给排水、采暖工程监理实施细则模板

给排水、采暖工程监理实施细则

目录

一、专业工程概况（仅作参考，根据工程具体情况进行调整修改） (1)

1、采暖 (1)

2、给水系统 (2)

3、排水系统 (2)

4、消防系统 (2)

5、太阳能热水系统 (3)

二、编制依据 (3)

1.《建设工程监理规范》 GB50319－2013； (3)

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2013； (3)

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002； (3)

4. 本工程的给排水、采暖专业施工图纸； (3)

5. 已批准的本工程的《监理规划》 (3)

6. 国家有关规范与验收标准 (3)

7、本工程的施工组织设计 (3)

三、监理工作流程 (3)

1、工程材料质量控制基本程序 (3)

2、安装工程隐检、预检及分部、分项工程验收程序 (4)

3、安装材料验收程序 (5)

4、半成品材料验收程序 (6)

5、一般试验检查程序 (7)

四、监理工作的控制要点 (8)

（一）给水管道质量控制要点 (8)

（二）室内热水供应和采暖系统安装 (16)

五、监理工作的方法及措施 (21)

（一）质量控制 (21)

（二）进度控制 (21)

（三）投资控制 (22)

一、专业工程概况（仅作参考，根据工程具体情况进行调整修改）

1、采暖

本工程采暖总耗热量1020.04KW，采暖热指标31.8W/m。低温热水辐射采暖，50℃供水，40℃回水。热源为燃气采暖壁挂炉。采用配套防回流装置的燃气壁挂炉。卫生间采用盘管加散热器的采暖方式。户内地暖管道为PE-RT管，管道压力等级为S5级。在户内系统入口处设置温控阀，分户自动控制。各户预留空调电源和室外机安装位置。

2、给水系统

本工程住宅最高日生活用水量为188.4 m3/d，最大小时用水量19.63 m3/d，商业最高日用水量14.2 m3/d，最大小时用水量1.78m3/d。生活积水系统竖向分为3区，一层至六层以下为低区，供水压力不小于0.33MPa，七层至十一层为中区，供水压力为0.50MPa，十二层至十八层为高区，供水压力为0.73MPa，低、中、高区采用设于地下车库泵房内的加压供水设备供给。

生活给水管及热水管：埋在垫层或卫生间内明装的给水管采用PP-R管，热熔连接；给水立管、水平干管采用钢塑复合管，丝口或法兰连接。

3、排水系统

本工程排水体制为合流制，排水量169.6 m3/d，生活污水经化粪池进行初级处理后接小区排水管网。卫生间、厨房排水系统采用旋流加强型（CHT）特殊单立管排水系统，管件采用PVC件，连接方式为法兰、橡胶圈柔性连接。排水立管设伸顶通气管。污水经室外化粪池处理后，排入小区污水管网。屋面雨水均采用重力流外排水系统。

4、消防系统

本工程室外消火栓用水量为15L/S，活在延续时间为2h，室内消火栓用水量为20L/S，活在延续时间为2h，消防供水由车库内消防环状供水管网供给。消防系统不分区，供水压力为0.85MPa。住宅灭火器配置按轻危险级A类火灾设计，每个消火栓处配置灭火器级别为1A（1Kg）的磷酸铵盐干粉灭火器2具。喷淋系统为预作用式系统，喷淋管均采用内外壁热镀锌钢管。自动喷淋系统和消防栓系统共用高位消防水箱和增压稳压设施。

5、太阳能热水系统

本系统采用全玻璃真空管太阳能集热器，型号为LPC58-1650。太阳能集热器放置于屋顶朝向正南，采用串并联组合的连接方式，平均每户2.23平方米，约供热水100L。太阳能热水系统管道采用镀锌钢管，螺纹连接，主管道采用伴热带进行防冻控制。当太阳光照不足时，用户可以通过分户储热水箱中内置电辅助加热装置加热自来水保证用户生活热水供应。

二、编制依据

1.《建设工程监理规范》 GB50319－2013；

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2013；

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242－2002；

4. 本工程的给排水、采暖专业施工图纸；

5. 已批准的本工程的《监理规划》

6. 国家有关规范与验收标准

7、本工程的施工组织设计

三、监理工作流程

1、工程材料质量控制基本程序

2、安装工程隐检、预检及分部、分项工程验收程序

5、一般试验检查程序

四、监理工作的控制要点

（一）给水管道质量控制要点

1、一般规定

（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。

（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各

种材质的给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小0.6MPa。

（3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿越的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

（4）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

（5）钢管安装的检查（镀锌钢管、无缝钢管）

①管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。

②在安装前，检查钢管的外观，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。管经小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管经大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。

③阀门配件安装前，监督施工单位做耐压强度试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

④管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣

数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。

⑤镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。

⑥管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，未经处理的不准使用。并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，钢管管道支架的最大距离见下表

2、给水钢塑复合管的安装

①进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。

②管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。

③钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

④钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。

⑤钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

⑥管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。

⑦管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。

⑧钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。

⑨沟槽连接：

A、沟槽连接可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。

B、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

C、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。

D、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。

E、沟槽深度应符合下列要求：

注：沟槽过深，则应作废品处理。

F、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

3、给水PP-R管的安装

①检查管材的质量：

a管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线

b 管材和管件不应含有杂质；

c 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；

d 管件应完整、无缺损、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；

e 管材宜采用白色或灰色。

②管道敷设

A 室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装

前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。

B 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

C 管道安装时，不得有轴向扭曲，

D 管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施。

E 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。

F 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外经大20mm，宽度宜比管道外径大40—60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

G 热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。

H 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设固定支架。

I 暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。

③管道连接

A 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。

B 给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。

C 暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。

D 管道热熔连接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；

④支、吊架安装

A 管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

B 采用金属管卡或支吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采取防止接口松动的技术措施。

C 明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

D 立管和横管支吊架的间距应符合下表的规定；

冷水管支、吊架最大间距

热水管支、吊架最大间距

⑤水压试验

A 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。

B 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。

C 直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。

D 热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。

E 水压试验应符合以下规定：

a水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m；

b试验前管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；

c压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01Mpa；

d从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查。

e对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；

f升压致规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa;

g在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa;

h试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；

4、硬聚氯乙烯（PVC -U）排水管材安装

1）进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。

2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。

3）胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。

4）管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。

5）管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。

6）管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1 米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1 米，外悬端部不应超过0.5 米,堆置高度不得超过1.5 米，管件应逐层码放，不得叠置过高。

7）埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充

分夯实再铺砂土100-150mm 垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。

8）主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4 米。

排水塑料管道的最大支撑间距见下表

排水塑料管道的最大支撑间距（m）

9）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1 米。检查口的朝向便于检修的方向。

10）顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

11）PVC 管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2 水泥砂浆填塞密实。12）最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。

13）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

14）排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100%。

5、管道附件及卫生器具安装

1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。

3）分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

4）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。

5）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。

6）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，卫生器具的安装位置应正确，

卫生器具安装的允许偏差和检验方法：

7）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

8）小便槽的冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

9）卫生器具支、托架的安装必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。

10）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

11）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

12）为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。

13）卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。

（二）室内热水供应和采暖系统安装

1、室内热水供应系统安装控制要点

（1)热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。（2)热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

（3)管道安装坡度应符合设计规定。

(4)热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合规范规定。

(5)热水供应系统管道应保温，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合规范规定。

(6)在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

(7)安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15度。

(8)由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。

(9)自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3-1.0米。

(10)太阳能热水器的最低处应安装泄水设置。

(11)热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。

(12)凡以水作介质的太阳能热水器，在零度以下地区使用，应采取防冻措施。

2、采暖系统

(1)、采暖系统安装控制要点

1）焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接，同给水管。

2）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

3）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志.

4）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要。求安装完后应根据系统工作压力进行调试并做出标志。

5）方形补偿器制作时，应整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

6）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

7）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及

安装位置应符合设计要求。

8）散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

9）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

10）当采暖热媒为110～130oC的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

11）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

12）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌、和漏涂缺陷。

13）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。试验时间为2～3分钟，压力不降且不渗不漏。

14）组对散热器的垫片符合下列规定：

A、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。

B、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

15）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

16）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。

17）铸铁或钢制散热器表面防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌、和漏涂缺陷。

18）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

A、楼层高度小于或等于5m，每层必须按装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

B、管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。

19）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：

A、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。