室内装修工程竣工验收标准

室内装修工程竣工验收标准

竣工验收原则；

1?完成合同约定各项内容，符合设计及变更文件。

2. 有完整的竣工资料包括；

（1）设计文件。

（2）施工及技术管理资料。

（3）进场材料，结构配件，设备检验资料。

（4）隐憋工程检验验收资料。

（5）分部分项工程检验验收资料。

（6）水.电改造管.线图。

3. 工程质量达到相关竣工验收标准；

国家标准：GB50210 —2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。GB50325

一2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。

4. 工程质量观感评价合格：

（1）不影响使用功能。

（2）无明显观感缺陷。

（3）无安全隐患。

（4）主要项目无严重超标。

（5）存在次要性缺陷可于保修中克服。

（6）室内客气质量污染（主要是甲醛）无严重超标，竣工验收观感评估标准

一■砌墙工程；

1. 砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告，块材，水泥，钢筋，外加剂等尚有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2. 砌筑基础前，应校核放线尺寸。

墙高度超过4M要浇圈梁，钢筋配筋为上下4条①12级螺纹钢筋，箍筋为

① 6@20cm

5. 砌墙长度超过6M要浇框架柱子钢筋为4条①12 U级螺纹钢筋，箍筋为

① 6@20cm

6. 砌墙老墙与新建墙要用I级钢筋①6或①8大的拉结筋，钢筋长度要10d，用水泥砼混凝土标号；C25

7. 砌墙工程检验批验收时，项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%

及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以上内可以通过。

二.清水砌墙勾缝工程

（1）

1. 本节适用于清水砌体勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。

2. 清水砌体勾缝应用水泥的疑结时间和安定性复验收合格，砂浆的配合比较符合

设计要求。

3. 清水砌体勾缝应无漏勾，勾缝材料应粘结牢固，无开裂。

4. 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。

5. 灰缝应颜色一致，砌体表面清洁干净。

三.抹灰工程；

1. 要设计要求进行施工。

2. 抹灰层平均总厚度不得大于下列规定。

（1）顶棚，板条，空心砖，现浇混凝土--10mm,预制板混凝土制品--12mm.

（2）内墙--10mm- 12mm

3. 孔洞，槽，盆和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，表面平顺。

4. 线，角顺直，清晰，无抹纹。

5. 验收规范；

（1）抹灰表面光滑，清洁，接搓平顺，线角顺直。

（2）抹灰厚度符合10?12mm规定。

（3）阴阳角垂直，方正，立面平整，质量允许偏差规定抹灰质量要求表；

注意；检验方法使用量具精确度为1mm

四.给排水设施；

1. 安装牢固，走向正确，横平竖直，连接紧密，无渗漏。

2. 龙头，阀门安装平整，关启灵活，开启效果好，无滴漏，泄漏。

3. 排水畅通，无阻塞，坡度符合要求2%,电漏集水效果好。

4. 冷热水管位置正确（左热右冷，上热下冷），卫浴器具安装位置及高度符合要求。

五.电气安装；

1. 设置有分户配电箱，有漏电和过流保护开关，照明和空调等分线路控制。

2. 各种开关动作灵活，无打火，卡阻现象。

3. 各种灯具安装牢固，灯筒边缝严密，灯泡亮灭正常，无接触不良闪亮现象。

4. 用电笔测试相线孔正确，（螺纹灯中心片，插座孔上，左，右下为相线，开关接相线）。用万用表测试插座孔电压正常（220伏和380伏）。必要时用摇表测量导线间，导线与电面间电阻必须大于0.5兆欧。

5. 强弱电分盒，用感应试测电笔测量弱电感应电压。弱电留在墙外预留线长》

150com,有条件时应试弱电（电话，电视，网络，音响，报警器等）使用正常。

⑵6. 开关，插座板安装位置合乎规定。离地面高度；地插座下口30com,开关下口1.3m,空调插座1.8m,厨房插座1m,卫生间插座1.3m,厨卫应采用带盖的防水插座

板。同房插座高度差应水平一致，美观。开关应安装在方便使用的位置且便于检修，所有板盒边缝应严密。

7. 全部灯具及用电设备开启后，无跳闸，线路，开关无严重发热现象。

六；电线路预埋工程；

1. 用房应设分房配电箱，配电箱内应设置电源总断路器，该总断路器应具有过载

短路保护，漏电保护等功能其漏电动作电流应不大于30mA

2. 空调电源插座，厨房电源插座，卫生间电源插座，其它电源插座及照明电源均应设计单独同路，各配电回路保护断路器均应其过载和短路保护功能，断路时应同时断开相线及零线。

3. 电气导线的敷设应按装修设计规定进行施工，配线时，相线(L)宜用红线，零线(N)宜用蓝线，接地保护线应用黄绿双色(PE)，同一住宅内配线颜色应统一，三相五线制配设计应均荷分布。

4. 室内布线应穿管敷设(除现浇混凝土楼板顶面可采用护套线外)，应采用绝缘

良好的单股铜芯导线，管内导线总裁面积不应超过管内的40%管内不得有接头

和扭结。管壁厚度不小于1.0mm各类导线应分别穿管(不同回路，不同电压等级或交流直流的导线不得穿同一管道中)，《顶棚电线套管应要明装暗敷》。

5. 分路负荷线径裁面的选择应使导线安全裁流量，大于该分路内所有电器的额定电流和，各分路线的合计容量不充许超过进户线的容量。插座导线铜芯裁面应不小于2.5mm2灯头，开关导线铜芯裁面应不小于1.5mm2

6. 接地保护应可靠，导线间和导线对地间的绝缘电阻值应大于0.5M Q。

七；吊顶工程；

1. 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录；

(1)吊顶工程的施工图，设计说明及其他设计文件。

(2)材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。

(3)隐蔽工程验收记录。

(4)施工记录。

2. 吊顶工程应对人造板的甲醛合量进行复验。

3. 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收。

(1)吊顶内管道，设备的安装及水管试压。

(2)木龙骨防火，防腐处理。

(3)预埋件或拉结筋。

(4)吊杆安装。

(5)龙骨安装。

(6)填充材料的设置。

4. 各分项工程的检验批应按下列规定划分；

用一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间), 应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

5. 检查数量应符合下列规定；

每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

(3)

6. 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内管道，设备其支架的标高进行交接检验。

7. 吊顶工程的木吊杆，木龙骨和木饰面板必须进行防水处理并应符合有关设计防火规范的规定。

8. 吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆应进行防腐处理。

9. 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

10. 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm当大于300mnfl寸，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5M时应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

11. 重型灯具，电扇及其他重型设备严禁安装吊顶工程的龙骨上。

12. 暗龙骨吊顶工程；

(1)本节适用以轻钢龙骨，铝合金龙骨，木龙骨等为骨架，以石膏板，金属板，矿棉板，木板，塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。J

(2)饰面材料的村质，品种，规格，图案和颜色应符合设计要求。

检验方法；观察，检查产品合格证书，性能检测报告进场验收记录和复验报告。(3)暗龙骨吊顶的吊杆，龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法；观察，手板检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(4)吊杆，龙骨的材质，规格，安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆龙骨应经过表面处理，木吊杆木龙骨应进行反腐，防火处理。

检验方法；观察，尺量检查，检查产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

(5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法;

八.大理石，花岗岩铺设；

1. 各种石材应符合设计要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。

2. 根据花岗岩的规格检查边长和对角线尺寸，按其颜色深浅程度，将墙地砖分类码

(4)

放。

3. 大理石应根据其天然纹理及色彩的差异，施工前应预排，并将试拼后的板材编

号堆放采用水泥粘材料时，所用水泥应是合格的325#以上的水泥所用的砂应经

过筛的中粗砂，砂浆配合比为水泥：砂=1:2 （休积比）。

4. 基层应清理干净，凸出部分凿去，如果是光滑的楼地面应凿毛在面（凿毛面积大于70%），并提前10小时浇水湿润基层表面。

5. 石材应以锤子敲打定位自到嵌入恰当的已加工完毕的地板水平层上。

6. 然后将石材取出，并用湿水泥涂背面或以水泥浇淋垫层，用锤子敲打实定位。九?墙地砖铺设；

1. 用2米靠尺和塞尺，直角尺检查偏差；立面垂直度2mm表面平整度2mm阴阳角方正3mm接缝直线度2mm,（5M拉线测），接缝高低差0.5mm接缝密度1mm 墙裙，勒脚上口直线度2mm

2. 无整块空鼓（局部空鼓面积w 10%），破纹裂缝，缺棱掉角，非主要通道上局部空鼓数不超过总数5%。

3. 表面结净，色泽均匀，图案清晰，拼图正确，无表面损伤，无裂纹，无明显色差。

4. 厨，卫地面坡度应满足排水要求不倒泛水，不积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

5. 毎面墙（地）不宜有两列非整砖，非整砖宽度》1/3快。

6. 白水泥腻子或专用勾缝剂勾缝，缝低于砖面。

7. 砖上安装孔应与管盒接连紧密，边缘整齐，不允许多块拼贴。

十.裱糊及软包工程；

一.墙纸粘贴；

1. 粘贴牢固，无漏贴，补贴，脱层，空鼓和翘边。

2. 墙纸表面平整，色泽一致，无波纹起伏，硬点凹凸，气泡，裂纹，皱折及斑污。接缝处斜视无明显胶痕污染。

3. 拼接应横平坚直，拼接处花纹图案应吻合，不离缝，不搭接，无明显拼缝（距

1.5M正视）。

4. 与各种装饰线，设备线盒应交接严密，边缘应平直整齐，无纸毛飞刺。

5. 阴角搭接应顺光，阳角处无接缝。

二.软包工程；

1. 本节适用墙面，门等软包工程的质量验收。

2. 软包面料内衬材料边框的材质，颜色，图案燃烧姓能等级和木村含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

验收方法；观察；检查产品合格证书，进场验收记录和性能检测报告。

3. 软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

检验方法；观察；尺量检查，检查施工记录。

4. 软包工程的龙骨，衬板，边框应安装牢固无翘曲拼缝应平直。检验方法；观察；手摸检查。

5. 单块软包面料不应该有接缝，四周应绷压严密。

检验方法；观察手摸检查。

(5)

6. 软包工程表面应平整，洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰无色差，整体应该协调美观。

7. 软包边框应平整，顺直，接缝吻合，其表面涂料质量应符合本规范的有关规定检验方法；观察；手摸检查。

8. 清漆涂饰木制边框的颜色，木纹应协调一致。检验方法；观察。

9.软包工程安装的允许偏差和检验方法符合下列表的规定。

软包工程安装的允许偏差和检验方法

卜一.木门窗制作和安装;

1. 表面洁净，光滑，色泽基本一致，木纹清晰，无刨痕，锤印，钉眼，缺棱，掉角等缺陷。

2. 安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，门档结合不得有漏光现象。

3. 裁口，起线顺直，割角准确，拼缝严密。

4. 允许偏差；门框翘曲=4mm门扇曲=3mm对角线长度差=3mm平整=3mm框宽高尺寸=+0.-2mm,扇+2.-0mm,裁口线条与接口处高差=1mm相邻棂与两端间距=2mm,

5. 留缝限值偏差；门窗扇对口缝=1-2.5mm,门窗扇与上框间留缝=1-2mm门窗扇与下框间留缝=3-5mm无框门扇与地面间留缝=4-7mm内门=5-8mm卫生间门=8-12mm 厂房大门=10-20mm扇的冒头为棂子对水平线土2mm

6. 框的正侧面垂直度=3mm框与扇，扇与扇接触处高低差=2mm

7. 五金件安装牢固位置适宜边缘齐，动作灵活，螺钉拧紧卧平。活页在距门扇上边缘1/10外双面开槽安装（成品门可单面可槽）。必须用铜合页和铜螺丝。门拉手高

900-1050mm

8. 玻璃安装牢固，尺寸合适（w 2），玻璃胶勾缝平整，橡胶条或压条安装严密，端缝不大于2mm厨房门窗玻璃磨花面朝外，其余房间朝内。

十二.金属门窗安装;

1. 表面洁净，平整，光滑，色泽一致，无锈蚀，大面积无划痕，碰伤，裂纹，漆膜或保护层连续。

2. 框与砌体连接牢固，埋设连接方式正确可靠，缝隙填饱满，密封胶密封表面光滑顺直，无裂纹，塑钢门窗固定点距窗前，中横框中坚框150-200固定点间距w 600,旋转窗间隙基本均匀。

3. 橡胶（毛毡）封条安装完整，无卷边脱槽。

4. 玻璃门窗单块》1.5卅应用安全玻璃，安装牢固，动作灵活，密封条卡固紧密, 平整，压条接缝w 0.5mm表面及夹层洁净，无松动，裂纹，损伤。

5. 允许偏差；

（1）.槽口宽，高度；钢（w 1.5M）2.3-3.5mm，铝合金 1.5-2mm,塑料2-3mm （2）.槽口对角线长度差；钢（w 2M）5-6mm铝合金2.5mm塑料3mm

（3）.框正，侧面垂直度；（1M靠尺测）钢3mm铝合金2mm塑料3mm

(6)

(4).横框水平度；(1M水平靠尺测)钢3mm铝合金2mm塑料3mm

(5).横框标高；钢5mm铝合金5mm塑料5mm

(6).坚向偏离中心；钢4mm铝合金5mm塑料5mm

(7).双层的内外框间距；钢5mm铝合金4mm塑料4mm

(8).框扇配合间隙w 2mm

(9).无下框时扇与地间隙4-8mn。

6. 推拉门，允许偏差；

(1).构件装配间隙0.3mn。

(2).门梁导轨水平线1mm

(3).与下导轨平衡度1.5mm

(4).门扇与侧框间缝w 1.2-1.8mm。

(5).门扇对口缝w 1.2-1.8mm。

十三.木家具制作；

1. 接缝严密，功能合理，安装牢固，配件齐全，有效表面无明显色差，碰伤，钉

眼。| —

2. 封边处理严密，平直，表面光滑平整，无脱胶，无磕碰。

3. 塞角，木压条，滑道安装位置正确，平实，牢固，开启灵活。

4. 抽屉，柜门开启灵活，回位正确，不走扇，分缝一致，柜门长度超出 1.6M必须安装三个合页。

5. 玻璃门周边抛光整洁，开闭灵活，无崩茬，划痕，四角对称，扣手位置端正。

6. 超长横隔板(> 1.5M)应用双层木工板加强或增加竖撑。

7. 允许偏差；

(1)外观质量；外形尺寸各边极限土3，板件翘曲度(对角线长〉1.4M时为2, 小于700时为0.5，其余为1)，包镶板抽屉(上分缝1,左右分缝0.5 )，实板抽屉拉出2/3 (下垂度1.5，摆动度1)。|

(2).配件安装；拉手安装平直，位置偏差1,锁底板倾斜1,锁安装后外露1, 锁与锁孔配合间隙0.5，底脚着地平整度1。

(3) .细部构造；孔眼接合缝隙(外表0.2内部0.5 )，隔板各边离缝.(活动

板2,固定板1.5 )，顶底板结合处每边离缝 1.5，包镶部件封边脱胶长不超过部件长度的3%,贴面包镶部件外表压痕凹陷，砂透面积不超过50mm平方，正视面(刨透面积w 200mn平方，萌茬面积w 15mm平方)。

十四.木地板铺设；

1. 表面无明显色差，变形损伤，污染，变形落差w 1.2/块，黑变面积w 10%/块, 开裂w 4%鼓泡，龟裂，皱边面积w 5%,卷边，缝边上翘w 0.25.

2. 板缝严密，缝隙均匀，对缝顺直，无起鼓，板面拱起，翘曲。

允许偏差；表面平整度1,接缝直线度1,接缝高低差0.5。

3. 低层铺垫落实，地板面无明显受压下陷现象(特别是靠墙，门边外)，走动时无明显响声和闪动。

十五.其它细木制作；.与基层(或木砖)连接牢固，无松动。

1 .尺寸正确，表面光滑，线条顺直。