机械加工工艺流程工艺文件编制
机械加工工艺工艺管理制度范文
机械加工工艺工艺管理制度范文机械加工工艺管理制度一、概述：机械加工工艺管理制度是指为了规范和统一机械加工过程中的工艺操作，确保生产质量和效率的制度。
本制度旨在确保机械加工工艺的科学性、规范性和可操作性，提高产品质量和企业竞争力。
二、工艺规划与控制：1. 工艺规划：（1）制定工艺流程图，明确各道工序的连贯性和操作顺序。
（2）制定工艺卡，明确各项工艺参数和加工要求。
（3）确定适当的加工方法和工艺设备，确保能够满足产品质量要求。
2. 工艺控制：（1）制定工艺标准，规定各项工艺参数和加工要求。
（2）建立工艺调试程序，确保在生产过程中能够及时发现和解决问题。
（3）定期评估和分析工艺数据，及时调整和改进工艺参数，提高生产效率和质量水平。
三、工艺文件管理：1. 工艺文件编制：（1）编制工艺文件，包括工艺流程、工艺卡、加工方法等。
（2）工艺文件需要详细记录各项工艺参数、加工顺序和操作要点，确保操作人员能够准确理解和执行。
2. 工艺文件审批：（1）工艺文件需要经过核对和审批，确保工艺安全合理。
（2）所有审批记录需要保存，以便于追溯和查询。
3. 工艺文件变更：（1）如有必要对工艺文件进行修改，需要经过审批程序。
（2）变更时需要重新评估影响，确保变更对生产流程没有负面影响。
四、工艺培训与操作：1. 工艺培训：（1）对操作人员进行必要的工艺培训，确保其具备正确的工艺操作技能。
（2）加强员工对工艺文件的理解和掌握，提高操作的准确性和稳定性。
2. 工艺操作：（1）操作人员必须按照工艺文件要求进行操作，严禁擅自改变工艺过程。
（2）加强现场管理，确保操作过程中的工艺参数和操作要点的合理使用和控制。
五、工艺质量控制：1. 加工参数控制：（1）设定和控制加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保在合理范围内进行加工。
（2）对关键工艺参数进行监控和调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 加工质量检验：（1）制定合适的检验方法和标准，对加工工件进行质量检验，发现问题及时反馈和处理。
3-2机械加工工艺规程的编制.doc
（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法
（9）填写工艺文件
【作业】
P195 3-18（6）国内外生产技术的发源自情况（7）有关的工艺手册及图册
3．制定工艺规程的步骤
（1）分析研究产品的装配图和零件图
（2）按零件批量大小确定生产类型
（3）确定毛坯的种类和尺寸，画出毛坯的草图，作出材料预算
（4）拟订工艺路线
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差
（6）确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具
课题§3-2机械加工工艺规程的编制教学时数2
【教学目标】
1、掌握工艺规程的内容、格式
2、制定了解工艺规程的原则、步骤
【重点、难点】
工艺规程的格式
【教学过程】
§3-2机械加工工艺规程的编制
一、工艺规程的内容、作用与格式
1．工艺规程的内容
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，用以指导工人操作、组织生产
和实施工艺管理。一般包括：
毛坯类型和材料定额；工件的加工路线；所经过的车间和工段；各工序的内容要求及采用的机床和工艺装备；工件质量的检验项目及检验方法；切削用量；工时定额及工人技术等级等。
2．工艺规程的作用
（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件
（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据
3．工艺规程的格式
（1）机械加工工艺过程卡片
（2）机械加工工艺卡片
（3）机械加工工序卡片
二、制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
1．制定工艺规程的原则
（1）技术上的先进性
（2）经济上的合理性
（3）有良好的生产条件
2．需要的原始资料
机械加工工艺规程的编制详解
机械加⼯⼯艺规程的编制详解模具制造⼯艺学第⼀章机械加⼯⼯艺规程的编制第⼀节概述⼀、⽣产过程将原材料转变为成品的全过程称为⽣产过程。
（1）产品投⼊前的⽣产技术准备⼯作产品试验研究和设计、⼯艺设计和专⽤⼯艺装备的设计及制造、各种⽣产资料和⽣产组织等⽅⾯的准备⼯作。
（2）⽑坯制造⽑坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加⼯过程机械加⼯、特种加⼯、焊接、热处理和表⾯处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种⽣产服务活动原材料、半成品、⼯具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
⼆、⼯艺过程及其组成⽣产过程中为改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为⼯艺过程。
1．⼯序⼯序是⼀个或⼀组⼯⼈。
在⼀个⼯作地点对同⼀个或同时对⼏个⼯件进⾏加⼯所连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
它是组成⼯艺过程的基本单元。
图1-1所⽰为模柄的机械加⼯⼯艺过程，可划分为三道⼯序，见表1-1。
表1-1 模柄的⼯艺过程⼯序编号⼯序内容设备1 车两端⾯钻中⼼孔车床2 车外圆（φ32留磨削余量）车槽并倒⾓车床3 磨φ32外圆外圆磨床图1-1 模柄2．安装（1）夹紧⼯件在加⼯之前，应使其在机床上（或夹具中）处于⼀个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹⼯件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装⼯件经⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯序称为安装。
在⼯序中应尽量减少装夹次数。
3．⼯位为了完成⼀定的⼯序部分，⼀次装夹⼯件后，⼯件与夹具或设备的可动部分⼀起，相对于⼑具或设备的固定部分所占据的每⼀个位置称为⼯位。
图1-2所⽰是利⽤万能分度头使⼯件依次处于⼯位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加⼯。
4．⼯步⼯步是在加⼯表⾯和加⼯⼯具不变的情况下，所连续完成的那⼀部分⼯序。
（1）当⼯件在⼀次装夹后连续进⾏若⼲相同的⼯步时，常填写为⼀个⼯步，如图1-3所⽰。
（2）复合⼯步⽤⼏把⼑具或复合⼑具，同时加⼯同⼀⼯件上的⼏个表⾯，称为复合⼯步。
机加工工艺文件制作
机加工工艺文件制作机加工工艺文件是指在机械加工过程中所需的详细工艺信息和操作步骤的记录与描述，它对于保证产品质量和提高生产效率具有重要作用。
本文将介绍机加工工艺文件的制作过程及其重要性。
一、机加工工艺文件的定义机加工工艺文件是机械加工生产过程中的重要参考文档，它包含了产品加工所需的各个工艺环节和要求，详细描述了加工的操作步骤、工艺参数、工艺路线等信息。
工艺文件通常由工艺工程师编制，是生产和质量控制的重要参考依据。
二、机加工工艺文件的制作步骤1. 完善工程图纸机加工工艺文件的基础是完善的工程图纸，工程图纸应包括产品的几何形状、尺寸、位置公差、表面质量要求等关键信息。
工艺工程师在制作工艺文件之前，需要对工程图纸进行详细的分析和理解。
2. 分析加工工艺在理解工程图纸的基础上，工艺工程师需要进行加工工艺的分析。
这包括确定加工零件的加工方式（如铣削、车削、钻孔等）、工艺参数（如切削速度、进给量等）以及工艺路线和夹具夹具设计等。
3. 编制工艺文件根据工程图纸和加工工艺分析的结果，工艺工程师开始编制工艺文件。
在工艺文件中，需要包括以下内容：•加工顺序：描述零件加工的顺序和步骤。
•工艺路线：详细描述每个加工步骤的工艺路线。
•工艺参数：包括切削速度、进给量、刀具的选择和修磨等参数。
•夹具设计：描述夹具的设计和使用方式。
•工序检验要求：描述每个工序的检验要求和标准。
4. 审核工艺文件工艺文件编制完成后，需要经过审核。
审核的目的是确保工艺文件的准确性和可行性。
审核人员通常包括质量控制人员、工艺工程师和生产人员等。
5. 颁发工艺文件经过审核通过的工艺文件将正式颁发给生产部门，用于指导机械加工的操作过程。
三、机加工工艺文件的重要性1. 保证产品质量机加工工艺文件详细描述了加工的操作步骤、工艺参数和工艺路线等信息，可以帮助操作人员准确地进行加工操作，避免因操作错误而导致的质量问题。
2. 提高生产效率工艺文件中包含了详细的工艺路线和工艺参数，能够提供最佳的加工方案。
机械加工工艺文件编写指南
机械加工工艺文件编写指南第一章编写准备 (3)1.1 编写目的与要求 (3)1.1.1 编写目的 (3)1.1.2 编写要求 (3)1.2 编写人员与职责 (3)1.2.1 编写人员 (3)1.2.2 职责 (3)1.3 编写前的资料准备 (4)1.3.1 任务书 (4)1.3.2 设计图纸 (4)1.3.3 相关标准 (4)1.3.4 生产设备资料 (4)1.3.5 工艺试验报告 (4)1.3.6 生产现场调查 (4)第二章工艺文件概述 (4)2.1 工艺文件的定义 (4)2.2 工艺文件的分类 (4)2.3 工艺文件的作用 (5)第三章工艺路线编制 (5)3.1 工艺路线的制定原则 (5)3.2 工艺路线的编制方法 (6)3.3 工艺路线的调整与优化 (6)第四章工艺参数确定 (7)4.1 工艺参数的选取原则 (7)4.2 工艺参数的计算方法 (7)4.3 工艺参数的验证与调整 (7)第五章加工设备选择 (8)5.1 设备选型的原则 (8)5.2 设备选型的依据 (8)5.3 设备选型的注意事项 (9)第六章工装夹具设计 (9)6.1 工装夹具的设计原则 (9)6.1.1 保证定位精度 (9)6.1.2 结构简单、易于操作 (9)6.1.3 刚度与稳定性 (9)6.1.4 适应性与通用性 (9)6.1.5 安全与环保 (9)6.2 工装夹具的设计方法 (10)6.2.1 分析工件加工要求 (10)6.2.2 确定工装夹具的基本结构 (10)6.2.3 选择合适的定位元件 (10)6.2.5 绘制工装夹具图样 (10)6.3 工装夹具的验证与应用 (10)6.3.1 验证工装夹具的定位精度 (10)6.3.2 验证工装夹具的稳定性 (10)6.3.3 验证工装夹具的操作性 (10)6.3.4 优化工装夹具设计 (10)6.3.5 推广应用 (10)第七章加工工艺过程编制 (11)7.1 加工工艺过程的编制原则 (11)7.2 加工工艺过程的编制步骤 (11)7.3 加工工艺过程的调整与优化 (12)第八章检验与测试 (12)8.1 检验与测试的方法 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 外观检查 (12)8.1.3 尺寸测量 (12)8.1.4 功能试验 (12)8.2 检验与测试的标准 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 国家标准 (13)8.2.3 企业标准 (13)8.2.4 国际标准 (13)8.3 检验与测试的注意事项 (13)8.3.1 检验与测试前的准备 (13)8.3.2 检验与测试过程中的控制 (13)8.3.3 检验与测试数据的记录与分析 (13)8.3.4 检验与测试后的处理 (13)第九章质量控制与改进 (13)9.1 质量控制的原则 (13)9.1.1 全面性原则 (14)9.1.2 系统性原则 (14)9.1.3 预防性原则 (14)9.1.4 持续改进原则 (14)9.2 质量改进的方法 (14)9.2.1 采用先进的技术和工艺 (14)9.2.2 加强人员培训 (14)9.2.3 实施标准化管理 (14)9.2.4 运用质量工具和方法 (14)9.3 质量问题的处理与预防 (14)9.3.1 质量问题的处理 (14)9.3.2 质量问题的预防 (15)第十章文件管理与归档 (15)10.1 文件管理的原则 (15)10.3 文件维护与更新 (16)第一章编写准备1.1 编写目的与要求1.1.1 编写目的机械加工工艺文件的编写，旨在为机械加工生产提供一套完整、准确、实用的工艺指导文件，保证生产过程高效、优质、安全。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
机械加工工艺文件管理规定
XXXXXXXX有限公司工艺文件管理办法保证工艺文件受控;正确指导产品制作和生产组织;出合格产品..1、范围本管理办法适用于工艺部编制的所有工艺文件及公司小件产品图纸的管理;包括外来文件的接收、编制、审核、发放、修改、回收等..2、技术文件接收流程收文台账上须记录收文时间、发放部门、发放文件编号及名称、页数、接收人签字..2.1 接收产品研发部技术文件;接收人核对后;在产品研发部发文本上签字;不再另行登记收文台账..2.2 接收技术协议及产品标准;登录技术协议台账及产品标准台账;不再另行登记收文台账..3、工艺文件编审批流程3.1临时工艺文件编审批流程试制用图、小批量试制用图;需及时编制临时工艺、临时工艺路线..大件产品的临时工艺、临时工艺路线的有效期按照产品部的试制计划执行;试制计划结束;临时工艺、临时工艺路线自动作废..临时工艺由工艺员根据图纸编制;编制人员负责将打印的纸质临时工艺卡正确粘贴到对应的白图左上角;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;校对栏和审核栏手签姓名、日期有效..3.2 正式工艺文件编审批流程小批量生产用图;需要编制正式工艺、正式工艺路线..正式工艺由工艺员根据试制情况;在临时工艺的基础上编制;编制人员负责打印纸质正式工艺卡;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;主管领导批准..校对栏和审核栏必须每页手签姓名、日期;批准栏只需在正式工艺封面手签姓名;加盖工艺部章、受控章及分发号有效..正式工艺路线下发电子版;由工艺员编制;部门负责人审核;主管副总批准;加盖部门电子章及受控章有效..3.3 工装图纸编审批流程工装用图由工艺员设计;临时工艺随图纸编制;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;校对栏和审核栏手签姓名、日期有效..3.4 材料定额自制零件的材料定额由工艺员计算;采用电子版;无需审批..4、工艺文件的发放流程4.1 临时工艺文件发放流程4.1.1 大件产品临时工艺卡粘贴于白图上;返回产品部;同时登记发文本..电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..4.1.2小件产品产品试制用图均为复印白图;工艺部负责根据工艺路线给相关部门发放对应的图纸;自制件临时工艺卡粘贴于白图上;随图纸发放;图纸加盖红色工艺部章有效;登记发文本..工艺部原则上给外协、外购主管部门仅发放一份外协、外购图纸..如需要增加图纸的份数;外协、外购主管部门按XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法附件2表格向工艺部提交图纸申请;零部件图纸需主管领导批准;整套图纸需公司总经理批准;批准后需向财务部门缴纳相关费用;收费标准见XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..4.1.3 工装用图及其临时工艺工装用图及其临时工艺由工艺部根据实际情况发放;同时登记发文本.. 4.1.4 材料定额材料定额电子版由工艺部发放;发送记录为发放依据..4.2 正式工艺文件发放流程正式工艺装订成册;按工艺内容分发给各使用部门;登记发文本..电子版正式工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..5、工艺文件更改流程5.1 临时工艺文件更改临时工艺需要更改时;采用直接划改的方式进行..工艺员负责更改、做更改标记;并在标题栏内填写更改标记、工艺员签字和日期..5.2正式工艺文件更改正式工艺需要更改时;工艺员负责编写工艺更改通知单;经其他工艺员校对;部门领导审核;主管领导批准;加盖工艺部章后生效..更改已下发正式工艺时;在正式工艺页面采用划改或换页的方式进行更改;并在更改处做标记;同时在标题栏内填写更改标记、更改通知号;工艺员签字及日期;更改通知单上需各使用部门负责人或工序操作人签字以示完成更改..电子版工艺路线的更改由工艺员下发工艺路线更改通知单至各部门..6、工艺文件回收流程产品临时工艺;产品试制完成后随图纸由产品部回收；临时工艺、电子版临时工艺路线不回收;试制结束自动作废..正式工艺作废后由工艺部进行回收;按照技术文件控制程序的要求统一处理..7、工艺文件的保存工艺部存档有效纸质版正式工艺;指定专人保存所有工艺文件电子版..8、工艺文件管理其他要求8.1 工艺部根据职责分工负责工艺文件临时工艺、临时路线、正式工艺等纸质原件和电子版本的正确性、有效性、统一性管理..8.2每年12月25日前;根据装配厂图纸的审核情况;酌情由采购部收回外委及外协图纸;交由工艺部审核并盖年审章;未经年审的图纸一律无效..8.3 当受控文件遗失需要补充新文件时;由责任部门填写申请并说明原因;经核实后补发..8.4 工艺文件使用部门因为工作原因需要继续保留作废文件时;应确定保留期;由工艺部加盖“作废留用”印章后暂不收回;当达到保留期限时;使用部门应及时将其送交工艺部..编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX2012年7月28日发布 2012年8月1日试行。
机械制作工艺设计流程
机械制作工艺设计流程机械制作工艺设计是指在机械产品设计的基础上，根据机械构造及功能要求，制定出机械加工及装配工艺流程，确保机械产品的加工流程合理、可行，从而实现机械产品的高质量和高效率制造。
机械制作工艺设计的流程可以分为以下几个阶段。
1.产品需求分析2.工艺规划与分解在明确产品需求后，机械制作工艺设计人员需要进行工艺规划与分解，确定机械加工的具体步骤和工艺流程。
这一阶段需要考虑产品结构、尺寸、材料等因素，制定合理的加工方案。
3.工艺方案评估与选择根据前一阶段的工艺规划与分解，机械制作工艺设计人员需要对不同的工艺方案进行评估与选择。
评估的指标包括加工难度、加工精度、工艺成本等。
选择合适的工艺方案是确保产品加工质量和效率的关键。
4.工艺流程图绘制在确定了工艺方案后，机械制作工艺设计人员需要绘制出详细的工艺流程图，包括原材料准备、机械加工、热处理、表面处理、装配等各个环节的具体步骤和流程。
这一步需要考虑到每个环节的加工时间、加工设备和加工顺序等因素。
5.工装与工具设计制定工艺流程后，机械制作工艺设计人员需要设计合适的工装与工具。
工装是用于夹持、定位和加工的专用工具，工具是用于加工的切削刀具、刀具夹具等。
工装与工具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸和材料等因素。
6.工艺参数确定7.工艺验证与调整在机械制作工艺设计完成后，需要对工艺流程进行验证与调整。
通过试制样件的加工和测试，对工艺流程进行验证，根据测试结果对工艺参数和工艺流程进行调整和优化。
8.工艺文件编制最后，机械制作工艺设计人员需要编制相应的工艺文件，包括工艺流程图、工艺参数表、工装与工具设计图纸等。
这些文件是指导机械产品加工和装配的依据，确保产品能够按照设计要求高质量地完成。
以上是机械制作工艺设计的一般流程，每个具体项目都可能有所差异。
通过科学、系统地进行机械制作工艺设计，可以提高机械产品的制造效率和质量，确保产品能够满足用户的需求。
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机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。
工艺规程编制的质量高低。
对保证产品质量第一起着重要作用。
一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。
**主要内容**
1．产品特征，质量标准。
2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。
3．生产工艺流程。
4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。
5．生产工艺主要工作要点。
6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。
7．工艺技术指标的检查项目及次数。
8．专用器材特征及质量标准。
**形式**
企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。
一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种；
工艺过程卡
这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。
卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。
工艺卡
它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。
卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。
工序卡
这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编制的，一般按零件分工序编号。
卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。
实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。
一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片；在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文件，往往需要为每一道工序编制工序卡片。