轻钢结构厂房施工方案(00002)
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案1. 引言轻钢结构厂房是一种新型的工业建筑形式，它采用轻型钢材作为主要结构材料，具有重量轻、施工简便、抗震性能好等优点。
本文将介绍轻钢结构厂房的施工方案，包括基础施工、主体结构施工、墙体施工等内容。
2. 基础施工2.1 地基处理在轻钢结构厂房的施工前，首先需要进行地基处理工作。
根据实际情况，可以选择浅基础或深基础的形式。
对于较为坚实的地基，可以选择直接进行浇筑混凝土基础；对于松软的地基，则需要进行地基加固，可以采用灌注桩或钢静桩等形式。
2.2 基础施工流程基础施工流程主要包括以下几个步骤：1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出适当深度和宽度的基坑。
2.基坑加固：对于较松软的地基，需要进行基坑加固，可以采用灌浆等方式。
3.基础模板制作：根据基础设计进行模板的制作，确保基础形状和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，进行基础钢筋的绑扎工作。
5.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
6.基础养护：对于已经完成的混凝土基础，进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
3. 主体结构施工3.1 结构组成轻钢结构厂房的主体结构由轻型钢结构组成，主要包括梁、柱和屋面等部分。
梁和柱通常由冷弯薄壁型钢组成，屋面则采用夹芯板作为覆盖材料。
3.2 主体结构施工流程主体结构施工流程包括以下几个步骤：1.梁柱制作：根据结构设计图纸，将冷弯薄壁型钢按照要求进行切割、剪折和焊接等工艺加工。
2.梁柱安装：将制作好的梁柱进行预装，然后再进行现场安装，使用螺栓进行连接固定。
3.屋面安装：屋面采用夹芯板，先安装檩条，然后将夹芯板铺设在檩条上，并用自攻螺丝固定。
4.楼板施工：在主体结构搭建完成后，进行楼板施工。
楼板可以采用混凝土浇筑、钢筋混凝土楼板或预制板等形式。
4. 墙体施工4.1 墙体材料选择轻钢结构厂房的墙体材料选择多种多样，可以选择轻质砖、彩钢板、玻璃幕墙等。
根据厂房设计的要求和使用目的，选择合适的墙体材料。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案在当今的建筑领域中，轻钢结构厂房已经成为一种越来越受欢迎的建筑选择。
因为其灵活性、环保性和经济性，轻钢结构厂房在各个行业中都得到了广泛应用。
然而，要成功完成一座轻钢结构厂房的建设，一个精心设计的施工方案是不可或缺的。
一、前期准备工作在施工之前，必须进行仔细的前期准备工作。
首先，需要完成项目的可行性研究和设计方案，并与相关部门进行协商和审批。
其次，需要进行地面平整和土壤勘测，以确保施工基础的稳定性和安全性。
此外，还需要进行有关建筑许可证的申请和审批手续。
二、设计方案和施工图纸设计方案和施工图纸是轻钢结构厂房建设过程中的核心文件。
设计方案应包括建筑的功能布局、结构形式、材料选择等内容，以满足业主的需求和要求。
施工图纸则是根据设计方案进行细化和详细化的图纸，包括结构图、设备布置图、电气图、给排水图等。
这些图纸将作为施工人员的指导，确保施工过程的准确性和质量。
三、材料选用与采购轻钢结构厂房所用的材料是关键的因素之一。
常用的材料包括轻钢龙骨、彩钢板、隔热材料等。
在选用材料的过程中，需要考虑到建筑的功能需求、气候条件和环保要求等因素。
材料的采购也需要经过严格的筛选和比较，从可靠的供应商那里购买高质量的材料，并确保按时交货。
四、基础施工基础施工的质量决定了整个轻钢结构厂房的安全性和稳定性。
根据土壤勘测报告，选择适当的基础类型，如浅基础、深基础或桩基础，并确保基础的处理符合相关的标准和要求。
同时，还需要预留好电缆管和管道的敷设空间，以便后续的电气和给排水工程。
五、主体施工主体施工是整个厂房建设的重点阶段。
轻钢结构的组装是主体施工的核心任务之一。
首先，将预制的轻钢构件进行运送和安装。
然后，根据施工图纸和设计方案进行构件的拼装和焊接。
需要注意的是，保证焊接质量的同时，还要确保施工现场的安全与整洁。
六、电气与给排水工程电气与给排水工程是轻钢结构厂房施工的重要部分。
在进行电气工程时，需要根据施工图纸进行线路的走向和敷设。
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案随着工业化进程的不断推进，轻钢结构厂房逐渐成为了一个重要的建筑选项。
相比传统的混凝土或砖石结构，轻钢结构具有更快、更节能的建造过程，因此备受青睐。
本文将详细描述轻钢结构厂房施工方案，以指导施工过程的顺利进行。
一、工程准备阶段在施工前，需要进行详细的工程准备阶段。
首先，需要确定施工方案的设计要求，包括厂房形式、结构设计、承载能力等。
其次，进行现场勘测，完善设计方案并解决潜在问题。
在准备阶段，还要完成工程项目立项，确定施工计划和安全措施。
二、材料选择和加工在轻钢结构厂房施工中，材料选择和加工起着至关重要的作用。
主要材料包括轻型钢柱、梁、屋面板及外墙板等。
其特点是质轻、强度高、耐用、防火性能优越。
这种材料的选择能够实现更快的施工速度和更节能的建造过程。
对于材料的加工，可以选择工厂预制或现场制造，根据实际需要进行灵活选择。
三、基础施工在施工过程中，基础的稳固性对于轻钢结构厂房的安全非常重要。
因此，在施工前需要进行地基的处理和基础的建设。
地基处理包括挖掘和平整，确保建筑物基础嵌入地面的稳定性。
然后根据设计要求，进行地基基础的浇筑，确保建筑物的稳定与牢固。
四、框架安装框架结构是轻钢结构厂房的骨架，所以其安装过程至关重要。
首先，需要对预制的轻钢结构框架进行检查和调整，确保完好无损。
然后按照施工顺序进行框架的组装和安装。
在安装过程中，要确保连接处的稳固性和承载能力，并根据设计要求进行调整。
五、屋面和外墙安装轻钢结构厂房的屋面和外墙采用预制板材安装，相比传统施工方法，更快且更节能。
在进行屋面和外墙安装前，需要进行板材的检查和处理，确保质量。
然后，按照设计要求和施工方案进行板材的固定和安装。
六、室内装饰和设备安装施工完成后，需要进行室内装饰和设备的安装。
室内装饰包括地面铺装、墙面装饰、天花板安装等，根据实际需要进行设计和施工。
设备安装包括电力、采暖、通风等设备的安装，确保厂房正常运行。
七、工程验收和维护施工完成后，需要进行工程验收，确保轻钢结构厂房的安全和质量。
轻钢结构厂房安装施工方案
一、工程概况本项目为轻钢结构厂房安装工程，位于我国某工业园区。
厂房占地面积约为10000平方米，建筑面积约为8000平方米。
厂房主要用于生产电子设备，具有较好的通风、采光和抗震性能。
本工程采用轻钢结构体系，主要由屋面、墙面、支撑系统和吊车梁等组成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）组织施工人员学习施工规范和操作规程；（3）制定施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）轻钢结构材料：H型钢、C型钢、夹芯板等；（2）连接件：螺栓、焊条、锚固件等；（3）施工工具：电焊机、切割机、钻床、卷圆机等。
3. 人员准备（1）成立项目部，明确各部门职责；（2）组织施工队伍，进行技术交底；（3）对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：按顺序安装屋面、墙面、支撑系统和吊车梁等；（3）屋面防水：铺设防水卷材，确保屋面防水效果；（4）屋面保温：安装保温材料，提高厂房保温性能；（5）室内装修：进行室内装修，包括墙面、地面、门窗等；（6）电气安装：安装电气线路，包括照明、动力等；（7）消防设施：安装消防设施，确保消防安全。
2. 施工方法（1）基础施工：采用机械挖土，人工配合进行基础垫层铺设，确保基础平整；（2）钢结构安装：采用吊装设备进行钢结构吊装，确保安装精度；（3）屋面防水：采用卷材防水，确保屋面防水效果；（4）屋面保温：采用挤塑板或岩棉板等保温材料，提高厂房保温性能；（5）室内装修：采用标准工艺进行室内装修；（6）电气安装：按照电气设计图纸进行电气线路安装；（7）消防设施：按照消防设计图纸进行消防设施安装。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求和质量标准选用材料，确保材料质量；2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；3. 质量检验：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改；4. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
轻钢结构厂房工程施工方案
一、工程概况本工程为一座轻钢结构厂房，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约8000平方米。
厂房主要用于生产加工，包括生产车间、办公区、仓储区等。
工程工期为6个月，预计于2023年6月30日前完工。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工队伍组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工质量和安全。
3. 材料设备采购符合国家标准的轻钢材料、焊接设备、切割设备、吊装设备、施工工具等，确保材料设备的质量和性能。
4. 施工现场施工现场应具备排水、照明、通风、消防等设施，确保施工环境的安全、卫生。
三、施工工艺1. 地基处理（1）清除施工现场的杂草、垃圾、杂物等；（2）进行地基平整，确保地基坚实、平整；（3）铺设排水管道，确保排水畅通。
2. 轻钢结构搭建（1）按照设计图纸，进行钢结构构件的加工和下料；（2）焊接钢结构构件，确保焊接质量；（3）采用吊装设备，将钢结构构件吊装到指定位置；（4）进行钢结构连接，确保连接牢固、稳定。
3. 墙面及屋面施工（1）按照设计要求，进行墙面及屋面材料的选择和采购；（2）进行墙面及屋面材料的铺设，确保铺设平整、牢固；（3）进行防水处理，确保防水效果。
4. 室内装修（1）按照设计要求，进行室内装修材料的选择和采购；（2）进行室内装修施工，包括墙面、地面、吊顶等；（3）进行门窗安装，确保安装牢固、美观。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 地基处理及钢结构搭建阶段：2个月；3. 墙面及屋面施工阶段：1个月；4. 室内装修阶段：1个月；5. 工程验收阶段：1个月。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对材料、设备的质量检验，确保材料、设备质量合格；3. 加强对施工过程的质量控制，确保施工质量；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 建立质量保证体系，确保工程质量。
轻型钢结构厂房施工方案
轻型钢结构厂房施工方案1. 引言轻型钢结构厂房作为一种新型的工业建筑结构，近年来在工业建筑领域得到广泛应用。
相对于传统的钢筋混凝土结构，轻型钢结构厂房具有施工快速、成本低、重量轻、抗震性能好等优点。
本文将介绍轻型钢结构厂房施工方案，包括施工过程、材料选用、构件连接等内容。
2. 施工过程概述轻型钢结构厂房的施工过程通常包括以下几个步骤：2.1 地基处理在进行轻型钢结构厂房的施工前，需要对地基进行处理，确保其稳定性。
常见的地基处理方式包括夯实土壤、加固地基等。
轻型钢结构厂房的主体结构是钢架，钢架的安装是整个施工过程中的重要环节。
在进行钢架安装前，需要制定详细的安装方案，并保证安全施工。
安装钢架时，需要使用起重设备进行吊装，并采取适当的防护措施，确保施工工人的安全。
2.3 墙体安装钢架安装完成后，下一步是进行墙体的安装。
轻型钢结构厂房的墙体通常采用轻质隔墙板，安装便捷，施工速度快。
墙体的安装需要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的稳定性和整体效果。
2.4 屋面安装屋面是轻型钢结构厂房的重要组成部分，它不仅要具备良好的防水性能，还需要具备较强的抗风能力。
屋面的安装通常采用彩钢瓦，彩钢瓦的安装需要注意瓦片的重叠度和安装质量，确保屋面的密封性和整体的美观效果。
轻型钢结构厂房的室内装修通常包括安装门窗、进行电气布线、进行排水管道安装等工作。
在进行室内装修时，需要考虑到施工的便捷性、实用性和环保性，选择合适的装修材料和施工工艺。
3. 材料选用3.1 轻型钢材轻型钢结构厂房的主要构件是轻型钢材，轻型钢材具有重量轻、强度高、可塑性好等特点。
常见的轻型钢材包括冷弯薄壁钢、C型钢、Z型钢等。
在选择轻型钢材时，需要考虑到承载能力、抗震性能和成本等因素。
3.2 隔墙板轻型钢结构厂房的墙体通常采用隔墙板，隔墙板具有重量轻、隔音效果好、施工快等优点。
常见的隔墙板材料包括夹芯板、轻质隔墙板等。
在选择隔墙板时，需要考虑到隔音效果、防火性能和环保性等因素。
轻质钢结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某轻型钢结构厂房，总建筑面积为5000平方米，建筑高度为15米，主体结构采用轻质钢结构，屋面采用轻质屋面板，墙面采用轻质墙板。
工程位于我国某市，地形平坦，交通便利。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购轻质钢结构材料、屋面板、墙板等，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 工具设备准备：准备足够的施工工具和设备，如切割机、焊接机、卷板机、电钻、水准仪、线锤等。
4. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路，搭建施工围挡，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钢结构制作：按照设计图纸和现场实际情况，在工厂预制轻质钢结构构件，包括立柱、横梁、檩条、斜撑等。
2. 钢结构安装：（1）基础施工：根据设计图纸和地质勘察报告，进行基础施工，确保基础牢固、平整。
（2）钢结构吊装：采用汽车吊进行钢结构吊装，吊装顺序为先立柱后梁，先中间后外侧。
（3）连接节点焊接：确保焊接质量，按照焊接工艺要求进行焊接。
（4）屋面板安装：按照设计要求，将屋面板安装到钢结构屋架上，确保屋面板平整、牢固。
（5）墙面墙板安装：按照设计要求，将墙面墙板安装到钢结构框架上，确保墙板平整、牢固。
3. 轻质屋面板施工：（1）屋面找平：对屋面进行找平处理，确保屋面平整。
（2）防水层施工：按照防水工艺要求，施工防水层，确保防水效果。
（3）屋面板安装：将屋面板安装到防水层上，确保屋面板平整、牢固。
4. 轻质墙板施工：（1）墙面找平：对墙面进行找平处理，确保墙面平整。
（2）墙板安装：将墙板安装到墙面框架上，确保墙板平整、牢固。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把关材料采购，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 验收质量控制：对施工完成的钢结构、屋面板、墙板等进行验收，确保工程质量。
轻钢厂房钢结构施工方案
轻钢厂房钢结构施工方案一、项目背景：二、施工方案：1.前期准备工作：-土地勘察：进行土质分析，了解地质条件，确保土地的稳定性和承重能力。
-施工图设计：根据厂房的布局和功能要求，进行详细的设计，并确定施工方案。
2.地基工程：-地基处理：根据土地勘察结果，进行必要的地基处理，如夯实、加固等，以提高地基的承重能力和稳定性。
-基础施工：按照设计要求，进行地基基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3.钢结构制作：-材料采购：根据设计要求，采购合适的轻钢结构材料，如薄钢板、螺栓等。
-制造加工：根据设计图纸，进行轻钢结构的制造加工，包括切割、焊接、镀锌等工序。
-钢结构防腐处理：对制造好的钢结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4.钢结构安装：-基础验收：在进行钢结构安装之前，对地基基础进行验收，确保其满足安装要求。
-预埋件安装：在地基基础中埋设预埋件，为钢结构的安装提供支撑和连接。
-主体梁柱安装：根据设计图纸，先安装主体梁，再安装次梁和柱子，最后进行整体的校正和固定。
-屋面安装：根据设计要求，安装轻钢结构的屋面材料，如夹板、保温板等。
5.安全保障：-安全检查：在施工过程中，进行定期的安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
-安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
6.质量控制：-质量检验：在整个施工过程中，对关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
-质量管理：建立质量管理体系，对施工过程进行全面管理，确保施工质量的稳定和可靠性。
7.环保措施：-施工垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，并及时清理，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
-环保验收：施工完成后，进行环保验收，确保施工过程中的环境污染符合国家的相关标准。
三、总结：轻钢厂房钢结构施工方案通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，能够快速、高效地完成厂房建设任务，为企业提供一个安全、舒适的工作环境。
此方案不仅具有经济、稳定、安全的特点，而且兼顾了环保要求，符合现代工业化建设的需要。
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轻钢结构厂房施工方案轻钢结构厂房施工方案一、编制说明工程概况：石城县旅游商贸物流中心22#～25#轻钢结构工程：总跨度18米，间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米；总建筑面积约6264平方米。
本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
(2)主材：本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损：(4)焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查：钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查；其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查；(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。
涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料(6)防火：钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。
面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。
其厚度应符合GB50205-2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
1.1编制依据《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS102：2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ(TJ)0016-89-88《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24: 90《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》 JGJ8卜2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20011.3工程重点1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。
二钢结构工程进度综述2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成：2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为90天：2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况可能作部份调整。
三质量方针及施工管理3.1质量方针：坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。
3.2质量承诺：工程一次交检优良率：70%工程一次交检合格率：95%3.3施工管理：本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理质检部安全部技术部材料部财务部钢结构制作车间钢结构安装队3.4安全承诺：施工过程中重大安全事故为“零”四钢结构制造工艺4.1材料4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。
高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E43型。
当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用HIOMn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。
Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
4.2放样、号料4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
4.3切割4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
4.3.2钢材切割质量应符合下表规定切割面情况主要构件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在Imm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割±Imm 手工切割2mm表面不垂危度不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
4.4制孔4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
4.4.2孔径大小的允许偏差为+0. 5mm，每群螺栓孔中+1. 0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。
4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
4.5钢柱制作4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。
在此基础上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
4.6屋而梁制作4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5. 1-4.5.54.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
4.7檩条系杆、支撑系杆制作4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。
柱间支撑中30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。
4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
4.8焊接工艺要求4.8.1焊接要求a．焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
b．不使用生锈、变质的焊条、焊丝：焊材按规定烘烤存放。
c．HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。
d．附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为12mm，气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装a．钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。
其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物：除锈质量等级为Sa2.5级。
b．钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c．涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a．当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b．对予已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c．目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d．构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e．构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装五钢结构安装5.1钢结构工程量（见发货单）5.2钢结构运输5.2.1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。
5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。
5.2.4汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，5.3基础复查及配垫板5.3.1基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。
5.3.2配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出lOmm。
5.4安装场地的配合为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。
5.5检查钢结构件的质量5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查：构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。
对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
5.6钢结构安装要领5.6.1钢结构安装顺序a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。
b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装5.6.2钢柱安装主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。
第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。