冲压车间管理制度
冲压机床车间的管理制度
一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。
3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。
5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。
三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。
4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。
四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。
3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。
4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。
5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。
五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。
3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。
4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。
3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。
冲压车间规范化管理制度
一、总则为加强冲压车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于冲压车间所有员工和管理人员。
二、人员管理1.进入生产区域，员工需穿戴整齐的工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间时，需配带好相关防护措施，如手套、护目镜等。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
三、工艺管理1.严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产安全。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关制度。
四、设备管理1.设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2.设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。
3.设备出现故障时，及时上报，并采取措施排除故障。
4.设备操作人员应按照规定使用设备，严禁违规操作。
五、安全管理1.加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。
4.加强消防安全管理，定期进行消防演练。
六、质量管理1.严格按照质量标准进行生产，确保产品质量。
2.对生产过程中出现的问题及时反馈，采取措施解决。
3.加强质量检验，确保产品合格率。
4.对不合格产品进行追溯，查明原因并采取措施防止再次发生。
七、奖惩制度1.对工作表现优秀、贡献突出的员工给予表彰和奖励。
2.对违反规章制度、影响生产、造成经济损失的员工给予处罚。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度冲压车间作为制造工厂中关键的生产环节之一，其管理制度的建立和执行对于保证生产顺利进行、质量稳定提高至关重要。
下面将从生产计划、设备管理、人员管理、质量控制等方面来详细介绍冲压车间的管理制度。
一、生产计划冲压车间的生产计划应根据市场需求和公司整体生产计划，科学合理地安排生产任务。
在计划制定过程中，需要密切关注原材料供应情况、设备运行状况、人员配备等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
同时，应根据实际生产情况及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
二、设备管理冲压车间设备管理制度应包括设备的维护保养、故障处理、年度检修等内容。
对于设备的保养，需要建立定期检查和维护记录，及时发现和消除设备故障，确保设备的正常运行。
针对设备的年度检修，应提前计划，合理安排时间，确保设备维修保养的质量和效率。
三、人员管理冲压车间的人员管理制度关系到整个生产过程的正常运转。
在人员管理中，需要对员工的技术培训、安全防护、奖惩制度等方面建立明确的规定。
通过技术培训，提升员工的专业技能和操作水平；通过安全教育，增强员工的安全意识，降低生产事故的发生率；通过奖惩制度，激励员工积极性，提高生产效率。
四、质量控制冲压车间的质量控制制度是确保产品质量稳定的关键。
在质量管理中，需要建立全员质量意识，加强过程检验和产品检测，及时发现和解决质量问题。
针对产品质量问题，要建立追溯制度，对不合格品进行处理，防止次品进入市场，保障产品质量。
总之，冲压车间管理制度的建立和执行是确保生产正常运转、提高产品质量的重要保证。
只有严格执行管理制度，不断优化管理流程，才能有效提升冲压车间的整体管理水平，实现生产高效、质量稳定的目标。
希望通过以上内容的介绍，能够为冲压车间管理人员提供一定的参考和指导，帮助他们更好地开展工作。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是制造业中常见的一个重要环节，管理制度的建立和执行对于提高生
产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训等五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立
1.1明确管理目标和原则
1.2制定管理规章制度
1.3建立责任制度和考核机制
二、冲压车间管理制度的执行
2.1明确工作流程和岗位职责
2.2建立信息沟通机制
2.3加强质量控制和安全生产管理
三、冲压车间管理制度的监督
3.1建立内部审核机制
3.2定期进行管理评估
3.3加强监督检查和纠正措施
四、冲压车间管理制度的改进
4.1收集反馈意见和建议
4.2持续优化管理流程
4.3引入新技术和方法，提升管理水平
五、冲压车间管理制度的培训
5.1制定培训计划和内容
5.2组织培训活动和考核
5.3持续提升员工技能和管理意识
结语：
冲压车间管理制度的建立和完善是企业持续发展的重要保障，只有建立科学合
理的管理制度并不断加以执行、监督、改进和培训，才能实现生产效率的提升和产品质量的保障。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解和实施冲压车间管理制度。
汽车厂冲压车间管理制度
一、总则为保障冲压车间安全生产、提高生产效率、确保产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本厂冲压车间所有员工及相关部门。
二、人员管理1. 员工入职前，必须经过专业培训，掌握冲压工艺、安全操作规程等相关知识，并取得相应资格。
2. 员工进入车间需穿戴整齐的工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
3. 员工需按照规定佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
4. 员工需严格遵守厂纪厂规，服从管理者的工作安排，如有不服从工作安排或顶撞、威胁管理人员，一经发现，将按情节轻重给予警告、记过等处分。
5. 定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、工艺管理1. 严格按照冲压工艺规程进行生产，确保产品质量。
2. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 严格控制原材料、零配件的进货质量，不合格的物料不得投入使用。
4. 严格执行生产过程中的各项检查，确保生产过程符合要求。
5. 对生产过程中的异常情况，要及时上报，并采取措施予以解决。
四、安全管理1. 建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
2. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
3. 做好消防安全工作，确保消防设施完好、消防通道畅通。
4. 严格执行操作规程，确保生产过程安全。
5. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、质量管理1. 严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行生产。
2. 对生产过程中的产品质量进行严格把关，确保产品质量合格。
3. 建立质量追溯体系，对不合格产品进行追查，防止不合格产品流入市场。
4. 定期对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平。
六、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反制度、造成经济损失的员工，给予警告、记过等处分。
3. 对造成重大事故的员工，依法依规追究其责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部负责解释。
冲压车间管理制度体系
一、总则1.1 为确保冲压车间安全生产、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度体系。
1.2 本制度体系适用于冲压车间所有人员、设备、材料、工艺、环境等。
二、组织机构及职责2.1 冲压车间设立车间主任、生产组长、安全员、质量员等岗位，明确各岗位职责。
2.2 车间主任负责全面管理冲压车间，确保车间各项工作有序进行。
2.3 生产组长负责组织生产，确保生产计划、工艺流程、设备维护等各项任务顺利完成。
2.4 安全员负责车间安全生产管理工作，确保车间安全无事故。
2.5 质量员负责车间产品质量管理工作，确保产品质量符合要求。
三、安全生产管理3.1 车间内部安全标识醒目，操作规程明确，员工熟悉并遵守。
3.2 设备、工具、原材料等应符合国家相关安全标准，定期进行检查、维护。
3.3 员工必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3.4 严格执行操作规程，不得违规操作。
3.5 车间内禁止吸烟、饮酒、携带火种。
3.6 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
四、质量管理4.1 严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
4.2 建立质量管理体系，明确各环节质量责任。
4.3 定期对产品进行检验，确保产品合格。
4.4 对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施防止再次发生。
4.5 加强与相关部门的沟通协作，提高产品质量。
五、设备管理5.1 设备运行前，必须进行试车，确认设备正常后方可投入生产。
5.2 设备运行过程中，定期进行巡检、保养，确保设备良好运行。
5.3 设备故障，应及时维修，确保生产不受影响。
5.4 对设备操作人员进行培训，提高设备操作技能。
六、环境管理6.1 车间内保持整洁，定期进行清洁、消毒。
6.2 控制车间噪音、粉尘等污染，确保员工身心健康。
6.3 加强绿化，提高车间环境质量。
七、奖惩制度7.1 对遵守本制度体系、工作表现优异的员工给予奖励。
7.2 对违反本制度体系、造成安全事故、质量问题的员工进行处罚。
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冲压车间管理制度
一、总则： 为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本
管理制度。
二、范围： 适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到 “四个统一 ”即：观念统一、着装统一、 行动统一、操作统一。
2. 3. a) b) c) d) 4.
a)
保物
流(安全)通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持 整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的 xx 号 车间组织进行 定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1. 冲床岗位要求(包括落料、成型) 开机前：
a)
b) c) d) e) f) g) h) 操作
时：
a) 冲床开动后，由 1人进行送料及冲压操作， 其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板， 并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。
根据产品的实际情况： 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
岗位异常时要提前发现，及时纠正。
关注产能，坚持每天公示当班产量。
机器保养与整理： 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确
检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
检查模具安装是否正确、可靠。
务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
检查红外线保护装置是否开启。
开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。
操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、 卸料，应使用专门工具。
发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等) 安装、拆卸模具时：
a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调 好之前，禁止连车。
c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d) 模具卸下后， 对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标， 应及时修模好以保证下次用 时无异常。
五、环境卫生与秩序：
1.
2.
3.
4.
六、生产过程管控：
1. 生产任务： 车间主管按公司生产任务单的要求， 在规定时间内有计划的保质、 保量 完成生产任务 , 如完成不了， 应即时向上级主管汇报， 以便协调； 同时切实安排好车间 生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2. 产品质量： 保证产品符合质量要求， 尤其是确保产品首件质量， 在生产过程中要时 刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量 问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主 管反映，以便尽早解决。
更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。
以便 及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3. 产品数量： 各组长及相关责任人将本组生产好的产品， 及时的入库并与相关b) c) d) e) f) g) 所属员工有义务和责任， 保持车间内的环境卫生整洁有序、 物品(料)摆放有秩序。
班长负责公共区域的清理、清扫工作。
车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作。
车间和车间办公室内严禁吸烟。
部门人员做好交接及签收手续。
4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的xx 号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
5. 节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称， 保证其数量无误， 异 常时要及时向上级主管报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中处理，同时应 积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好。
6. 生产协调：在日常工作中， 车间主管应积极与其它相关车间 （部门）进行沟通协调， 确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1.
进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内 所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念。
5. 上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助， 不得向员工乱发 脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人， 非上班时间员工不得私自进入车间。
7. 上班时，员工须坚守岗位， 不得随处走动，做事须主动配合， 不得消极等待、观望， 更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至 说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9. 工作期间不宜接听私人电话、 发短信或上网聊天， 原则上在工作时间不准接听私人 电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超 过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送 交上级领导处理。
10. 每组员工在工作时， 必须与机器保持一定距离， 不得在非安全状态操作， 同时必须 自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向班组长反映，不可擅自使用不良材 料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给 予一定的处罚。
11. 在生产时间内， 员工必须服从管理人员的工作安排， 正确使用公司发放的仪器、 设 备。
不得乱用非本岗位的设备、仪器等。
生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12. 车间内员工必须按安全规程操作， 不得擅自调整机器， 在未经授权的情况下， 不得 操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为 8 小时，如生产需要加班的，则由 公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可
2
.
按损失赔偿。
13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15. 生产方法经确认后， 任何人均不可随意更改， 如在工作过程中发现有错误， 应立即 停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18. 每个工种必须接受车间主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检 人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
员工之间须互相监督， 对包庇、 隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚， 并对举报 者经查属实的给予适当奖励。
24. 在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排， 代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
25. 工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》 ，提请检 修，并作好《暂停使用》标识。
检修后要有《检修报告》 。
26. 下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品 交由专职人员收藏保管。
员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间 所有生产好的产品要摆放整齐。
27. 爱惜公物， 在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的， 不论公物或是他人 财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节 轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
上下班随时留意， 岗位有无偷盗现象， 对车间内偷盗者立即开除。
并追究其20. 任。
21. 22. 23.。