材料及其讲义加工工艺
纸板线生产工艺流程讲义
三、平板线各单元工作原理
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
测米轮
挡板
切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。 轮转切断机与过桥组合
三、平板线各单元工作原理
压线 修边
修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。
三、平板线各单元工作原理
切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。
硼砂的作用:
架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
架桥剂的作用:
三、平板线各单元工作原理
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压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
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压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。
《通用高分子材料》 讲义
《通用高分子材料》讲义一、什么是通用高分子材料在我们的日常生活中，高分子材料无处不在。
从我们穿的衣服、用的塑料制品，到建筑中的各种材料，都离不开高分子材料的身影。
那么，究竟什么是通用高分子材料呢？通用高分子材料，顾名思义，是指那些在众多领域中广泛应用、产量较大、性能较为常见的高分子化合物。
它们具有一些共同的特点，比如相对较低的成本、良好的可加工性以及能够满足一般使用要求的性能。
常见的通用高分子材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料，还有像天然橡胶、合成橡胶这样的橡胶材料，以及纤维素、蛋白质等天然高分子材料经过一定加工处理后得到的产品。
这些材料之所以被称为“通用”，是因为它们在各个行业中都能发挥重要作用，并且生产和应用的技术相对成熟。
二、通用高分子材料的分类（一）塑料塑料是通用高分子材料中最为常见的一类。
根据其性能和用途的不同，又可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时会变软甚至熔融，冷却后又会恢复固态，具有良好的可重复加工性。
聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等都属于热塑性塑料。
它们广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料玩具等。
热固性塑料在加热时会发生化学反应，形成交联结构，一旦成型就无法再次加工。
酚醛树脂、环氧树脂等是常见的热固性塑料，常用于制造电器外壳、汽车零部件等。
（二）橡胶橡胶具有高弹性，能够在较大的外力作用下发生形变，外力去除后又能迅速恢复原状。
天然橡胶是从橡胶树中采集的，而合成橡胶则是通过化学方法人工合成的。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶被广泛用于制造轮胎、橡胶密封件、橡胶输送带等。
（三）纤维纤维通常具有较高的强度和模量，能够承受较大的拉力。
合成纤维如聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）等在纺织行业中占据重要地位，用于制作衣物、绳索、渔网等。
三、通用高分子材料的性能（一）物理性能1、密度通用高分子材料的密度通常比金属和陶瓷低，这使得它们在一些对重量有要求的应用中具有优势，比如航空航天领域中的轻量化部件。
包装设计材料与工艺
Packaging
三片罐 — 焊接罐
加工工艺： 剪切下料 → 弯曲 → 切角或切缺 → 端折 → 成圆 → 涂
焊药 → 踏平 → 焊接 → 冷却 → 翻边 → 罐身完成
Packaging
三片罐 — 粘接罐
加工工艺： 切好罐身板 → 切角 → 成圈 → 罐身粘接 → 压平急冷 →
优点： 纸面洁白、平滑度高、粘着力大、防水性强
主要： 多色套版印刷、印刷礼品盒和出口产
品的包装及吊牌。克度低的薄铜版纸 适用于盒面纸，瓶贴，罐头贴和产品 样木。
制作工艺：原料 — 涂刷 — 干燥 — 上卷成
卷筒状 — 压光分切— 选纸 — 打包
加工工艺：原纸 — 印刷 — 纸筒形成 — 切
断 — 制底 — 纸袋
Packaging
纸的分类 — 防油纸
定义 不压光的玻璃纸。 ： 优点： 工艺性好、便于印刷
用途： 适用于食品包装，包括脱水汤料包装袋，糕点，和冷冻混合物的原包
装，面包和冰糕的单层纸袋以及包装咖啡，糖和饼干的双层或多层包 装袋
制作工艺：原料 — 打浆 — 细磨 — 涂布
— 磨光 — 完成
加工工艺 印刷 — 模切 — 去除边角料
缺点：
1、阻隔性低； 2、耐水性差; 3、强度较低，尤其是湿强度低
纸的分类
—— 常见纸类 —— 新型纸类 —— 加工纸类
纸的分类 — 瓦楞纸
定义 主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作
：
用。也可单独用作易碎物品的包装用纸。
优点： 重量轻、成本低、易加工 、便于储存和运输 、防震
：
— 成型 — 表面加工处理
Packaging
食品工艺学实验讲义
填充剂重量(g)÷2000mL=填充剂密度(g/mL)
⑶在容器中装入一薄层填充剂，将测试样品放入后，再将小颗粒填充剂加入容器中并摇实，用直尺将填充剂刮平。
⑷称出除面包外的填充剂重量，按下式可测算出面包的体积。
填充剂质量（g）
填充剂体积（mL）＝
填充剂密度(g／mL)
面包体积(mL) ＝ 2000（mL）填充剂体积（mL)
2.掌握面包感观鉴定的方法。
二、仪器和设备
和面机、半自动分割滚圆机、醒发箱、烤炉、电子秤、不锈钢切刀、烤模、烤盘、电炉面包体积测定仪等。
三、实验方法
面包品质鉴定包括三方面内容：理化检验、感观检验和卫生检验。检验标准可参考QB 1252—91。
㈠感官要求
1.形态：完整，无缺损、龟裂、坑，形状应与品种造形相符，表面光洁，无白粉和斑点。
五、实验方法
1.配方（克）（甜面包）
面包粉100，活性干酵母1～1.5，白砂糖15，精盐0.8，鸡蛋10，固体油脂15，面包改良剂0.1，奶粉4，水40～50。
2.试验步骤
原料预处理→调粉→发酵→整形→醒发→烘烤→冷却→成品检验
3.操作要点
⑴原料预处理
a.面粉的处理
面粉使用前必须过筛，使面粉形成松散而细的微粒，在过筛装置中需要增设磁块，以便吸附金属杂质。根据季节不同适当调节面粉温度，使之适合工艺要求。
加工工艺操作规程.讲义
加工工艺操作规程汇编HY-QS-03-18-2008A公司名称：烟台和源食品有限公司公司地址：山东省蓬莱市潮水镇大葛家村人工去壳工艺操作规程1、根据收购原料产量配备足够数量的去壳工，应保证每批原料从入厂至去壳结束，该过程时间控制在3小时内；2、不同批次的原料在去壳过程中应明确区分并标识清楚，不得将不同批次的原料混合加工。
同一批次原料去壳完毕后进行另一批次原料的去壳；3、原料的去壳操作应在不锈钢工作台上进行，安排专人负责原料的配送4、去壳的贝柱应盛放在专用的容器内，并在容器内加置冰瓶或冰袋进行降温，确保贝柱的中心温度保持在7C以下；5、去壳后的贝柱每小时收一次，集中盛放到带盖的保温箱中加冰降温，并及时运送至原料清洗间进行清洗；6、去壳过程中产生的贝壳废料用专用的容器盛放，每小时由专人集中清理，及时运出工厂。
7、盛放扇贝住的容器及冰瓶循环消毒，不锈钢工作台面每两小时及换批次后清洗消毒生产科年2月12日2008清洗工艺操作规程1、清洗用具a.米用无毒、耐腐蚀、易于清洗消毒、检查和维护的漏眼塑料筐b.清洗槽采用三个独立的不锈钢槽，并且底部带有排水阀门2、清洗用水a.清洗产品的水采用流动的清洁的海水，用专人进行清洗.b.必要时应增加一个冰水槽，槽中加入适量的冰块，确保产品清洗后温度保持在7C以下3、清洗方法a.每个清洗筐中盛装约5斤的贝柱，按清洗槽中进行清洗，去除泥沙杂质。
必要时在冰水槽中降温。
b.清洗后的产品应倒入到另一种形状或颜色的塑料筐中，清洗筐不得转入去杂工序。
生产科年2月12日2008去杂工艺操作规程1、操作要求a.使用两种不同颜色或不同形状的容器，一种盛放去杂前的贝柱，另一种用作盛放去杂后的贝柱b.在去杂过程中应确保产品中心温度控制在7 C以下，可在贝柱容器中加冰瓶c.每筐贝柱去杂后应及时送交质检员检验，不得积压d.去杂时应去除贝柱中的碎贝壳、残留肠腺、沙砾等2、废水、废料的处理a.为每个操作员配备专用的容器（不漏眼的塑料盒），并在盒中盛放适量海水，用于临时盛放去杂中产生的杂质b.临时废料盒中的废料和废水每小时集中清理，将废料过滤到专用的废料桶中，废水通过排水阀直接排放到下水道中c.收集和存放废料的场所和容器应标识清楚，与操作区保持至少 1.5米的距离d.将每次收集的废料盛放在带盖密封的容器中，及时转移到下角料间3、工器具的清洗a.去杂前和去杂后的贝柱容器每使用一次便进行清洗消毒，并且分开清洗消毒，清洗后分开存放b.临时废料盒在每小时清理完废料时进行清洗消毒，并且与贝柱容器分开清洗消毒与存放c.工作台每两小时进行一次清洗消毒d.产品容器、临时废料盒清洗消毒方法为：清水冲洗—100 ppm NaCIO消毒—清水冲洗e.工作台清洗消毒方法为：清水冲洗—100ppm NaCIO消毒—清水冲洗f.放更换产品批次前，应对所有的食品接触面进行彻底清洗消毒后方可加工另一批次的产品g.冰瓶每循环使用一次进行清洗消毒生产科人工分级工艺操作规程1、操作要求a、工作台上的贝柱应适量，不得积压太多b、精选好的贝柱应及时送交质检员检验，每筐不得超过15斤c、人工精选时应将破碎丁剔除d、分选后分级工应自我检验，若不符合要求及时返工重新分选e、贝柱在整个过程中应加足够的海水冰或冰瓶降温，确保贝柱中心温度控制在7C以下f、经质检员检验合格后的贝柱应在每个容器内加相应的规格标签，并赶规定的规格区域位置存放g、当更换产品批次时应将前一批次的产品有效标识。
材料力学性能讲义
材料力学性能讲义材料力学性能讲义绪论：一、材料：无机材料、有机材料金属材料、非金属材料高分子材料：塑料、橡胶、合成纤维陶瓷材料复合材料天然材料工程结构材料、功能材料信息、生物技术、新材料、环保金属：良导电、热性，光泽，良好的延展性。
自由电子、金属键（无方向性）二、性能：力学性能，物理、化学性能，加工工艺性能力学性能：金属材料在一定环境中在外力作用下所表现出来的抵抗行为。
分弹性性能与塑性性能。
力学性能指标：金属材料在外力作用下表现出来的抵抗变形及断裂的能力。
分应力、应变；强度指标、塑性指标及综合力学性能指标。
金属材料的失效形式：变形、断裂(含疲劳断裂)、磨损、腐蚀，以及加工失误三、研究内容：1）各种力学现象及行为、意义、本质概念的相互关系。
2）各种力学性能指标的概念、本质、意义，力学行为及其影响因素。
3）各种宏观失效方式的本质、机理、原因，各力学性能指标之间的相互关系及失效判据。
4）各种力学性能指标的测试技术及实际应用。
第一章：金属在单向静拉伸载荷下的力学性能单向应力、静拉伸§1-1 应力应变曲线拉伸曲线：P-ΔL 曲线ζ-ε曲线ζ= P/F0ε= ΔL/L0 = (L-L0)/L0横坐标：ΔL、ε；纵坐标：P、ζ应力应变曲线的几个阶段：弹性变形、均匀塑变(弹塑性变形)、集中塑变(缩颈)、断裂§1-2 弹性变形弹性变形的力学性能指标一、弹性变形的定义及特点：1、特点：①变形可逆②应力-应变保持直线关系③变形总量较小2、产生机理：原子间作用力原子间具有一定间距→原子间距，也即是原子半径的两倍（指同类原子），原子间作用力：吸引力、相斥力。
其性质估且不论吸引力：原子核中质子(正离子)与其它原子的电子云之间的作用力相斥力：离子之间及电子之间的作用力二者均与原子间距（2r）有关：P A A r o2r2 r4前者为引力项，后者为斥力顶。
r=r O时 P=O；r＞r O时为引力；r＜r O时为斥力r＞r O时P＞ 0，为引力，两原子间有拉进的趋势；r＜r O时P＜ 0，为斥力，两原子间有推远的趋势；r=r O时 P = 0，为平衡状态，两原子间保持距离。
《功能高分子材料》 讲义
《功能高分子材料》讲义一、什么是功能高分子材料在我们的日常生活和众多工业领域中，高分子材料扮演着举足轻重的角色。
然而，普通的高分子材料往往只是在物理性能上发挥作用，比如提供强度、韧性等。
而功能高分子材料则不同，它们除了具备传统高分子材料的特性外，还具有一些特殊的功能，能够对外部环境的变化产生响应，并在特定条件下展现出独特的性能。
功能高分子材料是指那些具有特定的物理、化学、生物等功能的高分子化合物。
这些功能可以包括但不限于电学性能、光学性能、磁学性能、分离性能、催化性能、生物相容性等。
它们在电子、信息、能源、生物医药、环境保护等领域有着广泛的应用。
二、功能高分子材料的分类功能高分子材料的种类繁多，为了更好地理解和研究它们，我们可以根据其功能的不同进行分类。
1、导电高分子材料这类材料具有良好的导电性，能够像金属一样传输电流。
常见的导电高分子材料有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等。
它们在电子器件、传感器、防静电材料等方面有着重要的应用。
2、高分子分离膜材料其能够对不同的物质进行分离和提纯，例如在海水淡化、污水处理、气体分离等领域发挥关键作用。
常见的有反渗透膜、超滤膜、纳滤膜等。
3、高分子吸附材料具有对特定物质进行吸附和富集的能力，常用于废水处理中的重金属离子吸附、药物分离和提纯等。
4、高分子催化剂材料能够在化学反应中起到催化作用，提高反应效率和选择性。
比如在有机合成中，一些高分子负载的催化剂表现出了优异的性能。
5、生物医用高分子材料与人体组织和器官具有良好的相容性，可用于制造人工器官、药物载体、组织工程支架等。
例如，聚乳酸、聚乙醇酸等可生物降解的高分子材料在医学领域应用广泛。
6、感光高分子材料对光的照射能够产生物理或化学变化，常用于印刷制版、光刻胶、光存储材料等。
7、智能高分子材料这是一类能够感知外界环境变化，并做出相应响应的材料。
比如温敏性高分子材料在温度变化时会发生体积、相态等的改变；pH 敏感高分子材料则会根据环境的酸碱度发生性质变化。
电镀工艺流程讲义
珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯 （butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。