品质异常停线处理作业办法
异常处理及停线作业办法
文件編號：SCTQC-版本： 1.0發行日期： 2012.05.21機密等級：一般核准: 審核: 制定: 賈友艷1.0 目的为控制因异常而造成质量，交期问题，将损失降低至最小程度，确保满足客户的质量和交期。
2.0 範圍适用于本厂工序异常或出货检测异常的控制。
3.0 定义3.1异常：符合以下条件之一的称之为异常，导致停线的异常有：3.1.1影响生产绩效导致延误客户交期；3.1.2重大品质问题；3.1.3不良率在3%以上；3.2停线：由于异常的发生需要停止生产进行改善的作业，符合以下条件之一者3.2.1由3.1判定需要停止生产的；3.2.2FAI不过；3.2.3材料不正确；3.2.4ECN变更未执行4.0 程序流程5.0程序容5.1 生产停线的异常规定5.1.1印刷5.1.1.1当IPQC首件测试电阻变化率时如发现1PCS附着性，硬度和绝缘不良时，则立即停线。
5.1.1.2当3PCS电阻超出规格，且后续生产无法调试在规格，或呈现不稳定状态时，立即停线。
5.1.1.3当IPQC巡检发现同一处外观不良超过15PCS时，经生产改善后仍有同样异常立即停线。
5.1.2冲贴发现同一类型不良连续10PCS（含）以上时，经改善后仍有同样异常则立即停线。
5.1.3冲形站检查时，外形与尺寸有1PCS外形与样品不符或连续4PCS尺寸超出公差时，立即停线。
5.1.4ATE测试，三片测试5.1.4.1 IPQC抽检已测之半成品，若发现功能不良1PCS（含）以上时，经重新测试后抽检仍发现有不良时立即停线；5.1.4.2 IPQC巡检发现机器参数不对时，经改善后仍发现有同类异常时立即停线。
5.1.5其它必须停线的异常有：FAI不过，材料不正确，ECN变更未执行，影响生产绩效导致延误客户交期，重大质量问题，不良率3%以上。
5.2异常的处理5.2.1相关部门发生异常时填写《品质异常处理报告》（品管部由检验员以上填写，生产部由组长以上填写），生产发生异常时生产部组长必须马上将异常状况通知IPQC 或OQC，由IPQC或OQC作重点检查，必要时进行100%检查或对样检查。
停线管理规定
停线管理规定1、目的规范停线作业管理，提高生产运转效率及异常处理效率，特制订本规定。
2、范围适用于所有品质异常，生产异常引起的停线作业。
3、权责负责确认及提报制程品质异常负责召集相关责任部门解决制程品质异常负责确认因品质异常停线与否执行停线作业负责落实停线处理对策负责确认因生产异常停线与否负责统计停线时间负责停线后的生产按排与调度负责每月停线时间的汇总、上报工作3.4工程技术部配合品控部对制程品质异常的原因分析负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产4、作业流程IPQC发现制程品质异常时，应立即提报科长确认，填写《内部不良情况联络票》交品控部部长审核，当异常较为严重时，品控部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。
生产过程发现物料异常时（缺料、错料等），线长应立即提报车间主任确认，填写《内部不良情况联络票》交生产部长，当异常较为严重时，生产部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。
4.3《停线通知单》由相应的部门提出，部门主管确认后，经生产最高领导批准生效，特殊情况下最高领导可授权批准，《停线通知单》由生产计划部保存。
4.4《停线通知单》发出后，生产部，品控部应主导各相关责任部门对造成停线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常的临时对策，临时对策经确认有效则进入开线作业流程。
4.5生产线开线后，依据《停线通知单》的临时对策确认改善效果，如执行对策后，同类不良仍然存在而比例较高时，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。
5、停线时机出现以下异常应提报停线5.1生产资料不齐全，BOM表有误时，5.2首检有重大异常：有致命缺陷或批量性功能不良时5.3生产设备、工装出现异常，足以影响生产和品质时6、停线考核生产计划部每月停线进行统计和分析，界定每批停线的责任单位根据公司的相管理规定进行追溯，对责任单位予以追究。
7、本规定自颁布之日执行。
批准：编制：。
停线作业管理办法
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停线作业管理办法
1. 目的：
为杜绝浪费公司能源及降低制造成本，有效控制不良品在制造过程中产生之数量。
2. 范围：
产品制造过程中各制程环节,本公司制造部门适用之。
3. 定义：
3.1停线：因质量出现异常不能满足客户要求时采取的紧急措施，要求制造
停止作业的指令。
3.2 连续不良：制程中连续5PCS产品尺寸、外观、功能特性等不符合规格。
4. 权责：
4.1制造部：自主检查异常的提出。
4.2品保部：质量的判定和客户的要求的评估。
4.3研发部：异常的评估和功能性的评估。
4.4业务部：定单的变更或取消的通知。
4.5总经理：停线的最终判定。
5. 内容：
5.1组装时首件判定NG，在确认为料用错或不良，影响产品功能时，带线班
长提出停线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时
通知品保部、研发部一起共同来研究解决对策，等不良原因解决后重
新生产。
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品质异常停线处理作业办法
探探修訂履歷※探Revision HistoryCatalogue1 目的(Purpose)制定合理的生產停線和停止出貨的基準，確保不良品得到有效管控制。
2 適用範圍(Scope)此檔應用於IPPD印表機產品。
3 定義(Define )無八、、4 職責(Responsibility )4.1 製造:負責將待CSA抽檢的印表機移交給CSA及QC抽檢等。
4.2 QC:負責制程品質檢測和判定，及責任部門改善效果確認。
4.3 PE:負責印表機產品不良異常分析處理。
4.4 EE:負責處理電子元器件/元件不良分析。
4.5 TE: 負責分析測試程式引起的所有異常分析處理。
4.6 NPI: 負責協助相關部門工程人員分析異常和提供有效建議。
4.7 SQE/IQC: 負責處理來料不良異常處理。
4.8 ME: 負責制造生產或檢測設備儀器異常處理。
4.9 IE ：負責主持重工會議且負責制定臨時重工SOP 。
4.10 維修 :負責協助經工程人員分析後非重工作業處理的不良進行修復。
4.11 IT:負責SFC 系統管控和日常維護。
5過程描述 （ Process Description ） 5.1當產線出現以下品質異常時，要求品質部門提出停線或停止出貨： 5.1.1產品生產操作無生產作業指導書，作業員無相關機種 /相關站別的上崗證，產線不按正常生產流程生產，私自變更工位。
5.1.1 產線生產時，工治具設備發現異常、測試程式錯誤、版本錯誤、參數設定錯誤等。
5.1.2 產線生產之機種混料使用（非替代料），生產用錯料，使用超過保質期的物料生產。
5.1.3 首件不良為批量性不良生產時，或使用不符合 RoHS 或非安規認證物料等環保要求物料。
5.1.4CSA 測試工站發現異常：5.1.5.2 功能測試站測試不良達到 5%（每 1 小時統計資料）。
5.1.5.3 當某一生產線不良品 1 小時內累積達到 15 台時，或連續出現 5台同一功能不良品時。
品质异常停线、恢复生产的管理规定
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载品质异常停线、恢复生产的管理规定地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容品质异常停线、恢复生产的管理规定一、目的:建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费。
二、范围:适用于公牛集团所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理三、处理流程和职责:3.1 品管/工程/生产组长以上管理者对不符合品质抽检标准（AQL）或违背制程工艺、作业标准（SIP/SOP），导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对线组长发出《停线通知单》.QE/PE工程师须对异常事实做出分析，明确责任部门，并组织职能部门紧急评审、做出决议，经课长或经理以上审核后，发给相关部门执行纠正措施；对批量特采、降级使用、让步放行、恢复生产的最低审核权为总监级别，原则上国标产品由总经理作最后批准，外贸产品由常务副总作最后批准；四、停线原则4.1材料与BOM要求不符不能替代的异常，4.2超出AQL允收比率的任何材料异常，4.3擅自变更产品安规设计、材料材质要求，导致产品安全隐患的异常；4.4不遵守工艺标准的和设备操作规程，造成品质不良率达到5%的异常；4.5造成制程工序巡查、成品抽查品质一次性合格率小于90％的异常；4.6可能造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的异常；4.7其他设备和环境因素造成市场重大投诉与返修召回等异常风险。
五、恢复生产原则5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到及时纠正和有效改善时；5.2设计缺陷、模具修改不能及时改善时，且没有库存时,或改善成本过高（超出5万元）;5.3不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐级审批时.六、运用表单《停线通知单》、《恢复生产申请单》一式两份七、本规定从2010年12月23日起开始实施。
品质问题停线和恢复程序
一. 目的﹕为生产线发现严重品质问题后停线检讨、改善后重恢复继续生产及改善后产品的追踪提供流程及处理方法二. 范圍:適用於本公司生產現場發現任何对對產品品質有嚴重影響的異常处理过程三、定义异常: 严重影响生产线正常生产或影响客户正常使用的品质问题, 如断线, 耐压不良，层间不良等特性及外观、尺寸不良超过所允许的程度。
具体见第六项三. 權責:3.1 生產線作業員/檢查测试員/生產線組長: 按照相關文件標準進行作業,發現如下6.1提到的異常時,反馈给生产线组长处理3.2 IPQC:按巡線頻次(次/2H)進行巡檢,當發現符合5.1提到的異常確認後立即开出”停线通知单”给IPQC工程师3.3 IPQC工程師: 1)收到停线单后立即进行初步原因调查2)确认后立即将停线通知单交PE工程师及制造课长要求停线4)IPQC工程师跟进PE主导组织有关部门共同参与问题的分析、检讨,最终会议结论的筹划由PE总结, IPQC工程师跟进会议结论的执行及效果的确认, 同时保持相关记录的证据(会议记录必须完整,必须有具体的责任人和完成日期), 相关结论动作完成后，再次组织检讨(由IPQC工程师报告跟进的结果), 当达到预期目标后IPQC工程师通知制造课长恢复生产, 如果仍未达到目标需再次执行问题的重检讨，直到问题解决为止方可恢复生产2) IPQC工程师必须跟进改善前后相关资料的记录（如P管制图, 停线通知单, 会议记录，改善后P管制图等）3.4 PE: 1）收到IPQC工程師提交的停线通知单后後主導進行不良原因的調查,分析和最終給出會議結論和對策（如相关的试验或验证, 对策的策划等）,同时将停线通知单交相关责任部门并要求其回复重恢复生产的日期,IPQC工程跟进该责任部门在规定的时间内完成相关动作; 2）由PE用相关证据来划分和确定责任部门的归属3.5 IE: 在会议确认對策有效後（看品管收集的相关数据）,根据PE的要求, 執行相關文件的修改,使對策或行动標準化;3.6 生技: 负责配合执行会议提出的相关对策和其它配合事项的完成3.7 工程：根据实际情况，配合提出改善对策或进行规格的修改, 与客人的沟通等3.8 其它相关部门: 根据会议临时的要求参与执行相关配合事项（包括所有相关部门）3.9 任何部门: 如果发现符合第六的停线条件, 任何部门均有权力和义务提出停线要求并由IPQC工程师开出停线通知单交制造课长,同时通知PE相关信息;四、停线的定义:4.1停线按对品质的影响程度及问题处理的难易程度分为小规模短时间的暂停生产和大规模较长时间的停止生产。
制程品质异常和停线管理规范
首件有重大异常，有严重功能不良或致命缺陷；
品质部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管 品质部 《品质异常单》 品质主管
停线
单项外观不良，发生5台以上同类不良； 单项功能不良，发生3台以上同类不良；
生产部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管
制程品质异常和停线管理规定
序 号
类别
1）为制程品质异常提供处理依据；
内容
一 目的 2）提高制程品质异常处理的质量和效率，保证生产中品质异常能得到及时有效的处理；
3）规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
文件编号： 版本:A0
二 适用范围 所有品质事故引起的异常和停线作业均可适用。
三 定义 异常停线：超出质量制程要求范围的行为动作。
处理时效 4H以内 4H以内 4H以内 4H以内
2H以内
2H以内 2H以内 2H以内
停线
品质检验连续2台以上同类不良； 制程品质异常提报后，对策无效或新的不良产生； 有重大品质隐患（不受发生数量限制）。
品质部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管 生产/品质 《品质异常单》 总经办
1）品质部：负责确认制程品质异常，召集相关责任部门解决制程品质异常，确认停线处理对策的有效性；
2）生产部：执行停线作业，负责落实停线处理对策，负责统计停线时间； 四 权限职责
3）工程部：负责制程品质异常的原因分析，负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业；
4）PMC部：负责生产停线、转线、开线的生产进度安排。
类别
异常/停线提报时机
提报部门 输出表单
停线异常作业办法
公司生产全过程。
3.参考文件：
3.1《品质异常作业指导办法》SL-WI-QA-07
4.权责：
4.1生产部：因停电、设备故障、材料欠缺之因素可做出停线决定，并提供有效依据。
4.2 品质部：因品质异常之因素可做出停线决定，并提供有效依据。
4.3工程部：因工程设计缺陷可做出停线决定，并提供有效依据，同时负责解决生产中工程设计、设备等相关异常。
7.3.230分钟内未能恢复生产线正常运行时，必须通知到总经理。
7.4 作业内容：
7.4.1 由做出停线决定的部门提出停线异常通知单，并经生产拉长及IPQC等相关人员进行确
认后，传达给工程。
7.4.2 由工程承办异常的现场处理意见，同时进行原因分析和责任判定并进行记录。
7.4.3 由责任部门提出长期的改善对策（限时1个工作日内回复，特殊情况除外）。
章节
内容
页次
封 面
1
2
修订履历
3
1
目的
4
2
范 围
4
3
参 考 文 件
4
4
权 责
4
5
定 义
4
6
流 程
4
7
内 容
4-5
8
附件/附表
5
---------------END----------------
※※修订履历※※
版次
变更页期期期
1.目的:
在生产过程中，因各种异常因素而造成生产线无法正常运行时，特制订本管理办法，保证生产过程正常运行。
※※封 面※※
文件标题
停线异常作业办法
发 放 号
文件编号
SL-WI-QA-02
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品质异常停线处理作业办法
1. 立即暂停生产：一旦发现品质异常，立即停止生产，避免继续生产出现更多的不良品。
2. 遵循公司SOP：按照公司规定的标准操作程序，记录下所
有的问题点，以便更好地理解问题根源。
3. 确认问题根源：在停线期间，对所发现的问题进行分析检查，找出问题的根本原因。
如果需要，可以对设备进行维护、检修，以排除问题。
4. 进行数据分析：收集生产过程中的各种数据以及历史数据，并对这些数据进行分析和处理，查明问题的根本原因。
5. 提高员工意识：针对不同种类的问题，进行与之相关的培训课程，让员工意识到问题的重要性和预防措施的有效性。
6. 制定改进计划：在深入分析问题的基础上，制定明确的改进措施和改进计划，执行每项改进措施，并记录所有改进活动的执行情况。
7. 完成改进措施后进行验收：根据改进计划进行改进活动，在完成改进措施后，进行验收并进行必要的调整。
8. 跟踪改进措施效果：改进措施实施后，应及时跟踪效果，对改进措施的效果进行评估，并根据需要进行改进。