几种软糖生产工艺
软糖工艺技术
软糖工艺技术软糖是一种儿童和成人都喜爱的美味糖果，它具有柔软、弹性、口感好的特点，因此备受消费者的喜爱。
软糖的制作过程需要一定的工艺技术，下面我将介绍一下软糖的工艺制作过程。
首先，软糖的制作材料主要有糖、水、明胶、食用色素和食用香精等。
首先将糖和水混合煮沸，使糖溶解。
然后加入明胶粉并搅拌均匀，继续加热。
在这个过程中，需要控制明胶的温度和时间，以保证制作出的软糖柔软而有弹性。
其次，糖果的形状也需要一定的工艺技术。
制作软糖可以使用糖果模具，将软糖倒入模具中。
为了避免软糖粘在模具上，可以在模具中涂一层油或用食用淀粉粉末撒在模具上。
另外，当软糖倒入模具后，需要振动一下模具，以便软糖充分填充模具的每个角落。
再次，软糖的颜色和口味也需要工艺技术的调配。
在软糖制作过程中，可以根据需要加入食用色素和食用香精。
食用色素可以给软糖增添各种颜色，让软糖更加美观。
而食用香精可以给软糖增加各种口味，如草莓味、葡萄味等。
在加入色素和香精的过程中，需要注意用量的控制，以保证色素和香精的均匀分布。
最后，软糖的包装也是一门技术活。
好的包装可以增加软糖的销售量。
软糖可以使用透明塑料袋或彩色塑料袋进行包装。
包装的时候需要注意将软糖均匀分布在袋子中，保证每个袋子里的软糖数量一致。
另外，包装袋一般会在封口处留有一小段空白，方便消费者撕开袋子。
总而言之，软糖的制作过程需要一定的工艺技术。
从原材料的混合煮沸，到软糖的形状、颜色和口味的调配，再到软糖的包装，每个环节都需要精细的操作和控制。
只有掌握了这些工艺技术，才能制作出口感极佳的软糖，赢得消费者的喜爱。
希望通过对软糖工艺技术的介绍，能让更多的人了解软糖的制作过程，培养对软糖制作工艺的兴趣和欣赏，同时也增加对美味软糖的向往和追求。
凝胶软糖生产工艺流程
凝胶软糖生产工艺流程
一、原料准备
1. 挑选好的糯米粉、水等主要原料。
2. 根据不同口味选购不同口味配料,如香精、色素等。
二、糯米粉水淀粉制作
1. 将糯米粉加入适量清水,搅拌均匀擦碎成糊状。
2. 添加适量水煮沸温度90°以上,使淀粉完全饱和膨胀。
3. 调节至略带黏稠的浆糊状即可下锅煮制。
三、加丝煮制
1. 将浆糊下锅煮,同时搅拌均匀以免黏锅。
2. 搅拌过程中适量加入糖浆,使糖温度逐渐升高,并且与淀粉浆糊充分混合。
3. 当糖温度升至138°左右即可加丝。
4. 持续搅拌至淀粉凝胶呈丝状即可下锅。
四、添加配料制成
1. 将凝胶丝下锅继续搅拌至浓稠糖浆状。
2. 按需加入不同口味配料,如香精、各色素等混合搅拌均匀。
3. 加入适量食用油混匀后即完成软糖制作。
五、成形包装
1. 将成品捏成不同形状即可。
2. 封装后食用或储存即可。
软糖的工艺
软糖的工艺
软糖的制作工艺主要分为以下几个步骤：
1.材料准备：将需要的原料准备好，包括糖、水、明胶、食用酸、食用色素、香精等，根据需要可以加入坚果、水果等辅助材料。
2.溶解糖：将糖和水放入锅中，加热搅拌，使糖完全溶解在水中，形成糖浆。
3.糖浆煮沸：将糖浆加热至一定温度并持续加热，通常为120-150摄氏度，使其达到沸腾状态。
4.加入辅料：当糖浆达到沸腾状态后，逐步加入明胶、食用酸、食用色素等辅料，根据需要进行搅拌均匀。
5.调温热炼：将糖浆继续加热，温度逐渐升高，直至达到所需的熟化温度，通常为135-150摄氏度。
6.注模成型：将糖浆倒入软糖模具中，等待其冷却并凝固。
7.脱模晾干：软糖在模具中完全凝固后，将其取出并晾干，以使其表面干燥，防止粘连。
8.包装保存：将软糖放入包装袋或盒子中，封好包装，保持软糖的新鲜度和口感。
以上是软糖的一般制作工艺流程，具体工艺和配方可能因厂家和产品的不同而有所变化。
果汁卷软糖生产工艺流程
果汁卷软糖生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是果汁卷软糖的生产工艺流程：一、原料准备。
凝胶软糖生产工艺
凝胶软糖生产工艺
凝胶软糖是一种广受欢迎的零食，它具有口感细腻、弹性十足的特点。
以下将介绍凝胶软糖的生产工艺。
首先，凝胶软糖的生产过程主要分为原材料配制、熬制糖浆、凝胶形成、切割包装四个步骤。
原材料配制是凝胶软糖生产的第一步，其中主要材料包括糖、果汁、明胶、酸味剂等。
这些原料需按照一定比例进行配制，以保证凝胶软糖的口感和风味。
熬制糖浆是为了使凝胶软糖具有粘稠的特点。
首先将糖和水放入熬糖锅中加热，搅拌至糖溶解，然后加入果汁、明胶等其他原料。
继续加热搅拌使糖浆变得粘稠。
凝胶形成是凝胶软糖生产的核心步骤。
将熬制好的糖浆倒入凝胶成型机中，通过温度、时间等参数的控制，使糖浆凝胶成软糖。
在凝胶过程中，需要注意保持恒定的温度和湿度，以确保软糖的质量。
凝胶形成后，将软糖进行冷却、除水等处理。
冷却可采用自然冷却或冷凝却机进行快速冷却，以使软糖更好地凝固。
除水过程则是为了减少软糖中的水分含量。
最后，对凝胶软糖进行切割和包装。
软糖经过连续自动切割成各个形状的小块，并经过质检，将合格的软糖装入包装袋中。
包装时需要注意，确保软糖的品质和卫生。
以上就是凝胶软糖的生产工艺。
凝胶软糖生产工艺环环相扣，每个步骤都需要严格控制，以确保生产出品质优良的软糖产品。
软糖的制作过程
软糖的制作过程软糖的加工工艺流程:调淀粉乳-冲浆-熬糖-冷却-成型-包装。
软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。
一、淀粉软糖制作方法1.熬糖。
按配方规定将变性淀粉调成变性淀粉浆。
加水量为干变性淀粉的8~10倍。
将砂糖和淀粉糖浆置于带有搅拌器的熬糖锅内加热熬煮，边熬煮边搅抖，搅拌速度为26转/分。
当熬至浓度为72%时即到达终点。
此外，也可利用热蒸汽管道内在加压的条件下熬糖，可以缩短熬糖周期。
2.浇模成型。
先用淀粉制成模型，制模型用的淀粉的含水量为5~8%，粉模温度最好保持37~49℃；当物料熬至浓度为72%以上时，加入色素、香精和调味料。
温度为90~93℃之后，接着浇注成型，浇注温度为82~93%。
3.干燥、拌砂、干燥。
浇模成型的淀粉软糖，含有大量水分，需要经干燥过程以除去其部分水分。
烘房的干燥温度与通风条件是影响干燥速度和软糖品质的重要因素。
淀粉软糖的干燥分为两个阶段进行:第一个阶段保持干燥温度为60~65℃，最适温度63℃，相对湿度70%以下。
前期干燥脱除的主要是游离水。
水分的转移情况如下:模粉内的水分不断蒸发和扩散；软糖表面的水转移到模粉内；软糖内部的水分不断向表面转移。
在干燥过程中，软糖内会产生大量的转化糖。
将干燥到一定程度的软糖，取出后消除表面的余粉，拌砂糖颗粒。
拌砂后的干燥是脱去多余的水分和拌砂过程中带来的水汽，以防止糖粒的粘连，当干燥至软糖水分不超过8%，还原糖为30~40%时即可结束干燥过程。
二、琼脂软糖制作方法1.浸泡琼脂:将选好的琼脂浸泡于冷水中，用水量约20倍，视琼脂质量而不同。
为了加快溶化，可加热至85~95℃，溶化后过滤。
2.熬糖:砂糖与淀粉糖浆的比例，依切块成型或浇模成型而不同。
切块成型的淀粉糖浆的用量高，浇模成型的砂糖用量多。
也可用饴糖取代淀粉糖浆。
先将砂糖加水溶化，加入已溶化的琼脂，加热熬105~106℃，加入淀粉糖浆，再熬至所需要的浓度为止，浇模成型的软糖出锅浓度应在78~79%；切块成型的出锅浓度可略低些。
软糖的生产工艺
软糖的生产工艺软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，有透明的和半透明的。
软糖的含水量较高；一般为10%-20%。
绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，其外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形。
工艺流程调淀粉乳-冲浆-熬糖-冷却-成型-包装。
配料淀粉12千克，淀粉糖浆40千克，白糖50千克、柠檬酸25克，香料0.25千克。
详细步骤①调淀粉乳：做软糖可用红薯淀粉和玉米淀粉各半。
如果成品按50千克计算，可用混合淀粉6千克，过筛，加入重2.5千克白糖、12克柠檬酸和8千克水，搅拌均匀，慢火加热至60摄氏度，不要超过60摄氏度。
②冲浆：用沸腾的清水约17千克冲人已调好的淀粉乳中，将淀粉乳冲熟成浆状，急速搅拌，搅至无疙瘩，将已经加热至沸、完全溶化和过滤的12.5千克白糖和20千克淀粉糖浆的棍合液，分三次加入已冲熟搅匀的浆糊中，边加边搅拌。
第一次加入1/5，搅匀后第二次加入2/5，再搅匀后第三次全部加入，搅拌均匀后即可熬糖。
在调淀粉乳和冲浆的过程中，要注意加水量。
如水量过少，制品坚硬；如加水过多，熬糖费时较长，也浪费燃料，且使制品色深，因配方中使用淀粉糖浆，需把淀粉糖浆中的水分计算在内。
③熬糖：将冲好、搅匀的糖浆放在火上熬糖，边熬边搅拌，约需1个多小时。
出锅温度为115-120摄氏度；冬季可低些，夏季可高些。
离火后加入香料搅拌均匀。
④冷却：冷却的方法有两种：一是在铁板上铺一层淀粉，以防出锅后的糖坯粘在铁板上；另一种是在铁板上擦一些植物油作为润滑剂。
⑤成型、包装：糖坯在铁板上冷却至软硬适中时，即可分块、压片，继续冷却至成型所要求的适宜软硬度时，可用切块机切块成型。
一般可切成长方形或不规则形块，质量好的软糖可拉长12厘米以上。
成型后，稍经冷却可用除粉机除去糖块表面粘附的淀粉粒，用糯米纸为内衬，外包商标纸，扭结紧密。
上述是以淀粉、卡拉胶为主原料的低价食品及制作方式。
卡拉胶软糖的生产工艺
卡拉胶软糖的生产工艺
卡拉胶软糖是一种由卡拉胶为主要原料制成的软糖产品。
卡拉胶是一种从红藻类海藻中提取的天然胶质物质，具有良好的黏性和弹性，在软糖制作中常用作胶凝剂和增稠剂。
卡拉胶软糖的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将卡拉胶、食用明胶、糖、水等原料准备好，按照一定的比例和配方进行称量和混合，确保原料的质量和数量准确。
2. 糖浆熬煮：将糖和水加入糖锅中，加热煮沸，直至糖溶解为止。
在加热的过程中，需要不断搅拌，以防止糖溶液糊化或糊锅。
糖溶解后，继续煮沸糖溶液，直至达到一定的浓度。
3. 成型：将预先准备好的卡拉胶和食用明胶溶解在水中，然后将溶解好的胶液添加到糖浆中，边搅拌边加入，确保胶液均匀分散在糖浆中。
接着，将糖浆倒入软糖成型机中，通过模具制作出所需的软糖形状。
4. 凝固：将成型好的软糖放置在通风干燥的环境中，进行凝固，让软糖逐渐成型和变硬。
在凝固的过程中，需要注意软糖的温度和湿度，以免软糖粘连或发霉。
5. 包装：经过凝固后，软糖可以进行包装。
一般采用自动包装机进行包装，将软糖装入已经准备好的包装袋中，并进行封口和标签贴附。
6. 检验和质量控制：对生产好的软糖进行检验，检查软糖的外观、口感、含水量、含糖量等指标是否符合规定的质量标准。
同时，也需要进行微生物检测，确保软糖的卫生安全。
卡拉胶软糖的生产工艺需要严格控制各个环节的操作和参数，以确保软糖的质量和口感。
同时，也需要注重卫生安全，做好清洁和消毒工作，防止细菌和其他有害物质的污染。
只有通过科学的生产工艺和严格的质量控制，才能生产出高品质的卡拉胶软糖产品。
软糖生产工艺及简述
软糖生产工艺及简述 RUSER redacted on the night of December 17,2020
软糖生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 工艺方法
① 先用少量水将叶黄素5%CWS-B溶解，备用；
② 干明胶溶解在60℃的水（40g）中，待明胶完全溶解呈胶体状后置于冰箱
中冷藏形成明胶胨备用；
③ 将果胶粉和8倍果胶粉量的白砂糖混合，加入到煮沸的水（24g）中加热
溶化，完全溶解后再加入麦芽糖浆和剩余的白砂糖，一边加热一边搅拌溶解。
熬制110℃左右时，停止加热，当温度降至80℃左右时，加入明胶块，搅拌使明胶融化并分散均匀，加入香精、柠檬酸、叶黄素，搅拌均匀；
④ 迅速倒入糖模中冷却，成型，包装即得产品。
几种软糖生产工艺
几种软糖生产工艺软糖可以称得上一款男女老少都比较喜爱的食品，软软的，弹弹的，味道也是多样化的。
那么这样的软糖是怎么做出来的呢？下面由贤集网小编与大家分享五款不同类型的软糖工艺配方及流程。
一、刺梨软糖1、工艺流程2、操作要点1）过滤称取一定量的新鲜刺梨，清洗干净，按料液比1:2进行打浆，用100目筛过滤，取滤液（刺梨汁）待用。
2）溶胶称取凝胶剂（琼脂：卡拉胶=1：1）1%，与5倍胶总量的白砂糖混合均匀（避免胶溶解时结块），加入20倍胶总量的水，浸泡20后，加热使其充分溶解。
3）熬制称取一定量的白砂糖（10%）、麦芽糖浆（10%），加入0.5倍糖总量的水，加热熬煮、搅拌。
当挑起糖液不易断落时，把溶胶加入到糖液中，搅拌均匀后，再加入制备好的刺梨汁（12%），搅拌均匀，继续熬煮。
为了避免凝胶剂的凝胶性能被破坏，温度应保持在104-107℃。
当体系水分含量降低至22-24%时，达到熬制终点，停止加热。
4）调酸为避免酸在高温下破坏凝胶剂的凝胶性能，故将糖体冷却到70℃左右时，再加入定量的苹果酸（0.15%），搅拌均匀。
5）浇注趁热浇注进模具，待其冷却结块。
6）干燥采用热风干燥对成型的糖体进行干燥，烘干温度为45℃，烘干时间为8-10h。
当水分含量达到14-18%时达到干燥终点。
待其冷却至室温后，即可包装成成品。
二、淀粉软糖1、工艺配方配方：萄糖浆33.3%，白砂糖50%，胶体溶液(其中变性淀粉16%)，柠檬酸1.05%，橘油适量。
工艺流程按照原料配比，胶体溶液在带有搅拌器的夹层锅中不断混合加热，投入配料中余下的砂糖及葡萄糖浆，持续加热并蒸发到所需固形物含量达到70％以上。
当固形物含量为73％左右时，停止加热。
当糖液温度降至95℃加入香味剂、酸味剂拌匀。
将得到的混合糖浆静止3后，完成后立即进入注模程序。
将熬好糖浆倒入预处理粉模，置于鼓风干燥机或恒温室，于约40℃干燥24h，扫去粉模，切分包装得到软糖。
三、海带软糖1、海带汁的制备工艺流程：海带—浸洗除杂—脱腥—软化—乙酸中和—研磨—海带汁。
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几种软糖生产工艺
软糖可以称得上一款男女老少都比较喜爱的食品，软软的，弹弹的，味道也是多样化的。
那么这样的软糖是怎么做出来的呢？下面由贤集网小编与大家分享五款不同类型的软糖工艺配方及流程。
一、刺梨软糖
1、工艺流程
2、操作要点
1）过滤
称取一定量的新鲜刺梨，清洗干净，按料液比1:2进行打浆，用100 目筛过滤，取滤液（刺梨汁）待用。
2）溶胶
称取凝胶剂（琼脂：卡拉胶=1:1）1%，与5倍胶总量的白砂糖混合均匀（避免胶溶解时结块），加入20倍胶总量的水，浸泡20后, 加热使其充分溶解。
3）熬制
称取一定量的白砂糖（10% ）、麦芽糖浆（10% ），加入0.5倍糖总量的水，加热熬煮、搅拌。
当挑起糖液不易断落时，把溶胶加入到糖液中，搅拌均匀后，再加入制备好的刺梨汁（12% ），搅拌均匀，继续熬煮。
为了避免凝胶剂的凝胶性能被破坏，温度应保持在104-107 C。
当体系水分含量降低至22-24%时，达到熬制终点，停止加热。
4）调酸
为避免酸在高温下破坏凝胶剂的凝胶性能，故将糖体冷却到70 C左
右时，再加入定量的苹果酸（0.15% ），搅拌均匀。
5）浇注
趁热浇注进模具，待其冷却结块。
6）干燥
采用热风干燥对成型的糖体进行干燥，烘干温度为45 C,烘干时间为8-10h。
当水分含量达到14-18%时达到干燥终点。
待其冷却至室温后，即可
包装成成品。
二、淀粉软糖
1、工艺配方
配方：萄糖浆33.3%，白砂糖50%，胶体溶液（其中变性淀粉16%），柠檬酸1.05%，橘油适量。
工艺流程
化胶T混合蔗糖.葡萄糖浆T熬糖T混合r擁注糖T 1 色香酸干燥冷脱模
按照原料配比，胶体溶液在带有搅拌器的夹层锅中不断混合加热，投
入配料中余下的砂糖及葡萄糖浆，持续加热并蒸发到所需固形物含量达到70 %以上。
当固形物含量为73 %左右时，停止加热。
当糖液温度降至95 C加入香味剂、酸味剂拌匀。
将得到的混合糖浆静止3后，完成后立即进入注模程序。
将熬好糖浆倒入预处理粉模，置于鼓风干燥机或恒温室，于约40 C干燥24h , 扫去粉模，切分包装得到软糖。
三、海带软糖
1、海带汁的制备
工艺流程：海带一浸洗除杂一脱腥一软化一乙酸中和一研磨一海带汁。
1 ）浸洗除杂
取一定量海带加水浸泡一定时间，使藻体膨胀软化，将水沥干后，将湿海带切成丝，用水洗涤直至洗涤液为无色。
2）脱腥
将切成丝的海带准确称取200g浸入2 %醋酸水溶液中，浸泡3〜4h , 使藻体软化并除去海带固有腥味。
3）软化
脱腥后的海带丝加入质量浓度为0.4 %的碳酸氢钠水溶液1000 , 60 C 水浴加热约70 ,期间不断搅拌，直至海带褐色表层基本脱落完全，去除滤渣，滤液备用。
4）乙酸中和
在滤液中加入浓度为0.5 %食用乙酸中和调节海带丝至值为中性。
5）研磨
将黏状海带（连同溶液和海带）倒入胶体磨中研磨至100目以下。
2、海带软糖制作的工艺流程
球脂、香精、
海带汁柠檬酸
I 1
白砂糖畀葡萄糖浆T溶糖T过滤T熬煮r调配T静置、冷却
一►切割T干燥一►包装T成品°
将白砂糖、琼脂与水一起加热溶解，待白砂糖溶化后，然后加入一定量制得的海带汁和葡萄糖浆（葡萄糖浆：白砂糖=1：1），继续加温熬化，并加以适当搅拌，熬糖温度控制在115 C左右，用筷子沾取糖液观察溶液浓度，当糖液从筷子流下呈细短糖条且不易断落状，停止熬煮，待糖膏温度下降至70 C时，添加适量香精及柠檬酸，搅拌混匀，迅速倒入已擦过少量植物油的清洁冷盘内静置冷却并分切成型。
将糖
膏放入恒温恒湿箱（温度35 C湿度50 % ）36h，用内垫糯米纸的包装即为成品。
附:优化配方海带汁25 %，糖量40 % （20 %葡萄糖浆+20 %白砂糖），柠檬酸0.1 %，琼脂1.5 %，香精适量
四、咖啡软糖
1、工艺流程
2、工艺操作要点
(1)熬糖
现将白糖和麦芽糖浆混合后加入规定的水先进行溶糖，再用加温进行
熔糖，当白糖颗粒完全熔化为好。
⑵咖啡浓缩液的制备
咖啡粉与水混合进行煮制(温度96 C)，时间太短，咖啡的香味不能充分浸出，时间太长苦味又太浓。
浓缩过滤，可溶性固形物为8%，待用。
(3) 胶体的溶解
现将各种食用胶按照配料表称重后加入规定的香菇浸提液温浸润4h , 使其充分吸水溶胀，再在相应的温度60-80 C条件下水浴溶解，充分溶解后即可。
(4) 混合搅拌和调酸
在预冷的糖溶液中将各食用胶溶液逐一加入并不断搅拌，再将用咖啡浸提液稀释溶解的乙基麦芽酚和柠檬酸溶液加入到混合液中，充分搅拌。
(5) 静置
静置的目的是为了使搅拌过程中混入胶体溶液的气泡充分上浮消失，提咼软糖的质量。
(6) 注模
将静置后的糖胶混合液灌注于模型中，灌注时注意量要一致，动作要快，以保证软糖的均匀一致。
（7）冷却和脱模冷却是为了使胶糖混合液凝固，脱模时一定要轻，切记不能用锋利的工具进行撬，以免破坏软糖的外观。
优化后生产配方：以咖啡浸提液重量为基础，明胶使用量为8% ，卡拉胶用量为 1.7% ，琼脂用量为0.3% ，白糖用量为70% ，柠檬酸用量为0.04% ，乙基麦芽酚用量为0.0125% 。
优化后工艺参数为：用咖啡粉与水的比1:30, 96 C煮制10,白砂糖添中添加11.1%的咖啡浸提液，先用60 C溶糖15,再用105-111 C 进行熔糖，明胶以5倍重量的咖啡浸提液室温浸润4h后用60 C水浴溶胶，卡拉胶用50倍重量的咖啡浸提液室温浸润4h后80 C水浴溶胶，琼脂用30倍咖啡浸提液室温浸润4h后水浴80 C热溶，将上述糖液、食用胶溶液混合, 加入乙基麦芽酚和柠檬酸后充分搅拌,注模冷却后脱模包装即为咖啡味浓郁、硬度适中,韧性十足,甜酸比合
适的咖啡软糖。
五、牛肉软糖
1 、工艺流程
白砂糖、麦芽糖浆、水T糖液熬制T冷却T调酸（柠檬酸、柠檬酸钠）T加牛肉T倒盘T干燥T切块T成品
2 、操作要点原料预处理
凝胶剂、琼脂：将琼脂加入8 倍的温水浸泡 5 小时后加热熔化并过滤，放入70〜80 C水中待用；
明胶：将明胶加入5倍的水，加热到70〜80 C膨溶1小时后待用；卡拉胶：将卡拉胶加入20倍的水，在85〜90 C溶解至完全溶化待用。
白砂糖：将白砂糖加0.3〜0.4倍的水，加热至105 C短暂快速加热溶解至透明状；麦芽糖浆与白砂糖一起溶解。
熬糖
将白砂糖加0.3〜0.4倍的水，加热至110 C溶解至透明状，加入麦芽糖浆，待糖浆至沸腾状态稳定，糖浆温度降稍降低（105 C）的时候,将溶解好的琼脂、明胶和卡拉胶按先后顺序加入到糖浆内,搅拌均匀至全部溶解完全,膨溶2h 。
当糖浆温度降至90 C以下时，将柠檬酸加入0.2倍的水加入到糖浆中,搅拌混合均匀。
牛肉干和蒸煮牛肉需切成大小均匀的3〜4 长宽高大小的粒状备用，肉松呈松散的丝状。
保温、倒盘
将糖浆于60〜65 C的水浴锅中保温30 ,以稳定糖浆胶质，静置去除糖浆中的气泡，之后将糖浆倒入到模盘中，整理平整，放入电热恒温鼓风干燥箱中进行干燥，温度50〜55 C、9〜10h后冷却成型。
研究发现：采用复合凝胶剂，明胶：琼脂：卡拉胶=3.5:2:3 具有良好的加工效果，正交试验所选择的产品的最佳配方为：复合凝胶剂 3.9% ；甜味剂添加量为
19.2% ，其中白砂糖与麦芽糖浆的比例为2:1 ；柠檬酸的添加量为7% ；三种牛肉食物添加量分别为，牛肉干13% ，肉松7%，蒸煮牛肉5% ;干燥条件为50 C〜55 C条件下干燥9〜10h ，所得软糖产品外观、风味及口感最佳。