RTO-专题介绍

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RTO系统基础常识

RTO系统基础常识

作者:一气贯长空目录RTO系统安全控制方式 (1)RTO装置VOCs废气排口基准氧含量折算问题考虑 (6)安全防爆:RTO焚烧炉与企业各类设施的防火间距汇总探 (8)RTO系统安全控制方式众所周知,RTO用于VOCs焚烧处理,因VOCs具有可燃性,再加上运行中的高温、明火等特点,当浓度超过爆炸下限时,易发生爆炸。

此外,氧化炉内热量超过限值,也会发生超温爆炸。

另一方面,系统的仪表、阀门等设备出现故障或突发停电、停气等,导致系统安全自控设计失效,系统也会发生超温爆炸。

下面来总体分析:1、控制方式总体思路在进行RTO系统设计时,主要考虑以下几个方面:(1)限制入炉废气浓度;(2)疏排炉内富余热量;(3)运行超限、设备故障联锁停炉。

2、限制入炉废气浓度有机物氧化分解放出大量热量使得废气温度升高,由于温度的提高会降低有机物爆炸下限浓度,通常要控制废气进口浓度<25%LEL。

设计时采用变频稀释风机调节稀释风量的方法控制氧化炉进口废气浓度。

控制策略采用针对混合废气LEL 的闭环调节,通过增减稀释风机频率,调节稀释风量,控制废气进口LEL。

当LEL增加时,加大稀释风量;当LEL减小时,减小稀释风量。

主要控制LEL在20%~25%,一般设定在20%并自动跟踪。

实际调试时,由于此控制系统存在延迟,某些时刻上游废气浓度变化速率过快,稀释风量无法快速调节,将导致LEL超过25%,进而造成停炉。

故对控制策略略做调整,在原控制系统上加入前馈控制,将上游废气LEL作为前馈值,当上游废气浓度变化时,系统能够立即调节稀释风量,控制LEL在调节范围内。

3、疏排炉内富余热量氧化炉内的富余热量通过热旁通阀的调节送至余热回收装置。

通过控制燃烧室的温度来调节热旁通阀开度,当燃烧室的温度升高时,开大热旁通阀,增加送至余热回收装置的热量;当燃烧室的温度降低时,关小热旁通阀,减少送至余热回收装置的热量。

主要控制燃烧室温度在900~1000 ℃,一般设定在950 ℃并自动跟踪。

高中数学三角函数专题:三角函数定义

高中数学三角函数专题:三角函数定义

高中数学三角函数专题:三角函数定义第一部分:三角函数的定义知识点一:直角三角形中三角函数定义。

“正”的含义:“正”指的是“正对面”,在直角三角形中指的是角的“对边”。

“余”的含义:“余”指的是“余光”,只有站在相邻的位置需要用余光去看对方,在直角三角形中指的是是角的“邻边”。

“弦”的含义:“弦”指的是直角三角形中“勾、股、弦”中的“弦”,指的是“斜边”。

“切”的含义:“切”指的是“直线与圆相切”,直线与圆相切最重要的性质是:圆心和切点的连线与切线垂直,“切”指的是“垂直”。

在直角三角形ABC 中,如下图所示:||||sin AC BC A =;||||cos AC AB A =;||||tan AB BC A =。

||||sin AC AB C =;||||cos AC BC C =;||||tan BC AB C =。

知识点二:特殊角三角函数值。

第一类直角三角形:三个内角分别为:030,060,090。

性质:在直角三角形中,030的对边为斜边的一半。

如下图所示:假设:030的对边a AB =||。

根据030的对边等于斜边的一半得到:a AB AC 2||2||==。

根据勾股定理得到:a BC a a a a a AB AC BC 3||34)2(||||||22222222=⇒=-=-=-=。

根据三角函数的定义得到:212||||30sin 0===a a AC AB ,2323||||30cos 0===a a AC BC ,33313||||30tan 0====a a BC AB 。

根据三角函数的定义得到:2323||||60sin 0===a a AC BC ,212||||60cos 0===a a AC AB ,33||||60tan 0===aaAB BC 。

第二类直角三角形:三个内角分别为:045,045,090。

性质:等腰直角三角形,两条直角边相等。

如下图所示:假设:a BC AB ==||||。

RTO原理

RTO原理

RTO原理1、RTO的概述RTO(Regenerative Thermal Oxidizer) 是蓄热式排气处理装置的简称。

烤箱废气与天然气混合后进行高效燃烧,除去废气中有害挥发性有机化合物的装置。

它对烤箱内产生的甲醛、乙酰苯胺的浓度降低有很大作作用蓄热式直燃焚烧系统(RegenerativeThermal Oxidizer),简称为(RT 0 )。

工作原理是把有机废气直接加热到800 C 以上的高温,氧化分解。

氧化后产生的高温烟气通过陶资蓄热部分,由于陶瓷具有良好的蓄热性,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省废气预热、升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成,热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOC 的去除率。

2、RTO技术原理其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

3、旋转RTO在有机废气净化诸方法中,蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法,其所用的装置蓄热式热力氧化器(RTO),在充分满足燃烧过程的必要条件下,燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。

目前,典型的RTO焚烧炉已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置,以满足各种需要,并已开发了许多不同类型的RTO装置,其中最为代表性的就是旋转式RTO。

旋转RTO原理旋转式RTO焚烧炉,也称旋转式蓄热式氧化炉。

美国储能市场专题研究报告

美国储能市场专题研究报告

美国储能市场专题研究报告1 美国储能市场:电化学储能成为增长新引擎2050 碳中和目标确立,加速可再生能源发展美国设定2035 年实现无碳发电,2050 年实现碳中和的目标。

美国作为当前世界第一大经济体,是一个碳排放大国。

减少碳排放、加快能源转型势在必行。

拜登在领导人气候峰会上宣布,到2030 年将美国的温室气体排放量较2005 年降低50%,到2035 年通过向可再生能源过渡实现无碳发电,到2050 年实现碳中和目标;并呼吁各国采取坚决行动,力争将全球平均气温较工业化前水平提高控制在1.5 摄氏度内。

各州政府也陆续提出100%可再生能源计划,要求在2030-2050 年间,逐渐达成100%清洁能源发电。

美国可再生能源装机容量大幅提升。

为达成碳中和目标,美国加速推进电气化计划,推动可再生能源成为发电主力。

根据EIA 统计,2020 年,美国新增光伏装机12.3GW,在疫情影响下仍达到了历史最大容量增幅;新增风电装机17.1GW,可再生能源(包括风能、水电、太阳能、生物质能和地热能)产生了创纪录的8340 亿kWh 的电力,约占美国总发电量的21%。

可再生能源有史以来首次超过核能(7900 亿kWh)和煤炭(7740 亿kWh)。

储能为电网安全稳定运行提供保障。

随着新能源装机容量的不断增加,其本身的波动性、随机性与间歇性给电网带了极大的冲击,导致了供需不匹配、波动性大等问题,影响了电网的安全稳定运行。

近年来随着光伏、风电装机的进一步增加,电网本身的调节能力远远不足。

储能可以灵活应用于供电侧与用户侧,通过充放电进行调节,可以减小波动性、平滑出力、存储过量的光伏风电资源,在提高新能源发电比例的同时,维持电力系统的安全和稳定,是能源转型道路上的必经之路。

美国储能发展迅速,加州引领行业发展美国储能装机容量快速增加,其中加州是美国最大的储能市场。

根据BNEF 统计,2020 年全球储能市场新增规模达到5.3GW/10.7GWh。

第十一届中国国际环保展观感_三_固体废物处理处置与资源综合利用技术

第十一届中国国际环保展观感_三_固体废物处理处置与资源综合利用技术

10中国环保产业 2009.9CIEPEC 专 题CIEPEC ExpressVOCs控制、治理技术的最新动态。

值得大力推广的VOCs控制技术主要分成两大类:源头控制和末端治理。

(1)源头控制技术北京天一润邦涂料有限公司生产的水溶性漆实现了“VOCs零排放”的目标。

其生产的水溶性漆是以水为溶剂的油漆,无毒、无害、无污染。

该系列产品彻底解决了有机溶剂型产品中醛、酮、酯和烃类等的产生,也就大大减少了VOCs的排放,按照其年产量来估算,相当于一年减少VOCs排放9000吨。

该系列水溶性漆已成功应用在北京八大处公园外墙、宝裕源酒店内外墙、青岛卷烟厂车间地坪及北京地铁四号线地坪、内墙等地方。

(2)末端治理技术在末端治理技术中,冷凝回收技术和蓄热催化燃烧技术有较好的应用前景。

1)冷凝回收技术昊华工程有限公司采用对有机物有着优异选择性吸附性能的活性碳纤维为吸附材料,对高沸点、高浓度的VOCs采用冷凝法回收利用。

该工艺可高品质地从有机尾气中回收烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醇、醛、卤代烃等有机溶剂和气体,尾气中有机物的回收率可达99%以上。

2)蓄热催化燃烧技术北京中电联环保工程有限公司采用韩国KOCAT公司自行开发的旋转翼型蓄热式燃烧法(RTO)/蓄热式催化氧化法(RCO)就已经取得了很好的工程业绩,VOCs去除率高达97%,热回收率高达95.5%。

6、垃圾焚烧烟气净化技术参与此次展会的环保公司也都体现出了当今环保市场对于垃圾焚烧烟气净化技术的要求。

目前世界范围内应用最广、最有效的烟气净化组合工艺仍然是“半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器”。

展会中垃圾焚烧烟气净化较先进的关键设备主要有:(1)吉宝西格斯高速旋转雾化器由吉宝西格斯建设工程(中国)有限公司开发的高速旋转雾化器在烟气半干法脱酸过程中使用广泛,其寿命和使用效果都优于其它同类产品,具有设计紧凑、雾化均匀稳定、石灰耗量低、“结块”风险小等特征。

但价格高于国产产品。

运维rto 分级标准-概述说明以及解释

运维rto 分级标准-概述说明以及解释

运维rto 分级标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言是文章的开端,它的主要目的是引导读者进入文章的主题,并提供背景信息。

在本篇文章中,引言部分将提供关于"运维RTO 分级标准"的概述。

我们会介绍RTO的概念以及为什么运维RTO分级标准的制定是必要的。

首先,我们需要明确RTO的含义。

RTO是恢复时间目标(Recovery Time Objective)的缩写,它是指系统从发生故障或灾难后恢复正常运行所需的时间。

RTO是衡量业务连续性和灾难恢复能力的重要指标,它直接影响到企业的运营和业务效益。

运维RTO分级标准的制定就是为了更好地管理和控制不同级别的系统故障和灾难恢复。

对于不同的业务系统和关键应用,恢复时间的要求是不同的。

比如,对于一些关键的金融交易系统,需要在故障发生后的数秒或数分钟内恢复正常运行;而对于一些辅助性质的应用,可以容忍几个小时或更长的恢复时间。

因此,制定运维RTO分级标准可以帮助企业更好地规划和分配资源,确保关键业务系统能够在最短的时间内快速恢复,从而保障业务的连续性和可靠性。

分级标准的制定需要考虑到系统的重要程度、对恢复时间的要求以及资源的可用性等因素,以便为不同的系统设定适当的恢复时间目标。

在接下来的正文部分,我们将深入探讨RTO的定义和意义,以及为什么运维RTO分级标准的制定是必要的。

我们将从不同行业的案例进行分析,探讨制定分级标准的实践经验,并对未来的发展方向进行展望。

通过本文的阅读,读者将对运维RTO分级标准的重要性有更深入的理解,并能够将其应用于实际的运维工作中。

接下来,我们将开始介绍RTO 的定义和意义。

文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文共分为三个部分:引言、正文和结论。

在引言部分,我们将对本文的主题进行概述,介绍文章的结构和目的。

首先,我们将简要介绍RTO的定义和意义,以便读者对该概念有一个基本的理解。

接着,我们将阐述运维RTO分级标准的必要性,探讨为什么需要将RTO分级。

RTO使用说明书20121220

RTO使用说明书20121220

TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉使用说明书编号:TQ12153SMHangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、项目概述1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉(以下简称RTO)工艺对其生产线排放出20,000m3/h 废气有机废气进行有效治理,目标为达标排放。

因废气VOC浓度较高,所以建议采用三室RTO, RTO型号:TQ/RTO-3-20000。

采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。

杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计,并实施整个工程,包括设备的制造、安装、调试及售后服务。

RTO设备关键部件选用国际知名品牌,以确保设备的安全性、可靠性。

RTO设备操作简单,安全可靠,维护方便,运行费用低,VOC净化率高。

在此,敬请操作人员在操作本公司产品前,务必详细阅读本《RTO使用说明书》,并在运行、维护、检修过程中参照执行,以确保本设备安全、经济、稳定地运行。

2、设计依据2.1废气资料:2.1.1有机废气设计风量: 20,000 Nm3/hr。

2.1.2有机废气的排气温度:0~30℃(常温)。

2.1.3有机污染物质浓度水平:各物质浓度目前没有准确数据(估算废气浓度为2000mg/ Nm3左右,主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总。

2.1.4总氯离子浓度低于50ppm。

不含氟、溴,若有,仅允许极微量。

2.1.5微粒散发的水平:因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后,再排入以废气总管排入废气处理中心,废气中固体微粒应很少。

2.2其它要求:2.1.1室外布置。

2.1.2燃料:轻柴油,发热量10,500kcal/kg。

4.运行费用计算依据:说明:因医药行业排放废气的浓度波动范围很大,实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。

5.制造标准废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。

TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别

TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别

TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别原创2016-08-31tzjyq3启瑁涂装精英圈:点击↑"启瑁涂装精英圈"订阅涂装第一自媒体上周六,小编参加了涂装VOC治理专题沙龙,会上各路大咖介绍了各种在涂装行业VOCs处理的高端应用和技术,详情请点击以下链接查看:高端汽车涂装技术沙龙研讨会VOCs治理专题(一)在上海机电设计研究院成功举办当时听到与会的各位专家使用频率最高的几个词TNV、TAR、RTO、TO、RCO,小编也搞的一知半解,回来后只能恶补一下,到底这些高大上的东东相互之间有什么区别呢,以下是小编学习和整理的资料,供大家参考,欢迎各位专家在底部留言区纠正、补充!TNV回收式热力焚烧系统(TAR)回收式热力焚烧系统(德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV)是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气,在高温作用下,有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水,产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水,充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能,降低整个系统的能耗。

因此,TNV系统是生产过程需要大量热量时,处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式,对于新建涂装生产线,一般采用TNV回收式热力焚烧系统。

TNV系统由三大部分组成:废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。

该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分,它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。

其工作过程为:用一台高扬程风机 将有机废气从烘干室内抽出,经过TAR内置的换热器预热后,到达燃烧室内,然后再通过燃烧机加热,并滞留0.7~ 1.0 s,在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解,分解后的有机废气变成CO2和水。

产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出,排出的烟气作为烘干室循环风进行加热,为烘干室提供所需的热量。

在系统末端设置新风换热装置,将系统余热进行最后回收,将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。

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正方向空气流动
(1)气密
(5) 废气入口 (1)吹扫
每15秒单旋转分布器 旋转一格(30°)
(5) 净化后排放
空气流动图表
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6. 一/二工厂RTO对比
• 共有4台RTO装置; • ED OVEN+UBS
OVEN==〉RTO1、3 • SUFACER
OVEN+TOP COAT OVEN==〉RTO2、4
• 在冷却期,低温的废气以相 反的方向流过格孔并获得热 量,形成高温废气;
• 在高温空气燃烧过程中,蓄 热体及流体的温度周期性随 时间而变化。
高温净化烟气
加 热 期
高温废气
冷 却 期
排放
废气(来自oven)
4.旋转RTO 运作结构
瓷器层
单旋转分布器
进气口
RTO室 排气口
隐藏的分离壁
ห้องสมุดไป่ตู้ 5. 空气流动图表
RTO专题讲解
2008年10月24日
目录
• 1. RTO的概念 • 2. RTO 的形式 • 3. RTO工作流程图 • 4.旋转RTO 运作结构 • 5. 空气流动图表 • 6. 一/二工厂RTO对比
1. RTO的概念
• RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄热式排气处理 装置的简称。
一工厂RTO工作原理
烤箱废气
陶瓷蓄热体 新鲜空气
净化后排放
添加对比的数据
项目参数 燃烧器台数 燃烧器容量 热交换器形式 处理风量 处理温度 温度效率 进出口压差
一工厂 2
1396kW 板式
440Nm3/min 800°C 90%
70~90mmAq
二工厂 1
1745kW 旋转桶式 933Nm3/min 820°C
93% 10~15mmAq
选择=结果
汇报结束 谢谢观看! 欢迎提出您的宝贵意见!
2. RTO 的形式
本田、丰田
本田、东风
现代、起亚
RTO
3. RTO工作流程图


风机与阀门


点 火 系 统
RTO本体
驱动及排放系统系统
陶瓷蓄热体形式、特点
• 蓄热特性 • 低阻力特性 • 良好的热震稳定特性 • 耐高温特性
陶瓷蓄热体的工作原理
• 在加热期——〉流过格孔的 高温烟气将热量传递给蜂窝 陶瓷蓄热体;
• 烤箱废气与天然气混合后进行高效燃烧,除去废气中有害 挥发性有机化合物的装置。
• 它对烤箱内产生的甲醛、乙酰苯胺的浓度降低有很大作用 蓄热式直燃焚烧系统( Regenerative Thermal Oxidizer ),简称为( R T O )。工作原理是把有机废 气直接加热到 800 ℃ 以上的高温,氧化分解。氧化后产 生的高温烟气通过陶瓷蓄热部分,由于陶瓷具有良好的蓄 热性,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省废气 预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上 腔室组成,热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统 或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。
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