鱼雷罐检验规范..
新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位标准化作业指导书
岗位标准化作业指导书2014新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录一、质量计量部新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位作业标准 (296)二、质量计量部新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位应知应会 (298)（一）、新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位描述 (298)（二）、岗位职责 (298)（三）、新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位主要安全注意事项 (298)（四）、设备点检要求 (298)（五）、发生设备故障时的应对方法 (298)（六）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求 (298)(七）、设备性能及参数 (299)(八)、现场管理标准 (299)（九）、引用文件 (299)（十）、记录 (299)一、质量计量部新800吨鱼雷罐铁水检斤岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项 1.提前15分钟到岗，正确穿戴好本岗位劳动保护用品。
身体健康状况异常及时向班组长反馈。
2.参加班前会，填写班组会议记录，认真听取班组长安排工作。
检查本岗用品用具是否齐全，有问题及时向班组长反馈。
3.岗位对口交接班，认真听取交班人员介绍上班安全、质量、设备、生产等情况，检查设备运行是否正常，设备、环境卫生是否符合要求。
检查室内、室外卫生是否合格。
确认无误后在交接班记录上签字。
2、正常作业正常作业事项1.检斤规定：先检空、后检重。
2.按计算机（终端）操作规程①正确操作计算机，用本人用户名和密码进入检斤程序。
3.进入检斤程序后选择“轨道衡计量管理”→“动态轨道衡计量”→“新800t轨道计量”，计量方式选择“在线”。
4.检查零点是否正常，注意观察车辆在秤上通过情况。
在秤上通过的车辆及时与调车员联系核对罐号、收发货单位，检斤应先检空后检重。
5.车辆通过后即显示“有计量任务，是否执行”，点“确定”。
2024年储罐检验安全技术操作规程
2024年储罐检验安全技术操作规程储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的检验及安全技术操作，包括内部和外部检验。
第三条本规程所指的储罐，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。
第四条储罐的检验安全技术操作应按照国家相关的标准、法律法规以及技术要求进行。
第五条检验操作人员须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
第六条储罐的检验与大修、维护工作应根据具体情况制定相应的计划，并做好记录。
第二章储罐检验第七条储罐检验分为内部检验和外部检验，具体方法和要点如下：（一）内部检验1. 内部检验是指对储罐内部构件以及液位、浮顶、喷淋设施等进行检查。
2. 内部检验前，需要将储罐内部彻底清洁，并排除储罐与外界的连接，确保安全。
3. 内部检验时，操作人员应佩戴防护装备，使用可靠的通风设备，并做好相关记录。
4. 内部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。
（二）外部检验1. 外部检验是指对储罐的外壁和焊缝、涂层、附属设施等进行检查。
2. 外部检验应包括目视检查、测量和非破坏性检测等方法。
3. 外部检验前，应对储罐进行表面清洁，并确保检验区域安全无障碍。
4. 外部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。
第三章储罐安全技术操作第八条储罐安全技术操作主要包括泄漏控制、爆炸防护和火灾防治等。
第九条储罐的泄漏控制应按照相关标准和法规，采取有效的措施防止泄漏事故的发生。
第十条储罐的爆炸防护应根据储罐的特点和使用环境，选择适当的防护措施，如爆破片、泄压装置等。
第十一条储罐的火灾防治应根据储罐的易燃性和可燃性，制定相应的安全预防措施，如消防设备的设置和使用。
第十二条储罐的安全技术操作应按照安全管理制度和操作规程进行，严格遵守操作程序和操作要求。
第十三条储罐的液位控制应根据储罐的使用情况和液位监测设备，进行合理的监控和控制。
储罐检验安全技术操作规程
储罐检验安全技术操作规程一、前言储罐作为一种重要的容器设备，承载着各类液体或气体的储存和输送任务。
储罐检验是确保储罐安全运行的重要手段之一。
为了保证检验操作的安全性，特制定本储罐检验安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 储罐检验前准备工作(1) 检查工作区域，确认没有明火、易燃物品等，确保工作环境安全。
(2) 确认检验人员装备齐全，佩戴必要的个人防护装备。
(3) 检查检验设备及工具，确保操作工具完好并进行必要的校验。
(4) 结合检验对象，制定详细的检验计划，包括检验内容、要求及时间等。
2. 储罐检验操作流程(1) 清洁储罐表面及附属设施，确保检验对象无杂质和污垢。
(2) 进行外观检查，并记录检验对象的尺寸、形状和表面情况等。
(3) 基于已知条件和经验，进行结构检测，包括壁厚测量、裂纹检测等。
(4) 对储罐内部进行检测，包括测量液位、温度、压力等参数。
(5) 进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
(6) 制定储罐检验报告，记录检验过程、结果和建议等。
(7) 根据检验报告的结果，进行必要的维修、更换或改进等工作。
3. 储罐检验安全注意事项(1) 在检验过程中，严禁吸烟及使用明火。
(2) 严格执行操作规程，遵守检验操作的步骤和方法。
(3) 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
(4) 在进行化学检测时，避免直接接触有害物质，确保操作人员的安全。
(5) 操作人员必须熟悉相关知识和技术，能够正确使用检验设备和工具。
(6) 储罐检验过程中，严禁随意停电或断气。
(7) 如果发生危险情况或意外事件，立即停止检验操作，并采取相应的应急措施。
四、总结储罐检验的安全性是确保储罐运行的重要环节，本技术操作规程旨在保障检验人员的安全，规范化储罐检验的操作流程。
遵守这些操作规程，可有效提高储罐检验的安全性和准确性，确保储罐安全运行。
在实际操作中，检验人员必须时刻关注安全事项，确保操作过程中的安全性，减少事故的发生，实现储罐检验的目标。
鱼雷罐外壳温度控制与监测
第４２卷第２期２０２０年４月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４２Ｎｏ.２Ａｐｒ.ꎬ２０２０文章编号:１６７２￣４４６１(２０２０)０２￣００２７￣０３鱼雷罐外壳温度控制与监测蔡昌旺１ꎬ洪建国２ꎬ吴益军１(１.上海梅山钢铁股份有限公司新事业分公司ꎬ江苏㊀南京㊀２１００３９ꎻ２.宝钢中央研究院梅钢技术中心ꎬ江苏㊀南京㊀２１００３９)摘㊀要:为了减少铁水运输过程中的温度降低ꎬ梅钢公司从耐材内衬设计上提出了两种针对性实施方案ꎬ并进行试验跟踪ꎬ测量外壳温度ꎬ总体效果良好ꎬ达到科研目的ꎮ同时从温度检测角度ꎬ建立温度跟踪系统ꎬ实现了在线预警以及事后分析㊁总结ꎮ关键词:鱼雷罐ꎻ温度ꎻ控制中图分类号:ＴＦ３４１.９㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＴｏｒｐｅｄｏＣａｒＳｈｅｌｌＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＭｏｎｉｔｏｒＣＡＩＣｈａｎｇ￣ｗａｎｇ１ꎬＨＯＮＧＪｉａｎ￣ｇｕｏ２ꎬＷＵＹｉ￣ｊｕｎ１(１.ＮｅｗＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅＣｏｍｐａｎｙｏｆＭｅｉｓｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.ꎬＮａｎｊｉｎｇ２１００３９ꎬＣｈｉｎａꎻ２.ＭｅｉｇａｎｇＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒꎬＡｃａｄｅｍｉａＳｉｎｉｃａꎬＢａｏｓｔｅｅｌꎬＮａｎｊｉｎｇ２１００３９ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｒｏｐｏｆｍｏｌｔｅｎｉｒｏｎｉｎｔｈｅｔｏｒｐｅｄｏｃａｒｄｕｒｉｎｇｔｒａｎｓｐｏｒｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅꎬｍｅｉｓｈａｎｓｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｙｈａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｗｏｓｃｈｅｍｅｓｉｎｔｅｒｍｓｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｌｉｎｉｎｇꎬａｎｄｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔｈｅｔｅｓｔｔｒａｃｋｉｎｇ.Ｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｅｆｆｅｃｔｉｓｇｏｏｄꎬａｃｈｉｅｖｉｎｇｔｈｅｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃｒｅｓｅａｒｃｈｐｕｒｐｏｓｅ.Ｍｅａｎｗｈｉｌｅꎬｆｒｏｍｔｈｅｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎꎬｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｒａｃｋｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄꎬｒｅａｌｉｚｉｎｇｔｈｅｏｎｌｉｎｅｗａｒｎｉｎｇꎬｐｏｓｔｍｏｒｔｅｍａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｕｍｍａｒｙ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｔｏｒｐｅｄｏꎻｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅꎻｃｏｎｔｒｏｌ１㊀引言无论从鱼雷罐的运输安全角度ꎬ液态熔融金属的风险识别与管控ꎬ还是从运输过程中的铁水温度减低ꎬ减少能耗角度ꎬ铁水鱼雷罐的外壳温度方面控制与检测ꎬ都值得技术人员进行相关的研究ꎮ国内某钢铁公司前期发生过铁水漏罐事件ꎬ由于应急预案编制㊁处理得当ꎬ总体未发生铁钢运的中断ꎬ高炉未休风ꎬ转炉未停吹ꎬ整体影响较小ꎬ但是对安全生产敲响了警钟ꎬ为吸取教训ꎬ举一反三ꎬ梅钢公司新事业分公司与技术中心开展了鱼雷罐运行安全及输送过程中铁水温度降低相关的研究工作ꎬ并建立了一套温度监控机制ꎮ２㊀外壳温度控制２.１㊀耐材优化设计为支撑公司铁钢系统温降工作ꎬ技术中心和新事业分公司牵头负责开展«鱼雷罐内衬节能技术开发及应用»科研项目ꎮ工作思路是先进行新技术的理论可行性分析ꎬ然后实验室试验验证ꎬ再进行现场工业试验ꎬ最后成果扩大应用ꎻ项目目标是采用技术研究成果后ꎬ正常装有铁水的鱼雷罐外壳温度与改进前同比下降３０ħ及以上ꎻ项目的工作方针是安全第一ꎬ节能显著ꎬ寿命不减ꎬ成本可控(不增或微增)ꎮ根据调研ꎬ国内外鱼雷罐内衬保温技术主要是通过降低内衬导热系数来达到保温的目的ꎬ实施方式有两大类:一是在鱼雷罐罐壳与永久层之间增加保温板如:纳米保温板㊁硅酸镁保温板ꎻ二是对鱼雷罐永久层进行重新设计改用导热系数更低的材料[１]ꎮ项目组根据Ｑ放＝Ｑ吸及耐材的特性开发出了两个能达到科研目标的可实施方案ꎬ第一种方案是在鱼雷罐罐壳与永久层之间增加硅酸镁保温板ꎬ通过实验室模拟实验ꎬ采用保温板后的正常装有铁水的鱼雷罐外壳温度与改进前同比理论下降５２ħꎻ第二种方案是用纳米喷涂料和普通喷涂料代替原先的永久层ꎬ通过实验室模拟实验ꎬ采用此方案后的正常装有铁水的鱼雷罐外壳温度与改进前同比理论下降６５ħꎮ项目组通过反复研讨完善制订了详细的现场工业试验方案ꎮ２.２㊀方案实施２.２.１㊀纳米喷涂方案第一种用纳米喷涂料和普通喷涂料代替原先的永久层的方案ꎬ２０１８年５月改进后鱼雷罐经过烘烤已上线使用ꎬ至今已经累计使用了１１００多炉次ꎮ３２０ｔ鱼雷罐炉衬现用内衬设计如图１所示ꎮ工作衬采用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖(简称ＡＳＣ砖)ꎬ砖型有４０种ꎮ永久衬为两层黏土砖ꎮ在砌筑工作衬砖前ꎬ在黏土砖表面涂抹一层喷涂料以保证ＡＳＣ砖冷端缝隙的密实ꎬ提高安全性ꎮ图１㊀梅钢３２０ｔ鱼雷罐现用内衬示意图㊀㊀方案一中优化和完善现有鱼雷罐内衬设计方案ꎬ从工作衬砖㊁永久衬以及辅助性保温措施等多方面进行综合设计ꎬ全链条降低热量传递ꎬ最终实现安全第一㊁节能显著㊁寿命不减㊁成本可控 的最佳综合效果ꎮ综合保温技术方案内衬设计如图２所示ꎮ将永久衬由黏土砖改为耐高温低导热喷涂料ꎬ同时在钢壳内壁刷涂一层１~２ｍｍ微孔隔热涂料作为辅助保温措施ꎬ除此以外ꎬ对工作衬ＡＳＣ砖进行砖型简化ꎬ从原方案４０种砖型优化为１１种ꎮ图２㊀梅钢３２０ｔ鱼雷罐综合保温技术方案㊀㊀所采用的低导热喷涂料导热率低于现用的喷涂料ꎬ强度高ꎬ体积稳定性好ꎬ易施工ꎬ与现用永久衬黏土砖指标对比如表１所示[２]ꎮ表１㊀两种永久衬材料的理化指标检测项目黏土砖低导热喷涂料体积密度/(ｇ/ｃｍ３)~２.１~２.０常温耐压强度/ＭＰａ２５２８(１３００ħˑ３ｈ)永久线变化率/％１３００ħˑ３ｈ－０.５~０.２０~０.５热导率/(Ｗ/(ｍ Ｋ))９００ħ１.１７０.７５所用微孔隔热涂料选用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系原料ꎬ采用高效结合体系ꎬ并引入纳米原料制得ꎬ具有黏附性好㊁导热系数低等特点ꎮ该辅助保温涂料指标如表２所示ꎮ表２㊀微孔隔热涂料理化指标检测项目理化指标体积密度/(ｇ/ｃｍ３)ɤ１.０导热系数/(Ｗ/(ｍ Ｋ))ɤ０.３耐压强度/ＭＰａ自然干固后ȡ２０２.２.２㊀保温板方案第二种在鱼雷罐罐壳与永久层之间增加硅酸镁保温板方案ꎬ在现场的８号鱼雷罐进行了试验ꎬ具体的试验方案已经发表文章进行了详实描述ꎬ本文强调砌筑过程中的注意事项[３]ꎮ⑴保温板采用永久层火泥进行施工ꎬ先砌筑下半圆保温板ꎬ待下半圆的永久层及工作层施工完后开始施工上半圆保温板ꎬ然后按照原结构的砌筑施工顺序进行施工ꎮ⑵灰浆饱满度要大于９０％ꎬ工作面要大于９５％ꎬ砖缝为２ｍｍꎮ⑶罐口处不平时砖后边要加涂抹料垫实ꎮ⑷砌体的砖与涂抹层间只准用砌砖泥浆ꎬ砌筑缝隙不大于３ｍｍꎮ⑸应该错缝砌筑ꎮ沿纵向中心线砌好第一列砖ꎬ作为基准砖列ꎬ然后在基准砖列的两边同时砌筑其他砖列ꎮ每砌完一列砖后用靠尺检查砖层的平整度和是否与砖列控制线相符合ꎮ⑹两个端墙砌筑时应保持平直ꎬ砖与炉壳间留有集中膨胀缝ꎬ缝内填充涂抹料ꎬ端头涂抹料要填实防止钻铁ꎮ⑺各部位砌砖不准出现三角缝ꎮ⑻内衬砌筑是混铁车的一项主要工作ꎬ必须十分认真对待ꎮ首先要弄清施工程序ꎬ原则上是先砌下半圆ꎬ所谓下半圆不是指１８０ʎꎬ而是指２４０ʎꎮ然后利用拱胎和模具砌筑上半圆１２０ʎꎮ⑼内衬砌筑包括:保温层砌筑ң永久层砌筑ң中间层涂抹ң工作层砌筑ꎮ⑽工作层各部位的先后顺序表示如下:８２㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀甘㊀肃㊀冶㊀金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４２卷直筒段下半圆砌筑ң锥体段下半圆砌筑ң端墙砌筑ң锥体上半圆砌筑ң直筒段上半圆砌筑ң罐口浇注料浇注成型ꎮ２.２.３㊀烘烤方案砌筑好的鱼雷罐车自然养护４８ｈ后ꎬ进行内衬砌筑质量的检查和数据的收集ꎬ包括灰浆饱满度要大于９０％ꎬ工作面要大于９５％ꎬ砖缝为２ｍｍꎮ烘烤步骤是:先倾动罐体使受铁口向操作台方向转动９０ʎꎬ然后支承固定杆(稳定车体)ꎮ小开燃烧气ꎬ用点火枪(长枪)点燃煤气(或天然气)ꎮ推动烘烤器进入罐内ꎬ使挡板距罐口１００ｍｍꎬ然后固定空气法兰ꎮ逐步交叉开大煤气(或天然气)和空气量到烘烤需要的开度(有自动控制装置的按自动要求操作)ꎮ然后转入正常烘烤状态ꎮ３㊀外壳温度监控为了实时了解鱼雷罐外壳的温度变化ꎬ掌握内衬材料的磨损情况ꎬ公司上线了鱼雷罐温度监控系统ꎬ能够对所有鱼雷罐的正反面进行扫描ꎬ全方位无死角ꎬ该在线系统采用新一代的温度检测技术ꎬ误差小ꎬ维护简单可靠ꎮ利用这套系统对两个方案的两个试验罐进行跟踪ꎬ统计了数据ꎬ开展了分析ꎮ第一种在鱼雷罐罐壳与永久层之间增加硅酸镁保温板方案在现场的８号鱼雷罐进行了试验ꎬ效果是在同等条件下ꎬ改进后重罐外壳平均温度温度为２２１ħꎬ未采用保温技术的重罐外壳平均温度为２６８ħꎬ下降了４７ħꎬ铁水平均少降低１４ħꎮ第二种用纳米喷涂料和普通喷涂料代替原先的永久层的方案ꎬ５月改进后鱼雷罐经过烘烤已上线使用ꎬ至今已经累计使用了一百多炉次ꎬ试验效果是在同等条件下ꎬ改进后重罐外壳平均温度为２３０ħꎬ未采用保温技术的重罐外壳平均温度为２６８ħꎬ下降了３８ħꎬ铁水温度同比少降１２ħꎮ两种方案都达到了在同等条件下鱼雷重罐外壳温度降低不低于３０ħ预期效果ꎮ对温度降低带来的经济效益进行了测试ꎬ经济效益公式:实施成果的铁水量ˑ铁水少降的温降度数ˑ铁水少降１ħ所带来的价ˑ项目贡献系数ꎮ实施方案一的经济效益:８６万ｔˑ１４ˑ０.７ˑ８０％＝６７４.２４万元ꎮ实施方案二的经济效益:１２万ｔˑ１２ˑ０.７ˑ８０％＝８０.６４万元ꎮ合计经济效益:６７４.２４＋８０.６４＝７５４.８８万元ꎮ４㊀结语⑴两种方案都有各自的优点ꎬ方案一对原有的砌筑方式改动较大ꎬ砌筑过程中采用喷涂和转罐施工ꎬ施工难度大ꎬ对安全和环保管控要求较高ꎬ但保温效果比较好ꎻ⑵方案二方案简单ꎬ施工难度小ꎬ对保温板的技术标准要求高ꎬ否则带来高温条件下的粉化问题ꎬ保温效果也同样达到要求ꎻ⑶温度监控是辅助手段ꎬ可以在线掌握温度的变化ꎬ技术人员可以根据温度的差异进行分析ꎬ同时提出耐材砌筑的持续改进措施ꎮ参考文献:[１]㊀吴懋林.鱼雷罐铁水温降分析[Ｊ].钢铁ꎬ２００２ꎬ３７(０４):１２－１５.[２]㊀韩行禄.不定型耐火材料[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００３.[３]㊀张志贤ꎬ喻贞仁.工业炉砌筑施工操作技术[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００８.收稿日期:２０１９￣０７￣２９作者简介:蔡昌旺(１９８３￣)ꎬ男ꎬ河南信阳人ꎬ工程师ꎬ工程硕士ꎮ从事耐材管理工作ꎮ(上接第２６页)㊀㊀⑷振动箱激振力大小不一ꎮ该成型机三个振动箱采用并排布置ꎬ振动箱之间采用万向联轴节进行连接ꎬ在理想状态下ꎬ三个振动箱转速同步ꎬ振动频率同步ꎬ激振力相同ꎬ所以三个振动箱应尽量保证同一型号㊁同一生产批次ꎮ但在实际生产中出于成本的考虑ꎬ无法做到三台振动箱同一技术性能ꎮ所以ꎬ振动箱激振力较强的一侧ꎬ炭块高度较低ꎬ振动箱激振力较弱的一侧炭块高度偏高ꎮ为避免上述情况的发生ꎬ应保证两侧振动箱同一技术性能ꎮ４㊀结语在不对设备进行大修或者改造的前提下ꎬ通过对成型机关键部位的调整ꎬ阳极生块产品宽度方向高度差得到了有效的控制ꎬ节约了设备维护成本ꎬ提高了设备运行效率ꎮ同时ꎬ还为设备日常的维护和检修提供了指导性的建议ꎬ提高设备维护和检修的工作质量ꎮ收稿日期:２０１９￣０８￣２９作者简介:吕多庆(１９８５￣)ꎬ男ꎬ青海省西宁市人ꎬ机械工程师ꎮ主要从事设备管理工作ꎮ９２第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀蔡昌旺ꎬ等:鱼雷罐外壳温度控制与监测㊀㊀㊀。
炼铁厂鱼雷罐铁水罐穿包紧急预案
炼铁厂鱼雷罐铁水罐穿包紧急预案鱼雷罐、铁水罐内衬耐材在使用过程中经过不断冲刷、浸蚀，加之受时冷时热的影响，内衬开裂未及时停用会造成穿包漏铁事故，影响高炉的正常生产运行，处置不当会造成巨大经济损失。
特制定鱼雷罐、铁水罐穿包紧急预案。
一、鱼雷罐、铁水罐穿包事故的预防1、加强罐内衬耐材质量的检查与验收，确保耐材的各项理化性能指标满足生产要求。
包括耐火砖、泥浆、浇注料等质量指标满足相关标准。
2、罐内衬砌筑、浇注施工严格按耐材施工标准执行。
泥浆稠度达到要求，砌筑时泥浆饱满，不出现花脸现象。
砖缝严格控制在相关标准内(垂直缝和水平砖缝)。
砌筑过程上下层砖必须错缝半块砖，浇注衬施工时模具制作、安装固定符合要求。
浇注时要充分振动，保证砖与浇注层接合处严密，必要时最上一层砖设置密封凸台。
耐材施工完后，应制定合适的烘包升温曲线，有必要的升温段、保温段，控制合理的烘包制度，防止急热急冷。
并保证均匀烘烤，消除热膨胀应力产生的变形或破坏。
3、新罐投用前必须进行烘烤，备用包时刻处于烘烤状态，严禁将冷包直接投用。
4、加强周转，确保热罐受铁。
对超过10小时未用的鱼雷罐、铁水罐必须送回大转炉烘热后再投入使用。
．5、鱼雷罐、铁水罐维护部门（承包商）必须加强罐内衬的检查。
对浸蚀严重、有穿包危险的罐及时判罐并及时停用，备用罐投入使用。
二、鱼雷罐、铁水罐穿包的紧急处置预案1、日常准备工作：①、高炉炉前摆动流嘴下面的6条铁水停放线铺满黄沙。
黄沙面与轨道上平面平齐，以防止铁水下地烧坏铁道。
②、摆动流嘴日常每炉铁前加强检查，确保电动、手动灵活好使。
减速箱、轴承勤加油润滑。
③、罐维护部门平时加强罐的冷检、热检工作,发现漏铁及时汇报当班调度主任。
④、罐维护部门每班派人在出铁期间监护鱼雷罐、铁水罐运行情况，(同时做好电视监控)，及时发现漏铁。
并须在第一时间向当班调度主任汇报。
⑤、高炉区域铁路沿线两侧的消防栓加强检查，数量不够的要配齐。
消防栓阀门、消防带故障应及时修理或更换。
钢厂鱼雷罐管理制度
钢厂鱼雷罐管理制度第一章总则第一条为了加强钢厂鱼雷罐管理工作，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于钢厂鱼雷罐的管理工作，并责任相关部门和人员履行相关职责。
第三条鱼雷罐是钢厂生产过程中储存液态金属的设备，具有易燃易爆特性，必须按照本制度规定进行管理。
第四条钢厂鱼雷罐管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第二章鱼雷罐管理责任第五条钢厂应当设立鱼雷罐管理领导小组，负责制定鱼雷罐管理工作方案和具体实施计划。
第六条鱼雷罐管理部门负责具体实施鱼雷罐管理制度，定期开展鱼雷罐检查和维护。
第七条鱼雷罐操作人员必须经过专门培训合格上岗，具备相关专业知识和操作技能。
第八条鱼雷罐管理部门应定期对鱼雷罐进行检查，发现问题及时处理并记录。
第九条鱼雷罐管理部门应保证鱼雷罐的完好性，确保其安全使用。
第十条钢厂应定期组织鱼雷罐管理人员进行应急演练，提高应急处理能力。
第三章鱼雷罐日常管理第十一条钢厂鱼雷罐应定期进行检查，发现问题及时处理，记录并报告鱼雷罐管理部门。
第十二条钢厂应设立鱼雷罐使用台账，记录鱼雷罐的使用情况和操作记录。
第十三条钢厂鱼雷罐应定期进行清洗和维护，确保其正常使用。
第十四条钢厂应加强鱼雷罐周边环境管理，减少安全隐患。
第十五条钢厂应定期对鱼雷罐进行液位监测，确保安全运行。
第四章鱼雷罐安全防护第十六条钢厂鱼雷罐应安装漏油报警装置，并定期进行检查和维护。
第十七条钢厂鱼雷罐应进行防雷接地处理，确保安全。
第十八条钢厂鱼雷罐应设立安全警示标识，标明禁止吸烟、明火等安全事项。
第十九条钢厂应定期进行鱼雷罐安全检查，发现问题及时处理并记录。
第五章钢厂鱼雷罐事故应急处理第二十条钢厂应制定鱼雷罐事故应急预案，提前做好应急准备工作。
第二十一条钢厂应建立鱼雷罐事故应急救援小组，配备应急救援器材。
第二十二条钢厂应加强对鱼雷罐事故的监控和处理，及时组织处置。
第六章执法监督与责任追究第二十三条相关监管部门应加强对钢厂鱼雷罐管理工作的监督，发现问题及时整改。
储罐检验安全技术操作规程
储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据储罐检验安全技术操作规程的制定是为了规范储罐检验作业的安全操作，确保储罐的安全可靠运行，根据《储罐检验安全技术规则》及相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于所有储罐检验作业单位及人员。
第二章术语与定义第三章储罐检验安全技术操作的一般要求第四章储罐检验前的准备工作第五章储罐检验作业技术措施第六章储罐检验中的安全防护措施第七章储罐检验后的处理第八章储罐检验安全技术的培训与考核第九章储罐检验安全技术的记录与报告第十章储罐检验安全技术责任及违规处理第十一章附则对于每个章节中的要点，下面是一些潜在的内容可以作为参考：第三章储罐检验安全技术操作的一般要求1. 储罐检验安全技术操作应符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范的要求。
2. 储罐检验安全技术操作应由经过专业培训并取得相应资格证书的人员进行。
3. 储罐检验安全技术操作应根据储罐的类型、尺寸和使用环境等因素进行合理选择。
4. 储罐检验安全技术操作应采取有效的安全措施，确保作业人员的人身安全。
第四章储罐检验前的准备工作1. 储罐检验前应进行必要的准备工作，包括对储罐的调查与评估、检验计划的制定、检验设备的准备等。
2. 在储罐检验前，应对储罐的周围环境进行检查，清除可能存在的隐患。
3. 储罐检验前应进行必要的人员培训，确保作业人员了解检验任务和相应的安全措施。
第五章储罐检验作业技术措施1. 储罐检验作业应按照检验计划进行，检验设备和仪器应符合规定标准。
2. 储罐内外部的清洁作业应符合相关规定，防止火灾和爆炸的发生。
3. 储罐检验中要注意检查和评估储罐结构的完整性，如发现异常情况应及时报告。
第六章储罐检验中的安全防护措施1. 储罐检验中应严格遵守相关安全操作规程，保证作业人员的安全。
2. 储罐检验现场应标明安全警示标志，设置安全区域，确保现场的安全。
3. 储罐检验中应使用适当的个人防护装备，保护作业人员的安全。
鱼雷罐砌筑技术操作规程
砌筑320吨鱼雷罐技术操作规程一、技术操作标准1、要求罐内无积土，罐壁内无氧化铁皮，无粘铁。
2、320吨鱼雷罐罐内锚固钩峰高80~90mm，间距200mm，±30mm，焊牢焊实。
3、喷涂层表面平整、密实、无孔洞或夹层，不得混进反弹料。
4、砌体中心线与罐体中心线偏差小于10mm。
5、砌缝不得大于2 mm，缝中泥浆饱满，达到95％以上。
6、罐口砼振捣实。
二、技术操作方法1、喷涂⑴、检查支板垂直偏差±2.5mm，合格验收后方可喷涂。
⑵、喷涂机开机停机顺序开机：给风给水给料关机：停料停水停风⑶、喷涂注意事项：①喷嘴与被喷面垂直。
②喷嘴与被喷面距离1 米。
③喷涂时喷嘴走圆轨迹，其半径为150mm—200mm，一环挨一环的移动。
④喷涂顺序：柱环→锥环→端头。
⑤随喷随清理反弹料。
⑥ 320吨鱼雷罐喷涂层不低于120mm，±5mm。
⑦刮平喷涂面：A,刮板要平直。
B,边喷边刮，所喷罐每喷至1/2时打掉支板沟槽清理，沟槽侧壁划毛后用喷枪将沟槽喷实后刮平。
C，检查被刮面平整度，直到刮平靠严，误差不得大于2mm。
⑧喷涂料使用时要按照施工技术要求加入矾土水泥。
⑨喷涂面画线处要抹光。
2、砌柱环砖柱环放线尺寸根据图纸确定，砌前检查放线尺寸符合要求再砌。
⑴要求砌砖平直不得超线。
砖从中心线往两侧砌筑。
⑵泥浆饱满，砖缝不大于2mm。
⑶柱环第一批砖一定砌平、砌直，并检查外侧砖边垂直度偏差不大于1mm。
此批砖砌完后，量其最大面最高最低误差不得大于2mm。
⑷第一批砖砌完后，严防碰动此批砖。
以此批砖为基准往两侧继续砌砖。
每批新砌砖两头的砖都要垂直该处喷涂面。
⑸柱环砌砖要边砌边检查与画在喷涂层上柱环截止线距离，差值不大于2mm。
⑹合门前800mm左右检查合门砖间距离（未砌砖部分）计算一下，做到心中有数。
⑺合门一定要在罐口中心线左右，合门砖宽不得小于50mm。
3、砌锥环砖⑴紧挨柱环砖砌锥环转，靠紧、靠严、立直，不出现三角缝。
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品质保证部文件文件编号:350T 鱼雷罐车检验规范编制：审核：批准：日期：目录1．检验流程图 (2)2. 原材料检验控制要点 (3)3. 外购件控制要点 (3)4. 关键过程控制要点 (3)4.1 下料工序控制要点 (3)4.2 铆接工序控制要点 (4)4.3焊接工序控制要点 (4)4.4 无损检测控制要点 (6)4.5 热处理控制要点 (6)4.6喷砂、抛丸控制要点 (6)4.7涂装 (6)5. ITP协议 (7)6. 检查引用标准 (10)7. 焊接预热要求 (10)8.非机加工处尺寸检查标准（ISO 13920摘录） (10)9. 过程检查关键项目 (10)10.需填写的检查记录表格明细 (14)11.关键尺寸检查记录表 (14)1．检验流程图2. 原材料检验控制要点2.1 原材料包括板材、型材、焊材。
2.1 入库前原材料库管员应验证原材料批号与质量证明文件的一致性，核对无误后对每批原材料编制入库号，并将此号标注在原材料上，入库号应同时书写到质量证明文件的背面备查，在原材料的右上角张贴客户专用标识、填写钢板规格型号表后向品质保证部原材料检验员报检。
2.2 原材料检验员验证其随机质量证明材料是否齐全、清晰、有效，核对钢板规格、型号、尺寸、外观等品质特性准确无误后签字确认，并及时申请威亚监理亲检。
2.3 按批次或按客户要求复检化学成分及机械性能。
3. 外购件控制要点质检员负责验证所有外购配套产品的接口尺寸、外观质量及随机配套软件。
外购件入厂时必须保证合格证、产品说明书、出厂检验记录、材质报告等相关质量证明资料齐全有效，并且质量证明文件应填写完整、文字清晰、数据齐全，且为原厂证明文件，出口产品质量证明文件应提供中英文对照件。
4. 关键过程控制要点4.1 下料工序控制要点4.1.1下料时并严格执行图纸、工艺要求，尽量采用自动切割机下料，对于需卷制成型的下料件，其长度方向应沿轧制方向下料；4.1.2对于直接由下料出坡口的必须符合图纸要求，转入铆接工序前应进行周边打磨、修整毛刺、打磨待焊区域周围40－60mm范围内见金属光泽。
4.1.3所有罐体坡口应着色探伤合格后方可进入下道工序，车体件应确保下料周边平整光滑并经过调平后方可转入铆接工序。
4.1.4 下料件应填写好《下料件检验记录》，记录上应标明下料日期、所属产品、质量编号、材质、所用钢材的批号、关键尺寸等品质特性，同时应自检、互检、专检签字齐全。
4.1.5 所有下料件在工件上右上角张贴WIA专用标识，标明工件名称、产品图号及威亚图号后方可报检，原材料检验员检验合格并签字确认后申请威亚监理亲检，标识不明确视为不良品。
4.1.6 检验合格后质检员在产品上张贴检验合格标识，状态标识上应有质检员签字（或检验代号）及检验日期。
4.2 铆接工序控制要点4.2.1组对前必须清除待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、切割下料后的氧化皮、水份等有害物质，使其露出金属光泽。
4.2.2 组对、拼接时，应严格按照图纸、工艺施工，要求拼接整齐、规范，不得出现错台、缺损、夹塞填充物等影响焊接的缺陷。
4.2.3 以减少钢板连接及铆接时的缝隙余量来防止焊接时产生的变形（0-0.5mm）。
同时验证焊接坡口角度、坡口钝边、及关键尺寸合格后方可组对。
4.2.4 铆接时定位点要焊成小而坚固。
4.2.5 时刻确认铆接平台，铆接时必须在平台上组对，确认后垂直、水平。
4.2.6 铆接时对于手动下料修补的部件要打磨好确保无缺口。
4.2.7 内部封闭而需要热处理的产品须制作气孔以便气体流通。
4.2.8 组对后填好《铆接工序检验记录》以备追溯。
记录必须自检、互检专检签字齐全;质检员确认合格后申请威亚监理专检。
4.3焊接工序控制要点4.3.1 焊工资格4.3.1.1 只有威亚焊工资格考试合格的焊工才能焊接威亚产品。
4.3.1.2 获得资格的焊工工作时必须带上标签。
4.3.2 焊材选择4.3.2.1根据客户提供的技术要求选用焊材，选用与钢材匹配的焊材。
4.3.2.2必须使用经过威亚监理确认的焊材4.3.2.3 选用特殊材质、特殊焊材时应先考虑客户要求的材质、强度、尺寸、工序后再选择。
4.3.3 焊接方法4.3.3.1 清整控制：检查待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、氧化皮等有害物质是否清除干净，并已经打磨出金属光泽。
该用碳弧气刨清根的是否清根；多层多道焊时熔渣、焊瘤等是否清除。
4.3.3.2 为防止焊接变形，焊前必须根据母材选用合适的预热温度进行预热。
4.3.3.3 焊完一层后目测检查焊缝是否含渣、出现裂痕。
4.3.3.4 焊完第一层后，第二层、三层、四层等后续焊接必须都要按规定的预热温度下焊接，焊接特殊材质或补焊工作时先询问管理人员才可继续。
4.3.3.5焊接工序严格按照图纸、工艺施工，图纸未做要求的按照《焊接作业指导书》施工。
4.3.3.6 为防止焊接变形应严格遵守焊接顺序、时刻确认产品是否在水平线上。
4.3.3.7 焊接时需注意调整电流，防止因电流过大而产生的咬边、气孔、溶渣等或因电流过小而产生的未焊透、重叠等现象。
4.3.3.8防止因电火而对母材产生不必要的缺陷。
4.3.3.9 咬边大小在0.3mm以内可打磨修整，0.3mm以上需补焊修整。
4.3.3.10焊接时发现咬边、气孔、溶渣等烧穿缺陷必须修整后才可继续焊接。
4.3.3.11为解决焊接始末出现的缺陷，在焊接物两端应当补焊小板块把缺陷转移到小板块上。
4.3.3.12多层焊接时用铁刷对每层完全清除溶渣，检查无误后才可继续焊下一层。
4.3.3.13焊缝外观控制：焊缝应均匀、饱满，按技术要求检查焊缝外观的几何尺寸是否合格，目视检查有无表面焊接缺陷。
4.3.3.14焊缝施焊后，焊工应及时作好《焊接工序检查记录》，要求内容清晰、完整，自检、互检、专检签字齐全有效。
4.3.3.15无损检测申请：罐体的所有焊缝、车架、大摇枕、罐体支座等部件的关键焊缝、技术条件有探伤要求的焊缝，或其它存有疑义的焊缝均应在外观检验合格后，由所在车间质检组提交《无损探伤通知单》，及时对其进行无损探伤。
4.4 无损检测控制要点(1)无损检测应在焊缝焊完24小时后进行，操作方法应按照相关标准、操作规程要求进行。
(2)鱼雷罐的所有对接焊缝；车架、大摇枕、罐体支座等部件的关键焊缝、技术条件有探伤要求的焊缝，或其它存有疑义的焊缝均应在外观检验合格后，进行无损检测。
合格判定标准应符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Ⅱ级以上。
(3)检测后及时出具《无损检测报告》，一份提供给报检单位，一份存档。
4.5 热处理控制要点要求去应力处理的结构件焊接完成、机加工前应进行退火处理，消除焊接应力。
加热温度、保温时间、冷却方式、出炉温度等技术参数符合《焊后退火操作规程》、《热处理操作作业指导书》的要求，同时提供《热处理操作与检验报告》及《热处理曲线报告》备查；有调质、淬火等热处理要求的轴类零件应提供《热处理操作与检验报告》、《热处理曲线报告》、《硬度试验报告》等质量证明文件。
4.6喷砂、抛丸控制要点所有焊接件、铸件涂底漆前应进行喷砂或抛丸等处理，处理前已加工表面及内腔开口处应做好防护处理，喷砂后表面防锈等级应达到Sa2 1/2以上，喷砂前喷砂、抛丸后进行表面清理，涂漆前不得有生锈、表面氧化皮、焊接飞溅物、残瘤、泥砂、灰尘、油污、水气等存在，内腔不得存留任何铁屑、铸砂及其它杂物。
喷砂、清整后由喷砂检验员验证合格后填写《喷砂检验报告》并报请威亚监理亲检4.7涂装喷砂后涂面清理干净后，必须在 4小时内涂一道威亚专用底漆，超过 4 小时重新处理。
底漆一般涂两道，前道漆干透后方可涂下道。
用目测的方法检查涂件表面，底漆层不得有气泡、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
底漆厚度车体部分应>30μm，罐体部分>75μm，具体要求详见《韩国WIA350吨鱼雷罐车涂装说明》。
5. ITP协议序号条款编号名称单位数量检验项目01 A 00 350TON TORPEDO LADLE CAR ASSY350tT 鱼雷罐车装配SET 22 PA FT NV VS02 A11 00 VESSEL ASSY罐装配EA 22 DM VS PT PK03 A11 01 VESSEL罐体EA 22 mc SP FU UT MT RT DM VS04 A11 02 VESSEL DRIVE SIDE罐驱动侧EA 22 mc SP FU UT MT DM VS05 A11 03 VESSEL NON DRIVE SIDE罐从动侧EA 22 mc SP FU UT MT DM VS06 A11-2 00 ROLLER FLANGE ASSY辊子法兰装配SET 88 VS DM07 A11-2 01 ROLLER辊子EA 4224 mc ht UT DM VS MT HD08 A11-2 02 PIN销EA 4224 mc ht DM VS MT HD09 A12 00 SADDLE DRIVE SIDE ASSY主动端平台SET 22 VS DM MT PT10 A12 01 DRIVE SIDE SADDLE主动端支座EA 22 MC ht DM VS UT MT11 A12 02 DRIVE SIDE BRAKET(L.H,R.H)主动端托架EA 44 mc SP dm VS7序号条款编号名称单位数量检验项目12 A12 03 SLDING PLATE垫板（ZQSn10-1）EA 88 mc VS DM PT13 A12 04 PROTECTIVE HOUSE(DRIVE SIDE)保护罩（驱动侧）EA 22 SP VS dm PT14 A13 00 SADDLE NON DRIVE SIDE ASSY从动端平台SET 22 VS MT PT15 A13 01 NON DRIVE SIDE SADDLE从动端支座EA 22 MC ht DM VS UT MT16 A13 02 NON DRIVE SIDE BRAKET(L.H,R.H)从动端托架EA 44 mc SP dm VS17 A13 03 SLDING PLATE垫板（ZQSn10-1）EA 88 mc VS DM PT18 A13 04 PROTECTIVE HOUSE(NON DRIVE SIDE)保护罩（驱动侧）EA 22 SP VS dm PT19 A14 02 SPROCKET(IDLE)链轮EA 22 MC HT UT DM VS MT HD20 A17 00 BOGIE PARE ASSY转向架SET 176 PA VS PT PK21 A17 01 SIDE FRAME侧架EA 352 mc ht SP DM VS MT22 A17 02 BOLSTER摇枕EA 176 mc ht SP DM VS MT23 A17 03 WHEEL &AXLE轮对EA 704 MC ht UT DM VS MT HD8序号条款编号名称单位数量检验项目24 A17 04 EA 352 mc ht UT DM VS MT HD25 A17 05 CENTER PLATE小上心盘EA 176 mc ht MT DM VS HD26 A17 06 LOAD COIL SPRING(OUE/INN)弹簧EA 2816 mc ht mt FT DM VS27 A17 08 AXLE BEARING轴承EA 704 VS28 A19 00 BRIDGE PARE ASSY车架组成SET 44 PT PK VS29 A19 01 MAIN BRIDGE上车架EA 44 mc SP MT DM VS UT30 A19 02 BOGIE BRIDGE大摇枕EA 44 mc SP DM VS UT MT31 A19 03 PRESSURE PLATE压力盘EA 44 VS DM32 A19 04 CENTER PLATE芯盘EA 44 mc ht MT HD DM VSPA FT NV VS MC ht部件装配空载试验噪声、振动、温升检查外观检查理化性能检查热处理检查检验项目大写字母为外方亲检项目，小写字母为见证质量资料项目UT MT PT SP DM VS超声波探伤磁粉探伤着色探伤喷砂检查尺寸检查外观检查96. 检查引用标准ISO 5817 C级DIN 25817 C级焊接标准DIN EN ISO 13920 B级，F级焊接变形形位公差标准DIN ISO 2768 m级，H级加工件尺寸标准DIN ISO 1302 粗糙度标准DIN 1683 GTB19 尺寸标准ASME SEC. ⅤⅢ，DIV.1 无损检测标准7. 焊接预热要求材质要求Q345 （SM490B）厚度< 50mm >105℃Q345 （SM490B）厚度》50mm >120℃ZG230~450 （SC450）>115℃ZG270~500 （SC480）>150℃ZG20SiMn （SCW550）>220℃45 （S45C）>250℃8.非机加工处尺寸检查标准（ISO 13920摘录）Tolerance Class 2to30Over30Up to120Over120Up to400Over400Up to1000Over1000Up to2000Over2000Up to4000Over4000Up to8000Over8000Up to12000Over12000Up to16000Over16000Up to20000Over20000A±1 ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9B ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16C ±3 ±4 ±6 ±8 ±11 ±14 ±18 ±21 ±24 ±27D ±4 ±7 ±9 ±12 ±16 ±21 ±27 ±32 ±36 ±409. 过程检查关键项目1）罐体整体焊缝检查：图号：TLC－10101。