大庆炼化公司芳烃抽提工艺安装监理实施细则
芳烃装置抽提开工步骤优化马艳春
芳烃装置抽提开工步骤优化马艳春发布时间：2021-07-08T16:58:10.987Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：马艳春[导读] 芳烃抽提装置开工过程采取优化方案，抽余油提前填塔，溶剂系统先大循环冷运再改为小循环逐渐升温，可缩短开车时间，减少不合格抽提油采出量，解决了不合格油罐存问题和不合格油回炼问题芳烃装置抽提开工步骤优化马艳春大庆石化公司化工一厂大庆 163714摘要：芳烃抽提装置开工过程采取优化方案，抽余油提前填塔，溶剂系统先大循环冷运再改为小循环逐渐升温，可缩短开车时间，减少不合格抽提油采出量，解决了不合格油罐存问题和不合格油回炼问题。
关键词：芳烃抽提；抽提塔；环丁砜1 概述大庆石化芳烃抽提二套装置采用北京石科院环丁砜（sulfoane）抽提技术，1999年7月建成试车并开始正式生产。
装置以环丁砜为溶剂，以裂解加氢汽油为原料，进行液液抽提。
并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中混合芳烃分离，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯和汽油调和组分。
2抽余油部分的基本原理及流程抽余油自抽提塔顶采出进入抽余油水洗塔T-302，此塔有七块筛孔塔板并设有上（烃）、下（水）循环回路及循环泵P-306A/B、P-307A/B等设施，以提高洗涤效果，水洗后的抽余油设计指标含溶剂≤5mg/kg，但抽余油中水含量增大，影响产品质量和冬季容易冻凝管线，所以经过协调，抽余油指标（XFS-3#）规定控制含溶剂≤300mg/kg，抽余油从塔顶出来经泵P-307打出一股回到塔下部做循环回流，另一股进入抽余油中间罐TK-104罐或TK-200B罐，TK-104罐或TK-200B罐的抽余油经P-115送到装置外的成品罐区，洗涤水来自溶剂回收塔顶回流罐V-303冷凝水经P-312A/B升压后从T-302上部进入抽余油水洗塔T-302塔，抽余油水洗塔T-302塔底的水液送至水汽提塔T-305成水蒸汽蒸出并用做溶剂再生塔T-306塔及回收塔T-304塔的汽提水蒸汽，形成洗涤水——汽提水蒸汽的闭路循环。
炼油厂装置安装工程监理细则
炼油厂装置安装工程监理细则一、总则炼油厂装置安装工程监理旨在确保工程质量和进度，保障炼油厂装置安装过程中的安全和顺利进行。
本细则对炼油厂装置安装工程监理的职责、要求以及相关程序进行规定。
二、监理职责1. 监督施工进度：监理人员应定期检查施工进度，确保按照预定计划进行，及时调整和解决施工中的问题，确保工期的准确掌控。
2. 安全监督：监理人员应监督施工现场的安全措施执行情况，确保工程安装过程中的施工安全。
3. 质量控制：监理人员应对施工过程中的质量进行监督，确保施工符合相关质量标准和要求。
4. 变更管理：监理人员应审查和管理施工图纸的变更，确保变更符合规范，并及时进行文档记录。
5. 资料审核：监理人员应对施工过程中的各类资料进行审核，确保施工文件的完整性和准确性。
三、监理程序1. 施工前期准备（1）监理人员应对施工图纸和规划进行审核和评估。
（2）监理人员与承包商进行施工方案的沟通和确认。
（3）相关合同和协议的签订和备案。
2. 施工现场监理（1）监理人员应定期到施工现场进行巡视和检查。
（2）监理人员与承包商进行施工进度和质量的讨论和协调。
（3）监理人员应及时记录施工过程中的问题和解决方案，并进行文档归档。
3. 施工后期验收（1）监理人员应与承包商一起完成工程的竣工验收。
（2）监理人员应按照相关标准和规范对工程质量进行评估。
（3）监理人员应对施工过程中的各类文件进行整理和归档。
四、监理要求1. 监理人员应具备相关资质和经验，熟悉炼油厂装置安装工程的流程和要求。
2. 监理人员应严格遵守相关法律法规，保护施工人员的合法权益。
3. 监理人员应与承包商保持良好的沟通和协作，共同解决施工中的问题。
4. 监理人员应及时向业主报告施工进展和问题，确保业主对工程的全面了解。
五、附则1. 本细则的解释权归业主所有。
2. 本细则自颁布之日起生效，并适用于所有炼油厂装置安装工程。
3. 如有不符合本细则的情况，监理部门有权做出相应处理，并报业主备案。
炼油厂装置调试工程监理细则
炼油厂装置调试工程监理细则1.背景介绍炼油厂装置调试工程是炼油厂建设过程中不可或缺的重要环节，它对于炼油厂设备的顺利运行起着至关重要的作用。
为了确保调试工程的顺利进行，有效监管和管理是必不可少的。
本文将就炼油厂装置调试工程监理的相关细则进行论述。
2.监督管理职责2.1 监理人员应明确其在调试工程中的职责，包括但不限于对设备的检查与验收、记录和报告的编写、问题排查和解决等。
2.2 监理人员应对工程进度和质量进行全面监督，及时发现和解决问题，确保调试工程按照合同和设计要求进行。
3.工程验收3.1 监理人员应协助炼油厂进行装置的初始验收。
包括安全性的检查、设备的运行情况以及相关操作人员的培训等方面。
3.2 监理人员应对调试过程中出现的问题进行记录，并及时向炼油厂提供解决方案和建议。
4.安全管理4.1 监理人员应监督炼油厂在调试期间的安全措施的执行情况，确保工作人员的人身安全。
4.2 监理人员应定期检查调试现场的安全设施和防护措施是否符合要求，并制定相应的整改计划。
5.调试记录5.1 监理人员应对调试过程中的关键参数和操作进行详细记录，包括但不限于温度、压力、流量等设备运行信息的采集和分析。
5.2 监理人员应定期向炼油厂提供调试报告，总结调试过程中的问题和解决方案，并对调试阶段的工作进行评估。
6.问题排查和解决6.1 监理人员应及时处理和解决调试过程中出现的问题，确保工程进度不受影响。
6.2 监理人员应与炼油厂的工作人员密切合作，协商解决工程中的技术和管理问题，并及时向炼油厂提供技术支持和意见。
7.工程交接7.1 监理人员应协助炼油厂完成调试工程的各项工作，并对工程结果进行评估和验收。
7.2 监理人员应向炼油厂提供调试工程的详细报告，包括工程过程、所遇问题、解决方案以及工程结果。
结论：炼油厂装置调试工程监理细则的实施对于保证炼油厂装置的顺利运行起到了至关重要的作用。
通过明确监理人员的职责，加强安全管理和问题排查与解决等方面的工作，可以提高装置调试工程的效率和质量，确保工程能够按照合同和设计要求进行。
石油化工行业监理实施细则(工艺管道)
a．在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
b．检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要施工机械及其使用、运行状况，并做好检查记录；
c．复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
d．按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
6.1.7检查结构和设备专业工程完成情况，是否具备工艺配管开工条件，对于设备专业要求承包单位内部办理书面的专业工序交接手续，监理工程师抽查交接记录。
6.1.8专业监理工程师审查承包单位报送的配管工程开工报审表和相关资料，检查、确认开工条件，具备开工条件时，由总监理工程师签发本专业工程的工程开工/复工报审表（A1）或开工报告（SH3503-J105）。
6.2.2施工过程控制的方法、措施及目标值
6.2.2.1管道组成件的检验
所有的管件、材料进场后，先由承包单位接受，并进行质量证明资料、外观检验，合格后报监理工程师检查、确认；对于一些进口的、重要的或特殊的阀门、管件等，可以采取供应、承包、监理等有关单位代表共同开箱检验的办法进行；对于按规定需要进行无损检测、化学分析和力学性能试验的管件或材料，监理人员应见证取样或检验。
k.对需要返工处理或加固补强的质量事故，应责令承包单位报送质量事故调查报告和经有关单位认可的处理方案，监理人员对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。
l.检查施工安装记录、交工资料是否齐全、及时，对施工的各项原始记录、试压试验及调试记录等定期进行审查。
m.做好监理日记和有关的记录，随时收集整理施工过程中产生的资料。
6.1.5专业监理工程师审查承包单位投入的施工机械、检测和试验器具在数量和性能上是否能满足工程需要，并填写承包方主要施工机具性能审查记录表（B17）。
石油化工厂建设工程监理实施细则
石油化工厂建设工程监理实施细则土建工程监理实施细则编制：批准：2013年7月20日目录1．工程概况1.1 本细则为xxxxxx有限公司“十二五”连续重整项目，该工程位于原厂区内。
属甲级防火防爆区，该工程主要有烟囱工程、加热炉工程、基础工程、重整压缩区机房、再生压缩机房、机柜间、配电间、加热泵房等。
本工程采用独立承台基础、筏板基础、连梁基础、框架、梁、现浇板而成。
该工程特别注意与重整设备安装、水、电、智能化工序密切协作而成。
2．监理工作目标2.1 工期目标：见相关合同。
2.2 质量目标：创行业优质工程。
●材料、配件合格率100%。
●单位工程合格率100%.2.3 HSE目标：●无流行病、职业病发生，无损害人身健康。
●无重大伤亡、火灾、设备事故。
●最大限度的保护生态环境，无施工污染，做到工完料净场地清。
2.4 文件管理符合国家、地方、行业和业主的要求。
3．编制依据3.1标准、规范《中华人民共和国建筑法》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002 《混凝土机构工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌体工程施工质量验收规范》GB50319-2000 《建设工程监理规范》GB50209-2010 《屋面工程验收规范》GB50210-2001 《建筑装饰工程质量验收规范》GB50211-95 《钢结构质量检验评定标准》GB3503-99 《xx施工安全技术规程》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《设计文件及相关的技术规范》《已批准的监理大纲》《辽宁省建筑工程施工资料表格填写规范》3.2 北京中岩工程管理有限公司关于“xxxxxx有限公司连续重整工程监理规划”。
4．项目工程专业特点4.1连续重整工程地处生产厂区内，施工场地狭窄、设备材料运输受到极大制约，特别是在甲级防爆区边缘施工，大大增加了安全隐患。
石油化工建设项目大型设备基础施工监理实施细则
石油化工建设项目大型设备基础施工监理实施细则目录1. 内容简述 (3)2. 组织结构 (4)2.1 监理机构 (5)2.2 施工方组织结构 (6)3. 监理工作范围 (7)3.1 监理工作的主要内容 (9)3.2 监理服务范围 (10)4. 监理工作方法 (11)4.1 监理工作的过程控制 (12)4.2 监理工作的实施细则 (14)5. 设备基础施工监理细节 (15)5.1 设备基础施工前的准备 (17)5.2 主要施工项目的监理细则 (18)5.2.1 设备基础开挖监理细则 (19)5.2.2 设备基础模板支撑监理细则 (20)5.2.3 设备基础钢筋绑扎监理细则 (21)5.2.4 设备基础混凝土浇筑监理细则 (23)5.2.5 设备基础养护监理细则 (24)5.2.6 监督与测量 (26)5.2.7 设置技术规范及质量要求 (26)6. 施工技术要求 (27)6.1 混凝土配合比 (29)6.2 混凝土强度 (30)6.3 荷重预估 (31)7. 运行监理 (32)7.1 锚固件与设备基础连接 (33)7.2 螺栓紧固要求 (34)7.2.1 螺栓紧固方法 (36)7.2.2 螺栓紧固设备 (37)7.3 设备调试过程中的监理 (38)7.3.1 设备调试前的检查 (39)7.3.2 调试过程中巡视重点 (40)8. 质量检查 (42)8.1 硬性要求 (43)8.2 检查项目 (44)8.2.1 设备基础验模 (45)8.2.2 混凝土浇筑完成后的检查 (47)8.2.3 混凝土保护与养护检查 (48)9. 安全监理 (49)9.1 安全规定的制定 (50)9.2 施工人员个人防护 (52)10. 危险因素评估 (53)10.1 风险识别 (54)10.2 风险控制 (55)11. 环保监理 (56)11.1 环保标准 (57)11.2 环境保护措施 (58)12. 验收与交付 (59)12.1 验收标准 (60)12.2 交付验收程序 (61)1. 内容简述施工前准备：明确监理工程师的职责，对施工图纸、施工方案、施工组织设计等进行审查，确保其符合设计要求和规范标准。
芳烃抽提装置生产原理及工
• （2）原理：精馏分离的 基本原理是利用芳烃混 合物中各组分的挥发度 不同，即在同温度下各 自的蒸汽压不同，并利 用汽液多次传质、传热， 而使各组分得以分离， 所以精馏的过程实际上 是传质、传热同时进行 的物理过程。
四、工艺流程简述
（1）抽提塔T－101塔 从G1单元输送来的加氢汽油原料经累计流量表计 量同时经抽余油混对后进入原料油中间罐，并由 抽提进料泵抽出，经预热后由进料流量调节阀调 节送入抽提塔。溶剂环丁砜进入抽提塔顶部，在 溶剂的选择溶解下，进料中的芳烃和非芳烃被分 离，形成比重较大的富溶剂相（溶剂和芳烃）和 较轻的烃相（非芳烃），因比重不同两相形成逆 向流动，富溶剂相从塔底靠自压流入提馏塔，非 芳烃在压力的作用下从抽提塔顶压入抽余油水洗 塔。
• 1、“两头一尾”简介
控制指标
≥99.5 ≤500 878～881 ≤20 ≤0.15 ≤200 ≤0.1g/1000ml
• 产品：甲苯
名称 甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
• ②、甲苯：主要用于制造合成纤维，染料中 间体，火药及其它化学药品，如苯甲酸、苯 酰氯、苯酚等。
• ③、裂解加氢汽油碳八芳烃产品 ：可直接作 溶剂、在合成纤维工业用于对二甲苯制造。
• 环丁砜规格
项目 密度（30℃）
硫含量 热稳定性
水份 灰份 环丁烯砜－2 异丙其环丁砜链
馏程：5%馏出温度 95%馏出温度
• （6）溶剂再生塔T—106塔
• 来自水汽提塔的汽提汽从溶剂再生塔 釜入塔。其再沸器用2.3Mpa蒸汽加热。 塔顶含溶剂的蒸汽作为汽提汽直接送 入回收塔底部，溶剂再生塔与回收塔 在真空条件下串联操作，溶剂中的杂 质，逐渐积存于再生塔底，对其不定 时清洗。
石油化工建设工程项目安全监理实施办法
石油化工建设工程项目安全监理实施办法，旨在保障石油化工建设工程项目的施工安全，确保工程质量和进度的同时，避免事故发生和人员伤亡。
本办法包括了安全监理的组织机构、监理内容、监理责任、监理手段等方面的内容。
一、组织机构1.1 项目安全监理委员会项目方成立项目安全监理委员会，负责组织和协调项目的安全监理工作。
委员会成员包括项目方代表、设计方代表、施工方代表、监理方代表等相关方的代表，确保监理工作得到各方的支持和配合。
1.2 安全监理机构项目方在项目施工期间，聘请第三方独立的安全监理机构进行监理工作。
监理机构应具备石油化工建设工程项目安全监理相关经验，并且具备相应的资质证书。
二、监理内容2.1 安全方案审核监理机构对施工方提交的项目安全方案进行审核，确保安全方案符合法律法规和相关标准，能够科学合理地保障项目施工期间的安全。
2.2 施工现场巡视监理机构定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时提出整改要求，并追踪整改情况。
巡视时应注意施工现场的交通组织、施工设备的使用、作业人员的安全防护等方面，确保施工现场的安全。
2.3 安全教育培训监理机构对施工方的作业人员进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能。
监理机构应制定安全教育培训计划，并组织相关培训活动。
2.4 现场监测监理机构对施工现场的污染物排放、噪音、振动等进行监测，确保施工对环境的影响符合相关标准和规定。
监测结果应及时向项目方和相关部门报告。
三、监理责任3.1 监理机构的责任监理机构作为第三方独立的监督单位，应当履行监理职责，严格按照法律法规和相关标准进行监理工作，确保项目安全。
3.2 项目方的责任项目方应负责成立安全监理委员会，并组织和协调监理工作。
项目方应对监理机构的意见和建议给予重视，并及时采取措施解决存在的问题。
3.3 设计方的责任设计方应按照国家和行业的标准和规范，编制科学合理的项目设计，保障项目施工期间的安全。
设计方应与监理机构密切配合，及时提供项目相关资料。
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目录一、工程概况----------------------------------------------2二、编制依据----------------------------------------------2三、监理工作流程------------------------------------------4四、监理工作控制重点--------------------------------------4五、施工进度控制------------------------------------------6六、施工质量控制------------------------------------------7七、监理工作内容与措施-----------------------------------29八、旁站监理措施-----------------------------------------34一、工程概况：大庆炼化公司芳烃抽提装置安全隐患整改项目主要工程量有塔12座，其中T301、T304、T305、T306、T402、T404改造管嘴护口和工艺管道安装，T303、T403更换塔盘，T401A/B更换白土36吨、石英砂13吨；容器30台，其中V403B、V405B、V501拆除更换，新增V623、V624罐2台，V309、V401A、V404、V408增加伴热管，其余罐进行工艺改造；换热器32台，其中E501A/B、E404、E314B、E310、E306B、E302A/B更换工艺管线，E304、E307A/B、E312、E313、E315、E401、E402更换管束，其余设备进行工艺改造；机泵48台，其中P301A/B、P302A/B、P303A/B、P307A/B、P309A/B、P311A/B、P312A/B、P321、P401A/B、P403A/B、P404、P405A/B、P408A/B、P501B、P603拆换，P501A拆除移位，电机更换2台，所有泵进出口工艺拆除并重新安装；空冷器10台其中更换管束2台，增加伴热管2台，百叶窗4台；新增FI301溶剂过滤器1台；各型号工艺管道安装3900米，材质均为20＃钢；各型号阀门计1640个；各类管件计1780个；各型号法兰计2120片；新增操作平台17座。
该改造项目位于大庆炼化公司炼油一厂内，四周紧邻重要生产装置及罐区，装置内介质多为易燃易爆品，危险性高，作业空间受限，高空作业量多，吊装量大，施工中必须按炼化公司规定办理好各种施工手续才可动火、吊装或高空作业，施工中加强协调，专人指挥，专人监护，确保施工工程按期完工。
二、编制依据：1、《建设工程监理规范》GB50319—20122、本工程监理规划3、本工程设计图纸文件和相关的技术文件资料4、设计交底图纸会审纪要5、设计联络单，变更通知单6、经审核批准的施工组织设计方案与措施7、施工标准和验收规范见表1-1表1-1三、监理工作流程：1、管道安装工程监理工作流程：进场管件、阀件检验→放样、下料检查→管口打磨、清管检查→管道组对、焊接检查→无损检测→管道强度及严密性试压旁站→管道吹扫、清洗、脱脂旁站→管道除锈、防腐检测→管道保温或保冷检查→管道隐蔽检验→预验收→“三查四定”问题整改检查→系统试运→投产验收→监理资料整理存档2、静设备安装主要监理工作：设备验收→基础验收→安装就位→初找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→吹扫试压→投产验收→监理资料整理存档3、动设备安装主要监理工作：进场设备验收→基础验收→安装就位→初找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→油系统试漏→间隙调整→附属设备和管路安装→联轴器安装→轴承安装→电机安装→电机及联轴器安装→机组最终复查轴对中→系统调整、仪表自控系统联锁调校试验→试运转→投产验收→监理资料整理存档四、监理工作控制重点：管道安装工程监理质量重点控制表设备安装工程监理质量重点控制表五、施工进度控制：1、施工总进度计划的编制：（1）监理工程师根据建设单位的施工合同及施工单位施工组织设计确定总工期，编制本专业施工进度控制计划，作为建设单位施工单位编制总进度月、周施工进度计划的依据。
（2）施工单位根据建设工程合同约定，按时编制施工总工期及月、周施工进度计划，并填写《施工进度计划申报表》报项目监理部审批。
（3）监理工程师是负责施工单位提交的总施工进度计划，月、周施工进度及相应的劳动力、施工机具、设备材料、订货供应到现场情况，使其符合总工期目标，有项目总监理工程师审批签认。
2施工进度计划的实施检查：（1）监理工程师深入施工现场，检查施工进度情况，发现工程进度严重偏离施工计划时，应将实际进度影响时间、原因等情况详细记录在监理日志上，并向总监汇报，指令施工单位采取措施加以纠正。
（2）指导施工单位压缩非关键工艺施工时间，减少技术间隙期，实行平行流水立体交叉作业。
（3）加强技术力量，增加施工人员、增加作业班次、延续作业时间。
（4）改善外部配合环境，实行强有力调度，定期召开监理例会，协调各方面工作。
（5）协调催促设备、材料按期到现场，厂家定期到货，及时协调，查明原因，尽快解决，保证工程顺利进行。
六、质量控制：管道及设备安装工程质量的控制，是在熟悉设计图纸和有关的施工验收标准规范的基础上，从材料及设备进场检查验收开始，到装置联运试车，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使所获得的各项数据均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。
1、检查管道预制安装或设备安装应具备的条件1）审查施工单位的营业执照及资质证明，必须具有相应管道安装或设备安装的资格，否则，应向甲方提出更换施工单位的建议。
2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序的制度。
3）审查施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要，采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相应措施，质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。
4）审查特种作业人员如架子工、电工、起重工、焊工、探伤工、钳工等的有效上岗证。
5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工预制场地及机具进行检查，对组对平台及作业棚、焊条烘烤箱及保温筒、电焊机、气焊器具、温度表、湿度计等进行检查确认；检查是否按施工方案做好了施工准备，如不到位应通知其准备到位。
6）与管道、设备有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理土建交接手续。
2、管道组成件检查1）对到场的管材、管件、焊材，应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号、炉号等，然后与报验的材质证明书及设计文件核对，核对无误后进行现场见证检验：a、外观检查：表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不能超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；并抽查外型几何尺寸，偏差应符合相应规范、标准要求。
b、材质复查：①SHA级管道设计压力等于或大于10Mpa的管道，外表面应逐根进行无损检测，结果以Ⅰ级为合格；②SHA级管道设计压力小于10Mpa 的输送极度危害介质的管道，每批(同批号、同材质、同规格)应抽查5%，且不少于一根，结果以Ⅱ级为合格；③对合金钢、不锈钢管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
c、设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件；要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件；如产品质量证明文件中无此二文件，应进行补项试验。
d、对焊材要认真核对品名型号，与设计要求是否一致。
e、经检查和检验合格后的管材、管件、构配件及焊材方可批准使用，不合格的应责令施工单位进行隔离存放并标识，尽快退回供货方。
2）阀门检查阀门检查应按规范要求，检查施工单位是否已做好以下工作：a.对到场阀门应逐个进行外观检查，阀门应完好无损，阀门内应无积水、锈蚀和赃物，并具有出厂合格证和铭牌，阀门两端口应封闭良好。
b.对合金钢阀门的阀体，要进行快速光谱分析，并按10%的比例对内件材质进行抽查，分析和抽查结果应符合规范要求。
c.对SHB级管道阀门、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道阀门，安装前必须逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验合格方可使用；对输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒液体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
如属甲供阀门已由甲方做试验，则应向甲方索要相应阀门的试验报告。
d.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行定压调试，定压数据应经使用单位确认。
e.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽压力进行压力试验。
f.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行试验，接合面上的色印应连接。
g.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做标出已试验合格的明显标记。
3）管道预制件的检查在预制场预制的管道应先进行检查，合格后方可运至安装现场安装。
a.管道预制必须按单线图进行，无设计单线图的，施工方应根据管道平、剖面图绘制单线图，否则不能开工制作。
b.查核管道标识及其移植，保证标识的唯一性。
低温钢管道及钛管不能打钢印标志。
c.对照单线图检查预制件的数量、规格、材质等，是否与图纸相符。
d.按管道索引表，检查需无损检测的部位和比例、无损检测的结果是否符合设计和规范要求。
e.管道切断前应移植原有标识；碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，不锈钢管、有色金属应采用机械或等离子方法切割；管段切口应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。
f.管道上开孔一般应在管段安装前完成，如须在已安装的管道上开孔时，应将管内切割的异物及时清理干净。
4）检查管道组成件、支承件及焊材的保管、存放a. 材料要有专人保管，收进发出、登记。
b. 管道组成件及焊材应按类别、规格、型号、材质分区存放，标识明显，严禁混淆。
c. 合金钢管道组成件用枕木垫平码放，不锈钢管严禁碰撞、损伤，不得与碳钢接触。
d. 对管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、法兰密封面、管端坡口应予以保护。