对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。
为了确保对辊破碎机的安全操作和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用对辊破碎机进行工作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：确认对辊破碎机的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、传动装置等。
2. 确保安全：检查工作区域是否清洁干净，无杂物和障碍物。
确保没有人员靠近或进入工作区域。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动顺序，依次启动电机、输送带等相关设备。
2. 加料：将待破碎的物料均匀地投入到对辊破碎机的进料口，并确保物料不超过设备规定的最大处理能力。
3. 调整参数：根据物料的性质和要求，调整对辊破碎机的转速、进料速度等参数，以确保破碎效果和工作效率。
4. 观察运行：在设备运行过程中，注意观察破碎机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先停止物料的供给，待设备运转平稳后，按照设备操作面板上的停机顺序，依次停止电机、输送带等相关设备。
6. 清洁维护：在停机后，清理对辊破碎机内的残留物料和杂物，并对设备进行定期维护保养。
五、安全注意事项1. 禁止超负荷工作：严禁超过对辊破碎机的最大处理能力进行工作，以免损坏设备或引发事故。
2. 避免堵塞：确保物料投入均匀，避免对辊破碎机内出现堵塞现象，及时处理堵塞情况。
3. 远离传动部件：在设备运行时，严禁将手或其他物体伸入对辊破碎机的传动部件中，以免造成伤害。
4. 定期维护保养：按照设备生产厂家提供的维护保养手册，定期对对辊破碎机进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 紧急停机：在发生设备故障、异常或紧急情况时，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。
六、应急措施1. 设备故障：在设备故障时，立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
对辊机操作规程001
一、设备名称：对辊破碎机二、设备型号：三、操作规程：3．1 将要进行对辊破碎的物料运至物料台上，人站在台上加料对辊。
3．2 开机前对机器进行检查，确保对辊机无故障，加料机里没有物料时开对辊机和加料机进行作业。
3．3 开机后，当机器全速运转后往机器里加料。
加料要均匀，缓慢向料仓里加。
3．4 当料在机器内对辊破碎，从机器下方的出料口出料。
出料时专人接料。
料满及时更换接料设备再进行破碎。
3．5 粉碎结束后，确保物料全部排出机体后停车。
3．6 将破碎好的料转移放料处，打扫现场卫生。
要把振动进料机里的料清除干净，把对辊机顶盖连同振动加料机一起卸下，切断电源清理对辊机里的余料。
四．机器调节：2．对辊破碎机在粉碎之前，要对辊间间隙进行调节。
切断电源，将顶盖和振动加料机卸下，根据产品粒度的要求，用塞尺测量间隙，看是否符合要求。
如不符合要进行调节。
具体方法是：Ⅰ）将间隙调大：需先松开螺杆（1）的锁紧螺母，转动手轮，把螺杆（1）旋出一小段距离，注意只要稍微旋出即可。
因为调节量一般都很小。
然后在松开螺杆（2）的锁紧螺母，转动手轮，螺杆（2）通过调整方框A把力传给滑块轴承座，使两辊间隙加大，在用塞尺测量，合乎要求为止，再并紧两端螺母。
依照此方法调节螺杆（3）（4）。
Ⅱ）将间隙调小：需先松开螺杆（2）的锁紧螺母，慢慢转动手轮，使其旋出一小段距离，一定要慢速小心，因为另一端的压缩弹簧弹力较大，如果手轮转动块了，难以控制旋出距离，恒速辊会在弹力作用下，随滑块轴承座，向固定辊靠拢，控制不好，会使两辊相碰。
所以松开螺杆（2）时，一定要慢速小心，并且通过测量控制好间隙。
调好后再将其锁紧螺母并紧。
将另一端的螺杆（1）的锁紧螺母松开，旋手轮，使螺杆（1）推进，以保证弹簧的压缩量与原先一致。
调好间隙后进行试生产，开机观察一切正常后，加入少许物料，将加工出的料取样测量粒径，如果不符合要求继续调节两辊的距离，直到得到合格品为止。
五．注意事项：5．对辊破碎机5．1 电机每分钟启动次数不允许超过五次。
对辊破碎机说明书
对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。
本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。
2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。
2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。
3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。
4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。
3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。
物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。
破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。
4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。
2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。
3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。
4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。
5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。
6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。
7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。
8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。
5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。
2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。
3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。
4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。
6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。
2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。
对辊破碎机操作规程 (2)
对辊破碎机操作规程操作规程：对辊破碎机一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为了确保对辊破碎机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确对辊破碎机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作1.1 检查对辊破碎机的工作状态，确保设备完好无损。
1.2 检查电源和电气设备，确保电源正常，并检查电气线路是否安全可靠。
1.3 检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理润滑管路。
1.4 检查传动系统，确保皮带松紧适当，并清理传动部位。
2. 启动操作2.1 打开电源开关，确认电机正常运行。
2.2 按照设备要求，调整对辊破碎机的进料口和出料口尺寸。
2.3 按照设备要求，调整对辊破碎机的工作速度和破碎粒度。
2.4 检查破碎机的安全保护装置，确保其正常运行。
2.5 启动对辊破碎机，观察设备运行情况，确保无异常声音和振动。
3. 运行操作3.1 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入对辊破碎机内部。
3.2 定期检查对辊破碎机的磨损情况，如发现磨损严重，及时更换磨损部件。
3.3 定期清理对辊破碎机内部的杂物和堆积物，确保设备通畅。
3.4 注意观察对辊破碎机的电流和温度，如发现异常，及时停机检修。
3.5 对辊破碎机在运行过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 停机操作4.1 停机前，应先关闭对辊破碎机的进料装置，待设备内的物料完全排出后再停机。
4.2 关闭对辊破碎机电源开关，停止电机运行。
4.3 清理对辊破碎机内部的物料残留和杂物。
4.4 定期对对辊破碎机进行维护保养，如润滑、紧固螺栓等工作。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉对辊破碎机的结构、工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在对辊破碎机运行过程中，严禁随意调整设备参数，如速度、破碎粒度等。
4. 对辊破碎机在运行过程中，严禁将金属物、石块等硬物投入设备内部。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等行业。
为了确保对辊破碎机的安全操作和高效工作，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于对辊破碎机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解对辊破碎机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，并具备一定的机械维修知识。
3. 操作人员必须熟悉对辊破碎机的各个部件的名称、位置和功能。
四、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 检查对辊破碎机的工作环境，确保无杂物和障碍物。
1.2 检查对辊破碎机的润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常。
1.3 检查对辊破碎机的传动装置和辊子是否松动或损坏。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动和停止操作2.1 启动操作2.1.1 按照对辊破碎机的启动顺序，依次启动电机、润滑系统和输送设备。
2.1.2 检查对辊破碎机的转速是否正常。
2.1.3 确保物料的均匀供给，避免过载或堵塞。
2.2 停止操作2.2.1 停止供料，待对辊破碎机内的物料完全处理完毕后再停止电机。
2.2.2 关闭润滑系统和输送设备。
2.2.3 清理对辊破碎机内的残留物料，避免对设备造成损坏。
3. 设备维护和保养3.1 定期检查对辊破碎机的润滑系统，添加或更换润滑油。
3.2 定期清洁对辊破碎机的内部和外部，防止积尘和生锈。
3.3 定期检查对辊破碎机的传动装置和辊子，确保紧固可靠。
3.4 定期检查对辊破碎机的电气系统，确保电气设备正常工作。
3.5 定期对对辊破碎机进行维修保养，及时更换磨损的部件。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止对辊破碎机的运行，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，并按照事故应急预案进行处理。
3. 在事故处理过程中，操作人员必须配合相关部门进行调查和处理。
六、操作人员的责任1. 操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机使用说明书目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。
该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、设备规格和主要技术参数型号2PG610×4002PGC750×500辊子直径（毫米）610 750辊子长度（毫米）400 500最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40出料粒度（毫米）10－30 2－20生产能力（吨/时）13－40 15－40辊子个数（个） 2 2辊子转速（转/分）75 50机器净重（吨） 3.5 4.8机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根配套电机功率（千瓦）30 30（双）减速电机专用专用三、工作原理和结构特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。
活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、引言对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
为了确保对辊破碎机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确对辊破碎机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用对辊破碎机的工作人员。
三、操作前准备1. 确保对辊破碎机及其周围环境清洁无杂物。
2. 检查对辊破碎机的电源线是否连接良好，电气设备是否正常工作。
3. 检查对辊破碎机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查对辊破碎机的传动系统，确保皮带张紧适当。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
四、操作流程1. 打开对辊破碎机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 按照设备要求调整对辊破碎机的进料口和出料口的尺寸。
3. 将待破碎的物料均匀地放入对辊破碎机的进料口。
4. 启动对辊破碎机，并逐渐增加进料量，注意观察破碎机的运行情况。
5. 在运行过程中，及时观察对辊破碎机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 破碎完成后，关闭对辊破碎机的电源开关，停止供料。
7. 清理对辊破碎机，清除破碎腔内的残留物料，确保设备干净。
8. 关闭对辊破碎机的进料口和出料口，做好设备的封堵工作。
9. 定期对对辊破碎机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉对辊破碎机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触对辊破碎机的运动部件。
3. 禁止在运行中打开对辊破碎机的防护罩或触摸电气设备。
4. 不得将过大或过硬的物料投入对辊破碎机，以免损坏设备。
5. 在清理设备或进行维护保养时，必须先切断电源，并采取必要的安全措施。
6. 严禁在对辊破碎机运行时进行维修、调整或更换零部件。
7. 发现设备故障或异常情况时，应及时报告维修人员进行处理。
8. 禁止在对辊破碎机周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
9. 禁止在对辊破碎机旁吸烟或使用明火。
对辊破碎机说明
对辊破碎机简介
说起这个对辊破碎机啊，那可真是咱们矿山上的一把好手，硬实力杠杠的！这玩意儿，简单来说，就是两块大铁辊子，像俩兄弟一样并排站着，中间留点儿缝儿，石头啊、矿石啊这些硬家伙，一丢进去，嘿，立马儿就给它夹成两半儿，或者碎成小块儿，那叫一个利索！
它工作起来，稳当得很，不像有些机器，动静大得跟打雷似的。
对辊破碎机，它就那么“嗡嗡嗡”地转着，声音低沉有劲儿，就像老茶馆里的龙门阵，听起来就让人放心。
而且啊，它的构造简单，维护起来也方便，师傅们隔三差五检查一下，上点油，紧一紧螺丝，就能继续埋头苦干，不耽误事儿。
最关键的是，它破碎出来的物料，那叫一个均匀。
不像有的机器，大的大，小的小，还得再加工。
对辊破碎机出来的东西，基本上都是一个尺寸，省去了后续不少麻烦。
这对于咱们做建材的、选矿的来说，简直就是福音啊！
还有啊，它能耗低，效率高，环保又节能。
现在国家提倡绿色发展，咱们用这机器，既赚了钱，又响应了号召，心里头那个美呀，简直没法说！
总之啊，对辊破碎机就是咱们矿山上的得力助手，有了它，咱们的工作轻松多了，效益也噌噌往上涨。
要是哪天没它帮忙，那可真像是炒菜忘了放盐，总觉得少了点啥味儿！。
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对辊破碎机使用说明书
目录
一、机器的用途
二、设备规格和主要技术参数
三、工作原理和结构特征
四、机器的安装、调整和试运转
五、机器的操作规程
六、机器的维护和安全技术
一、机器的用途
本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。
该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、设备规格和主要技术参数
型号2PG610×4002PGC750×500
辊子直径（毫米）610 750
辊子长度（毫米）400 500
最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40
出料粒度（毫米）10－30 2－20
生产能力（吨/时）13－40 15－40
辊子个数（个） 2 2
辊子转速（转/分）75 50
机器净重（吨） 3.5 4.8
机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200
三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根
配套电机功率（千瓦）30 30
（双）减速电机专用专用
三、工作原理和结构特征
1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。
活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
四、机器的安装、调整和试运转
（一）机器的安装和调整
使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固安装专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。
本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀。
确定机器完整无损后方可进行安装。
机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。
全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。
（二）机器的试运转：
机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。
1、空运转试验：
机器在使用现场，须进行不少2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30。
C，最高温升不得大于40°C，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。
2、负荷试验：
在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。
测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不得超过35°C 破碎机工作平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。
各润滑点必须充满润滑油脂。
密封应良好，无渗漏现象。
运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整,如发现运转时电流波动不稳定,则应检查一下进料粒度是否符合要求,负荷试验正常后即可投入生产使用。
五、机器的操作规程
机器经过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。
（一）机器运转前的准备工作：
机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
（二）开车和停车顺序：
经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。
（三）机器的正常运转：
当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
1、所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。
2、各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。
3、各处密封是否严密，有无漏油现象。
4、进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
5、轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
（四）其它注意事项：
1、不得改变机器的旋转方向。
2、机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。
六、机器的维护和安全技术
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
（一）机器的维护;
1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）传动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意检查机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件之磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料
时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除之。