正己烷泄漏现场处置方案

成品车间油工段正己烷泄漏中毒窒息现场处置方案1事故特征和征兆分析1.1风险分析与事故类型成品车间油工段浸油工序，生产所用溶剂正己烷为无色液体，有微弱的特殊气味，闪点为-25.5℃，爆炸极限1.2-6.9%，引燃温度244℃，最小点燃能量0.24mJ，正己烷极易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，其蒸汽密度是空气的2.97倍，遇明火高热极易燃烧爆炸，正己烷与氧化剂接触发生强烈反应，引起燃烧。

在火场中受热的正己烷容器有爆炸危险。

正己烷有毒，LD50为28710 mg/kg （大鼠经口），有麻醉和对眼和上呼吸道有刺激性作用，长期接触可致周围神经炎。

急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。

慢性中毒：长期接触出现头疼、头晕、乏力胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。

进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。

浸油工序设备浸出器、分水箱及输送管线中，正己烷以液态形式存在，观察正己烷液位通过视镜，视镜为玻璃材质，一旦炸裂将会导致大量正己烷泄漏，可能造成工作人员中毒窒息，生产不能正常进行，甚至发生火灾、爆炸事故。

1.2事故区域、地点、装置的名称浸油工序正常运行状态下系统的正己烷约20吨，地下储罐储存约30吨作为备用，储罐容积为50M3。

浸油工序使用主要设备有浸出器、蒸脱机、闪蒸罐、蒸发器、汽提塔、吸收塔、解析塔等，浸油工序东邻榨油工序，南邻粕包装，西邻居民区，该区域用实体围墙封闭，见3.2.6 建筑平面图。

浸油工序实行自动控制，平时只有2名操作工定时到车间里巡检或进行操作。

1.3事故发生时间、危害程度在生产运行期间，如果发生设备观察液位视镜破裂、阀门损坏、法兰垫损坏、管道泄漏等情况，将导致正己烷溶剂大量泄漏，会造成紧急停车，人员中毒窒息，甚至发生火灾、爆炸事故，造成人员伤害和财产损失，影响企业社会声誉。

1.4危险源监控与事故发生前征兆浸油工序在主要设备附近，安装10台ES2000T型可燃气体报警仪，对正己烷实施在线监控，当空气中正己烷浓度达到爆炸极限25%时，自动语音报警，另外，有两名操作工用两台ES2000便携式可燃气体检测仪，定时对现场进行检测。

当固定可燃气体报警仪报警或便携式检测仪器检测浓度超标，判定为正己烷泄漏，有可能发生工作人员中毒窒息事故。

现场工作人员发现设备、阀门、管路有正己烷泄漏也可能导致中毒窒息事故。

1.5事故可能发展过程、现场处置主要工作任务发生正己烷泄漏，正己烷挥发性强，空气中浓度超标，控制室将会语音报警提示，泄漏正己烷因比空气重，会聚集在地面，工作人员进入现场可能会中毒窒息，如遇火源可能发生火灾爆炸事故。

发生上述情况，首先上报险情，如有人员中毒窒息，立即组织救人，操作人员根据命令关闭泄露设备、管线前后段的阀门，切断正己烷来源，终止正己烷外泄，进行紧急停车，对泄漏点进行堵漏，对落地溶剂进行围堵、回收，隔绝一切火源，防止发生火灾爆炸事故。

2应急组织与职责2.1车间应急领导小组组长：车间主任副组长：车间副主任成员：车间安全员、油工段长、设备工程师、工艺工程师、工艺技术员、各班班长2.2职责组长：指挥事故现场应急救援工作，立即向应急指挥部上报事故情况，随时与调度室保持联系，听从指挥部决定。

副组长：协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场前负责指挥事故现场救援。

成员：在组长领导下，实施具体救援工作。

2.3指挥原则遵照“先到指挥责任”原则，即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故指挥，上级指挥人员到达后，上交指挥权。

2.4特别授权情况紧急，当班班长带领一线工作人员可以根据事故现场具体情况，果断采取应急处置措施，包括紧急救人、停车、堵漏、疏散等，防止事态扩大造成更大损失，实施后立即上报。

2.5应急专业小组2.5.1工艺处置组组长：成员：职责：根据应急领导小组（调度室）指令，对事故车间设备按照作业指导书进行紧急停车，停汽、停压缩空气、通风换气，防止事态扩大。

2.5.2抢险救援组组长：成员：职责：救援人员到达现场后，首先救人、控制事故扩大、保护环境，查找事故原因，利用抢险工具和备件对泄漏进行处理，围堵泄漏物料，转移未泄漏物料，回收泄漏物料并转移至安全区域，再交给专业公司进行处理，负责对泄漏现场进行洗消。

2.5.3医疗救护组组长：成员：职责：负责在现场附近的安全区域设立临时医疗救护点，对抢险救援组抬运到车间外伤者进行心肺复、人工呼吸等紧急救治，护送伤员至120急救车上。

2.5.4疏散组组长：成员：职责：负责对事故现场无关人员及事故波及围人员引导疏散，明确疏散方法、路线，将疏散人员引导到安全区域，防止发生次生事故。

3应急处置3.1应急处置程序3.1.1事故报告（见事故报告和处置流程）发生事故后，事故发现者通过防爆对讲机报告当班班长和油工段控制室，班长立即向调度室和当班运行主任（工段长）报告，运行主任上报到部门应急领导小组，部门应急领导小组将事态情况随时报告公司应急总指挥部，必要时可越级上报。

事故报告容包括：1）事故发生设备号、时间（年、月、日、时、分）；2）事故的简要经过、是否有人员伤亡；3）事故原因、性质的初步判断；4）事故抢救处理的情况和采取的措施；5）需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜;6）事故的报告时间、报告人和联系；公司应急总指挥部，由总指挥部决定是否启动危险化学品泄漏专项应急预案。

3.1.3救援准备为提高救援处置效率，现场人员做好迎接后续应急救援人员到达前准备工作，将现场情 况向后续救援人员详细说明，并引导救援人员到达现场。

3.2 现场处置措施3.2.1 工艺处置浸油工序一旦发生溶剂泄漏、人员中毒窒息事故，工艺处置人员应根据应急领导小组指 令，立即进行紧急停车，停止榨油工序向浸油工序输送预榨粕，按《浸油作业指导书》紧急 停车程序操作，停汽、停压缩空气、停电（风机、检测仪器、应急用电除外）。

1）通知预榨工序停止送预榨粕，关闭混合油罐E250到E134的供油阀及汽提塔的出油 阀门，停止蒸发。

2）系统停电：迅速到油工段配电室MCC 切断浸油电源（榨油MCC 上的循环水泵电源和浸事故发生拨打120、119求援（经过授权） 报告公司 应急总指挥部调度室 83827388当班运行主任83827078车间应急领导小组 当班班长 83827150 事故发现者油强制通风机电源除外）。

3）停蒸汽：关闭主蒸汽进汽阀门、各个设备的直接汽阀门，打开所有冷凝水排放阀，排放设备余汽，让设备的物料迅速降温。

4）关闭混合油蒸发系统管路上的所有阀门（按进油顺序关闭），停电期间注意观察正己烷溶剂周转罐的液位变化，如果达到高液位时，打开阀门，让部分正己烷溶剂返回到E143。

5）关闭浸出器上部供料罐进料插板阀。

6）关闭浸出器与蒸脱机联系的插板阀。

7）打开E109下层入孔门，用盘车器盘动E109的电机联轴器，尽量使蒸脱机运转排走部的物料，或人工排料，排出的物料禁止立即装袋，必须在禁区摊晾、降温、去除溶剂，待温度降到包装的温度且无溶剂味方可包装。

8）停电时，微机按照有关操作维护规程进行断电后的处理。

9）停电后对于现场温度、液位、压力等要经常巡视，观察其值的变化，防止因局部聚热而自然液位升高、跑冒等现象发生。

3.2.2救人抢险救援人员到达现场，若有人员中毒窒息，首先将中毒窒息人员抬运到室外上风向安全区域通风处平放，由医疗救护组到达现场，将伤者抬上担架。

必要时，对伤者进行心肺复、人工呼吸及利用车间备用氧气袋输氧，等待120急救，疏散组指定一名人员到厂门口引导120急救人员到来。

中毒急救按下述原则和方法实施：1）中毒急救基本处理原则2）吸入性伤害之急救急救顺序步骤（1）给予100%氧气。

3)皮肤接触性伤害之急救4)眼睛接触性伤害之急救5)食入性伤害之急救3.2.3堵漏工艺处置人员查找泄漏点，根据泄漏点不同采取相应堵漏措施。

1)视镜炸裂：设备观察正己烷液位视镜为玻璃材质，受热或受力不均容易发生炸裂，视镜炸裂，将有大量正己烷泄漏，关闭来料阀门，终止物料外泄，转移未泄漏物料，迅速找来新视镜用防爆工具更换。

2)阀门损坏:输送正己烷管路安有截止阀，由于阀门质量原因或检修缺陷，可能导致阀门损坏，一旦阀门损坏，会有正己烷泄漏，应迅速关闭其前后段管线上的物料进出阀门，终止正己烷外泄，迅速找来新阀门及法兰垫，快速更换。

3）法兰垫损坏：输送正己烷管线法兰垫由于材质缺陷，一旦损坏将会导致正己烷泄漏，发现泄漏应立即关闭前后两段管线阀门，终止泄漏，立即更换法兰垫。

4）管线泄漏：若管线泄漏，首先关闭前后段阀门，终止泄漏，如果是不可拆卸段，用耐油胶板包裹管线，用铜丝缠绕固定，待停车检修时维修；如果是可拆卸段，将其拆下拿到车间外修理间，补焊或制作相同管线更换即可。

5）设备泄漏若设备泄漏，应关闭正己烷来料阀门，用耐油胶板封堵泄漏处，迅速用泵将设备正己烷转移，按紧急停车程序停车，设备能拆卸的，将设备拆卸后移到车间外安全区域维修，不能移到车间外的设备，对浸油工序进行消溶，符合维修条件后再维修。

3.2.4泄漏正己烷处理抢险救援人员迅速用沙袋对落地正己烷溶剂进行围堵，防止扩散，利用防爆桶和铜锹回收正己烷溶剂，地面不能回收溶剂用沙土吸附，将吸附正己烷沙土用桶盛装密封，运至车间外安全地点暂存，待事故处理完毕运送到专业化学品处理公司进行处理，最后对现场进行洗消。

3.2.5环境监测现场处置过程中，随时对正己烷浓度进行监测，指导救援人员佩戴个体防护用品，为应急指挥提供正己烷浓度数据，监视事故周围火源，防止发生火灾爆炸事故。

3.2.6疏散对事故现场无关人员立即组织疏散，根据正己烷泄漏量大小，以及应急处置情况进展，对发生中毒、火灾、爆炸事故可能波及围的榨油工序、粕加浆工序、成品主车间人员，由部门应急领导小组决定是否进行疏散，疏散方向为上风向安全区域，见下图。

3.3现场恢复在部门应急领导小组领导下，经过工艺处置、人员救治、堵漏、正己烷溶剂回收、现场洗消、事故得到有效控制，受伤人员送往医院，现场危险状态消除，环境未被污染，经现场检查确认没有隐患，事故现场拍照取证结束，由应急领导小组宣布应急救援结束，转入现场恢复阶段，由油工段组织恢复开车，生产正常运行。

若根据事态发展已经启动化学品泄漏专项应急预案，应急工作按专项应急预案执行。

4注意事项4.1个体防护佩戴用于现场应急使用的个体防护用品，存放在油工段控制室，包括空气呼吸器、防毒面具等，由油工段进行日常管理，成品车间和安全环保部每月安全检查时，查看个体防护用品完好情况，检查包括压力、有效期、密封性、附件齐全等容。

在救援过程中，要佩戴好个体防护用品，中毒的要佩戴防毒面具（虑毒盒），窒息的要佩戴空气呼吸器，防止发生次生中毒窒息事故，还要戴好安全帽、穿防静电服装，佩戴个体防护用品前要检查是否完好。