五金冲压车间质量管理规范(含表格)
五金冲压车间制度管理范本
五金冲压车间制度管理范本一、总则1.1 为了加强五金冲压车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
1.2 本制度适用于五金冲压车间全体员工，包括试用工、临时工和正式工等。
1.3 车间员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度和本车间制度。
1.4 车间员工有权获得劳动报酬、休息休假等劳动权利，同时须履行完成劳动任务、遵守公司规章制度和职业道德等劳动义务。
二、人员管理2.1 车间员工进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.2 车间员工进出车间需配带相关防护措施，如耳塞、手套、防尘口罩等。
2.3 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
2.4 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
2.5 车间员工认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
三、工艺管理3.1 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
3.2 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.4 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.5 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关工艺文件。
四、生产管理4.1 车间员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）。
4.2 车间员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿。
4.3 上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴。
4.4 车间员工不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明。
五金冲压车间规章制度
五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。
为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。
2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。
3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。
三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。
2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。
3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。
4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。
2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。
3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。
五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。
2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。
3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。
4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。
六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。
2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。
3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。
七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。
2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。
3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。
冲压车间现场管理规范(含表格)
冲压车间现场管理规范（ISO9001:2015）1、目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
2、范围：适用于冲压车间3、管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
冲压厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保冲压厂产品质量符合国家相关标准和客户要求，提高产品市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有生产、检验、技术、管理等部门及全体员工。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，通过建立和实施质量管理体系，确保产品质量。
第二章质量管理体系第四条建立质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
第五条质量管理体系应包括以下内容：（一）质量方针和目标；（二）组织机构及职责；（三）质量策划；（四）质量控制；（五）质量保证；（六）质量改进。
第六条质量管理体系应定期进行内部审核，确保其有效运行。
第三章质量策划第七条质量策划应包括以下内容：（一）产品设计和开发；（二）工艺流程设计；（三）质量标准的制定；（四）生产计划的编制；（五）质量资源的配置。
第八条质量策划应确保产品满足客户需求，符合国家相关标准和行业规范。
第四章质量控制第九条质量控制应贯穿于生产全过程，包括以下环节：（一）原材料进货检验；（二）生产过程控制；（三）产品检验；（四）成品入库检验；（五）售后技术服务。
第十条原材料进货检验：（一）采购部门应确保原材料供应商的质量信誉；（二）检验部门对进货的原材料进行检验，合格后方可入库；（三）不合格原材料应及时退回供应商或报废。
第十一条生产过程控制：（一）生产部门应严格执行工艺规程；（二）生产过程中，应加强对关键工序的质量监控；（三）发现质量问题，应及时采取措施纠正。
第十二条产品检验：（一）检验部门对产品进行全检、抽检或免检，确保产品符合质量标准；（二）检验结果应及时反馈给生产部门，以便及时调整生产过程。
第十三条成品入库检验：（一）检验部门对成品进行入库检验，合格后方可入库；（二）不合格品应隔离存放，并填写不合格品处理记录。
第五章质量保证第十四条建立质量保证体系，确保产品质量满足客户要求。
（一）制定质量保证计划；（二）实施质量保证措施；（三）定期对质量保证体系进行评估。
第十五条质量保证措施包括：（一）人员培训；（二）设备维护；（三）工艺改进；（四）供应商管理；（五）客户满意度调查。
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范五金冲压车间的生产经营行为，保障员工的安全和权益，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于五金冲压车间的全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。
第三条五金冲压车间遵循国家有关法律法规和政策，严格执行企业的各项规章制度，加强安全生产，保障员工的合法权益。
第四条五金冲压车间秉承“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，不断提高企业的管理水平和整体素质。
第五条五金冲压车间领导人员要树立正确的工作导向，关心员工的工作和生活，加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第二章组织管理第六条五金冲压车间实行“一岗双责”的管理制度，明确各岗位的职责和权限。
第七条各级管理人员要严格遵守公司的管理制度和工作程序，严禁擅自调配生产设备和人员，严禁违规操作和行为。
第八条五金冲压车间要建立健全的组织架构，明确各职能部门的职责和权限，做好各项工作。
第九条领导人员要始终保持清醒的头脑，保持正确的工作导向，做出正确的决策，促进企业的稳步发展。
第十条五金冲压车间要加强对员工的教育和培训，提高员工的综合素质和技能水平，增强员工的责任感和使命感。
第三章生产管理第十一条五金冲压车间要根据订单和生产计划，合理安排生产任务，严格按照工艺流程和质量标准进行生产。
第十二条五金冲压车间要加强对原材料和辅助材料的采购管理，确保原材料的品质和供应的及时性。
第十三条五金冲压车间要加强对设备的维护和保养，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第十四条五金冲压车间要加强对产品质量的控制和检测，确保产品的合格率和质量稳定性。
第十五条五金冲压车间要加强对生产现场的管理，做好生产记录和统计工作，及时发现并解决生产中的问题。
第四章安全管理第十六条五金冲压车间要加强对生产安全的管理，制定安全生产制度和操作规程，建立健全的安全管理体系。
第十七条五金冲压车间要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
冲压车间质量管理制度
冲压车间质量管理制度冲压车间是制造业中一个重要的环节，决定了产品的质量和生产效率。
为了确保冲压车间的质量管理制度的有效运转，需要有一套完善的管理制度来保证产品的质量稳定和生产效率的提升。
一、质量管理目标冲压车间的质量管理目标是提供高质量的产品，确保符合客户需求并满足相关法规和标准要求。
为了实现这个目标，需要建立一套科学的管理制度，包括质量控制、质量检验和质量改进等方面。
二、质量控制质量控制是质量管理的重要环节，需要通过严格的过程控制和产品检验来确保产品的质量。
冲压车间的质量控制主要包括以下几个方面：1. 制定标准工艺流程：制定标准工艺流程，明确每个工序的操作要求和质量标准，保证每个零件都按照规定的要求进行生产。
2. 设立常规巡检程序：定期进行巡检，检查设备是否正常运行，工序是否按照要求进行，及时发现和解决存在的问题，防止质量问题的发生。
3. 引入自动化设备：引入自动化设备可以提高生产效率，减少人为因素对产品质量的影响。
例如，采用冲压机、自动上下料系统等设备可以提高冲压压力的准确性和稳定性。
4. 建立质量记录：建立质量记录，记录每个工序的检验结果和问题处理情况，为质量改进提供数据支持。
三、质量检验质量检验是冲压车间质量管理的重要环节，需要对生产过程中的关键环节和产品进行检验，以确保产品符合质量要求。
1. 原材料检验：对冲压车间使用的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
可以采用物理性能测试、化学成分分析等方式进行检验。
2. 工序检验：对每个工序中的关键环节进行检验，确保每个工序的质量达标。
可以采用测量设备、光学显微镜等工具进行检验。
3. 成品检验：对最终产品进行全面检验，确保产品的质量符合要求。
可以采用外观检查、尺寸测量、性能测试等方式进行检验。
4. 检验数据分析：对检验数据进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施加以改善。
四、质量改进质量改进是冲压车间质量管理的关键环节，需要通过持续的改进活动来提高产品的质量和生产效率。
冲压五金车间管理制度
冲压五金车间管理制度一、前言为了规范冲压五金车间的生产和管理活动，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，制定本管理制度。
二、管理目标1、提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
2、保证产品质量，满足客户需求，提高满意度。
3、加强安全生产管理，确保员工健康和生命安全。
4、强化团队协作，提高员工工作积极性。
三、管理原则1、管理科学化、规范化，遵循程序，保证员工执行。
2、安全第一，预防为主，保障员工安全生产。
3、质量第一，提高标准，追求卓越。
4、鼓励员工创新，激发员工潜力。
5、加强沟通与协作，形成团队合力。
四、生产管理1、生产计划：依据订单情况和市场需求合理安排生产计划，并及时调整。
生产计划由生产部门制定，由生产主管负责执行。
2、设备维护：确保设备正常运转，定期进行设备维护保养和维修，及时清洁、润滑、调整设备，防止设备故障影响生产。
3、质量控制：严格执行产品质量标准，建立完善的质量检测机制，每个环节都有相应的检查和测试。
对不合格品进行退库或返工处理，保证产品质量达标。
4、原材料管理：原材料的采购应符合相关标准，购进全程质量控制。
严格按照要求进行仓储管理，确保原材料的质量和数量不受损。
五、安全管理1、安全教育：对新员工进行安全教育培训，定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工安全意识和自救能力。
2、安全检查：每天对生产车间进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全隐患得到有效控制。
3、作业安全：保证生产车间通风良好、温度适宜，尤其是在高温和高湿度的环境下加强防护措施，确保员工工作舒适安全。
4、事故管理：对发生的事故进行及时处理，制定事故调查处理方案，迅速排除安全隐患，减少事故发生几率。
六、质量管理1、建立质量管理体系，设立质量管理岗位负责人，实行责任到人，确保产品质量。
2、产品质量：严格把控每一道工序，确保产品符合相关标准和客户要求。
定期对产品进行质量抽查，及时发现问题并整改。
3、不良品处理：对发现的不良品及时停产并进行分析处理，找出问题原因，并采取合理措施避免再次发生。
五金冲压车间质量管理规范(含表格)
五金冲压车间质量管理规范（ISO9001:2015）1、目的：为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，预防质量问题的发生，使车间生产在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。
2、适用范围：适用于五金冲压车间的过程及产品质量的管控。
3、职责权限：3.1车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。
3.2车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。
3.3品质部巡检人员3.3.1负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检验工作；监控整个生产过程质量及现场7S工作，并做好相关记录。
3.3.2巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。
3.3.3在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。
协助相关人员做好不良品的处置工作。
3.4品质部负责人对车间巡检工作负总责。
4、定义：4.1“DXC”下面简称“本公司”。
4.2 首件 指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。
末件 指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。
过程质量 工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品标识、产品的储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的处置、持续改进等工作符合相关规定的程度。
5、质量控制流程：流程图示涉及部门/ 人员相关文件及表格车间/装模人员 车间/装模人员/管理人员；品质部/巡检人员 车间/巡检人员/；品质部/巡检人员 品质部/巡检人员 品质部/巡检人员 作业基准书 巡检规范、首件检验记录表 巡检规范、末件检验记录表、返工/返修单 生产流程卡 6、 检验准备6.1 巡检规范的制订：品质部在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产装模/调试 首件检验 批 量 生 产 末件检验 进入下道工序/入库 巡回检验 分析原因采取纠正措施OKNGOKNG OK NG整批全检合格品报废品返工/返修进入报废流程下料品巡检规范，以确保巡检工作有依据、检验有标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金冲压车间质量管理规范
（ISO9001:2015）
1、目的：
为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，预防质量问题的发生，使车间生产在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。
2、适用范围：
适用于五金冲压车间的过程及产品质量的管控。
3、职责权限：
3.1车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。
3.2车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。
3.3品质部巡检人员
3.3.1负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检验工作；监控整个生产过程质量及现场7S工作，并做好相关记录。
3.3.2巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。
3.3.3在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其处理意见。
协助相关人员做好不良品的处置工作。
3.4品质部负责人对车间巡检工作负总责。
4、定义：
4.1“DXC”下面简称“本公司”。
4.2 首件 指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。
末件 指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。
过程质量 工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品标识、产品的储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的处置、持续改进等工作符合相关规定的程度。
5、
质量控制流程：
流程图示
涉及部门/ 人员
相关文件及表格
车间/装模人员 车间/装模人员/管理人员；品质部/巡检人员 车间/巡检人员/；品质部/巡检人员 品质部/巡检人员 品质部/巡检人员 作业基准书 巡检规范、首件检验记录表 巡检规范、末件检验记录表、返工/返修单 生产流程卡 6、 检验准备
6.1 巡检规范的制订：品质部在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产
装模/调试 首件检验 批 量 生 产 末件检验 进入下道工序/
入库 巡回检验 分析原因
采取纠正措施
OK
NG
OK
NG OK NG
整批全检
合格品
报废品
返工/返修
进入报废流程
下料
品巡检规范，以确保巡检工作有依据、检验有标准。
文件的控制按相关
文件执行。
6.2 工艺流程卡的制作：根据模具的设计要求，识别产品的生产流程，制订
所需的工艺流程卡。
6.3 测量工具的配备：根据客户要求，识别并配备其满足测量要求的检验工具。
检验工具的购置及管理按相关规定执行。
6.4 检验治具的制作：针对无法用常规测量工具检验的管控项目或满足产品全检需求，品质部需设计及制作其检验治具用于产品的检验。
6.5 新品在生产前,模具必须有做验收合格,且有工程签定的实物样品及模具验收记录表,末做验收的模具不应实行批量生产,品检员可不作检验;
7、首件检验
7.1生产部门在正式批量生产前须对首件进行检验确认，确认合格后连同
“首件记录表”、首件样品交由品质部品检员再次确认。
品检员检验合格
应完整填写首件检验记录表后签名，并许可车间进行批量生产。
首件样
品须保留至该工序完成。
7.2经品检员检验判定不合格，车间必须根据不合格现象，分析原因并采取
有效措施纠正该不良现象，直至首件检验合格为止方可批量生产。
7.3若生产部门未做首件检验或者检验不到位且未提供给品检员进行首件
确认，导致产生批量性产品不良的问题，生产部门须负全责。
8、巡回检查
8.1在批量生产期间，车间自检人员和品质部品检人员应按时间间隔对每道
工序生产的产品进行定量抽查，除此之外，品质部巡检人员还需要对整
个生产过程质量进行监控。
具体按“五金冲压车间品质检验规范”执行。
8.2 在巡检中，发现质量问题须及时通知相关人员，督促生产车间进行改善。
发生较严重的质量问题时，应向生产车间签发“品质纠正预防措施单”。
具体执行规定见第11条。
8.3 巡检人员须将检验结果记录在“巡检记录表”上，其内容记录要及时、
全面、真实准确。
8.4 若巡检中未发现质量问题，在该工序完工后，巡检员须在“冲压车间生
产流程卡”上签名确认，以示对进入下道工序的许可。
未经巡检员确认，生产部门不可私自将产品进入下道工序进行生产。
9、末件检查
9.1在该批量生产完工时,品质部品检员须按“五金冲压车间品质检验规范”
对末件进行检验，检验结果记录于“首件/末件检验记录表”中。
9.2被检末件可不保留样品，特殊情况除外。
10、不良品的处理
10.1装模人员在调模时，要对首件确认合格前的试模产品分开放置，并集
中进行处理，要对不良品做好标识。
以免混料。
10.2在生产过程中发生的不良品，作业员应将不良现象标示清楚，且把不
良品放置在规定的塑料框中，同时还需把不良数量记录在“冲压车间生
产流程卡”上及相关的记录表中。
10.3在每天生产结束前，车间管理人员须收集当天产生的不良品，填写“不
良退料单”，经品质部品检员确认后将不良品放在指定的不良品区域。
10.4针对可进行返工返修的不良品，应集中放置处理；生产管理人员还需。