矿井自动化
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的重要组成部分,旨在提高煤矿井下排水效率,降低煤矿事故风险,保障矿工的生命安全。
本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的设计原则、主要组成部分以及工作流程。
二、设计原则1. 安全性原则:确保系统在工作过程中不会对矿工造成伤害,同时保证排水设备的可靠性和稳定性。
2. 高效性原则:提高排水效率,缩短排水时间,减少煤矿生产中的停工时间,提高生产效益。
3. 省能性原则:通过优化系统设计,降低能源消耗,减少对环境的影响。
4. 可维护性原则:设计方便维护、检修和更换排水设备,减少维护成本和维护时间。
三、主要组成部分1. 井下水位监测系统:通过安装水位传感器,实时监测井下水位,将数据传输至控制中心。
2. 自动排水泵站:根据井下水位变化,自动启动、停止和调节排水泵的工作,确保井下水位始终在安全范围内。
3. 排水管道系统:包括井下主排水管道和支管,通过合理布置管道,将井下积水迅速排出矿井。
4. 控制中心:集中监控和控制整个自动化排水系统,实时接收井下水位数据,发出控制指令,保障系统的正常运行。
四、工作流程1. 水位监测与数据传输:水位传感器安装在井下关键位置,实时监测井下水位,并将数据传输至控制中心。
2. 控制中心数据处理:控制中心接收到井下水位数据后,通过数据处理系统对数据进行分析和处理,判断井下是否需要排水。
3. 自动排水泵控制:根据控制中心的指令,自动排水泵站启动、停止和调节排水泵的工作,以控制井下水位在安全范围内。
4. 排水管道系统运行:排水泵将井下积水抽出,通过排水管道系统迅速排出矿井,确保井下保持良好的工作环境。
5. 故障报警与维护:系统设有故障报警装置,一旦发生故障,控制中心将及时收到报警信息,并派遣维护人员进行处理。
五、系统优势1. 提高矿井安全性:通过自动化排水系统,及时控制井下水位,防止水灾事故的发生,保障矿工生命安全。
煤矿机电自动化控制优势和应用

煤矿机电自动化控制优势和应用煤矿是我国的重要能源产业,但同时也是高风险行业。
为了提高煤矿的生产效率和安全性,机电自动化控制技术应运而生。
本文将探讨煤矿机电自动化控制的优势和应用。
一、煤矿机电自动化控制的优势1.提高生产效率:煤矿机电自动化控制可以实现对矿山生产线的全面监控和远程操控。
通过传感器和数据采集设备,可以对矿山内的各个环节进行实时数据采集和监测,从而及时发现并解决生产中的问题。
此外,机电自动化控制还可以实现生产线的优化调度,提高生产效率和运输效率。
2.保证工人安全:煤矿是一个危险和有挑战性的工作环境,机电自动化控制可以减少人力介入,降低工人的劳动强度。
例如,将机械化和自动化应用于采煤过程,可以减少工人接触到有害气体和灰尘的机会,从而提高工作环境的安全性。
3.降低生产成本:机电自动化控制可以减少人力资源的使用,降低劳动力成本。
通过设备自动化和智能化程度的提高,可以减少人员的操作和维护费用,从而降低生产成本。
此外,机电自动化控制还可以提高设备的利用率和维护效率,延长设备的使用寿命,减少设备的维修和更换成本。
二、煤矿机电自动化控制的应用1.采煤过程自动化:采煤是煤矿生产的核心环节。
利用机电自动化控制技术,可以实现采煤设备的智能化控制和运行优化。
例如,通过传感器和监控设备,可以实时监测采煤机的工作状态和煤层情况,从而提高采煤效率和质量。
同时,还可以在采煤过程中对矿石进行分类和分选,提高煤石的利用率和经济效益。
2.瓦斯抽采系统自动化:瓦斯是煤矿中常见的有害气体,也是引发矿井事故的主要原因之一。
机电自动化控制技术可以实现对瓦斯抽采系统的智能化控制和监测。
例如,通过传感器和监测设备,可以实时监测矿井中的瓦斯浓度和气体压力,从而及时判断矿井的安全状态。
同时,还可以实现对瓦斯抽采设备的远程操控和自动化运行,提高瓦斯抽采系统的效率和安全性。
3.煤矿运输自动化:煤矿的运输过程常常需要大量的人力和设备资源。
机电自动化控制可以实现对运输系统的智能化和自动化控制。
矿井综合生产自动化系统探究

矿井综合生产自动化系统探究矿井综合生产自动化系统是指以计算机技术为基础,通过对矿井生产过程进行全面监控和控制,实现矿井安全高效运行的一种系统。
随着科技的不断进步和矿井生产安全的不断提升,矿井自动化已经逐渐成为煤矿企业提升生产效率和降低生产成本的关键手段之一。
矿井综合生产自动化系统主要由硬件设备和软件系统组成。
硬件设备包括传感器、执行器、通信设备等,用于采集和传输各项数据。
软件系统包括监控系统、数据处理系统、决策支持系统等,用于数据的处理和决策的制定。
矿井综合生产自动化系统的主要功能有以下几个方面:1. 实时监控:通过传感器对矿井各个环节的数据进行实时采集和监控,如巷道温度、空气质量等,及时发现问题,避免事故的发生。
2. 自动控制:根据矿井生产的需要,设定相应的控制策略,通过执行器自动进行各种操作,如控制矿井通风、提升设备的自动运行等。
减少人工干预,提高生产效率。
3. 数据分析:通过对采集到的数据进行分析和处理,提取有用的信息,为矿井生产决策提供科学依据。
如对煤矿巷道的稳定性进行分析,预测出灾害发生的可能性。
4. 联网通信:将矿井综合生产自动化系统与企业内部的管理系统和外部的监管机构进行联网,实现数据的共享和交流,提高信息的时效性和准确性。
矿井综合生产自动化系统的应用可以大大提高矿井生产的效率和安全性。
通过自动化设备的运行,可以降低人力成本和减少人为错误的发生。
由于矿井环境复杂,人工操作往往难以达到最佳效果,而自动化系统可以根据实时数据进行智能控制,提高生产效率和质量。
通过对矿井生产数据的分析,可以提前预警潜在的安全隐患,避免事故的发生,保障矿工的生命安全。
矿井综合生产自动化系统也面临着一些挑战。
矿井环境恶劣,对硬件设备的要求较高,如防尘、防爆等。
矿井综合生产自动化系统需要进行持续的维护和更新,保证其正常运行。
矿井综合生产自动化系统的建设和运行成本较高,对于一些中小型煤矿来说,缺乏必要的投资能力。
煤矿开采的技术自动化与智能化

绿色开采技术
研究环保型的开采技术, 降低对环境的破坏和污染 。
智能化与其他产业的融合发展
物联网技术
将物联网技术与煤矿开采相结合,实现设备间的 互联互通和数据共享。
人工智能
利用人工智能技术对采煤数据进行处理和分析, 提高决策的科学性和准确性。
智能物流
研究智能物流技术在煤矿开采中的应用,提高物 资和产品的运输效率。
煤矿开采的技术自动化与智 能化
汇报人:可编辑 2023-12-31
目 录
• 煤矿开采技术自动化与智能化的概述 • 自动化与智能化技术在煤矿开采中的应用 • 自动化与智能化技术对煤矿开采的影响 • 面临的挑战与解决方案 • 未来展望与研究方向
01
煤矿开采技术自动化 与智能化的概述
定义与特点
定义
煤矿开采技术自动化与智能化是指利 用先进的信息技术、控制技术和人工 智能技术,实现煤矿开采过程的自动 化、智能化和高效化。
对环境的影响与可持续发展
自动化和智能化技术 的应用,减少了煤炭 开采过程中的环境污 染。
智能化技术有助于实 现矿区废弃物的资源 化利用,促进可持续 发展。
通过优化开采工艺和 降低能耗,减少对周 边生态环境的破坏。
04
面临的挑战与解决方 案
技术难题与突破
技术难题
煤矿开采环境复杂,涉及众多技 术难题,如矿井通风、瓦斯治理 、采掘协同等。
智能化安全监控系统
智能化安全监控系统是指通过物联网 、大数据、人工智能等技术,实现煤 矿安全监控的智能化管理。这种技术 通过实时监测和智能分析,提高了煤 矿的安全性和预防事故的能力。
VS
智能化安全监控系统包括矿井气体监 测系统、矿井水文监测系统、矿井视 频监控系统等,这些系统通过数据共 享和智能分析,实现了煤矿安全的全 面监控和预警。
自动化在矿业领域有哪些应用?

自动化在矿业领域有哪些应用?一、采矿过程中的自动化应用自动化技术在矿业领域发挥着重要的作用,它可以提高矿石的开采效率、降低生产成本、减少事故风险。
以下是一些在采矿过程中常见的自动化应用:1. 遥控斗岩机斗岩机是采矿过程中常用的装备,用于将硬质岩石破碎成适合运输的小块。
传统上,斗岩机操作人员需直接接触到极为危险的环境中,而现如今,通过遥控技术,操作人员可以安全地控制斗岩机进行作业,避免了工人面临的潜在伤害。
2. 自动导向的矿车传统上,矿石需要手动装载到矿车中,然后再被运送到指定的地点。
而现如今,矿车智能化技术的应用使得矿车可以是自动导向的,无需人为操作。
这不仅提高了装载效率,还减少了人为操作可能带来的错误和事故风险。
3. 自动化爆破技术爆破是矿业中常用的开采方法之一,传统的爆破方法由人工设置引爆装置,但这种方式存在一定的危险性和不确定性。
自动化爆破技术的应用可以提高爆破精度和安全性,通过遥感技术和数据分析,自动化系统可以根据矿石的特点和地质环境进行精确的爆破操作。
二、矿山安全监测的自动化应用矿业生产环境复杂,存在很多安全隐患,因此矿山安全监测显得尤为重要。
自动化技术在矿山安全监测中的应用可以大大提高监测的准确性和效率,下面列举几个典型的应用:1. 自动化气体监测系统煤矿等矿井中常常会有一些有害气体积蓄,如甲烷、二氧化碳等,对人员生命安全构成威胁。
自动化气体监测系统可以实时监测矿井中的气体浓度,并通过数据传输和处理,为相关人员提供及时的预警和应对指导。
2. 矿山智能视频监控系统传统的矿山监控系统依赖于大量的人力和物力,而自动化技术的应用可以大大减少人工成本,并提高监控的全面性和准确性。
矿山智能视频监控系统可以利用摄像头和图像处理技术,对矿山生产过程进行全方位的监测和记录,及时发现异常情况并采取相应措施。
三、矿山生产管理的自动化应用自动化技术的应用还可以帮助优化矿山生产管理,提高生产效率和质量,减少人为误操作。
矿井综合自动化系统

具有高效、安全、可靠、灵活等特点,能够提高矿井生产效率、降低生产成本、 保障人员安全,是现代矿井发展的重要方向。
系统的重要性及应用领域
重要性
随着矿产资源的日益紧缺和开采难度的不断增加,矿井生产需要更加高效、安全 和环保。矿井综合自动化系统的应用能够显著提高矿井生产效率、降低事故发生 率、减少环境污染,对矿产资源的可持续开发具有重要意义。
04 矿井综合自动化系统的架 构与模块
系统架构
设备层
设备层包括各种传感器、执行 器、控制器等,负责采集和处 理现场数据。
监控层
监控层负责对整个矿井的生产 过程进行实时监控,确保生产 安全和稳定。
分层架构
矿井综合自动化系统采用分层 架构,包括设备层、控制层、 监控层和信息层。
控制层
控制层主要负责控制和调节设 备的运行,实现生产过程的自 动化控制。
发展趋势
未来,随着技术的不断进步和应用需求的不断提高,矿井综合自动化系统将朝着更加智能化、集成化、网络化、 安全可靠等方向发展。同时,随着物联网、云计算、大数据等新兴技术的发展,矿井综合自动化系统将与这些技 术深度融合,为矿井生产带来更多的创新和变革。
03 矿井综合自动化系统的关 键技术
数据采集与传输技术
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经验教训与改进方向
经验教训
针对矿井环境恶劣的特点,需要加强设备的 适应性和稳定性;针对人员流动性大的问题 ,需要制定更加完善的培训和操作规范;针 对设备维护困难的问题,需要加强智能巡检 和远程维护的技术研发和应用。
改进方向
加强技术创新和研发,提高系统的智能化和 自动化水平;同时,加强系统的稳定性和安
系统实施过程与效果
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述:随着科技的不断发展,煤矿行业也在不断探索自动化技术的应用。
其中,煤矿井下自动化排水系统的建设对于提高矿井安全生产和效率至关重要。
本文将从多个方面详细介绍煤矿井下自动化排水系统的相关内容。
一、系统概述1.1 系统组成:煤矿井下自动化排水系统主要由传感器、控制器、执行器和监控系统组成。
1.2 工作原理:传感器感知矿井内水位情况,控制器根据水位信号控制执行器进行排水操作,监控系统实时监测系统运行状态。
1.3 特点优势:自动化排水系统具有智能化、高效化、安全可靠等特点,可以提高排水效率,减少人力投入。
二、传感器应用2.1 水位传感器:用于监测矿井内水位情况,实时反馈给控制器。
2.2 流量传感器:可用于监测排水管道的流量情况,判断排水效果。
2.3 温度传感器:用于监测水温情况,防止水温过高影响排水系统正常运行。
三、控制器设计3.1 控制逻辑:控制器根据传感器反馈的水位信号,实现自动控制排水操作。
3.2 控制算法:控制器采用PID控制算法,根据实时水位情况调整排水量,保持矿井内水位在安全范围内。
3.3 远程控制:控制器支持远程监控和操作,方便矿井管理人员实时掌握排水系统运行情况。
四、执行器选择4.1 排水泵:作为排水系统的核心部件,排水泵应具有高效、耐用、低噪音等特点。
4.2 阀门:用于控制排水管道的通断,防止漏水情况发生。
4.3 水泵控制器:用于控制排水泵的启停和运行状态,保证排水系统的正常运行。
五、监控系统建设5.1 实时监测:监控系统可以实时监测矿井内水位、排水量等情况,及时发现问题并进行处理。
5.2 数据分析:监控系统可以对历史数据进行分析,为矿井管理人员提供决策支持。
5.3 报警功能:监控系统可以设定报警阈值,一旦超过设定数值即可自动报警,确保矿井安全运行。
总结:煤矿井下自动化排水系统的建设对于提高矿井生产效率、保障矿工安全具有重要意义。
通过合理设计传感器、控制器、执行器和监控系统,可以实现矿井排水系统的自动化运行,提高排水效率,减少事故发生的可能性,为煤矿行业的发展做出贡献。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统

煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述:煤矿是我国重要的能源产业,为确保矿井安全高效运营,煤矿自动化技术的应用日益重要。
其中,煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的关键环节之一。
本文将从五个方面详细阐述煤矿井下自动化排水系统的内容。
一、传感器技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用1.1 压力传感器:通过测量井下水位的压力变化,实时监测井下水位的高低,确保排水系统的正常运行。
1.2 流量传感器:通过测量井下水流量,实时监测排水管道的流量情况,及时发现异常情况并采取相应措施。
1.3 温度传感器:通过测量井下水温度,及时发现水温过高或者过低的情况,防止因水温异常导致排水系统故障。
二、控制系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用2.1 PLC控制器:通过PLC控制器实现对排水泵的自动控制,根据传感器的反馈信号,自动调节泵的启停和运行速度。
2.2 远程监控系统:通过远程监控系统,实现对井下排水系统的远程监控和控制,及时发现故障并远程处理,提高排水系统的稳定性和可靠性。
2.3 数据采集与处理系统:通过数据采集与处理系统,实时采集井下水位、流量、温度等数据,并进行分析处理,为矿井管理者提供决策依据。
三、自动化排水管道系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用3.1 自动化排水管道:采用自动化排水管道系统,实现对井下排水管道的自动控制和管理,提高排水效率和安全性。
3.2 电动阀门:通过电动阀门实现对排水管道的自动开关控制,根据实时监测的数据,自动调节阀门的开度,确保排水系统的稳定运行。
3.3 水泵控制器:通过水泵控制器实现对排水泵的自动控制,根据井下水位和流量的变化,自动调节泵的启停和运行状态。
四、智能监控与预警系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用4.1 智能监测装置:通过智能监测装置,实时监测井下排水系统的运行状态,及时发现故障并报警。
4.2 预警系统:通过预警系统,根据实时监测的数据进行分析,预测可能发生的故障,并提前采取措施,避免事故的发生。
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2)实现移动通信和IP语音电话互拨。 3)支持传统的语音和IP语音电话互拨。 4)支持IP语音压缩,实现传统电路语音与 IP语音之间的转换和互通。 5)支持IP中继,可与外部IP语音网络互联 或5通过广域IP网将多个分支点组成一个统 一系统,实现远程无缝通信。 6)采用工业以太网的网络传输结构,解决 传输集成问题。
辅助生产环节:通风、排水、压风、供电;
其他环节:供热、日用消防及给排水、水处理。
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3.1采煤工作面监控系统
(1)主要设备:采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、
顺槽胶带机;其他还有乳化液泵、清水泵、液压支架。 (2)监控内容:采煤机的牵引速度、方向、位置、电机
电流、电压、电机温度、缺水监测;液压支架的工作状况;
11
(1)通风安全监控系统:
主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二 氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、风 速、负压、湿度、温度、风门状态、风窗 状态、风筒状态、局部通风机开停、主通 风机开停、工作电压、工作电流等;并实 现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭 锁控制、风窗、主通风机、局部通风机控 制及地面遥控;通风系统故障、瓦斯爆炸 预报等
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1.3扩音电话系统:
扩音电话用于生产局部区域的通信,如输 送带沿线,每100米左右放置一套扩音电话, 可实现广播式半双工通话。如果出现异常 事故,可以通过扩音电话给出声光语音报 警提示信号,也可以实现开车前声光预警 提示。 根据应用需求和技术发展分为三个阶段: 全模拟扩音电话、模拟扩音话机网络传输、 全是字扩音电话。
单元集控功能 电力调度子系统、原煤子系统、辅运子系统、 通风安全子系统、井下降温子系统、辅助子系统、人员安 全子系统等
管控服务器
综合自动化通信系统(工业骨干网络、系统接口设备)
数 字 化 矿 井 模 型 图
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现场监测监控设备系统(井上、井下)
2、信息传输技术
矿井通信:是煤矿生产指挥必须具备的手段, 煤矿是多工序、作业点分散的大型生产企业, 很难用一种通信系统、一种通信方式来覆盖全 矿井。煤矿通信按使用方式分为矿井固定通信 和移动通信;按使用区域分为全矿井调度通信 系统和矿井局部通信系统。
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数字程控调度系统的组成: 由系统主机、系统调度部分、数字录
音部分、计费管理系统、用户终端和 维护终端组成,其中,调度主机、调 度台及维护终端是系统的基本组成部 分。 1)系统主机:可实现所有呼叫功能、 交换功能、调度功能及组网功能,同 时可根据用户需求采用不同配置。调 度主机可实现调度用户和行政用户两 网合一。
9
煤矿信息化和自动化的内容有:
安全生产监测、监控系统 采、掘、运、提等设备的单机自动化
综采工作面的设备自动化 煤矿运输设备的机电一体化 矿井提升设备的机电一体化
信息管理系统 计算机数据网络平台
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安全生产监控与灾害预报包括:
通风安全监控、轨道运输监控、胶带 运输监控、提升运输监控、供电监控、 排水监控、矿山压力监控与预报、火 灾监控与预报、水灾监控与预报、煤 与瓦斯突出监控与预报、大型机电设 备健康状况监控与预报等。
《山西省煤矿建设标准》之
煤矿自动化 与 信息化
1
1、煤矿信息化与自动化是煤矿安全生产的 需要
煤炭是我国的主要能源,约占一次能源 70%左右。国民经济和社会可持续发展离不 开煤炭工业的持续健康发展。到2020年要 使国内生产总值在2000年基础上再翻两翻, 按目前能源消耗水平,将消耗标准煤40亿 吨。考虑节能技术的推广和应用,也将消 耗标准煤30~32亿吨,其中原煤22~23亿 吨。
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系统调度部分:调度员可以通过调度台观 察所有调度用户的实时状态,进行调度操 作。 数字录音系统:可对整个数字调度系统的 任何调度总机或分机进行录音、回放、刻 录备份、统计、查询、打印等。 维护终端:可通过本地局域网进行终端维 护,话费查询等操作,也可以通过Internet 进行远程维护和话费查询。 矿用本质安全抗噪声用户分机:主要功能 通过拨分机及外线、呼叫调度台、自查本 机号码和时间以及电话会议等。
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透地通信的原理
•
•
利用大地作为传输媒介建立的一种通信分 式,其原理是利用低频及甚低频信号可以 穿透地层的原理。 地面发射机 地面 煤层
•
井下接收机
地下巷道
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3、生产自动化系统
解决煤炭生产与辅助生产系统的自动控制,能够实现在地面调 度中心监测一线生产工艺数据及设备运行状态,为矿井安全 生产提供设备保障;能够实现远程控制,减少危险场所投入 人员,增强矿井安全生产能力。 主要生产环节:采煤、掘进、运输、提升、洗选、计量;
发火预报等。
18
(8)矿山压力监控系统:主要用来监
测地音、红外发射、电磁发射、顶板位移、
位移速度、位移加速度等,并实现矿山压
力预报。
19
(9)煤与瓦斯突出监控系统:主要
用来监测煤岩体声发射、红外发射、电磁 发射、瓦斯涌出量、工作面煤壁温度等, 并实现煤与瓦斯突出预报。
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(10)大型机电设备健康状况监控系统:主要用
12
(2)轨道运输监控系统:主要用来监
测信号机状态、电动转撤机状态、机车位 置、机车编号、运行方向、运行速度、车 皮数、空(实)车皮数等;并实现信号机、
电动转辙机闭锁控制、地面遥控及调度等。
13
(3)胶带运输监控:主要用来监测皮带
速度、轴温、烟雾、堆煤、横向撕裂、纵
向撕裂、跑偏、打滑、电机运行状态、煤
继器,传感器宜采用远程供电,设备外壳
防护性能要求高,有线传输与无线传输相
结合,工业以太网与工业现场总线相结合
等要求。
5
因此,针对煤矿井下的特殊环
境和煤矿安全生产的需求,探讨煤
矿信息化和自动化的发展方向,研
究如何通过煤矿信息化和自动化建 设减少伤亡事故发生,降低百万吨
死亡率,保障煤矿安全生产具有十
分重要的意义。
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1.2网络调度通信系统 它融合了IP通信、多种数据业务和丰富的增值 业务,及支持模拟电话接入、也支持IP电话接 入,及IAD网关设备的接入。它具有体积小、 灵活性强、可靠性高、功能完善、维护方便等 优点。 网络调度通信系统的功能与要求:在能满足实 现一般调度电话的各种功能的基础上,还需满 足以下特殊要求 1)能将扩音电话纳入网络电话统一管理与交 换。
括地面服务器、网关设备、无线基站、手机、井下 防爆监本安直流稳压电源,搭载在工业以太网上平 台上运行,可与其他设备复用以太网资源。系统通 过网关设备与有线电话实现无缝对接从而实现与其 他语音设备的互连互通。
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1.5井下救灾透地通信
• • • • • • • •
井下就在透地通信的特点 1、电气防爆。2、传输衰减大。 3、电池供电,体积小,质量轻。 4、发射功率小。 5、应具有节电模式。 6、防护性能好。 7、抗干扰能力强。 8、移动速度慢。
6
2、煤矿信息化和自动化的现状
煤炭工业信息化主要任务:就是利用
电子技术提升和再造煤炭企业,加快 煤炭工业的技术创新,管理创新和体 制创新。提高生产能力和经济效益, 确保安全生产,提高企业的市场竞争 力,整体优化升级传统的煤炭工业。
7
国有大型重点煤炭企业代表了我国 煤矿信息化的水平主要表现在: 1、装备现代化:大量自动化、精密化、 数字化的大型技术装备的应用,提高 了生产的准确度、安全和效率。 2、系统自动化:应用电子信息技术在 煤矿生产的采、掘、机、运、通、安 全监测、地面洗选等各作业方面建立 了自动化子系统,实现了生产过程自 动化。
2
煤矿安全生产除要严格规章制度,先 进的开采和管理方法,可靠的采、掘、 运、抽、通、排设备外,更离不开煤 矿信息化和自动化技术及装备。这包 括环境与生产监控与遥控、灾害预测 预报、人员定位、生产调度通信、救 灾通信、安全生产监管等。
3
煤矿井下的恶劣环境也给煤矿信息化和
自动化带来了困难。煤矿井下的恶劣
调度报表系统
人事工资管理系统
财务系统
物资库存管理系统 设备管理系统
地测图管理系统
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集团/矿井管理信息系统、OA等 信息门户 过程监控画面、网络视频、生产报表、MES信息发布等
MES
一 体 化 监 控 平 台
设备管理、生产安全管理、能源管理、生产调度、紧急救援等
综合监控功能
预案报警联动系统、地理信息系统、大屏幕显示系统、紧急电话处理系统等
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CDMA移动通信系统: 矿用CDMA多功能移动通信系统具备与流动和固定作 业人员的语音通信功能,还具备设备管理及监测数 据和图像的传输功能,可用于构建现代化的综合通 信平台。
Wi-Fi移动通信系统: (Wi-Fi是 Wireless Fidelity的缩写,中文名无
线高保真) 可确保不同无线产品的互通。 Wi-Fi系统的主要设备包
环境主要体现在有瓦斯等易燃、易爆
性气体,有硫化氢等腐蚀性气体,有
淋水,环境潮湿,空间狭小,矿尘大,
电磁干扰严重,电网电压波动大,工
作场所分散且距离远,无线传输衰减
大等。
4
这就要求煤矿信息化和自动化设备满足
电气防爆、传输距离远、网络结构宜采用
树形结构,电网电压波动适应能力强,抗
干扰能力强,抗故障能力强,不宜采用中
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3、管理信息化:除了大力发展自动化
技术应用外,在管理信息方面各企业 实施了ERP(ERP管理系统是现代企业 管理的运行模式。)、生产调度指挥 系统、地测信息系统、企业门户网站、 办公自动化、等应用系统,其中ERP系 统包括了物资、财务、人力、销售、 工程、技术等主要业务方面,成为煤 炭企业运转的信息平台。