燕尾槽设计及尺寸关系

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高级技工考试课教案纸(首页)

教法进程入门指导内容

一、组织教学

(3min)

二、相关工艺说明:

(3+3 min)集中、点名、严肃课堂纪律。

1、图形分析

燕尾镶配件是具有对称性,基轴制的明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合,而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了,就是工件变了双角度配合且有对称性。

2、工艺分析

1)对称度的控制,应以外形基准面作测量基准,先加工一边,再加工另一边(特别注意强调),一步一步达到图纸要求的精度。

2)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关的计算方法。用测量棒间接测量,得相关的计算方法

M=B+d/2cota/2+d/2

A(画线)=B+cota×C

注:先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求,必须正确换算和测量。

教法进程入门指导内容

有关直角三角形的计算:

sin30°=1/2

sin45°=2/2

sin60°=3/2

cos30°=3/2

cos45°=2/2

cos60°=1/2

tan30°=3/3

tan45°=1

tan60°=3= 1.732

cot30°=3

cot45°=1

cot60°=3/3

高级技工学校生产实习课教案纸(续页)

三、提问讨论

(6+5 min)

四、步骤

(11+2 min)

(13+2 min)

(15+5 min)

给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程?(让同学们到讲台分析讲解)

答:根据同学们的讲解总结分析,一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的

工艺过程!

一、检查工件的毛坯:

1)用钢直尺检查外形尺寸是否有足

够的加工余量;

2)检查外形精度误差是否过大。

二、外形整理:(如图1.1)

1)整边(平行度、垂直度、平面度)

都附合图纸尺寸要求

78m m×70mm×8mm ;

2)形状精度是配合精度的基础。

三、划线:

按图样划线要

找出外形基准的

中心(对称面)线,

以外形边作基准

进行上下调整找

出燕尾线两边画

线。(如图1.2)

注:1)线条要清晰、细、不重复。2)不能划错(看清尺寸要求)

3)复查(可用直尺复查)。 4)用V型块作为辅助工件找线。

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图 1.1

图 1.2

(20+2 min)

四、打样冲及钻工艺、排孔:

按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔

(如下图),

1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲,而排孔的只有对称线中

间的打工艺孔,其余找一条2mm线来代替。

2、用¢3钻头钻工艺孔和排孔,钻速1000转/分。

注:钻排孔时要从中间的孔往两边钻,一个接一个,如果出现转偏就留出余量,把其余的孔钻好再将工件反过

来再加工。

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教法进程入门指导内容

三、步骤

(22+1

min

(23+2 min)

3、加工燕尾凸件(基准件)如下图所示:

1)按划线锯削材料留有加工余量0.8~1.2mm;(如下图1.3)

2)锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及150

03

.0

-

mm尺寸,达到表面

粗糙度Ra3.2 的要求. (如下图)

a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深

度尺控制尺寸150

03

.0

-

mm,或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63(图1.5)

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教法进程入门指导内容

图 1.3

万能角度尺测量1面

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百分表测量1面

深度尺测量

图 1.5

(25+5 min)

b.用万能角度尺控制60°角。(如下图1.6)

c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。

M=B+d/2 cota/2+d/2(如下图1.7)

=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm

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教法进程入门指导内容

图 1.6

图 1.7

31+1 min)

(32+3 min)

3)按划线锯削另一侧60°角,留有加工余量0.8~1.2mm;

(如下图1.8)

4)如下图1.9所示,锉削加工另一侧60°角面3与面4完成

60°±2′及150

03

.0

mm尺寸,方法同上。

L的计算方法如下:

已知圆柱测量棒直径d=¢10mm a=60°b=26

计算公式:L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)

=26+10+d×cota/2

=36+10×cot30°

=36+17.32

=53.32

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图 1.8

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