什么是机械加工工艺过程
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程机械加工工艺过程是指将金属、合金、塑料和其他材料通过机械设备进行切削、磨削、抛光、打孔等工艺加工过程的总称。
机械加工工艺的应用范围广泛，包括机械加工制造工业、航空制造业、船舶制造业、汽车制造业、电子制造业、能源、医疗设备制造等领域。
机械加工工艺过程的基本流程包括以下几个步骤：1. 确定工件设计和规格：在进行机械加工之前，需要明确工件的设计和规格，通常会根据工件形状、尺寸、所需精度等要求进行设计和选择。
2. 选择工艺方法和机械设备：根据工件特点和需要，选择合适的机械设备、切削工具和工艺方法。
切削工具通常包括旋转刀具、铣刀、钻头、车刀等，不同的切削工具适用于不同的工艺方法和材料。
3. 加工前的准备工作：在机械加工开始之前，需要进行工件表面的清洁处理、装夹定位等工作，以确保机械加工工艺过程的顺利进行。
4. 切削工艺：切削工艺是机械加工工艺的核心步骤，主要是通过不同的切削工具进行切削、铣削、钻孔等工作。
切削工艺的实现需要通过合适的加工参数，例如切削速度、进给量、切削深度等，以确保工件成型的质量和精度。
5. 精密加工工艺：对于一些需要高精度的工件，还需要进行精密加工工艺，例如磨削、打磨、抛光等工艺。
精密加工工艺可以进一步改善工件的表面质量和尺寸精度。
6. 检验和质量控制：在机械加工工艺过程结束之后，需要进行工件的检验和质量控制，确保工件可以符合设计要求和质量要求。
机械加工工艺过程的优势在于可以对各种材料进行高效、精确和灵活的加工。
通过使用不同的切削工具和工艺方法，可以实现对不同形状和尺寸的工件进行加工。
机械加工工艺过程还可以进行批量加工，提高生产效率和降低成本。
但是，机械加工工艺过程也存在一些缺点，例如机械加工过程通常会产生噪音、粉尘和切屑等废弃物，对环境造成污染。
另外，机械加工过程还需要较高的人员技术水平和设备投资成本。
随着科技不断进步，机械加工工艺过程也在不断演变。
例如，进一步的自动化和数字化技术已经被应用到机械加工工艺过程中，实现了更高效、更精确的加工。
机械制造工艺学(王先逵)第一章参考答案(部分)
1-6 什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL 个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8 某机床厂年产 CA6140 车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月（按26天计算）的生产批量。
（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+%+%)=20001(1+14%+4%)=2360αβ⨯⨯台机床主轴属于中型机械，查表属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。
b)采用专用机械加工设备流水线生产c)采用专用工装d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
（3）生产批量n 217.589217⨯'==≈NA 236026=台F 2821-10 何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？试举例说明之。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程机械加工工艺流程是指将原材料通过加工设备进行切削、整形、打磨等工艺，以制造出零部件、产品的过程。
下面是一个简单的机械加工工艺流程的示例。
1. 材料准备：选择适当的材料，并根据设计要求和工艺要求，将材料进行切割、切削或锻造等预处理工艺，以获得合适的工件。
2. 设计与制图：根据产品的要求和设计规定，进行工件的设计与制图工作。
在制图过程中，需要考虑工艺性、材料使用率、切削力等因素。
3. 切削工序：通过刀具的切削力，将工件材料按照设计要求进行切削、整形。
常见的切削工序包括车削、铣削、钻孔、镗削等。
4. 精加工工序：在完成切削工序后，对工件进行精加工，以提高其精度和表面质量。
常见的精加工工序包括磨削、镜面加工、抛光等。
5. 热处理：对工件进行热处理，以增加材料的硬度、强度或改变材料的组织结构。
常见的热处理方式包括淬火、回火、退火等。
6. 表面处理：对工件的表面进行镀铬、喷涂、氧化等处理，以增加工件的耐腐蚀性、装饰性或其他特性。
7. 装配与调试：根据产品的要求，对加工好的零部件进行组装，进行调试和测试，确保零部件与产品的质量和性能要求。
8. 检验与质量控制：对加工完成的零部件和产品进行检验，确保其质量和性能符合设计要求。
质量控制包括尺寸检验、外观检查、性能测试等。
9. 包装与入库：将加工好的零部件或产品进行包装，以防止损坏和污染。
然后按照规定的要求进行入库，以备后续使用或发货。
10. 运输与售后服务：将产品送往目的地，进行运输、安装和调试。
同时提供售后服务，包括技术支持、维修等。
以上是一个简单的机械加工工艺流程示例，不同的机械加工工艺流程可能会有所区别，具体的工艺流程会根据产品的特点、要求和加工设备的性能而有所不同。
机械加工工艺过程的基础知识
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各种生产类型的特征和要求：
单件、小批生产 机床设备 夹具 刀具和量具 毛坯 成批生产 大批大量生产 通用（万能）的设 通用和部分专用设 广泛使用高效专用 备 备 设备 通用夹具 广泛使用专用夹具 广泛使用高效专用 夹具
一般刀具和通用量 部分的采用专用刀 广泛采用高效率专 具 具和量具 用刀具和量具 木模手工造型和自 部分的采用机器造 机器造型、压力铸 由锻造 型和模锻 造、模锻、滚锻等
1 2
⑵ 工艺基准： 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准：在加工过程中，用作工件定位的基准。
装配基准： 装配时，用来确定零件、部件在产品中 的相对位置所依据的基准。 测量基准：测量工件被加工表面尺寸和相 互位置所依据的基准。
2. 定位基准的选择 1) 工件的六点定位原理
xoy： x y yoz： x z xoz：y
一、生产过程和工艺过程
1. 生产过程
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、 机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。
2. 工艺过程
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、 尺寸、性能，使之变为成品的过程。
工艺过程具体可分为：
铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、 电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3. 机械加工工艺过程的组成 1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一 机床），对一个（一组）零件所连续完成的 那部分工艺过程。
2) 专用夹具 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。
所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
机械加工工艺过程
第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。
第一节基本概念一．机械产品生产过程及机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3）生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图1-1所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2。
小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3．加工大端面 4。
大端面钻中心孔5．车大端外圆 6。
对大端倒角7．车小端外圆 8。
对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽 11。
去毛刺工序方案1：工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械制造工艺学名词解释和简答题
1．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
2生产纲领：计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。
3工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
4加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。
5六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点.用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则)6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位.不完全定位:允许少于六点（1—5点)的定位。
欠定位:工件应限制的自由度未被限制的定位.过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。
7．加工精度、加工误差:加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。
加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。
9误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时,由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映.10．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50。
11．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长,这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化(或称为强化）.12．工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
13．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。
14．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。
15．工序能力系数：表示工序能力等级,代表了工序能满足加工精度要求的程度。
16．自激振动：机械加工过程中,在没有周期性外力（相对于切削过程而言)作用下,由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动,简称颤振。
机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是指利用各种机床、刀具和其它辅助设备，对金属、合金、非金属和其它材料制品进行加工加工的一种生产技术的总称。
机械加工工艺过程的组成是由多个环节组成的，每个环节都是协同作用的，下面我们来详细了解一下。
第一环节：备料和装夹。
在机械加工工艺过程中，备料和装夹是很重要的一环节，好的备料和装夹质量直接影响着加工结果的好坏。
备料是指将材料进行裁剪、切断、研磨、钻孔等工序，使其满足加工工艺要求的一种准备工作。
而装夹是指将备好的材料，放置在加工设备上，进行加工处理的过程。
除了平面车床、立式车床、铣床等设备外，还有数控机床、激光切割、水切割等设备也需要进行备料和装夹。
第二环节：刀具选择。
在机械加工工艺过程中，刀具选择是非常重要的一环节。
因为不同的工件材料需要不同类型的切削刀具，而且刀具的选择也影响着加工效率和质量。
常见的刀具类型有铣刀、钻头、车刀、刨刀、齿轮铣刀等。
第三环节：粗加工和精加工。
机械加工工艺过程中，粗加工和精加工也是非常重要的一环节。
粗加工是指加工前期的处理，一般是为了将工件外形和尺寸以较快的速度切削到所要求的粗加工尺寸。
而精加工是指在工件达到粗加工尺寸之后，进行表面加工，获得所要求的尺寸公差和表面粗糙度。
第四环节：热处理。
热处理是机械加工工艺过程中，使金属材料在加工时达到一定的强度和韧性的一种处理方式。
热处理包括退火、正火、淬火、回火等多个步骤。
不同的热处理方法，能够使物料的性能在物质结构中产生不同的变化，从而使材料的性质得到改良。
第五环节：抛光和清洗。
抛光和清洗是机械加工工艺过程中，对工件进行最后加工处理的一种方式。
抛光是指通过机器或人工的方式，对制品进行表面处理，使其表面更加光滑、平整，提高其美观度和应用性。
而清洗则是将工件表面清洗干净，以防止工件表面残留处理剂和碎屑。
总之，机械加工工艺过程的组成是非常复杂的，需要各种环节的协同作用。
只有在每一个步骤都进行精心的操作和处理，才能够获得高质量的加工产品。
机械制造工艺学总结
1机械加工工艺过程：对机械零件采用各种加工方法直接改变毛坯地形状、尺寸、表面粗糙部劳动过程。
2生产过程：将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。
包括：①生产技术准备过程如产品设计、生产准备、原材料的运输和保管；②毛坯制造过程；③机械加工和热处理；装配和调试过程；生产服务过程。
3机械加工工艺过程组成：是由一个或若干个顺序排列的工序组成的.依次细分为安装、工位、工步和走刀。
4生产专业化程度的分类，一般分为：（1）单件生产（2）成批生产（3）大量生产5工艺特征单件小批成批生产大批大量①零件的互换性:缺乏互换性;大部分具有互换性;具有广泛的互换性②毛坯制造方法与加工余量：木模手工造型或自由锻，加工余量大；部分采用金属模铸造或模锻，加工余量中等;广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法，加工余量小③机床设备：通用机床；部分通用机床和高效机床；广泛采用高效专用机床及自动机床④工艺装备：大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具、万能量具。
靠划线和试切法达到精度要求;广泛采用夹具，较多采用专用刀具和量具；广泛采用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置生产组织:机群式;分工段排列设备;流水线或自动线⑤对工人的技术要求:较高;一定水平;调整工：要求高操作工：要求低⑥成本:较高；中等；较低⑦工艺文件的要求:编制简单的工艺过程卡片;编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片; 编制详细的工艺规程、工序卡片、调整卡片⑧发展趋势:采用成组工艺，数控机床加工中心及柔性制造单元;采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线 ;用计算机控制的自动化制造系统、车间或无人工厂实现自适应控制6定位—使工件在机床或夹具上占有正确位置。
7夹紧—对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变。
8工件的装夹方法①直接找正装夹用划针，百分表或目测直接找正工件在机床或夹具中的正确位置，然后再夹紧。
这种方法称为直接找正装夹。
精度高，效率低，对工人技术水平高。
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1．什么是机械加工工艺过程？
答：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法按规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。
2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？
答：工序是组成工艺过程的基本单元。
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
3.什么是工序，安装，工步，工位和走刀？
答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。
工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工
工步是指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。
走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
4.机械加工工艺规程制定的指导思想？
答：保证质量，提高效率，降低成本。
尽量减少工人的劳动强度。
在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产要求，尽可能节约耗费，减少投资，降低制造成本。
6.什么是机械加工的工艺规程?它的作用特点是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：机械加工的工艺规程是机械制造厂最重要的文件之一。
蒋工艺规程内容填入一定的格式的卡片。
即成生产准备和施工依据的工艺文件。
设计原则：
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产
4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。
5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。
设计步骤：
1）．阅读装配图和零件图2）．工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。
3）．熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件生产批量等。
7.何为零件的结构工艺性？
零件的结构工艺性：零件制造、装配和维修的可行性和经济性。
9.获得加工尺寸的几种方法？
1)经验估计值2)查表修正值3）分析计算法
获得加工尺寸：先确定加工余量。
然后从前到后确定各工序的工序尺寸及其各工序的工序吃醋尺寸及其公差，并将各工序尺寸的公差按照入体原则进行标注。
10.何为设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，定位基准，测量基准和装配基准？
设计基准：在设计时或在设计图纸时或在设计图纸上确定零件位置或零件某一点，线，面位置的那些点线面称为设计基准。
工序基准工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准
定位基准a.粗基准和精基准b.附加基准
加工基准：在加工时，确定零件位置的点线面位置的那些点线面称加工基准。
在装配式，确定零件位置的点线面称为装基准。
11.下图所示为箱体的零件图及工序图，试在图中指出：①平面2的设计基准,定位基准及度量基准;②镗孔4的设计基准，定位基准及度量基准。
12.粗基准，精基准的定义及其选择原则？
答：粗加工主要用于开始加工阶段，零件均为毛面，误差较大；精加工主要在保证工件的位置精度和装夹这两方面。
粗加工的原则：⑴相互位置要求原则，⑵余量均匀原则，⑶选择粗基准，还需将定位准确，夹紧卡可靠，以及夹具结构简单，操纵方便考虑在内。
⑷如果已经能用精加工定位时，一般就不重复适用粗基准。
精加工的原则：⑴基准重合原则，⑵最短路线原则，⑶统一基准原则，⑷并且，所选择的精基准要保证工件定位准确，夹紧可靠，并有合适的定位夹紧机构，⑸自为基准或互为基准原则。
13.什么是经济加工精度？
答：经济加工精度是指在正常的机床，刀具，工人等工作条件下，以最有利的消耗成本所能达到的加工精度。
14.加工阶段是如何划分的？划分加工阶段的目的？
答：加工质量要求高时，长将工艺路线分为⑴粗加工阶段，⑵半精加工阶段，⑶精加工阶段，⑷光整加工阶段。
划分的目的：⑴保证加工质量，⑵合理使用设备，⑶粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷，及时确定后续工作是否继续，以免浪费加工时间，⑷适应热处理的需要。
15.加工工序的安排应遵循哪些原则？热处理工序及辅助工序应如何安排？
答：⑴先粗厚精，粗精分开，⑵先加工品平面再加工孔。
⑶先主要面，后次要面。
⑷有些零件的精加工工序必须在装配以后进行。
热处理工序和辅助工序的安排：⑴正火，调质等热处理，用于改善加工
性和消除内应力，安排位置应视其作用而安排。
⑵消除内应力一般安排在粗加工与半精加工之间进行。
⑶淬硬工序一般放在半精加工和精加工之间。
16.分散工序和集中工序的特点及其适用场合？
答：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少.优点：
1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度；
2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；
3）可减小生产面积，并有利于管理。
工序分散使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多
工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高
17.什么是加工余量，工序间余量和总余量？加工余量和工序尺寸与公差之间有何关系？
加工余量的定义是加工表面为了达到所需要的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，即加工前后的尺寸差.工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，即该加工前后的尺寸只之。
总的加工余量是指零件从毛坯变成成品的整个加工过程中某一表面所切除的金属的总厚度.最小加工余量构成Ra——上一工序表面粗糙
度；Ha——上一工序表面缺陷层；ea ——上一工序形位误差；εb ——本工序装夹误差。
18.影响加工余量的因素有哪些？
1）上道工序留下的表面粗糙度Ra和表面缺陷层Ha，本工序必须切除。
2）上道工序的尺寸公差Ta
3）上道工件各表面相互位置的空间偏差ea
4）本道工序的安装误差 b
19.什么是尺寸链？何谓尺寸链的封闭环和组成环？
尺寸链：由相互联系、按一定顺序首尾相接排列的尺寸封闭图叫作尺寸链。
组成环：加工过程中直接获得的尺寸如A1、A2是组成环；
封闭环：间接获得的尺寸A0称为封闭环；
20.尺寸链有哪些种类？尺寸链的计算方法有几种？又可分为几种计算情况？
按尺寸链在空间分布的位置关系，分为直线尺寸链、平
面尺寸链和空间尺寸链。
根据用途不同分为工艺尺寸链和装配尺寸链
工艺尺寸链是由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的；
装配尺寸链指机器在装配过程中由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链
计算方法有极值法和概率法两种
又可分为几种计算情况：1）
已知全部组成环的极限尺
寸，求封闭环基本尺寸及公
差2）已知封闭环的极限尺
寸，求一个或几个组成环的极限尺寸3）3) 保证渗碳或渗氮层深度的工序尺寸及公差的计算4）5)复杂工序尺寸计算。