科技成果——玉米穗茎兼收打捆灭茬一体机
玉米秸秆收集打捆机械化技术推广应用
玉米秸秆收集打捆机械化技术推广应用玉米秸秆是一种重要的农业废弃物，广泛存在于农田中，并且具有潜在的经济价值。
由于传统的玉米秸秆收集方式效率低下，大量秸秆往往被直接烧掉或者堆放在田间，造成了资源的浪费和环境的污染。
为了解决这个问题，玉米秸秆收集打捆机械化技术得到了推广应用。
玉米秸秆收集打捆机械化技术是指利用特定的机械设备对玉米秸秆进行集中收集和打捆，提高收集效率和质量。
该技术的应用主要包括以下几个方面：机械化收集可以提高收集效率。
相比传统的人工收集方式，机械化收集可以大大提高收集效率。
通过使用收割机和打捆机等专门设备，可以实现对大面积农田的快速收集和打捆，减少了人力和时间的消耗。
机械化收集可以提高收集质量。
机械设备的使用可以确保收集和打捆的均匀性和稳定性，降低了损失率和质量下降的可能性。
机械化收集还可以减少杂质的混入，提高秸秆的纯度，提高后续利用的价值。
机械化收集可以降低劳动强度。
传统的人工收集方式需要大量的人力投入，劳动强度大，容易导致工人疲劳和受伤。
而机械化收集可以减轻工人的劳动强度，降低劳动风险，提高工作效率。
机械化收集有助于环境保护。
传统的玉米秸秆处理方式往往是直接烧掉或者堆放在田间，容易产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成污染。
而机械化收集可以有效地减少秸秆的烧掉和堆放，减少环境污染的可能性。
玉米秸秆收集打捆机械化技术的推广应用可以提高收集效率和质量，降低劳动强度，保护环境。
为了进一步推广该技术，需要加大对机械设备的研发和生产，提高机械化设备的性能和适用范围。
还需要加强对农民的培训和宣传，提高他们对机械化收集技术的认识和使用意愿。
通过综合措施的推进，可以实现玉米秸秆收集打捆机械化技术在农业生产中的大规模应用，促进农业废弃物资源化利用，推动农业可持续发展。
茎穗兼收玉米收获机试验示范探讨和启示
·18·唐山市丰南区农业农村局唐山市丰南区农作物种植面积80.7万亩，其中，玉米29万亩。
“十三五”以来，在小麦基本实现机械化生产后，唐山市丰南区重点开展了玉米收获机械化试验示范推广工作，玉米机械化进入快速发展阶段，玉米收获机械大面积推广应用，尤其是自走式茎穗兼收玉米收获机呈爆发式增长。
农机补贴购置数据显示，2019年丰南区只有7台，到2020年增长到43台。
老百姓俗称自走式茎穗兼收玉米机为“双收”，既收玉米果穗，又收玉米秸秆，粉碎后存储可作养殖业饲料，这或许就是茎穗兼收型玉米收获机受热捧的根本原因。
然而，研究其在试验示范推广中存在的问题也十分重要。
一、茎穗兼收机型的优势茎穗兼收玉米机能够持续畅销市场，是因为其实现了经济效益、社会效益和生态效益“三统一”。
1．经济效益。
传统玉米收获各环节都由人工完成，摘果、搬运、剥皮脱粒、秸秆收割清理以及下茬播种，都离不开劳动力，强度大、费时费力，作业成本高,部分农户还需要雇工完成。
实现机械化摘穗收获以后，工作效率大幅提高，1小时可收获2－3亩，一次性完成剥皮、运输和茎秆处理环节。
但有个遗留问题，去掉苞叶的玉米果穗需要运输后再存储，玉米秸秆回收利用也需要单独处理。
茎穗兼收玉米完美解决了以上问题。
在完成摘穗收获后，可将玉米秸秆粉碎收集用作青储饲料，实现农民增收。
以丰南区为例，畜牧养殖业规模较大，发展势头良好，秸秆青储饲料需求量大，目前售价在180－220元/吨之间。
按每亩地收获1.5－2.5吨秸秆算，如果秸秆归机手所有，机手可抵消农户作业服务费，实现双赢。
机手售卖秸秆大约400－500元/亩左右，如果有条件可以将秸秆饲料储存，待行情好时出售获利更多。
2．社会效益。
自走式茎穗兼收玉米机最大优势是，有利于建设秸秆收、储、运体系，实现玉米秸秆资源有效利用，提高玉米种植效率，并带动运输业、饲草业等相关产业发展，服务乡村振兴战略实施。
3．生态效益。
秸秆实现饲料资源化有效利用后，减少了秸秆焚烧的烟尘污染或堆放霉变造成环境污染，进一步杜茎穗兼收玉米收获机试验示范探讨和启示绝了火灾隐患，改善农民生活环境；畜牧业畜禽粪便的资源化利用可以减少化肥用量，优化农业施肥结构，实现农业和畜牧业协调发展。
科技成果——激振摘穗式玉米穗茎兼收联合收获机
科技成果——激振摘穗式玉米穗茎兼收联合收获机成果简介针对现有的玉米摘穗装置在摘穗时摘辊与果穗持续接触，造成籽粒啃伤、啃落的问题，采用了多棱辊或椭圆辊正交配置的方法，开发了以激振摘穗式玉米穗茎联合收获为核心技术的4YZ-4Q型自走式玉米收获机。
目前在农业机械学报发表相关研究论文3篇，有一种组合式玉米收获机摘穗辊（CN201610867173.2）、一种组合式玉米收获机摘穗辊（CN201610867173.2）发明专利两项。
技术特点一次作业完成玉米摘穗-剥皮-收集以及茎秆切断-输送-粉碎-抛撒等功能，提高玉米收获质量，降低作业过程的功率消耗，提高作业效率30%-60%，为降低玉米生产成本、提高秸秆综合利用提供了技术与装备支持。
创新性（1）激振摘穗技术。
以激振理论为指导，开发了能实现茎秆加持输送过程产生激振运动的摘穗装置，降低了玉米收获损伤和损失；（2）玉米不对行收获技术。
以茎秆分行-切断-夹持-输送-摘穗和茎秆处理为工艺，开发了不对行玉米收获技术，提高了玉米收获效率；（3）多功能集成化技术。
集成玉米摘穗、剥皮、收集和茎秆切断、输送、切碎、抛撒功能于一体，简化了作业工艺，降低了作业成本。
先进性果穗损失率≤2.5%，籽粒破碎率≤0.9，果穗含杂率≤1.3%，茎秆切碎长度下雨50mm，果穗剥净率≥85%，各项指标均满足国家玉米收获机械技术标准要求；另自动对行传感器作业信息采集响应时间、地面仿行传感器作业信息采集响应时间均≤0.01s，控制器系统响应时间≤0.05s，在目前国内市场上具有很大的优势。
盈利性立辊式低损摘穗技术效率高、速度快，总损失率≤2.5%，每亩地产量按600kg计算，每亩地可减少18-30kg的玉米收获损失，即每亩地可节约投资18元，且减轻了劳动强度。
技术成熟度样机试验应用前景（1）企业经济效益：售价（含税）25.8万元，成本16.8万元，单台利润9万元，年产500台，年得利润可达4500万元；（2）农户经济效益：每天平均收获玉米80亩，收获期为15天，每亩120元（平均）的每台机器总收入可达14.4万元，除此之外，年收获茎秆收入为19.2万元；（3）提供新的就业岗位，在装配调试环节可提供50余个工作岗位，若包括配套厂家、经销商工作岗位增加，则会达到100个左右。
新型穗茎兼收型玉米收获机总体方案设计
毕业设计（论文）题目：新型穗茎兼收型玉米收获机总体方案设计学院：轻工与农业工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：中文摘要摘要玉米是我国三大粮食作物之一，是优质饲料和重要的工业原料，同时玉米秸秆还是畜牧业的重要饲料。
目前我国小麦已基本实现了生产过程的机械化，但是玉米的机收面积却不足5%，而且玉米收获后产生的大量玉米秸秆还没有得到有效的利用和解决，这成为玉米生产过程的瓶颈和难点。
因此，研制一种新型穗茎兼收型玉米联合收获机，既适应农民传统收获玉米的习惯，又增加了茎秆青贮收获，使农民增产增收。
随着我国农业结构的调整和畜牧业的发展，穗茎兼收型玉米联合收获机成为发展热点。
穗茎兼收型背负式玉米联合收获机是与55~80马力拖拉机配套，利用拖拉机的动力和行走装置进行作业，可一次完成玉米的摘穗、集箱、秸秆的切碎回收、旋耕灭茬等作业。
本课题通过对现有玉米收获机的研究分析，比较其优缺点，设计出一种性能可靠、结构简单、布局合理的背负式穗茎兼收型玉米联合收获机。
该机采用全新的机架和传动系统，果穗升运器和秸秆升运器上下布置且均采用下刮板，燕尾甩刀位于摘穗辊正下方，该刀前端为切断部分，后面为切碎部分，秸秆被切碎后首先抛入秸秆升运器中，再升运至搅龙输送到抛送器抛送，根茬由位于拖拉机后方的灭茬机灭茬。
本课题的研究对推广玉米收获机械化技术、培育玉米机收市场和改善农牧业的产业结构都具有十分重要的现实意义。
关键词：农业工程，玉米联合收获机，穗茎兼收，背负式，总体设计- I -Abstract（英文摘要）AbstractCorn is one of the three main grain crops in our country, it is the high-quality livestock feed and important industry raw material. In the meantime, the corn stalks is also animal husbandry important feed. Currently, in our country, wheat has already completely produced by machine, but the mechanization proportion of the corn production is only 5%. After the corn harvest, a great deal of corn stalks left in the field, which is hard to clean and use effectively. This is the bottleneck and crux of the corn production. Therefore, devising a new type of spike-stalk-reaping corn combine, it is on one hand accord with the traditional harvest habit of Chinese farmers, and increase the silage output of the stalks on the other hand. This new technology can increase the corn production and the farmer’s incomes.With the adjustment of the agricultural structure and the development of stockbreeding, the corn combine reaping both corn stalk and spike is becoming a hotspot. Spike-stalk-reaping backpack corn combine is equipped with 55~80HP tractors which provide the power and running device. It can finish the steps of snapping and collecting of spike, cutting and retrieving of stalk, rotary tilling at one time.This research starts on the basis of analyzing the merits and shortcomes of existing corn combine harvesters, is to design a new kind of dependable performance and simple structure and rational layout spike-stalk-reaping backpack corn combine. The combine uses the brand-new rack and the transmission system, cob lift conveyer and straw stalk lift conveyer up and down arrangement, and both use the under drawing template, the dovetail flail knife located at the stripper roller underneath, the front of the knife is cut off part, the other is cut up part, after the straw stalk cuts to pieces, first are tossed into the straw stalk lift conveyer, rises to transport again to stirs dragon and transport to throws delivers throw out, the stubble cleaner is located at behind tractor's to eliminate stubble. The research has very important realistic meaning. It can be used in expanding the corn production mechanization, exploring the corn combine market and improving the industrial structure of agriculture and stockbreeding.Key words:agriculture engineering, corn combine, spike-stalk-reaping, backpack, total designII目录摘要 (I)ABSTRACT（英文摘要） (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第一章引言 (1)1.1课题的提出和意义 (1)1.2国内外玉米收获机研究现状及发展趋势 (3)1.2.1国外研究及应用现状 (3)1.2.2国内研究及应用现状 (5)1.2.3玉米收获机的发展趋势 (8)1.3本文的主要研究内容 (10)1.4本章小结 (11)第二章方案的拟定 (12)2.1课题研究的指导思想及技术问题分析 (12)2.1.1 指导思想 (12)2.1.2 技术分析 (12)2.1.3 技术路线 (13)2.1.4 技术指标 (13)2.2传统背负式玉米联合收获机 (14)2.2.1 结构 (14)2.2.2 割台 (14)2.2.3 集穗装置 (16)2.2.4 秸秆还田装置 (17)2.2.5 悬挂装置 (17)2.3方案的初步设计 (17)2.3.1 系统体系结构和组成 (17)2.3.2 割台配置及组成 (18)- III -2.3.3 “摘穗——切碎”一体化技术方案确定 (19)2.4方案的整体评价 (20)2.5本章小结 (20)第三章主要组成部分的设计 (21)3.1拖拉机的选择 (21)3.2分禾器的分析与设计 (21)3.3摘穗简介 (27)3.4割台设计 (31)3.5割台悬挂架设计 (35)3.6后架设计 (37)3.7总装配设计 (39)3.8本章小结 (40)第四章综合分析 (41)4.1本机的主要性能参数 (41)4.2特点和创新之处 (42)4.3项目的效益分析 (42)4.4技术竞争力和产业化前景分析 (44)4.5课题风险分析及对策 (44)4.6推广应用及产业化前景 (45)结论 (46)参考文献 (47)致谢及声明 (48)- IV -- V -第一章引言1.1 课题的提出和意义玉米是我国三大粮食作物之一，是仅次于小麦的主要粮食作物，其种植面积和总产量仅次于美国，居世界第二位。
秸秆回收利用不用愁,勇猛4YZQS4A穗茎兼收玉米机强势来袭!
年第 期（本刊讯）玉米秸秆的综合利用一直是我国农业的“痛处”，据有关资料统计，我国每年可产生7亿多吨的秸秆，但由于各方面原因，这些秸秆成为了必须处理掉的“废弃物”，因而焚烧秸秆的现象在农村每年都大量存在着。
随着国家对资源利用以及环保的重视，近些年来全国各地都实施了秸秆禁烧政策，甚至还出台了一系列秸秆利用补贴奖励政策，但就目前实施情况来看，这些政策“治本不治根”，难以彻底解决秸秆难题。
以东北为例，目前，东北地区的玉米收获基本已经实现了机收，而现在的玉米收获机都配套了秸秆还田机，华北地区一般会利用旋耕机将粉碎的秸秆旋入土中，这样既可以当做肥料又解决了秸秆利用问题；而这种方法却不适合于东北地区，东北地区温度较低，不利于秸秆的腐败分解，很影响来年作物的播种。
而且，秸秆还田还容易发生病虫害，因此，成本低廉的秸秆焚烧成为了东北地区农民的首选。
另外，秸秆回收设备的欠缺也是一个重要问题。
虽然目前秸秆回收机器生产厂家很多，但产品质量良莠不齐而且价格不菲，农民要买玉米收获机，还要购置秸秆回收机械，成本太高，农民难以接受。
因此，针对这个情况，各生产企业开始了穗茎兼收型玉米收获机的研发制造。
穗茎兼收型玉米收获机既可以收获玉米穗，又可以和青饲料收获机一样将玉米秸秆打碎回收，减少了购机成本也解决了秸秆的回收问题，随着穗茎兼收型玉米收获机技术的成熟，这种机型也逐渐地被农户所接受。
勇猛机械股份有限公司（以下简称：勇猛机械）作为国内玉米收获机械领航企业，始终致力于玉米收获机械前沿科技的研究，4Y Z Q S -4A玉米收获机就是其主打的穗茎兼收型玉米收获机。
11月中下旬，在黑龙江的肇东市，小编见到了正在做产品技术升级测试的勇猛4Y Z Q S -4A玉米收获机，这台玉米收获机正在奋力前进，充分地展示着其强大的动力以及优秀的作业性能。
从高空望去，其短小精悍的身影以及这仅存的一点玉米地，在辽阔无垠的东北黑土地上略显苍茫之感。
这台玉米收获机拥有270马力国三发动机，功率储备充足，动力配比合理，因而收获效率可达到每小时20亩。
4 YZPDK-4玉米收获秸秆打捆一体机的设计和试验
农机化研究
第 11 期
4 YZPDK － 4 玉 米 收 获 秸 秆 打 捆 一 体 机 的 设 计 和 试 验
高琪珉，刁培松，张银平，陈美舟
（ 山东理工大学 农业工程与食品科学学院，山东 淄博 255049）
摘 要： 针对目前我国玉米秸秆回收利用率不断增长的实际需求和穗茎兼收型玉米收获机有效供给 相 对 不 足 等
面数 学 模 型 ，分 析 了 各 因 素 与 评 价 指 标 之 间 的 关 系 ，并 对 影 响 因 素 进 行 了 综 合 优 化 。 试 验 结 果 表 明 ： 各 因 素 对 草
捆 密 度 均 有 显 著 影 响 ，影 响 主 次 顺 序 为 粉 碎 刀 辊 转 速 ＞ 机 具 前 进 速 度 ＞ 打 捆 装 置 输 入 转 速 ； 各 试 验 因 素 最 优 参
但是，从 其 工 作 原 理 上 讲，这 种 机 型 将 玉 米 秸 秆 切 成 非 常 规 整 一 段 一 段 的，切 口 整 齐，不 适 合 作 为 动 物 的 饲料使用。尤其是反刍类动物对这种秸秆的采食率、 吃净率及消化率没有对揉丝秸秆高。畜牧方面要求 秸秆需要粉碎揉丝 并 且 混 合 均 匀 ，对 秸 秆 收 获 要 求 比 较高［7 － 10］。
数 组 合 ： 机 具 前 进 速 度 为 0 ． 53 m / s ，粉 碎 刀 辊 转 速 为 1 747 r / min ，打 捆 装 置 输 入 转 速 为 711 r / min ，对 应 的 草 捆 密 度 为 180 ． 676 kg / m3 。 根 据 该 试 验 参 数 组 合 ，进 行 田 间 试 验 验 证 ，得 到 评 价 指 标 与 理 论 优 化 值 相 差 0 ． 876 kg / m3 ，
4YZQK-4自走式玉米穗茎兼收秸秆打捆一体机设计
械化收获果穗后 ， 需 机器二 次进地 捡拾秸 秆打捆 ， 耗 时费 工 ， 机 械 多次 进 地 也 易 造 成 土 壤 板 结 Ｊ 。 国 内 只
有 少数 几 家 单位 研 究 穗 茎 兼 收 玉 米 联 合 收 获 机 械 ， 大
多机型由于功 能不完善 、 作业 效果 不理 想 ， 尚未 大面
积 推 广 。玉 米 秸 秆 机 械 化 收 获 与 机 械 化 就 地 成 型技 术 及规 模 化 秸秆 青 贮 技 术 相 互 脱 节 ， 不 能 形 成 一 体 化 连 续 作业 ， 制 约 了玉 米 秸秆 规 模 化进 程 Ｊ 。 针 对 上 述 问题 ， 本 文 研 发 了一 款 自走 式 玉 米 穗 茎
标准。 关键词 ：玉米 ；穗茎兼 收 ；秸秆打捆 ；一体机 中图分类号 ：￥ ２ ２ ５ ． ５ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ３ — １ ８ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ８ ） ０ Βιβλιοθήκη — ０ １ ３ ２ — ０ ４
０ 引 言
我 国是农业 大国， 秸 秆资源分布广 、 种类多 、 产量 巨大 。据统计 ， 我国仅主要粮食作物小麦 和玉米的秸
１ 整 机 结 构 及 工 作 原 理
４ Ｙ Ｚ Ｑ Ｋ 一 ４自走式 玉米穗茎兼收秸 秆打捆一体 机 主要 由机架 、 割 台、 果穗 升运器 、 秸秆揉 搓切碎 机 、 剥
皮机 、 果穗箱 、 秸 秆 打捆 机 及 发 动 机 、 驱 动桥 及转 向 桥 等部 件 组 成 ， 整 机 结 构 如 图 １所 示 ， 整机 参数 如表 １ 所 示 。一体 机 采 用 上 下 层 割 台设 计 ， 上 层 为 果 穗 割 台， 下层 为 秸 秆 割 台 。 田 问 作 业 时 ， 玉 米 植 株 通 过 扶
穗茎兼收型玉米收获机茎秆切碎回收装置设计与研究
穗茎兼收型玉米收获机茎秆切碎回收装置设计与研究
玉米秸秆是优质的饲料来源,也是重要的工业原料。
随着畜牧业和新型能源的快速发展,玉米秸秆的综合利用日益受到重视。
穗茎兼收型玉米收获机是一种能够在收获玉米果穗的同时,收获玉米秸秆的机器,实现了玉米秸秆的回收利用,提高了农户的经济收益,解决了秸秆焚烧引起的污染问题,是今后发展的热点。
茎秆切碎回收装置作为穗茎兼收型玉米收获机的核心工作部件,对其的研究更为重要。
茎秆切碎回收装置设计是否合理是决定穗茎兼收型玉米收获机性能好坏的关键因素之一,只有合理的结构和参数设计,才能保证茎秆切碎质量并降低功耗。
本文结合“十二五”国家科技支撑计划重大项目,设计了新型穗茎兼收型玉米收获机茎秆切碎回收装置,包括茎秆喂入装置、茎秆切碎装置、输送装置和抛送装置。
拉茎辊带有直棱,增强了对茎秆的拉引能力。
切碎滚筒动刀片采用自磨刃结构,不需磨刃,降低了功耗。
输送搅龙与抛送叶轮采用管轴连接,分别传动,满足各自的转速要求,实现了搅龙的低速输送和抛送叶轮的高速旋转,保证了碎茎秆的输出。
本文对茎秆切碎回收装置进行理论研究和参数设计,并进行了田间试验。
通过分析处理试验数据,研究各参数对茎秆切碎性能的影响,确定了最优方案组合,有效地提高了茎秆切碎质量,改善了穗茎兼收型玉米收获机的作业性能。
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科技成果——玉米穗茎兼收打捆灭茬一体机
技术开发单位山东省农业机械科学研究院
成果简介
本成果依托山东省科技发展计划、山东省农机装备创新研发计划等项目支持完成，并于2019年完成鉴定验收，获得授权专利3项。
玉米穗茎兼收打捆一体机由果穗收获割台、茎秆收获一体割台、果穗升运器、剥皮机、草箱、秸秆打捆装置、果穗粮仓、发动机、机架、传动装置等组成。
收获机沿玉米行间收获，摘穗割台上的拨禾链把玉米植株导入摘穗道，通过摘穗道中的摘穗辊的挤压作用进行摘穗，摘下的果穗在摘穗辊和输送链的作用下被送到割台中部的小输送中，小输送将果穗由下向上输送至升运器，果穗在升运器作用下提升输送至剥皮机进行剥皮，剥皮后的果穗经输送进入果穗箱中。
玉米茎秆则被摘穗辊抽拉至收获台下部，由茎秆切割装置切断，切断后的茎秆在拨送装置作用下被拨入输送搅龙，通过搅龙输送至秸秆切碎机，被切碎的茎秆通过抛送筒送至打捆装置进行打捆。
该系列收获机以大马力发动机作为行走和作业动力，能一次性完成玉米摘穗、剥皮、果穗收集装车和玉米茎秆收获、输送、切碎、抛送、打捆等联合作业功能，拓展了玉米穗茎兼收收获机功能。
创新性
本成果从玉米收获机发展现状出发，开展长期技术攻关，优化摘穗与茎秆收获装置参数匹配技术，研制了玉米穗茎兼收双层割台，解决了摘穗割台与秸秆收集割台协调作业的技术难题；研究茎秆输送姿
态、作业速度与调直辊转速之间的相互关系，保证杂乱茎秆的有序输送，研制了全浮动玉米秸秆输送；探索滚刀与定刀之间的相互位置关系，研究切碎装置动静刀配合位置以及能实现滑切效果的动刀结构参数，研制切碎装置；研制了玉米秸秆抛送揉搓装置、打捆机均匀喂入装置、秸秆打捆机等关键技术，解决了玉米穗茎兼收与秸秆打捆一体化作业难题。
先进性
国外地广人稀，玉米秸秆主要用作还田，粗饲料主要以牧草为主，穗茎兼收玉米收获机研究较少。
上世纪我国曾引进前苏联生产的KCYC-6型自走式玉米联合收获机，这种收获机可以进行摘穗和青贮联合作业，实现穗茎兼收，但这种机型秸秆切碎质量差、机体庞大、且价格昂贵，不适应我国农村广大地区的田间道路情况及经济的发展水平，已经在国内淘汰。
随着近几年我国养殖业的迅速发展，玉米茎秆
青贮的需求迫切，国内穗茎兼收玉米收获机发展迅速，产品五花八门，但这些机器多在收穗型玉米收获机上简单改制而成，各部件改进受限，设计较为粗糙，效率低、可靠性差，投资回收期较长。
山东省农业机械科学研究院研制的玉米穗茎兼收打捆一体机，整机设计合理，重心居中，整机短小，不对行收获，茎秆切碎质量好，收获效率高，适合我国玉米生产模式，是具有国内领先水平的产品。
盈利性
随着我国养殖业不断发展，粗饲料缺口越拉越大，玉米穗茎兼收前景广阔，市场需求迫切。
穗茎兼收打捆一体机在传统穗茎兼收收获机的基础上，集成了打捆装置，便于秸秆的流通和运输，是玉米穗茎兼收重要发展方向，使用该机器，在保证玉米果穗收益的前提下，每亩可实现秸秆收获1吨以上，农户可实现每亩增收约100元，机手作业收入可达每亩120元；利用机械化联合作业，解决秸秆收集难题，减少秸秆焚烧，保护了环境；缓解养殖业人畜争粮问题，降低饲料成本，促进养殖业发展。
农机手购买本机，当年就可收回购机成本。
技术成熟度小试
应用前景
山东省玉米常年种植面积约4800万亩，是全省最重要的粮食作物，每年约产生4400万吨秸秆。
目前我省多采用秸秆直接还田的处理方式，秸秆全部还田存在还田量大，还田质量差等问题影响下茬播种；同时现有穗茎兼收机具不成熟，无一体化联合作业机具，国外也没有类似机具。
山东省肉蛋奶总产量巨大，但饲料缺口依然较大。
果
穗收获后进行秸秆收集打捆可实现秸秆适量还田，同时还可为畜牧业发展提供饲料；对留茬切碎处理可为下茬作物播种提供良好基础；果穗收获、秸秆收集打捆及留茬切碎处理一体化作业可实现玉米生产的节本增效。
因此，研发玉米穗茎兼收与秸秆打捆留茬切碎一体机是十分必要的。
项目机具批量生产后，每年可为生产企业带来6000万元以上的销售收入，创利税达500万元，提供就业岗位200个以上；使用该机具作业，每亩减少作业成本25-30元；采用项目研发的玉米穗茎兼收与秸秆打捆留茬切碎一体机作业，能够实现果穗收获、秸秆打捆收集再利用及根茬处理，可减少土壤耕作，增加农民收入，同时可实现秸秆适量还田，改善土壤有机质含量,减少氮、甲烷等有害气体排放，促进生态农业的发展也能减少能耗和作业成本，农民增产增收提供技术保障，具有良好的经济和社会效益。
合作方式技术转让。