工程制图--模型
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工程制图第九章 工程形体的图样画法
2、剖切位置线如何表示？
长6-10mm的粗实线
投射方向线 3、投射方向线如何表示？
2 1
长4-6mm的粗实线
1
2
剖切位置线
剖面图知识要点2
4、剖面图线型如何规定？ （1） 被剖切面切到部分的轮廓线用 粗实线 绘制 （2） 剖切面后的可见部分用 中实线 绘制。 5、剖面符号如何规定 ？ （1）指明材料： 按 “国标” 规定画材料图例 （2）不指明材料： 用45度等间距的细线画出。 6、如何编号 ？
认识角钢
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。 有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽 相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。
屋架杆件的中断断面图
圆形木头杆件的中断断面图
1
2
2
1
1-1
2-2
（雨蓬挑出宽度与第一级台阶踢面平齐）
视
剖
练习3
雨蓬、台阶的断面图
作水池的1—1、2—2断面图
花格窗的移出断面图
现浇楼板、梁、柱
根据现浇板的正投影图在平面图上作出重合断面图
现浇板的重合断面图
简化画法 对称图形
省略画法
对称图形的简化画法
对称符号
对 称 画 法 ：
半 剖 面 图
1
1-1剖面图
1
对 称 画 法 ：
半 剖 面 图 2
2-2剖面图 1
1-1剖面图
半剖面图的绘制 1、所有视图都是完整的； 2、剖面图一般画在右半部 或下半部，分界线为点划线； 3、各种剖面图中一般都不 画虚线； 4、不可见孔、洞的轴线仍 需画出。
剖切橙子
剖切房子
剖切楼梯
顶层水平栏杆
中间平台 楼层平台
中文版AutoCAD工程制图(2007版) 第14章 创建表面模型、实体模型
用户依次选择边界对象，即选择各曲线后，即可创建出边界曲 面。
14.2 创建实体模型
实体是具有质量、体积、重心、惯性矩、回转半径等体特征 的三维对象，使用AutoCAD 2007可以创建各种类型的实体模 型。 14.2.1 创建长方体
单击“建模”工具栏上的 (长方体)按钮，或单击三维制作 控制台上的 (长方体)按钮，或选择“绘图”|“建模”|“长方 体”命令，即执行BOX命令，AutoCAD提示：
14.2.2 创建楔体
单击“建模”工具栏上的 (楔体)按钮，或单击三维制作控制 台上的 (楔体)按钮，或选择“绘图”|“建模”|“楔体”命令， 即执行WEDGE命令，AutoCAD提示：
指定第一个角点或 [中心(C)]:
(1) 指定第一个角点 根据楔体上的角点位置创建楔体，为默认项。用户响应后，即 给出楔体的一角点位置后，AutoCAD提示：
(1) 指定底面的中心点 此提示要求确定圆锥体底面的中心点位置，为默认项。用户响 应后，AutoCAD提示：
其中，“指定高度”选项用于确定圆锥体的高度。“两点”选 项要求用户指定两点，AutoCAD以这两点之间的距离作为圆 锥体的高度。“轴端点”选项确定圆锥体的锥顶点位置。“顶 面半径”选项用于创建圆台。 (2) 三点(3P)；两点(2P)；相切、相切、半径(T) “三点(3P)”、“两点(2P)”、“相切、相切、半径(T)”这三个选 项分别用于以不同方式确定圆锥体的底面圆，其操作与用 CIRCLE命令绘制圆相同。确定圆锥体的底面圆后，AutoCAD 继续提示：
指定第一个角点或 [中心(C)]:
(1) 指定第一个角点 根据长方体一角点位置创建长方体，为默认项。执行该选项， 即确定一角点的位置，AutoCAD提示：
指定其他角点或 [立方体(C)/长度(L)]:
14.2 创建实体模型
实体是具有质量、体积、重心、惯性矩、回转半径等体特征 的三维对象，使用AutoCAD 2007可以创建各种类型的实体模 型。 14.2.1 创建长方体
单击“建模”工具栏上的 (长方体)按钮，或单击三维制作 控制台上的 (长方体)按钮，或选择“绘图”|“建模”|“长方 体”命令，即执行BOX命令，AutoCAD提示：
14.2.2 创建楔体
单击“建模”工具栏上的 (楔体)按钮，或单击三维制作控制 台上的 (楔体)按钮，或选择“绘图”|“建模”|“楔体”命令， 即执行WEDGE命令，AutoCAD提示：
指定第一个角点或 [中心(C)]:
(1) 指定第一个角点 根据楔体上的角点位置创建楔体，为默认项。用户响应后，即 给出楔体的一角点位置后，AutoCAD提示：
(1) 指定底面的中心点 此提示要求确定圆锥体底面的中心点位置，为默认项。用户响 应后，AutoCAD提示：
其中，“指定高度”选项用于确定圆锥体的高度。“两点”选 项要求用户指定两点，AutoCAD以这两点之间的距离作为圆 锥体的高度。“轴端点”选项确定圆锥体的锥顶点位置。“顶 面半径”选项用于创建圆台。 (2) 三点(3P)；两点(2P)；相切、相切、半径(T) “三点(3P)”、“两点(2P)”、“相切、相切、半径(T)”这三个选 项分别用于以不同方式确定圆锥体的底面圆，其操作与用 CIRCLE命令绘制圆相同。确定圆锥体的底面圆后，AutoCAD 继续提示：
指定第一个角点或 [中心(C)]:
(1) 指定第一个角点 根据长方体一角点位置创建长方体，为默认项。执行该选项， 即确定一角点的位置，AutoCAD提示：
指定其他角点或 [立方体(C)/长度(L)]:
工程制图教学中虚拟模型库使用效果
价值工程1虚拟模型使用的意义《机械制图》课程是培养获得工程师初步训练的一门重要的技术基础课，本课程既有理论，实践性又很强。
是后续课程学习的基础。
该课程的任务就是培养学生的绘图和看图能力，培养学生的空间想象能力和空间分析能力，进一步提高学生的造型能力和设计能力。
在这门课的学习过程中，实物模型的使用对学生的学习效果起着很重要的影响，是该课程的重要环节，但是大量模型的使用也给上课带来了不便，模型的频繁借还和搬运费时费力不便于管理，再者，配合工程制图课程的网络化教学，模型的使用也将进入到网络化。
这将从根本上改善模型教学的现状。
借助于三维CAD 软件强大的三维实体造型功能和工程图模块，通过对工程形体的实体模型演示，把工程形体的抽象、静止的内容转换成形象、生动的立体模型图，采用先三维、后二维、再三维的模式进行教学，可以收到比较好的教学效果。
2虚拟模型与实物模型的比较优势2.1直观性优势：实物模型一般尺寸相对较小，离讲台较远的同学很难看清楚实物模型的细节结构，这就给课堂教学效果带来了一定影响．这些同学往往只能在下课后，再近距离观察实物模型，以弥补课上无法看清的缺憾．3D 虚拟模型可以通过三维CAD 软件进行任意的放大、移动和旋转，使每一个同学都可以看清楚模型的每个细节结构。
2.2可复制性优势：3D 虚拟模型可以任意复制。
我们把虚拟模型库上传到网站上，这样学生可以在课下的任何时间，进行下载和学习。
加强师生间的互动，提高教学效果。
2.3经济性优势：3D 虚拟模型库的建立只需要教学人员进行微机操作就能很快地建立起来，可以说是“零成本”。
这样可以减少实物模型的数量，减少不必要的支出，节约教育成本。
2.4灵活性优势：实物模型的种类与数量是制造厂家设计好的，且数量上都是有限，而教材的变化较大，这使其很难完全满足教学的要求。
而3D 虚拟模型库可以由教学人员根据教学内容的要求很灵活地“制造”出需要的“模型”，从而使虚拟模型库不断地在补充和扩大，可以较好地服务课堂教学。
《AUto CAD工程制图及三维建模实例》课件第2章
着色命令在“视图(View)”主菜单项的下拉菜单中，它 有下一级菜单及图形工具条，如图2-4所示，其中包括多种 着色效果。点击后即可在屏幕上呈现着色效果。
图2-4 着色下拉菜单及图形工具条
视图→着色→平面着色(View→Shade→Flat Shade)
命令: _shademode
Command: _shademode
2.2 水平厚度 (Elev)
在设置水平(即Z方向的起点)及厚度后，用二维绘制命令就可以绘 制一些有高度的三维图形(二维半图形)。
命令: elev (键入命令) 指定新的缺省标高 <0.0000>: (缺省) 指定新的缺省厚度 <0.0000>: 5
Command: elev Specify new default elevation <0.0000>: Specify new default thickness <0.0000>: 5
3D多段线与2D多段线的绘制方法一样，不同的是3D多 段线可以给出Z坐标，但是不能绘制弧线。绘制3D多段线时， 可选择“绘图(Draw)”菜单中的“三维多段线(3D Polyline)” 菜单命令。默认工具条中没有此命令。在东南视点下绘制一 条3D多段线，如图2-3所示。
图2-3 三维多段线
2.5 着色 (Shade)
初始化系统配置...已完成。 Initializing preferences...done.
使用当前视图。 Using current view.
已选择缺省场景。 Default scene selected.
2.7 消隐 (Hide)
消隐效果就是将被挡住的线自动隐藏起来，使图形看 起来简单明了。本书的大部分立体图为消隐效果图，如图26(c)所示。消隐命令在“视图(View)”主菜单项的下拉菜单中。
图2-4 着色下拉菜单及图形工具条
视图→着色→平面着色(View→Shade→Flat Shade)
命令: _shademode
Command: _shademode
2.2 水平厚度 (Elev)
在设置水平(即Z方向的起点)及厚度后，用二维绘制命令就可以绘 制一些有高度的三维图形(二维半图形)。
命令: elev (键入命令) 指定新的缺省标高 <0.0000>: (缺省) 指定新的缺省厚度 <0.0000>: 5
Command: elev Specify new default elevation <0.0000>: Specify new default thickness <0.0000>: 5
3D多段线与2D多段线的绘制方法一样，不同的是3D多 段线可以给出Z坐标，但是不能绘制弧线。绘制3D多段线时， 可选择“绘图(Draw)”菜单中的“三维多段线(3D Polyline)” 菜单命令。默认工具条中没有此命令。在东南视点下绘制一 条3D多段线，如图2-3所示。
图2-3 三维多段线
2.5 着色 (Shade)
初始化系统配置...已完成。 Initializing preferences...done.
使用当前视图。 Using current view.
已选择缺省场景。 Default scene selected.
2.7 消隐 (Hide)
消隐效果就是将被挡住的线自动隐藏起来，使图形看 起来简单明了。本书的大部分立体图为消隐效果图，如图26(c)所示。消隐命令在“视图(View)”主菜单项的下拉菜单中。
工程制图-第八章 零件图
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
《AUto CAD工程制图及三维建模实例》课件第9章
② 楔体：肋板
③ 求和：组合底板、竖板和肋板
④ 剖切或倒角：切掉板的角
造型步骤：
① 多段线：拉伸的平面图 ② 拉伸：作出底板
③ 长方体：肋板
④ 倒角：肋板的斜面
⑤ 镜像：另一个肋板 ⑥ 求和：将肋板和底板合为一体
造型步骤： 方法一：
① 多段线：绘制平面轮廓
方法二：
② 拉伸：拉伸成柱体
③ 切割或倒角：切出侧斜面
方法二：
① 长方体：主体和槽 ② 求差：挖槽
③ 倒角：槽的斜面
造型步骤：
① 长方体：底板和竖板 长方体：捕捉端点制作竖板
② 楔体：肋板
③ 旋 转 ： 将 肋 板 绕 Z 轴 旋 转 － 90°④ 求 和 ： 组 合 底 板 、 竖 板 和 肋 板 移动：捕捉中点移动肋板到位
造型步骤：
① 长方体：底板和竖板
③ 圆柱体：主体及挖孔
④ 长方体：底板及底槽 ⑤ 移动：移动底槽
⑥ 移动：对准主体、支撑板和底板
圆柱体：缺口
求差：切出底槽和缺口 求差：组合主体并挖孔
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￠? ò??ˉ￡oò??ˉ?D2? èy???μ??￡o?D2?
③ 长方体：立板 圆柱体：立板与孔
④ 复制：复制一个立板 ⑤ 求和：组合立板与底板
⑥ 求差：挖孔
造型步骤：
① 面域：将平面图作成面 拉伸：肋板
② 长方体：主体
③ 长方体：底座及其切槽
圆柱体：主体及其孔
④ 移 动 ： 对 位 主 体 和 底 座 、 槽⑤ 求 和 ： 组 合 主 体 肋 板 和 底 座⑥ 圆 角 ： 肋 板 和 底 板 圆 角 求差：挖孔、槽
土木工程制图模型
其它题例及模型库
2013-7-26
1
1.已知点A的两面投影，求a''和点B的三面投影。 (a) A、B点对称于V、 (b) A、B点对称于V、 W两面角的分角面。 H两面角的分角面。
2013-7-26
2
2.已知三角架的两个投影，试判断S S 、S A、S B各 为何种位置直线， 并作出它们的侧面投影。
2013-7-26
6
6.过已知直线AB作迹线平面P，并标出迹线P 、P 、P （不能作的应说明理由）。 （a）作正平面。 （b）作正垂面。
2013-7-26
7
（c）作一般位置平面和 水平面。
（d）作侧垂面和正平面。
不能作水平面，因 为水平面内不含正平线。
不能作正平面，因 为正平面内不含一般位 置直线。
2013-7-26
28
25.已知侧面投影和水平投影，求作正面投影。
2013-7-26
29
2013-7-26
30
2013-7-26
31
2013-7-26
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33
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36
2013-7-26
37
2013-7-26
2013-7-26 8
7. 求作两已知平面的交线。
（a）
ABC与 DEFG相交的交线，并判别可见性。
（b）平面（A、BC）与平面（EF//GH）的交线
（a）
（b）
2013-7-26
9
8. 试作一正方形ABCD，其BC边在正平线BM上。
2013-7-26
10
9. 求
2013-7-26
1
1.已知点A的两面投影，求a''和点B的三面投影。 (a) A、B点对称于V、 (b) A、B点对称于V、 W两面角的分角面。 H两面角的分角面。
2013-7-26
2
2.已知三角架的两个投影，试判断S S 、S A、S B各 为何种位置直线， 并作出它们的侧面投影。
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6.过已知直线AB作迹线平面P，并标出迹线P 、P 、P （不能作的应说明理由）。 （a）作正平面。 （b）作正垂面。
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7
（c）作一般位置平面和 水平面。
（d）作侧垂面和正平面。
不能作水平面，因 为水平面内不含正平线。
不能作正平面，因 为正平面内不含一般位 置直线。
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25.已知侧面投影和水平投影，求作正面投影。
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7. 求作两已知平面的交线。
（a）
ABC与 DEFG相交的交线，并判别可见性。
（b）平面（A、BC）与平面（EF//GH）的交线
（a）
（b）
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9
8. 试作一正方形ABCD，其BC边在正平线BM上。
2013-7-26
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9. 求
工程制图三维建模
3）按顺序构建各附属特征。先根据与基特征的相对位置关系， 确定草图平面的位置，再绘制草图，选择适当特征生成方式。 4）添加必要的置放性特征，完成组合体的造型。
退出
例5-13 完成图(a)所示的组合体造型
S1为基特征，可看作在四棱柱的基础上挖掉4个小圆柱和四个圆角， 挖掉的圆柱体通过草图面拉伸获得，使用圆角特征命令，分别选择各棱线 可生成圆角。 形体2、形体3、形体4为从属特征。形体2可看作是在大圆柱的基础 上挖掉两个小圆柱而形成，挖掉的圆柱体按孔特征获得，也可通过草图面 按拉伸方法获得。S3和S4按筋板特征获得，也可通过草图按双向拉伸的方 法获得。
退出
（1）线框模型：只存储物体点和线的信息，不包括物体面 信息和体信息。 （2）表面模型：增加面、边的拓扑关系 ，不包含实体信息 以及体、面间的拓扑关系，无法进行实体运算。 （3）实体模型：包含较复杂的形体几何信息和拓扑信息。 实体模型的构形方法是用机内存储的体素（Primitive）， 经交、并、差运算构成复杂形体。所谓体素是一些简单的 基本几何体，如棱柱、圆柱、圆锥、球等。
退出
2）草图 草图绘制是三维造型的基础，有了草图，再按照一定的 特征生成方式（如拉伸、旋转等方式）就可以生成不同 的实体，草图一般是二维平面图形，也可以是三维曲线。
草图
(a) 草图 草图及特征
(b) 拉伸特征
退出
3）草图平面 绘制草图，首先应确定绘制草图的平面，草图平面可以是系统默认 的坐标面、实体平面、以及借助“工作平面”、“工作轴”、“工作点” 工具创建的平面。 4）特征生成方式 特征生成方式是从草图到特征的过程描述， 特征生成方式主要有：①拉伸，②旋转，③扫描，④放样等。 特征生成时，需要进行参数的确定和运算方式的选择。 运算方式包括并、差、交，并运算为“填料”，差运算为“除料”。
退出
例5-13 完成图(a)所示的组合体造型
S1为基特征，可看作在四棱柱的基础上挖掉4个小圆柱和四个圆角， 挖掉的圆柱体通过草图面拉伸获得，使用圆角特征命令，分别选择各棱线 可生成圆角。 形体2、形体3、形体4为从属特征。形体2可看作是在大圆柱的基础 上挖掉两个小圆柱而形成，挖掉的圆柱体按孔特征获得，也可通过草图面 按拉伸方法获得。S3和S4按筋板特征获得，也可通过草图按双向拉伸的方 法获得。
退出
（1）线框模型：只存储物体点和线的信息，不包括物体面 信息和体信息。 （2）表面模型：增加面、边的拓扑关系 ，不包含实体信息 以及体、面间的拓扑关系，无法进行实体运算。 （3）实体模型：包含较复杂的形体几何信息和拓扑信息。 实体模型的构形方法是用机内存储的体素（Primitive）， 经交、并、差运算构成复杂形体。所谓体素是一些简单的 基本几何体，如棱柱、圆柱、圆锥、球等。
退出
2）草图 草图绘制是三维造型的基础，有了草图，再按照一定的 特征生成方式（如拉伸、旋转等方式）就可以生成不同 的实体，草图一般是二维平面图形，也可以是三维曲线。
草图
(a) 草图 草图及特征
(b) 拉伸特征
退出
3）草图平面 绘制草图，首先应确定绘制草图的平面，草图平面可以是系统默认 的坐标面、实体平面、以及借助“工作平面”、“工作轴”、“工作点” 工具创建的平面。 4）特征生成方式 特征生成方式是从草图到特征的过程描述， 特征生成方式主要有：①拉伸，②旋转，③扫描，④放样等。 特征生成时，需要进行参数的确定和运算方式的选择。 运算方式包括并、差、交，并运算为“填料”，差运算为“除料”。
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直径为30毫米的内表面的轮廓算术平均偏差为3.2微 米，右端圆盘直径为92毫米的左圆台的轮廓算术平 均偏差为12.5微米，其他表面的轮廓算术平均偏差为 25微米。 • 左端圆孔直径为30毫米的轴线对右端圆盘直径为92 毫米的轴线的同轴度公差为Φ0.020，圆盘上均匀分 布有四个直径为9毫米的通孔的中心位置对于左端大 圆直径为50毫米轴线的位置度公差为Φ0.030，左端 面对于右端面的平行度公差为0.050。 • 左端孔Φ30的圆柱度公差为0.005,右端面的平面公差 为0.01;左端孔Φ30轴线对右端面的垂直度公差为 0.010。 • 左端孔Φ30的尺寸偏差代号H，偏差数值是7，上偏 差是0.019,下偏差为—0.058。 • 技术要求：去锐角、去毛刺。表面热处理布氏硬度为 220—250。
轴套
• 大圆筒与小圆筒通过肋板相连,大圆筒外径80 ,内 径60 ,高100 ；
• 小圆筒外径40 ,内径20 ,高60； • 肋板与小圆筒等高,4个且均匀分布,肋板宽度是10
。 • 小圆筒内表面的轮廓算术平均偏差是3.2µm，大
圆筒外表面的轮廓算术平均偏差是6.3µm，其他 表面是12.5µm。 • 大圆筒轴线对小圆筒的轴线同轴度公差是Φ0.020, 小圆筒的轴线对下底面的垂直度公差是0.035。
轴套
• 大圆筒与小圆筒通过肋板相连,大 圆筒外径80 ,内径60 ,高100 ；
• 小圆筒外径40 ,内径20 ,高60，距 离底面20；0 。
• 小圆筒内表面的轮廓算术平均偏 差是3.2µm，大圆筒外表面的轮 廓算术平均偏差是6.3µm，其他 表面是12.5µm。
法兰
• 法兰： • 外盘直径为160，内盘直径为105，外
盘孔定位直径为135，内盘螺纹外径为 80，圆周孔的直径为20。 • 外盘长度为20m，总体长度为35。 • 螺纹倒角为C2，其余为C1，圆角过渡。 • 螺纹的轮廓算数平均偏差为3.2微米， 外盘内表面、法兰的两个端面、圆周孔 的内表面的轮廓算数平均偏差为6.3微 米,其余为12.5微米。 • 外盘的两个端面的平行度公差为0.02， 四个空对螺纹孔的位置度公差为Φ0.01 ， 螺纹孔的轴线对于外盘的内表面的垂直 度公差为Φ0.02 。
轮盘
• 底大圆筒直径是100,高是20; • 上面圆筒的直径由大到小的顺序是80 ,70,40,20, 80外表
面高80，70内表面高60（由上表面开始），20圆筒内表 面通孔高度是80 ,并且加工了一个键槽，键槽底到对面 距离是25，宽度是8； • 在直径70,40之间的平面上加工四个均匀分布的圆孔，直 径是20； • 20轴线对80 ,70的公共轴线的同轴度公差是Φ0.020； • 直径70,40之间的平面对下底面的平行度公差是0.035； • 四个均匀分布的圆孔的中心对直径是100轴线的圆跳动 公差0.015。 • 孔Φ70的圆柱度公差为0.005,底面的平面公差为0.01;孔 Φ70轴线对底面的垂直度公差为0.010。 • 上面圆筒Φ70的上偏差为+0.015,下偏差为—0.020。圆 筒Φ20的上偏差为+0.015,下偏差为—0.015。 • 上面圆筒的直径70圆筒内表面的轮廓算术平均偏差是 3.2µm，上面圆筒的直径20圆筒内表面的轮廓算术平均 偏差是6.3µm，直径70,40之间的平面及下底面的轮廓算 术平均偏差是1.6µm其他表面是12.5µm。 • 技术要求：去锐角、去毛刺。表面热处理络氏硬度为 35—50。 • 材料:45号钢
• 大圆筒轴线对小圆筒的轴线同轴 度公差是Φ0.020,小圆筒的轴线对 下底面的垂直度公差是0.035。
轮盘
• 底大圆筒直径是100,高是20; • 上面圆筒的直径由大到小的顺序是80 ,70,40,20, 80外表面高80，70
内表面高60（由上表面开始），20圆筒内表面通孔高度是80 ,并且加 工了一个键槽，键槽底到对面距离是25，宽度是8； • 在直径70,40之间的平面上加工四个均匀分布的圆孔，直径是20； • 20轴线对80 ,70的公共轴线的同轴度公差是Φ0.020； • 直径70,40之间的平面对下底面的平行度公差是0.035； • 四个均匀分布的圆孔的中心对直径是100轴线的圆跳动公差是0.015。 • 孔Φ70的圆柱度公差为0.005,底面的平面公差为0.01;孔Φ70轴线对底 面的垂直度公差为0.010。 • 上面圆筒Φ70的上偏差为+0.015,下偏差为—0.020。圆筒Φ20的上偏 差为+0.015,下偏差为—0.015。
压盖
• 左端大圆直径为50毫米，深度为26毫米；轴向尺寸 为26毫米；
• 左端圆孔直径为30毫米，深度为20毫米，内表面过 度圆角半径为3毫米；
• 右端圆盘直径为92毫米，在圆盘上均匀分布有四个 直径为9毫米的通孔，通孔中心位置直径为70毫米；
• 总的轴向尺寸为34毫米； • 左、右端面的轮廓算术平均偏差为6.3微米, 左端圆孔
支座
• 大圆筒直径是50,40,高度是50（不包括底 座）；
• 小圆筒内径是20,高30（通孔）； • 大圆筒两侧各有一个肋板，高度40 （不
包括底座）,宽10，长15； • 底板长120，宽100，高10，四个角上的
分布四个圆孔，直径是5，两孔长度方向 的距离是80，两孔宽度方向的距离是60 , 四个角上圆角半径10； • 小圆筒直径是20轴线对大圆筒直径是50的 轴线同轴度公差是Φ0.020，上底面对下底 面的平行度公差是0.040,小圆筒上底面对 下底面的平行度公差是0.040。 • 直径40,20,内表面及四个角上圆孔内表面 轮廓算术平均偏差是3 .2µm,上下底面及 中间表面的轮廓算术平均偏差是6 .3µm， 其他表面的轮廓算术平均偏差是毛面。
支座
• 大圆筒直径是50,40,高度是50（不包括底座）； • 小圆筒内径是20,高30（通孔）； • 大圆筒两侧各有一个肋板，高度40 （不包括底座）,宽10，长30； • 底板长120，宽100，高10，四个角上的分布四个圆孔，直径是20，
两孔长度方向的距离是80，两孔宽度方向的距离是60 ,四个角上圆角 半径40； • 小圆筒轴线对大圆筒的轴线同轴度公差是Φ0.020，上底面对下底面的 平行度公差是0.040,小圆筒上底面对下底面的平行度公差是0.040。 • 直径40,20,内表面及四个角上圆孔内表面轮廓算术平均偏差是3 .2µm, 上下底面及中间表面的轮廓算术平均偏差是6 .3µm，其他表面的轮廓 算术平均偏差是毛面。
轴套
• 大圆筒与小圆筒通过肋板相连,大圆筒外径80 ,内 径60 ,高100 ；
• 小圆筒外径40 ,内径20 ,高60； • 肋板与小圆筒等高,4个且均匀分布,肋板宽度是10
。 • 小圆筒内表面的轮廓算术平均偏差是3.2µm，大
圆筒外表面的轮廓算术平均偏差是6.3µm，其他 表面是12.5µm。 • 大圆筒轴线对小圆筒的轴线同轴度公差是Φ0.020, 小圆筒的轴线对下底面的垂直度公差是0.035。
轴套
• 大圆筒与小圆筒通过肋板相连,大 圆筒外径80 ,内径60 ,高100 ；
• 小圆筒外径40 ,内径20 ,高60，距 离底面20；0 。
• 小圆筒内表面的轮廓算术平均偏 差是3.2µm，大圆筒外表面的轮 廓算术平均偏差是6.3µm，其他 表面是12.5µm。
法兰
• 法兰： • 外盘直径为160，内盘直径为105，外
盘孔定位直径为135，内盘螺纹外径为 80，圆周孔的直径为20。 • 外盘长度为20m，总体长度为35。 • 螺纹倒角为C2，其余为C1，圆角过渡。 • 螺纹的轮廓算数平均偏差为3.2微米， 外盘内表面、法兰的两个端面、圆周孔 的内表面的轮廓算数平均偏差为6.3微 米,其余为12.5微米。 • 外盘的两个端面的平行度公差为0.02， 四个空对螺纹孔的位置度公差为Φ0.01 ， 螺纹孔的轴线对于外盘的内表面的垂直 度公差为Φ0.02 。
轮盘
• 底大圆筒直径是100,高是20; • 上面圆筒的直径由大到小的顺序是80 ,70,40,20, 80外表
面高80，70内表面高60（由上表面开始），20圆筒内表 面通孔高度是80 ,并且加工了一个键槽，键槽底到对面 距离是25，宽度是8； • 在直径70,40之间的平面上加工四个均匀分布的圆孔，直 径是20； • 20轴线对80 ,70的公共轴线的同轴度公差是Φ0.020； • 直径70,40之间的平面对下底面的平行度公差是0.035； • 四个均匀分布的圆孔的中心对直径是100轴线的圆跳动 公差0.015。 • 孔Φ70的圆柱度公差为0.005,底面的平面公差为0.01;孔 Φ70轴线对底面的垂直度公差为0.010。 • 上面圆筒Φ70的上偏差为+0.015,下偏差为—0.020。圆 筒Φ20的上偏差为+0.015,下偏差为—0.015。 • 上面圆筒的直径70圆筒内表面的轮廓算术平均偏差是 3.2µm，上面圆筒的直径20圆筒内表面的轮廓算术平均 偏差是6.3µm，直径70,40之间的平面及下底面的轮廓算 术平均偏差是1.6µm其他表面是12.5µm。 • 技术要求：去锐角、去毛刺。表面热处理络氏硬度为 35—50。 • 材料:45号钢
• 大圆筒轴线对小圆筒的轴线同轴 度公差是Φ0.020,小圆筒的轴线对 下底面的垂直度公差是0.035。
轮盘
• 底大圆筒直径是100,高是20; • 上面圆筒的直径由大到小的顺序是80 ,70,40,20, 80外表面高80，70
内表面高60（由上表面开始），20圆筒内表面通孔高度是80 ,并且加 工了一个键槽，键槽底到对面距离是25，宽度是8； • 在直径70,40之间的平面上加工四个均匀分布的圆孔，直径是20； • 20轴线对80 ,70的公共轴线的同轴度公差是Φ0.020； • 直径70,40之间的平面对下底面的平行度公差是0.035； • 四个均匀分布的圆孔的中心对直径是100轴线的圆跳动公差是0.015。 • 孔Φ70的圆柱度公差为0.005,底面的平面公差为0.01;孔Φ70轴线对底 面的垂直度公差为0.010。 • 上面圆筒Φ70的上偏差为+0.015,下偏差为—0.020。圆筒Φ20的上偏 差为+0.015,下偏差为—0.015。
压盖
• 左端大圆直径为50毫米，深度为26毫米；轴向尺寸 为26毫米；
• 左端圆孔直径为30毫米，深度为20毫米，内表面过 度圆角半径为3毫米；
• 右端圆盘直径为92毫米，在圆盘上均匀分布有四个 直径为9毫米的通孔，通孔中心位置直径为70毫米；
• 总的轴向尺寸为34毫米； • 左、右端面的轮廓算术平均偏差为6.3微米, 左端圆孔
支座
• 大圆筒直径是50,40,高度是50（不包括底 座）；
• 小圆筒内径是20,高30（通孔）； • 大圆筒两侧各有一个肋板，高度40 （不
包括底座）,宽10，长15； • 底板长120，宽100，高10，四个角上的
分布四个圆孔，直径是5，两孔长度方向 的距离是80，两孔宽度方向的距离是60 , 四个角上圆角半径10； • 小圆筒直径是20轴线对大圆筒直径是50的 轴线同轴度公差是Φ0.020，上底面对下底 面的平行度公差是0.040,小圆筒上底面对 下底面的平行度公差是0.040。 • 直径40,20,内表面及四个角上圆孔内表面 轮廓算术平均偏差是3 .2µm,上下底面及 中间表面的轮廓算术平均偏差是6 .3µm， 其他表面的轮廓算术平均偏差是毛面。
支座
• 大圆筒直径是50,40,高度是50（不包括底座）； • 小圆筒内径是20,高30（通孔）； • 大圆筒两侧各有一个肋板，高度40 （不包括底座）,宽10，长30； • 底板长120，宽100，高10，四个角上的分布四个圆孔，直径是20，
两孔长度方向的距离是80，两孔宽度方向的距离是60 ,四个角上圆角 半径40； • 小圆筒轴线对大圆筒的轴线同轴度公差是Φ0.020，上底面对下底面的 平行度公差是0.040,小圆筒上底面对下底面的平行度公差是0.040。 • 直径40,20,内表面及四个角上圆孔内表面轮廓算术平均偏差是3 .2µm, 上下底面及中间表面的轮廓算术平均偏差是6 .3µm，其他表面的轮廓 算术平均偏差是毛面。