粥一样，一点点杂质可能就会让整个空分流程“生病”。
再然后就是最重要的分离过程啦。
这个过程可复杂着呢。
有利用不同气体沸点不同来分离的，就像把不同沸点的液体放在锅里煮，沸点低的先变成气体跑出去了。
空分里也是这个道理，不同的气体在特定的条件下逐个被分离出来。
比如说氧气和氮气，它们的沸点不一样，通过一些特殊的设备，就像魔术师变魔术一样，把它们分开了。
这其中的设备就像是一个神秘的魔法盒，进去的是混合气体，出来的就是单独的氧气或者氮气啦。
不过呢，这个空分工艺流程也不是一成不变的。
随着技术的发展，可能会有新的方法，新的设备加入进来。
气化装置主要设备介绍精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、气化炉1、气化炉描述本装置使用3台多元料浆加压气化炉（两开一备）。
气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
由煤浆制备工序来的水煤浆与空分工序来的氧气在气化炉顶部的特殊喷嘴混合、并在气化炉燃烧室内燃烧（反应温度达~1400℃），产生高温煤气和熔渣。
这些反应物在反应压力的作用下，顺着燃烧室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，将气体冷却并顺着急冷室中设置在中心管外的套管（通风管）与中心管的环形流道向上流出，进入急冷室上部的气相空间并由急冷室上部的急冷气出口输送到后续工序。
燃烧室内产生的高温煤气在急冷室中与急冷水直接接触、冷却后，形成了～253℃的饱和水煤气，为变换提供符合要求的反应气；而与此同时，燃烧室产生的高温熔渣在急冷室下部的水中冷却、向下部沉淀，并及时经直联在急冷室下部的破渣机进行破碎、定时由破渣机下部的锁斗排放到渣水处理工序。
气化炉分为上下两个部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。
燃烧室由钢壳和耐火衬里两部分组成，钢壳内径φ2800，厚88mm，采用单层卷板结构，球形封头，开孔接管一律采用厚壁管加强。
气化炉燃烧室高温段壳体内衬为总厚约559mm的耐火材料，顶部喷头入口处（封头）的衬层随温度的减弱适当减薄。
耐火衬里由高铬刚玉砖、低铬刚玉砖、低硅刚玉砖、刚玉浇注料、高铝型硅酸铝纤维针刺毯等组成。
配比好的多元料浆和氧气通过顶部烧嘴喷入燃烧室内，在高温高压下发生气化反应，生成合成甲醇所需的高温原料气，在反应压力的作用下，高温原料气和熔渣通过燃烧室的下锥口进入激冷室内，与激冷水充分接触冷却后产生的激冷气通过激冷室上部设置的激冷气出口排出，产生的黑水和炉渣通过激冷室下部设置的排渣口进入锁斗，定期排放。
由于反应后的高温原料气中含有SO2和SO3，在水相中产生SO42-根离子等，在内应力的作用下有较强的腐蚀性，故本设备激冷室的壳体内壁须考虑防腐蚀措施。
空分气化工艺及设备简要介绍2003资料
膨胀机组：从空压机来的一定压力的气体在膨胀机中进 行膨胀做功，为气体分离提供冷量。
低温液体泵：包括液氧泵、液氮泵等。
板翅式换热器：进行流体冷热交换。材质为铝制，翅片 间采用钎焊焊接。
精馏塔：分上塔、主冷、下塔三部分组成。
气化炉：目前常用的水煤浆气化炉（德士古气化炉、 华理四喷嘴等）和干粉气化炉（航天气化炉、壳牌 气化炉等），16万吨煤制油示范厂采用的是德士古 气化炉，伊泰新疆能源有限公司采用的12台航天炉 +3台德士古气化炉。德士古气化炉燃烧室内壁内
工艺烧嘴 ： 是水煤浆气化炉的核心设备 ，其功能有二：一是雾化煤浆，二是与炉体匹 配形成适宜的流场。
煤浆及氧气通过工艺烧嘴进入气化炉反应 室。通过专用的烧嘴冷却水系统保护气化炉燃 烧室中高温环境下的工艺烧嘴。一般的工艺烧 嘴为三流道预混式烧嘴，氧气走中心和外环隙 ，煤浆走中间Байду номын сангаас隙。烧嘴易于磨损。
破渣机位于气化炉底部与锁斗之间，用来破碎炉 中产生的大块炉渣，以保证正常固体粒度的炉渣 能顺利进入锁斗。是由壳体、动力装置、油马达， 以及连接在马达旋转轴上的破碎刀片组成。
气化：原料煤通过棒磨机，制成合格的料浆后，通过高压煤浆 泵加压送入气化炉，与氧气在气化炉反应室内发生气化反应， 生成以CO、H2和CO2为主要成分的粗煤气。
变换：CO与H2O在变换触媒、高温等作用下反应生成CO2和 H2,也就是将CO变换成CO2，从水出提出H2。
低温甲醇洗：利用低温甲醇在低温下对CO2和H2S等酸性气良 好的吸收能力，对CO2和H2S等酸性气进行脱除，使变换气得 到净化，送到F-T合成单元。
衬耐火砖，顶置单烧嘴。航天炉燃烧室内衬水冷壁 盘管，盘管外表面有耐火浇注料，保护盘管，水冷 壁吸收热量后副产蒸汽。气化炉上部是燃烧室，下 部是激冷室。德士古与航天炉都采用激冷流程，反 应产生的粗煤气经过激冷环、下降管在水中洗涤， 进行渣气分离，气体洗涤后进行合成气洗涤塔。渣 进入 破渣机进行破碎后排出气化炉。
空分工艺培训教程
空分工艺培训教程一、空分工艺的基本原理空分工艺是通过分子筛、冷凝器、填料板塔等装置，将空气中的氮气、氧气和其他气体分离并提纯的一种技术。
它是利用不同气体的沸点差异，通过加压和降温的方式将气体进行分离和提纯。
这一技术主要由压缩、冷却、膜分离和吸附等工艺步骤组成。
二、空分工艺的主要设备1. 压缩机：将空气进行压缩，提高气体的密度和压力，为后续的分离工艺提供条件。
2. 冷凝器：通过降温，将气体中的水蒸汽和其他杂质冷凝成液体，从而实现气体的提纯。
3. 分子筛：利用分子筛的微孔结构，根据气体分子的大小和极性进行分离，达到分离氮气和氧气的目的。
4. 塔设备：填料板塔或者填料塔是利用填料的表面积，通过空气在填料层的冲刷和液体的覆盖，实现气体的分离和提纯。
三、空分工艺的操作步骤1. 空气的压缩：将空气通过压缩机进行压缩，提高气体的密度和压力。
2. 冷凝分离：将压缩后的气体通过冷凝器进行降温，将其中的水蒸汽和其他杂质冷凝成液体。
3. 分子筛分离：利用分子筛的微孔结构，将氮气和氧气根据其分子大小和极性进行分离。
4. 塔设备分离：通过填料板塔或者填料塔的工作原理，将氮气和氧气进一步分离和提纯。
四、空分工艺的应用领域空分工艺广泛应用于石油、化工、医药等领域，主要用于工业气体的制备和提纯。
例如，空分工艺可以生产高纯度氧气和氮气，用于钢铁冶炼、化工生产以及医疗设备等领域。
此外，空分工艺还可以生产氩气、氦气等稀有气体，用于激光切割、气体焊接等高端应用。
五、空分工艺的优缺点1. 优点：空分工艺可以实现气体的高效分离和提纯，生产出高纯度的工业气体，广泛应用于各个领域。
同时，空分工艺还可以回收和利用废气，有效减少对环境的污染。
2. 缺点：空分工艺的设备投资和能耗较高，需要耗费大量的能源和材料。
同时，空分工艺的操作复杂，需要高水平的技术人员进行操作和维护。
六、空分工艺的发展趋势随着工业化和科技的不断发展，空分工艺也在不断进行改进和创新。
空分工艺流程简介
压缩系统将空气压缩到一定压力，为节流或膨胀产生冷量，为气体液化做
准备。压缩系统耗电是空分系统耗能主要来源，无论从安全还是能耗角度
来看，压缩系统地位都尤为突出突出，是制冷液化系统的心脏！
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三、压缩系统
和远气体 技术中心
压缩机常用的有活塞式压缩机、离心式压缩机、螺杆压缩机。以下主要比较活 塞式压缩机与离心式压缩机优缺点：
以4500空分装置为例，当进塔空气量 为18000m³/h，氧产量4500m³/h，氧 纯度为99.6%，那么氧的提取率？
和远气体 技术中心
什么是氧提取率？
提取率以氧产品中的总氧量与进塔空 气中的总氧量之比来表示。
从上式可以看出，对于一定的地点， 空气中含氧量基本不变，当进塔空气 量和产品氧纯度一定时，氧提取率的 高低取决于氧产量的多少。而氧产量 的多少，对于全低压空分装置进气量 一定时，主要取决于污氮含氧量的高 低。
ZH-15000循环空压机
全通一期压缩机系统
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四、冷却系统
空、水冷塔 凉水塔 压缩机后冷器 回热器 压缩机中间冷却器 润滑油油冷却器
换热器换热效果受那些因素影响？
和远气体 技术中心
实现空气的等温压缩 降低空气进主换热器温度 使纯化器工作在最佳状态
危害？
冷却系统还有其他作用，如冷却油保证润滑油在正常温度下工作，润滑油可以 润滑轴避免轴超温。保证气温、油温等稳定在设计范围内，从而维持设备稳定 高效运行。
的安全、稳定、效率。
换
换热温差
换热器材料结构
热 效
换热介质
换热器是否结垢、阻塞
果
换热系数
流体流动速度、流向
空分设备及工艺介绍
系统介绍：
气氧气氮
原料 空气
空压机
加 压
空冷 系统
预 冷
纯化 系统
纯 热交换 化
系统
换 热
产品 压缩机 或 用户
计算机
控制 系统
精馏 系统 液氧液氮
控制 储存 系统
制冷
膨胀机
精馏设备
下塔、主冷凝蒸发器 上塔、主冷凝蒸发器 粗氩Ⅰ、粗氩Ⅱ、粗氩冷凝器 纯氩蒸发器、纯氩塔、纯氩冷凝器
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3.词汇
精馏：先将气体混合物冷凝为液体，然 后按照各组分蒸发温度的不同将他们分 离的过程。 精馏的原理：将空气冷凝为液体，然后 按照各组分蒸发温度的不同将空气分离。 （通俗的讲就是多次部分蒸发部分冷凝）
在一个标准大气压下，氧被冷却到90.188K，氮被 冷却到77.36K，氩被冷却到87.29K都变成液态。 t＝T－273.16
回流的作用 回流的主要作用就是提供不平衡的汽液 两相，而构成汽液两相接触传质的必要 条件。 精馏塔内由于塔顶的液相回流和塔底的 汽相回流，为每块塔板提供了汽、液来 源。
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4. 精馏原理
4.4 氧、氮混合物汽液相平衡曲线
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4. 精馏原理
4.5 氧、氮混合物汽液相平衡曲线
5. 精馏设备与操作
雾沫夹带：蒸汽速度进一步增大，或板 间距太小，没有足够的使气、液分离的 空间时，蒸汽将夹带着液体上升到另一 块塔板上，使塔板效率降低，这种情况 称雾沫夹带，在筛板塔设计中是不允许 的。
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5. 精馏设备与操作
液泛：蒸汽速度过大，使塔板阻力过大， 液体不能从上—块塔板流到下一块塔板， 气、液相间的对流停止，精馏工况被破 坏，这种情况称为液泛。液泛是塔板设 计及操作时绝对不允许的。
空分工艺、设备基础知识(图文示例)
空分工艺流程与设备
自洁式空气过滤器的功能： 空气中杂质与灰尘被带进透平压缩机，会引起工作伦
和叶片及导流器的磨损加剧，被带到冷却器中会造成 表面污染，导致传染系数下降，阻力增加。
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空分工艺流程与设备
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空分工艺流程与设备
自洁式过滤器特点 1、 过滤器阻力小（0.3~0.8kpa） 2、 适应性广，反吹耗气少（仅为 0.1~0.5m3/min） 3、 占地面积小，结构简单、防腐性能好、日常维护量小 4、 过滤效率高，平均过滤效率对 1um 粒子而言可达 99.5%以上。
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空气分离理论基础
热力学基本定律 1、热力学第一定律 功和热量能相互转化。 理想绝热条件下，空分装置透平膨胀机对外做功等于
进、出口的焓差。 L0=i1-i2 L0: 对外做功 i1/i2:出口焓值/进口焓值
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空气分离理论基础
热力学第二定律 热不可能自发的、不付代价的从一个物体传给另一个
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空气分离理论基础
（2）空气中水分和二氧化碳的清除 加工空气中的水分和二氧化碳由于凝固点较高，在进
入空分装置低温设备后将会形成冰和干冰，堵塞低温 设备的通道，而影响空分装置的正常工作。为此需要 利用分子筛纯化器预先把空气中的水分和二氧化碳清 除掉。进入分子筛纯化器的空气温度约为8℃，出纯化 器的空气温度由于分子筛吸附而产生的吸附热约上升 到14℃左右。
空气及其组成气体的性质 空气是一种多组分混合气体，其主要组成是氧、氮、
氩、二氧化碳，还有微量的稀有气体、甲烷及其他碳 氢化合物等。此外，空气中还有少量而不定的水蒸气 及灰尘等。
O2
N2
Ne
Kr
He
Ar
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空气分离理论基础
空分工艺技术简述
空分工艺技术简述一、空分工艺技术概述❝空分装置主要是由空气过滤和压缩系统、氮气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气增压膨胀、带粗氩塔的分馏系统及液体贮存系统等部分组成。
❝空压站提供开工时装置的仪表空气、工厂空气。
❝正常状态下仪表空气、工厂空气由空分装置提供。
❝空分装置设计规模：❝--产品氧气8.5MPa 42000 Nm3/h❝--产品氧气0.45MPa 200 Nm3/h❝--中压氮气0.45MPa 11000 Nm3/h❝--高压氮气 6.0MPa 33000 Nm3/h❝--液氮0.5MPa(饱和) 350 Nm3/h❝--仪表空气0.7MPa 3000 Nm3/h❝--工厂空气0.7MPa 3500Nm3/h❝--事故氮气0.7MPa 300 Nm3/h❝装置的操作负荷70%-110%。
.二、空分工艺流程的作用❝空分装置为煤气化装置提供高压氧气、低压氮气；为合成氨装置提供低压氮气、液氮，为全厂提供合格的仪表空气和工厂空气。
同时把氮气加压为气化装置提供事故氮气，并为合成氨装置配氮提供气源。
❝开车工况下，空压站向空分和锅炉提供合格的仪表空气。
.三、空分装置特点❝采用内压缩空气膨胀流程。
❝空分装置采用液氧内压缩、空气膨胀流程，即采用增压空压机+液氧泵+空气增压透平膨胀机并通过换热器系统的合理组织来取代外压流程氧压机。
针对用氧压力高，装置规模大的特点，选择这一流程是最安全可靠的，同时也是经济合理的，其主要原因有：安全性好、可靠性高、操作维护方便、投资成本低、配置更合理、占地面积小。
四、空气的物理性质❝1．温度❝温度是描述空气冷热程度的物理量。
❝2．压力❝空气的压力就是当地的大气压，用符号p表示。
❝3．湿度❝空气湿度是指空气中含水蒸气量的多少。
❝4．比焓❝空气的焓值是指空气中含有的总热量，通常以干空气的单位质量为基准，称作比焓，工程上简称焓。
❝5．密度和比容❝空气的密度是指每立方米空气中干空气的质量与水蒸气的质量之和，用ρ表示，单位为kg/m3。
空分工艺流程简介
设备紧凑，能耗低，操作简便。但膜材料性能要求较高，分离效率受膜材料影响较大。
03
空分设备组成及功能
空气压缩机
01
将大气中的空气吸入并进行压缩，提高空气的压力 和温度。
02
为后续的冷却、纯化和分离过程提供必要的动力。
03
通常采用多级压缩和级间冷却的方式，以提高压缩 效率和降低能耗。
冷却器与纯化器
原理
空分工艺主要基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过精馏方法将其分 离。在低温条件下，空气被液化后送入精馏塔，经过多次部分汽化和部分冷凝， 实现各组分的分离。
空分工艺应用领域
冶金工业
用于高炉富氧炼铁、炼 钢吹氧等，提高产量和
降低能耗。
化学工业
石油工业
医疗保健
作为合成氨、合成甲醇 等化工过程的原料气。
分离过程
精馏塔分离
利用精馏塔中的温度梯度和浓度梯度，使空气组分在塔内多次部分汽化和部分冷凝，实现氧气、氮气等组 分的分离。
冷凝蒸发法
通过冷凝器将空气液化后，利用不同组分的沸点差异进行分离。液氧在冷凝蒸发器中蒸发，同时吸收热量， 使液氮冷凝成液体，从而实现氧氮分离。
产品输出与储存
产品输出
将分离得到的氧气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氮气等产品通过管道 输送至用户端或储存设备。
再生技术
采用加热、减压等方法对 吸附剂进行再生，恢复其 吸附性能。
膜分离法关键技术与参数
膜材料选择
选用具有高渗透性、选择 性和稳定性的膜材料，如 有机膜、无机膜等。
膜组件设计
通过合理的膜组件结构设 计和优化，提高膜分离效 率。
操作条件
控制适当的操作温度、压 力和膜两侧浓度差，以实 现目标组分的有效分离。
空分工艺及设备介绍
• 从主冷凝蒸发器抽取液氧送入液氧贮存系统。 • 从下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。 • 在下塔顶部抽取压力氮气，经低压板式换热器复热后出
冷箱，进入氮气用户。 • 从上塔顶部抽取低压纯氮气经过冷器回收冷量，经板式
换热器复热后送入水冷塔或送入用户管网。 • 从上塔上部引出污氮气经过冷器回收冷量，经板式换热
器和复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统 的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水 冷塔。
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（二）组成空分装置的几个系统
• 整个空分装置必须解决以下几个问题： 1.如何清除空气中的杂质； 2.如何为装置提供带压的空气； 3.如何将空气冷却到液化温度； 4.如何将空气分离成氧、氮； 5.如何将产品送到用户； 6.如何储存液态氧、氮。 为此，空分装置中相对应的建立了以下几个系统。
氙（Xe）：8×10-6%;
机械杂质：0.01g/㎡
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二、空分装置介绍
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（一）我公司空分装置简介
• 空 分 装 置 KDON13000/15000. 由 杭 州 杭 氧 股份公司制造，单套空分装 置 制 氧 能 力 1 . 3 万 Nm3/h ， 制 氮 能 力 1 . 5 万 Nm3/h ， 同 时副产仪表空气、液氮和液 氧。
空分工艺及设备介绍
我国空分流程的技术发展
空分设备是由诸多配套部机组成的成套设备，我国空分于1953年哈 尔滨制氧机制造厂起步，经过50多年的发展，从第一代小型空分流程发 展到目前的第六代大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程 的变革和推进，都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生，实现 了大型空分设备全低压流程；高效板翅式换热器的出现，使切换板翅式 流程取代了石头蓄冷器、可逆式换热器流程，使装置冷量回收效率更高 ；增压透平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机的制冷效率并把输出的外 功有利的得到回收；常温分子筛净化流程替代了切换式换热器，使空分 装置净化系统的安全性、稳定性得到极大提高 并使能耗大大降低，随 着规整填料和低温液体泵在空分装置中的应用，进一步降低了空分设备 的能耗，实现了全精馏无氢制氩，使空分设备在高效、节能、安全等方 面取得了进步。随着计算机的广泛应用，空分装置的自动控制、变负荷 跟踪调节等变得更为先进。