橡胶油基础知识.
耐油橡胶知识总结，了解橡胶耐油性能
耐油橡胶知识总结，了解橡胶耐油性能耐油橡胶的耐油性能小结：耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。
耐油橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。
不耐油橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。
耐油橡胶的耐燃油性：氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
耐油橡胶的耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差。
丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好。
耐油橡胶的耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
耐油橡胶的耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
丙烯酸酯橡胶耐矿物油性好于丁晴橡胶。
相似相溶原则：极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂。
环烷油知识
名称：环烷油;Naphthenic base crude oil环烷油属橡胶操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。
相对密度0.92～0．95，闪点＞160 ℃，酸值＜0．1mgKOH ／g，苯胺点66～82，流动点-40～-12℃。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。
世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油田、大港油田以及渤海湾等地区。
美国德州和加州的稀环烷基原油逐渐减少，重质环烷基原油开始开采；目前大量开采的是委内瑞拉重质环烷基原油，开采的成本越来越高。
环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分。
相对密度0.89～0.95，闪点＞160 ℃，酸值＜0.1mgKOH／g，苯胺点66～82℃，流动点-40～-12℃。
用作橡胶型密封胶和压敏胶的软化剂。
贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且在它的环上通常还会连接着饱和支链。
因为这种结构，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，决定了环烷油能够在许多领域有着特殊的用途。
环烷油 - 环烷油的性能环烷油[产品性能]优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
橡胶油的型号
优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。
优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。
良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。
用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂）。
[应用范围] KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR （天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM （乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。
是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。
[芳香基橡胶油芳烃橡胶油规格介绍[产品性能]优异的橡胶相容性：CA值高，可以提高合成橡胶生产和橡胶制品加工中的充油量，而不易产生油品渗出。
良好的加工性能：芳烃含量高有助于加快混炼、提高生产效率、降低能耗；改善碳黑分散性能，有助于产品性能更好的连续一致性。
石蜡含量低：在轮胎生产中，极低的蜡含量有助于保持其层压粘性，减少轮胎生产中的“开花”和“层压粘性”问题。
低挥发性：减少硫化和混炼中的烟雾污染和挥发损失，改善工作环境。
[应用范围]KA系列芳香基橡胶油广泛用于SBR（丁苯橡胶）合成和橡胶轮胎的加工，也适用于BR（顺丁橡胶）、NR（天然橡胶）等有色或黑色橡胶制品加工。
橡胶油知识大全
物理性能
粘度
表示橡胶油的流动阻力，通常以帕·秒（Pa·s）或泊（P）表 示。粘度对加工性能和使用效果有重要影响。
密度
表示橡胶油的质量与体积之比，单位为千克每升（kg/L）。 密度对油品的存储、运输和使用有一定影响。
闪点
表示橡胶油在特定条件下加热到一定温度时，油蒸汽与空 气混合物能够发生闪燃的最低温度。闪点是评价油品火灾 危险性的重要指标。
04
橡胶油的储存与运输
储存条件
储存容器
应使用清洁、干燥的容器储存橡胶油，避免使用 有残留物或受污染的容器。
避光与通风
橡胶油应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和长 时间暴露在高温环境中。
ABCD
温度控制
储存温度应保持在适宜范围，过高或过低的温度 都可能影响橡胶油的质量和稳定性。
定期检查
定期检查橡胶油的色泽、气味、质地等，以确保 其质量和安全性。
检测方法与标准
检测方法
根据不同的性能指标，采用不同的检 测方法，如粘度、密度的测量采用物 理法，酸值、碘值的测量采用化学法， 色度、氧化稳定性的测量采用仪器分 析法等。
标准
橡胶油的检测应遵循相应的国家和行 业标准，如中国国家标准（GB）、美 国材料试验协会标准（ASTM）等。 标准的制定和实施对于确保橡胶油的 质量和性能具有重要意义。
倾点
表示橡胶油在一定条件下开始凝固的最低温度。倾点是评 价油品低温流动性的重要指标。
化学性能
表示橡胶油中游离脂肪酸的含量，单位为毫克氢氧化 钾每克（mg KOH/g）。酸值过高会影响油品的稳定
性。
输入 标题
碘值
表示橡胶油中不饱和脂肪酸的含量，单位为克碘每克 （g I/g）。碘值是评价油品氧化稳定性的重要指标。
橡胶油
硅胶手感油一、硅胶手感油简介TC-2XXX系列手感油采用高温硫化技术，是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组分硅胶油墨。
二、硅胶手感油型号1、通用型-手感油：TC-2009\TC-2307\TC-23082、耐磨型-手感油：TC-2407\TC-2408\TC-2765\TC-28073、亮滑型-手感油：TC-23054、亮面型-手感油：TC-20055、低温型-手感油：TC-2308L三、硅胶手感油特点操作方便，附着力强（与硅橡胶），手感细腻滑爽、丝绒质感（有高光型、哑光型，可根据需要调节亮雾度），耐候性好漆膜外观平整，耐磨性能不如PU油墨，适用于耐磨要求较低的场合。
四、手感油典型应用手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、家电遥控器等电子产品硅橡胶类按键/胶件。
五、手感油使用方法1.将素材二次加硫（150℃/1-2小时），表面清洁。
2.油墨使用前用白电油稀释，稀释比例为：油墨1份，白电油4-6份；稀释时，按先少后多的原则分次加入白电油；稀释完毕后，再加油墨量的2%的催化剂TC-1304，搅拌均匀，用300-400目滤布过滤后上机或手工喷涂。
3.在无尘环境下静置5～10分钟后进行硫化。
施工条件喷涂喷涂粘度（岩田2#杯，25℃），S8-10喷涂距离，cm20-25喷涂口径，mm0.8/1.0喷涂压力，Mpa0.2-0.3强制干燥（180-220℃），Min5-10 实干六、硅胶手感油性能评价测试项目测试条件和方法测试结果附着力百格法，3M610#胶带3次5B耐磨性橡皮摩擦,175g力50次/20um高温高湿80℃/98%RH48h无异常耐盐雾性5%NaCL，喷雾箱温度35℃，盐水吸入量1ml/h72h无异常耐醇性99.3%乙醇，200g正压力，行程摩擦机行程为16mm，速度60来回/min50来回无异常耐候性紫外线照射光能250μW/cm2300h无异常冷热冲击(80℃×1hr～—40℃×1hr)，15秒转换27循环无异常贮存条件：密闭存放于阴凉干燥通风处；储存温度：0～37℃，湿度：55～85％，防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。
常用橡胶油的知识！
常用橡胶油的知识！橡胶油大致可以分为石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四类，其中石油系橡胶油是储存量最大、最容易进行加工的，同时增塑效果好且成本比较低。
石油系橡胶油主要分为石蜡基、环烷基、芳烃基三种。
其中，环烷基橡胶油属于新型橡胶油，不但可以作为芳烃型橡胶油的替代品，同时各种性能与芳烃型橡胶油几乎无异。
橡胶油的关键特性就是与橡胶的相容性和稳定性，相对而言，环烷基橡胶油同时兼具石蜡基和芳香基的特性，乳化性和相容性较好且无污染无毒，能够适应的橡胶种类广泛，是最理想的橡胶油之一。
橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性。
所以才会由在改善橡胶加工过程中减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，有有效提高硫化胶的伸长率以及回弹性等工艺性能。
总之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的最“擅长”作用机理。
几种常用橡胶油专业知识芳烃油：用途：芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。
广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。
芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。
机械油、松焦油换代产品，可作全钢子午线轮胎专用油。
在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。
适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。
质量指标：芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。
油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。
芳烃含量影响胶料的硬度。
芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。
闪点是检验材料安全性的项目。
目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。
对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。
橡胶基础知识-生技篇
造成胶料异常的原因
3. 胶料的硫化速度 胶料硫化速度过快时可能产生的异常有： a. 缺料 b. 流纹、结合不良 c. 毛边 胶料硫化速度过慢时可能产生如下异常： a. 模污、杂质 b. 起泡 c. 不熟、臭头 d. 准线内凹 了解了胶料可能产生的异常，那么到底是什么导致胶料出现了以上状况呢？ 接下来从配方组分入手来讨论。
橡胶基础知识-生技篇 橡胶基础知识 生技篇
讲师： 讲师：黄先生 助教： 助教：吕军桥 课时： 小时 课时：1.5小时
造成胶料异常的原因
总的来说，胶料产生异常的原因有以下几点： 1. 流动性能： 1.1 胶料流动性能太好，易产生的异常有： a. 包风 b. 起泡：V8001B换用高门尼生胶可以将气泡不良从25%降至 5% c. 毛边： 1.2 胶料流动性能不好，易产生的异常有： a. 缺料 b. 流纹、结合不良 c. 毛边
硫化体系 硫化剂：使橡胶交联成为网状结构，表现其因有特性，达到和满足 使用要求（SUL、ZNO、DCP）。 促进剂：有助于提高硫化剂对胶料交联（硫化）速度以及交联程度 藉以改变硫化橡胶的物理性能（如：TT、CZ···） 活性剂：促进剂活化剂：用于激活促进剂使其作用更为有效，以增 加硫化速率（如：ZNO、TAC70%···） 防焦剂：防止胶料早期硫化，如PVI
橡胶配方的组成
N1052 DOP N550 ZnO-A ST-ACD RD WB42 BaSO4 Sul#1000 TT CZ 100 15 70 5 1 2 2 10 0.5 1.5 1.5 主体材料（生胶） 操作体系 （软化油） 性能体系、成本体系（炭黑） 硫化体系（活性剂） 硫化体系，也有操作体系的性能 性能体系 （防老剂） 操作体系 （分散、脱模助剂） 成本体系（惰性填充剂） 硫化体系 （硫化剂） 硫化体系 (促进剂） 硫化体系（促进剂）
橡胶油分类用途标准
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
（3）KA系列芳香基橡胶油
KA××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃的含义，KA—芳香基橡胶油，前两位数字表示芳烃含量，后两位数据表示100℃运动粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡胶油，芳烃含量不小于80%，100℃运动粘度中心值30±10% mm2/S
KN40××系列橡胶油，是采用高压加氢工艺，经过三段加氢以后生产的高环烷烃含量的环烷基橡胶油，产品颜色白，粘度等级牌号多。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“naphthenic”的第一字母，表示环烷烃。40表示环烷烃含量大于40%，后续两位数字是表示100℃运动粘度的中心值。如KN4010，表示克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油，环烷烃含量大于40%，100℃运动粘度大约是10厘沲。
石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。
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Hale Waihona Puke 橡胶油的物理性质密度 黏度 粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同 时也用以反映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又 影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫 化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高 粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降 低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。
橡胶油
轮胎用橡胶油的种类、性能及应用
橡胶油的定义
在橡胶制品生产过程中加入的油称为橡胶油 按使用对象分： 橡胶填充油
制造SBR1712 SBR1778 SSBR5525-1 TUFDENE4350中填充的油
橡胶操作油
从此意义上讲， NO.2油 NO.3油 NO. 5油 413油 TDAE油 橡胶油又称橡胶 软化剂。 橡胶本身的硬度较高，若再 加入其它填料或骨架材料， 橡胶的硬度会更高，在胶料中加入一定量的橡胶油，可 以使制品柔软又具有良好的弹性。
三大类橡胶油性能比较
石蜡基类抗臭氧性能和光稳定性能较好，乳化性，相容 环保要求的提 芳香基橡胶油 性和低温性相对较差 高，必将逐步 是世界公认的 受到限制 致癌物 最理想的橡胶 油 芳香基类与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强 度高，可大量加入，价格低廉，但颜色深，污染大， 毒性大
环烷基类兼有石蜡基和芳香基的特点，其乳化性和相 容性较好，且不污染，无毒，适应橡胶的种类较多， 应用广泛。
CH2
CH2
n
CH2
CH
CH CH3
m
充油SBR品种
橡胶名 1712 1723 1732 1721 1739 1740 苯乙烯含量 [PHR] 23.5 23.5 32.0 40.0 40.0 40.0 油品种 油品含量 Tg[℃] [PHR] 类 DAE 37.5 -50 TDAE MES DAE TDAE MES 32.5 32.5 37.5 37.5 32.5 -52 -51 -30 -36 -44
橡胶油的物理性质
倾点和凝点 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体 不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。 凝点是指使用产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液 面不移动时的最高温度。 环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。选用倾点和 凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和低温物理性 能。
橡胶油的物理性质
苯胺点 指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最 低温度。 相似相溶，温度越高溶解越快。 苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成 链烷类饱和烃类 > 环烷烃类 > 芳香烃类 苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺 点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺 性能越好
芳香烃
多环芳香烃
知名厂家
橡胶油是橡胶行业中仅于生胶和碳黑的第三大材料 我国橡胶油的知名品牌有昆仑牌 国外知名品牌有 壳牌（Shell） 太阳油（Sun） 尼纳斯（Nynas）
目录
橡胶油的分类
橡胶油的物理性质
三大类橡胶油性能比较和使用范围 环保操作油替代DAE油
油对加工性能和物性的影响
理想的橡胶油
橡胶油的性能比较
项目
低温性
石蜡基橡胶油
良好~极好
环烷基橡胶油
良好
芳香基橡胶油
良~不良
加工性
不污染性 硫化速率
良~良好
极好
良好
极好~良好
极好
不良
慢 良好~极好
良好 良好 良好 低~中
中 良好
良好 良好 良好 中
快 良~良好
良好 良好 良好 高
回弹性
拉伸强度 定伸应力 硬度 生热
三类橡胶油使用范围
遵循相似相容原理 芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油橡胶的生产，可 以用于SBR，BR，NR，CR橡胶制品的生产 石蜡基橡胶油主要用于EPM，EPDM和IIR等充油橡胶 的生产
今天许多厂家也生产无标识的充油溶聚丁苯橡胶 （LANXESS，DOW，Polumeri，JSR，Asahi…）
充油SBR1778
SBR1778组成： Naphthenic oil 37.5PHR+23.5%Emulsion SBR 100PHR SBR1778基本特性： 充油丁苯橡胶与非充油丁苯橡胶相比具有加工性能好、 生热低、低温屈挠寿命长，用作胎面胶牵引力大和耐磨性 优良。SBR1778的性能介于芳烃油和石蜡烃油填充的充油 胶之间，具有SBR1712加工性能、表面光洁度好等优点。 且因环烷油与橡胶的相容性好，制得的充油胶具有颜色 稳定、物理机械性能好等特点。 SBR1778可广泛应用于浅色或彩色橡胶制品，是生产子午 胎和力车胎的优良胶种。
橡胶油分类
按分子结构和组成不同分： 链烷类油：把链烷烃的碳原子数占整个油的碳原子数的 50% 以上
如：NO. 5油
环烷类油：环烷环碳原子数占30% ~ 40%
如： NO.3油 413油
芳香类油：芳香环碳原子数占35% 以上
如： NO.2油 TDAE油
矿物油主要分子成分
链烷烃
环烷烃
矿物油主要分子成分
环烷基橡胶油主要用于SBS，SBR，BR充油橡胶的生 产，可以用于SBS，SBR，BR和NR等热塑性弹性体及 橡胶制品的生产，广泛用于IIR，IR，EPM，EPDM等 橡胶制品的生产。
SBR
一般SBR硫化胶中含有约30%与硫化无关的低相对分 子质量部分，。以适宜黏度的橡胶油加入高相对分子 质量的SBR中替代低相对分子质量部分，既可保持 SBR硫化胶的物理性能，又改善了加工性能，同时降 低成本，增大了SBR的产量。
橡胶油的物理性质
稠环芳烃含量 测定方法有：IP 346，高压液相色谱（HPLC）和气相色 谱（GC）。 I P 346 是测定溶解于DMSO中物质的含量。
橡胶油的物理性质
光稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性 尤其在紫外光照射下会发生黄变，交联，硬化变质。 热稳定性 温度升高会使氧化反应的速率增大，橡胶在高温加工时 由于分子降解而使胶料的性能下降。
橡胶油的物理性质
折光率 链烷烃类<环烷烃类<芳香烃类 相对分子质量越大，折光率越大。 闪点 闪点是芳烃油的不可缺少的重要指标，既关系挥发性的 大小又是橡胶配炼，加工以及贮存时安全管理上的一个 重要指标
橡胶油的物理性质
粘重常数 一般来说：芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精 练程度与粘重常数成反比。 碳型分析 又称碳型结构，描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳 数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。 蒸发损失 260nm紫外吸光度 橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。 吸光度<0.5，橡胶油的颜色稳定性就较好。