机械密封主要性能参数
机械密封的主要性能参数
[ρcv]/(MPa•m/s)
SiC-石墨
18
SiC-SiC
14. 5
WC-石墨
7～15
WC-WC
4. 4
WC-填充四氟
5
WC-青铜
2
Al2O3石墨墨
3～7. 5
Cr203 涂层石墨 15
(4) 泄漏率机械密封的泄漏率是指单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体 总量，是评定密封性能的主要参数。泄漏率的大小取决于许多因素.其中主要的是密 封运行时的摩擦状态。在没有液膜存在而完全由固体接触情况下机械密封的泄漏率 接近为零.但通常是不允许在这种摩擦状态下运行，因为这时密封环的磨损率很高。 为了保证密封具有足够寿命，密封面应处于良好的润滑状态。因此必然存在一定程 度的泄漏.其最小泄漏率等于密封面润滑所必需的流量，这种泄漏是为了在密封面间 建立合理的润滑状态所付出的代价。所有正常运转的机械密封都有一定泄漏，所谓 “零泄漏”是指用现有仪器测量不到的泄漏率，实际上也有微量的泄漏。
③许用[ρcv]值。许用[ρcv]值是极限值除以安全系数获得的数值。所谓极限[ρcv] 值是指密封失效时达到的它是密封技术发展水平的重要标志。不同材料组合具有不 同的许用[ρcv]值。表2-6为常用材料组合的许用[ρcv]值，它是以密封端面磨损速 度小于或等于0.4μm/h前提的试验结果。 表2-6常用材料摩擦副材料的许用[ρcv]值
密封形式 内装式 外装式 —般介质 0.3～0.6 低黏度介质 0.2～0.4 0．15～0．4 高黏度介质 0.4～0.7
(2) 端面摩擦热及功率消耗机械密封在运行过程中，不仅摩擦副因摩擦生热，而 且旋转组件与流体摩擦也会生热。摩擦热不仅会使密封环产生热变形而影响密封性 能，同时还会使密封端面间液膜汽化，导致摩擦工况的恶化，密封端面产生急剧磨 损，甚至密封失效。 机械密封的功率消耗包括密封端面的摩擦功率和旋转组件对流体的搅拌功率。一般 情况后者比前者小得多，而且难以准确计算，通常可以忽略，但对于高速机械密封， 则必须考虑搅拌功率及其可能造成的危害。 (3)ρv值 密封端面的摩擦功率同时取决于压力和速度，因此，工程上常用两者的 乘积表示，即ρv值。ρv值常被用作选择、使用和设计机械密封的重要参数。但实 际中由于所取的压力不同，值的含义和数值就有所不同，即表达机械密封的功能特 性不同。 ① 工况ρv值。工况ρv值是密封腔工作压力ρ与密封端面平均线速度v的乘积， 说明机械密封的使用条件、工况和工作难度。密封的工况仰值应小于该密封的最大 允许工况抑值。 ②工作ρcv值。工作值是端面比压心与密封端面平均线速度u的乘积，表征密封端面 实际工作状态。端面的发热量和摩擦功率直接与久〃值成正比，该值过大时会引起 端面液膜的强烈汽化或者使边界膜失向（破坏了极性分子的定向排列）而造成吸附 膜脱落，结果导致端面摩擦副直接接触产生急剧磨损。
222机械密封参数
222机械密封参数摘要：1.机械密封的概述2.机械密封的主要参数3.机械密封参数的影响因素4.机械密封参数的选择原则5.结论正文：一、机械密封的概述机械密封是一种广泛应用于各种旋转轴封堵的密封技术，主要通过端面之间的接触来防止流体介质的泄漏。
与传统的填料密封相比，机械密封具有更高的密封性能，能够有效地减少泄漏，提高设备的运行效率和安全性。
二、机械密封的主要参数机械密封的主要参数包括以下几类：1.端面尺寸：包括端面直径、宽度等，是影响密封性能的重要参数。
2.端面间隙：端面间隙的大小直接影响密封性能，过小的间隙容易产生高温、磨损，过大的间隙会导致泄漏。
3.弹簧压力：弹簧压力是保证端面贴合并防止泄漏的重要因素，需要根据工作条件进行合理选择。
4.润滑和冷却：润滑和冷却对于减小摩擦、降低磨损、提高密封性能具有重要作用。
三、机械密封参数的影响因素机械密封参数的选择需要考虑以下因素：1.工作介质：介质的性质、温度、压力等都会对机械密封参数产生影响。
2.旋转速度：旋转速度与端面磨损、发热等问题密切相关，需要根据速度选择合适的密封参数。
3.设备工况：设备的工作环境、负载情况等都会对机械密封参数产生影响。
4.端面材料：端面材料的选择需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、抗热性等因素。
四、机械密封参数的选择原则1.保证端面贴合：选择合适的端面间隙，使端面在运行过程中保持良好的贴合状态。
2.考虑热补偿：根据工作温度变化，选择合适的材料和结构，以保证密封性能不受影响。
3.确保润滑和冷却：选择合适的润滑和冷却方式，以降低端面磨损和泄漏风险。
4.综合考虑设备工况、介质特性等因素，选择合适的密封参数，以达到最佳的密封效果。
五、结论机械密封参数的选择对于保证密封性能、提高设备运行效率具有重要作用。
机械密封材料介绍
机械密封材料介绍机械密封由若干零件组成，各零件材料根据其所起的作用、结构特征和使用条件来进行选择或研制与开发。
机械密封材料包括摩擦副材料、辅助密封材料、加载弹性元件材料和其它结构件材料。
正确合理地选择各种材料，特别是端面摩擦副材料，对保证机械密封工作的稳定性，延长其使用寿命、降低成本等有着重要意义。
材料的选择往往成为一个十分关键的问题，甚至决定密封的成败。
（1）机械密封端面（摩擦副）材料（2）机械密封的辅助密封材料（3）机械密封其它结构材料（1）机械密封端面（摩擦副）材料①摩擦副材料的主要性能：物理力学性能、耐腐蚀性能和摩擦学性能。
1.1物理力学性能：强度、刚度、导热系数、热膨胀系数、耐腐蚀性能、摩擦学性能。
1.2耐腐蚀性能：摩擦副暴露于被密封流体，要使机械密封能正常发挥作用，其腐蚀性能必须加以考虑。
首先应考虑最耐蚀的材料。
机械密封端面材料中，从耐蚀性的角度考虑，优秀的材料有石墨材料、工程陶瓷材料、填充玻璃纤维聚四氟乙烯材料等。
值得注意的是许多耐腐蚀性能优良的金属材料，如哈氏合金B、哈氏合金C等用作摩擦副并不适宜，因为它们并没有伴随有良好的摩擦学性能。
1.3摩擦学性能：摩擦、磨损和润滑等是评价机械密封端面摩擦副材料的摩擦学性能的重要参数。
摩擦系数f，磨损速率可以反映端面的润滑状态。
润滑状态良好，则摩擦系数小、磨损速率低；摩擦系数大、磨损速率高。
密封寿命短，且端面发热严重、液膜汽化，严重时会导致端面热裂，造成密封迅速失效。
低摩擦系数的获得，依靠材料本身的自润滑能力和外界能提供的润滑条件。
②常用的端面摩擦副材料石墨、硬质合金、工程陶瓷、填充聚四氟乙烯、端面摩擦副材料1、石墨材料自然界中碳元素构成的三种物质形态：金刚石（结晶形炭）、石墨（结晶形炭）、煤炭（不具有晶体特征的无定形炭）石墨是机械密封中用量最大、应用范围最广的摩擦副组对材料。
它具有许多优良的性能，如良好的自润滑性和低的摩擦系数、优良的耐腐蚀性能，导热性好、线膨胀系数低、组对性能好，且易于加工、成本低。
机械密封主要参数
机械密封主要参数机械密封主要参数端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.载荷系数的大小，表示介质压力加到密封端面的载荷程度，通常可通过在轴或轴套上设置台阶，减小A e改变K值。
机械密封型号
机械密封型号Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表～13。
机械密封的基本参数（见表）表103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 360 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 50 70 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 80 80 107 95 107 123 133 98 108 5985 85 112 100 112 125 135 100 110 59 90 90 117 105 117 126 136 101 111 60 95 95 122 110 122 126 136 101 111 60 100 100 127 115 127 126 136 101 111 60 110 110 141 130 142 153 165 126 138 80 12012015114015215316512613880注：1安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm 。
222机械密封参数
222 机械密封参数主要包括以下几个方面：
1. 轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm。
轴径通常是以强度要求确定的，经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径。
2. 转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min。
3. 密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。
一般机械密封的圆周线速度30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度100m/s；特殊可达150m/s。
4. 密封材料：机械密封材料的性能要求包括硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
常见的材料有碳素钢、不锈钢、硬质合金、陶瓷等。
5. 弹簧力：弹簧力是密封闭合力的主要因素，对机械密封的性能和使用寿命影响很大。
弹簧力的合适大小取决于密封设计和工作条件。
6. 密封形式：密封形式包括单端面密封和双端面密封。
单端面密封适用于低压、小流量场合；双端面密封适用于高压、大流量场合。
7. 工况条件：购买机械密封时，需要了解压力、介质、温度等工况条件，以便选择合适的密封型号。
8. 密封性能：密封性能包括密封效果、使用寿命、泄漏率等，这些性能与密封材料、设计和工作条件等因素密切相关。
机械密封型号
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 3 60 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 50 70 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 80 80 107 95 107 123 133 98 108 59 85851121001121251351001105990 90 117 105 117 126 136 101 111 60 95 95 122 110 122 126 136 101 111 60 100 100 127 115 127 126 136 101 111 60 110 110 141 130 142 153 165 126 138 80 12012015114015215316512613880注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm 。
机械密封型号
泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994） 6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
6.2机械密封的基本参数（见表29.7-14）表29.7-10 103型内装单端面单弹簧非平衡并圈弹簧传动机械密封B103型内装单端面单弹簧平衡型并圆弹簧传动机械密封（摘自JB/T1472-1994）（mm ）规格 d D2 D1 D L LB L1 L1B L2 e16 16 33 25 33 56 64 40 48 12 2 18 18 35 28 36 60 68 44 52 16 20 20 37 30 40 63 71 44 52 16 22 22 39 32 42 67 75 48 56 20 25 25 42 35 45 67 75 48 56 20 28 28 45 38 48 69 77 50 58 22 330 30 52 40 50 75 84 56 65 22 35 35 57 45 55 79 89 60 70 2640 40 62 50 60 83 93 61 74 30 45 45 67 55 65 90 100 71 81 36 50 50 72 60 70 94 104 75 83 40 55 55 77 65 75 96 106 77 87 42 360 60 82 70 80 96 106 77 87 42 65 65 92 80 90 111 118 89 96 5070 70 97 85 97 116 126 91 101 52 75 75 102 90 102 116 126 91 101 52 808010795107123133981085985 85 112 100 112 125 135 100 110 5990 90 117 105 117 126 136 101 111 6095 95 122 110 122 126 136 101 111 60100 100 127 115 127 126 136 101 111 60110 110 141 130 142 153 165 126 138 80120 120 151 140 152 153 165 126 138 80 注：1 安装机械密封部位的轴的轴向窜动量不大于3mm。
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第3章机械密封主要性能参数
55、什么是机械密封的端面比压？
作用在密封环上单位面积上净剩的闭合力称为端面比压，以Pa表示，单位为MPa端面比压大小是否合适，对机械密封的性能和使用寿命影响很大。
比压过大，会加剧密封端面的磨损，破坏流体膜，降低使用寿命；比压过小会使密封泄漏增加，降低密封性能。
56、机械密封受力情况是怎样？
分析密封受力情况，是分析密封环在工作状态下的受力种类、大小、在此基础上计算机械密封的端面比压。
密封的受力情况与密封的设计结构有关。
图3-1所示
图3-1受力分析图
动环受的力有弹簧 F t介质力Fp和液膜压力Fm，此外还有密封圈的摩擦阻力R,在这些力中介质力和弹簧力的方向是一致的，
称为闭合力。
液膜压力Fm 为推开力，摩擦阻力R 的实际力是很小的可以忽略，这样密封的合力为 F=F t + F p - F m 。
57、弹簧力的测试有几种方法？
弹簧力的测试有一般有两种方法，弹簧力是密封闭合力的主要因素，该力可用计算方法获得但是有一定的误差，实际上是以实测比较准确，在现场测量方法是在弹簧加重物，并记录压缩的高度，同样可测得弹簧力。
还有就是利用弹簧测试机测得 ，弹簧测试机有机械指针显示方法和电子数显法两种，目前基本采用这两种方法它测试手段都比较准确。
58、什么是弹簧比压？怎样计算？
弹簧比压就是单位密封面上的弹簧力，单位是MPa ，，计算方法是总的弹簧力除以密封断面的的面积。
内装式机械密封一般弹簧比压在0.1～0.2 MPa 。
外装式机械密封，介质力小于0.1 MPa 时，弹簧比压取0.3～04 MPa ，介质压力小于0.25时，弹簧比压取0.4～06 MPa 。
59、载荷系数是怎样定义的？意义是什么？
密封介质压力作用在补偿环上（动环）对于非补偿环（静环）的闭合力的有效面积与密封环带面积之比称为载荷系数。
例如一个内装式机械密封，令为密封介质的有效作用面积Ae ，A 为密封环带的面积，于是载荷系数从 图3-2可得
A
Ae K
图3-2 内流型密封受力图
()202
24d d Ae -=π
A = 4
π ()2122d d - 将Ae 和A 之值带入K 中，可得
21222022
d d d d K --=
K 为载荷系数，对流体式机械密封而言。
不同密封结构可根据载荷系数定义进行计算。
载荷系数的意义很大，他它是用来区分平衡型和非平衡型密封的重要参数。
对泄漏量和使用寿命有很大的影响。
60、平衡型和非平衡型密封是怎样选用？
对于一般介质，当P 介＝0.6～0.7Mpa 以上就的选用平衡型密封，对粘度较大，润滑性能好的介质，非平衡型机械密封使用压力可以超过该值；对于粘度较小，润滑性能差的介质，当P 介＝0.29～0.49Mpa 时就得选用平衡型机械密封。
采用平衡型机械密封是为了减少密封介质在端面上的压力，使端面的比压在合适的范围内。
当密封腔压力超过0.7mpa时应考率采用部分平衡型密封。
61、平衡型和非平衡型机械密封的是怎样划分的？
根据介质的端面上所引起的比压的卸载情况，可将密封分为平衡
和非平衡型两种类型。
不卸载的称非平衡型；卸载的称平衡型，
非平衡型——端面压力受介质压力的影响。
过大会压坏端面间隙
的润滑膜。
平衡型——动、静环密封面的压力不受（或很少受）介质压力的
影响
图3-5
平衡型密封的密封环带面积大于流体压力作用面积。
为此，将密
封端面外径高于平衡线而且内径又低于平衡线布置，这需要在轴上或
轴套上有一个阶梯。
相反非平衡型密封环带小于流体压力作用的面积，非平衡型密封可直接与光轴配合。
平衡线如图3-5 载荷系数K≥1.0的密封为--非平衡型密封。
载荷系数K＜1.0的密封，称为--平衡型密封。
一般石油化工的离心泵的 K载荷系数为 K=0.63～0.85
当密封腔压力超过0.7mpa时应考率采用部分平衡型
62、平衡系数ß怎样确定？
采用平衡型主要是为了减少被密封介质作用在端面上的力，使端
面比压在合适的范围内使用。
平衡系数ß值的选择与密封介质粘度、温度、转速、等有关。
ß值的常用范围为15％～40％即载荷系数 K＝0.85～0.60 在其
他条件不变化的情况下，粘度越大的适用的ß值愈小，粘度越小使用
的ß就越大。
试验证明水、汽油、煤油等介质的ß值约为20％～30％（对
于水ß＝48时，已接近端面打开的极限对于粘度大的油ß值约为30％～40％机械密封的ß值分为15％、20％、25％、30％、40％。
五种。
63、平衡系数ß值对密封有什么的影响？
平衡系数ß愈大，由介质引起的端面比压就愈小，虽然磨损小，但
不易保证密封。
反之，衡系数ß愈小，则端面比压就愈大，使端面磨损加剧，发热甚至有咬坏的危险，最后使密封失效。
因此要选取适当的ß值，其值的大小与很多因素有关，情况比较复杂，通常情况下，ß值不易超过0.5否则，端面间的反压力将使得端面有被推开的趋势。
64、常用的内装机械密封的端面比压怎样计算？
机械密封的端面比压是保证机械密封长周期运转的一个重要因素。
端面比压要大于密封端面液膜压力，使密封良好的贴合，保证密封的稳定性。
但是端面比压不宜过大，以防止产生大量的热破坏密封的液膜，甚至造成密封端面的磨损和热裂等故障的发生。
端面比压的计算与密封的设计结构有关，不同的结构计算方法不同，需要指出的是端面比压是单位面积所承载的平均值，
图3-2是内装平衡型机械密封机构示意图。
是应用比较广泛的一种形式。
由问答55可知
m p t F F F F -+=
介质引起的闭合力
()202214
d d p F p -=π 液膜压力引起的开启力 ()21224
d d p F m m -=π 于是动环受力的合力变成 ()()212220221
44d d p d d p F F m t ---+=ππ
端面比压为
()()()()21222022121222122
4444d d d d p d d F d d F
--+-=-ππππ()()212221224d d d d p m ---π
令 ()21224d d F p b -=π
()21224d d F p t t -=π
可得端面比压
m t b p d d d d p p p ---+=212220221
式中 载荷系数令-=--K D D D D 21210022
1P P m λ=
端面比压公式最终形式为
()1p k p P t b λ-+=
这就是内装内流旋转型机械密封的端面比压计算公式。
该公式适用于同样的非平衡型密封。
例题；有一台离心泵，采用内装式机械密封：机械密封有关尺寸是：d0=60mm ， D1=62mm ， D2=70mm ，已知设计条件下的弹簧力P 弹 = 150牛顿：实侧密封腔介质压力P =0.3Mpa ；求该泵行的端面比压？ • 解；用公式
()1p k p P t b λ-+=
()()
a MP D D P P S 18.0062.007.04/1504/222122=-=-=ππ弹 23.12.6767222221
222022=--=--=D D D D K 内
取 0.5- λ
得 ()a MP Pg 399.05.023.13.018.0=-⨯+= 又根据上题参数求平衡系数 β 平衡系数
解；23.0-=== 1.23-1K -1β
答：运行时的端面比压为0.399(MPa)符合标准
表3-1推荐泵用密封端面比压
65、如何计算波纹管密封端面比压？
对于波纹管式密封，端面比压的计算和弹簧密封完全相同，只是在计算平衡系数β时，采用波纹管的有效直径e d 代替弹簧密封的平均直径b d 。
波纹管的有效直径e d 与波纹管的工作状态、波形、波数及材料有关，焊接波纹管密封可按下列公式计算。
=
d—是波纹管的内径
式中
1
d—是波纹管的外径
2
d—波纹管的有效作用直径
e
上述计算公式的计算值与实际值有一定的偏差，压力越大，偏差就越大。
66、常用的端面比压值是多少？
常用的端面比压值是保证密封正常工作的主要技术参数，端面比压值的大小与机械密封的结构、介质压力、工况条件等有关。
表3-1
67、什么是机械密封的pv值？
密封端面的摩擦功率取决与压力和速度，因此，工程上常用两者的乘积表示，即pv值。
pv常被用作选择密封的重要参数。
如果机械密封的pv之过大，密封面会产生大量的摩擦热，轻者使密封液膜汽化，密封泄漏。
重者造成密封端面严重磨损出现沟痕和裂纹。
因此pv是密封正常工作的重要参数，机械密封的pv是指端面比压和圆周速度的乘积。