影响溶剂萃取脱酚效率及碱洗效率的因素
影响煤气化废水中酚类物质萃取的因素分析
影响煤气化废水中酚类物质萃取的因素分析【摘要】中国的煤化工事业发展的如火如荼，然而大量煤化工废水经过处理后排放到自然水体中，造成了水污染。
克旗煤制气公司的废水经过处理后补充到循环水体系中，实现了环境与效益的双丰收。
煤气化废水要想回用，脱酚和除油是关键，本文根据克旗煤制天然气公司的实际运行情况，分析了影响二异丙基醚（溶剂）萃取煤气化废水中酚类物质效果的因素。
【关键词】二异丙基醚萃取酚类物质影响1 项目概况内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司利用内蒙古锡林浩特胜利煤田的褐煤作为原料和燃料，选择固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、镍基催化剂甲烷化等技术生产代用天然气。
设计规模为公称能力1200万Nm3/d。
生产的产品为40亿方/年代用天然气，焦油、粗酚及其他副产品。
主产品天然气采用长输管道输送至北京、赤峰、承德等沿线城市。
该项目于2009年8月30日开工建设，2011年8月26日气化炉空气点火成功，2012年7月全部流程贯通。
2 萃取在煤气水处理过程中的位置在煤气化废水的处理过程中，酚氨回收工段处在煤气水处理过程中的核心位置，酚氨回收处理效果的好坏，直接决定污水的最终处理效果。
因此，酚氨回收是煤气水处理过程的瓶颈。
酚氨回收工段的主要作用是降低煤气化废水中的COD、总氨、油含量等，也能除去煤气化废水中的挥发性气体NH3、CO2、H2S等其它气体。
煤气化废水中的COD高主要是酚类物质含量高导致的，因此，脱除废水中的酚类物质是降低煤气化废水COD最直接、有效的途径。
脱酚采取的是萃取工艺，萃取效果的好坏决定了废水中COD的大小，萃取又是酚氨回收处理废水的“咽喉”。
3 影响萃取效果的因素3.1 萃取剂的选择在煤气化废水处理过程中用到的萃取剂有：（1）云南解放军化肥厂：中油萃取；（2）河南义马气化厂：老工艺，醚萃取；（3）哈尔滨气化厂：新工艺，MIBK 萃取；（4）南非萨索尔公司：醚萃取；（5）克旗煤制气项目：新工艺，醚萃取。
影响溶剂萃取脱酚效率及碱洗效率的因素
影响溶剂萃取脱酚效率及碱洗效率的因素黑化集团公司污水处理系统包括萃取脱酚及生化处理两部分。
本章就萃取脱酚部分进行论述。
萃取脱酚的主要工艺流程是：原料氨水进入三台氨水贮槽，经静置沉淀分出悬浮的焦油后，用氨水泵经氨水换热器换热到50—55℃后进入萃取塔的顶部分布器。
萃取剂自循环油槽用循环油泵送经预热器加热到40—45℃后进入萃取塔底部分布器。
油同氨水由于比重不同在塔内逆流流动，在塔内筛板的上下往复搅拌下，油被分散成极小的颗粒后缓慢地上升，氨水则缓慢地下降。
由于酚在油中的溶解度比在水中的大，水中的酚扩散到油中去。
萃取脱酚后的氨水在塔下部澄清段澄清后，流入脱酚水槽，再送去蒸氨。
萃取了酚的油在萃取塔顶部的澄清段澄清后，依次进入三台串联的碱洗塔。
油在从每台碱洗塔底部缓慢上升的过程中，同碱液密切接触进行再生，酚和苛性钠起中和反应生成酚钠盐。
碱洗再生后的油从最后一个碱洗塔顶部流入循环油槽供循环使用。
三个碱洗塔是轮换串联使用的。
每一碱塔都是一次加入浓度为20%的苛性钠溶液，加入高度为塔工作高度的一半。
碱洗一定时间后，当塔内酚钠盐溶液中游离碱下降到10%时即停塔。
静止2小时后，将酚钠盐溶液全部用泵抽入酚盐贮槽。
然后往放空的碱洗塔内加入新的20%的碱液，作为最后一个碱洗塔串联入系统中，当另一塔更换新碱液后，此塔即作为第二塔，依此类推。
一、影响脱酚效率的因素1.氨水处理量萃取塔的氨水处理量以不产生液泛为极限，在极限以下，脱酚效率随氨水处理量的增加而升高。
2.油水比经过试验得知，提高油水比有利于提高氨水的脱酚效率。
由于考虑到油水比过高，将增加油的循环量，相对减少氨水处理量，并使油的消耗增加和萃取后油中含酚量降低，以及使碱洗再生时酚钠盐不易饱和等因素。
生产用油水比宜取为1：1。
3.油中吡啶碱含量在萃取剂中含有适量的重吡啶碱将有利于提高萃取效率。
据资料介绍，当油中重吡啶碱含量为5%时，油具有较好的萃取效率。
当重吡啶碱含量再高时，脱酚效率增加不多，而被水带走的重吡啶碱将要增多，同时在碱洗时很难得到含酚量低的油。
脱酚说明书
摘要我国目前水环境的污染与破坏是十分严峻的，而工业废水引起的污染问题尤为突出。
有机废水处理技术，有机工业的达标排放及循环利用，对保护环境，提高人们的生活质量，实现经济的可持续发展具有重要的战略意义和现实意义。
煤气废水是在煤气生产过程中，由于冷却、洗涤、净化等工艺处理而产生的。
水质组成十分复杂，而且水量较大。
作为难生物降解的有机废水，己经成为水处理中解决的难题。
本次毕业设计是针对焦化厂溶剂萃取脱酚工段，把煤气化的含酚废水作为研究对象，提出以重苯溶剂油作为萃取剂，初步脱除浓度高于1000mg/L的废水中的酚，使其浓度降到200mg/L以下，满足生化处理的要求，使最终排放的废水符合国家标准。
萃取中含酚的溶剂油进入碱洗塔生成酚钠盐，萃取剂被回收重复利用，节约了资源，酚钠盐也可外卖，这样不仅满足环保要求，又为企业创造了经济效益。
关键词溶剂萃取脱酚废水初步设计AbstractIn China now water pollution and destruction of the environment is very serious, and pollution caused by industrial wastewater is particularly prominent. Organic wastewater's treatment technology, emissions of organic industry up to standard and recycle is Of importance strategic and practical significance for the protection of the environment ,improving our quality of life and achieving sustainable economic development.The process of gas wastewater' s production, is the result of cooling, washing, purification process and so on. The water quality of the composition is very complex, and plenty of water. water treatment has been.a big problem for hardly biodegradable.The graduation project is coking plant phenol solvent extraction from the preliminary, focusing on the coal gasification wastewater containing phenol, putting forward to re-benzene as a solvent oil extraction agent, the initial removal was higher than 1000mg/L of phenol in the wastewater so that it reduces the concentration below 200mg/L to meet the requirements of bio-chemical treatment,making sure the final discharge of wastewater be in line with national standards.In solvent extraction, oil with phenol comes into the Alkali-washing tower to produce phenol sodium salt, extraction agent is recycling, to save resources, phenol sodium salt can also be take-away for sale, this will not only meet the requirements of environmental protection but economic benefits for the enterprise.Keywords solvent extraction from phenol wastewater preliminary design section目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1目的和意义 (1)1.2焦化工业废水的来源及水质 (2)1.3设计基础 (2)1.3.1设计依据 (2)1.3.2设计原则 (3)1.4酚的性质 (4)1.5苯酚、甲酚的物性参数 (5)1.5.1苯酚的物性参数 (5)1.5.2甲酚的物性参数 (6)第2章工艺论证 (8)2.1萃取法回收含酚废水中酚类 (8)2.1.1溶剂萃取法(物理萃取) (9)2.1.2可逆络合萃取法（化学萃取） (10)2.2液膜法 (12)2.3吸附法回收含酚废水中酚类 (13)2.3.1活性炭吸附法 (14)2.3.2交换树脂吸附法 (14)2.4含酚废水化学法处理 (15)2.4.1 化学氧化法 (15)2.4.2湿式催化氧化法 (15)2.4.3焚烧法 (16)2.5含酚废水化学处理新技术 (16)2.5.1 电催化氧化法 (16)2.5.2 超声波氧化法 (17)2.5.3 超临界水氧化法 (17)2.6光催化技术 (17)2.7生化法处理含酚废水 (18)2.7.1以活性污泥法为基础的改进生物法 (18)2.7.2高降解活性菌种的筛选与培育 (19)2.7.3酶处理技术 (19)2.7.4固定化细胞技术 (19)2.8萃取工艺设备 (21)2.8.1脉冲筛板萃取塔 (21)2.8.2转盘萃取塔 (21)2.8.3离心萃取机 (21)2.9液液萃取设备的选择 (22)2.10萃取剂的选择依据 (23)2.11影响萃取脱酚效率的因素及操作制度 (24)2.11.1影响萃取脱酚效率的因素 (24)2.11.2影响碱洗效率的因素 (25)2.11.3溶剂萃取脱酚生产操作主要控制指标 (25)第3章工艺流程详述 (27)3.1溶剂振动萃取脱酚工艺流程 (27)3.2萃取剂的选择 (28)3.3产品 (29)3.4萃取塔 (29)3.5溶剂法萃取脱酚工艺设计 (30)3.5.1剩余氨水的预处理 (30)3.5.2溶剂的再生与破乳 (30)3.5.3萃取塔和碱洗塔的振动效果 (30)3.5.4提高萃取效率的途径 (31)3.5.5萃取塔相界面的控制 (32)3.5.6碱洗工艺方式 (32)3.5.7净化工艺 (33)3.6设计的创新之处 (33)第4章工艺计算 (35)4.1产品产量及原料消耗 (35)4.1.1基础数据 (35)4.1.2重苯溶剂油耗量 (36)4.1.3 碱液耗量 (36)4.1.4酚钠盐产量 (36)4.1.5再生釜渣 (37)4.2脉冲萃取塔参数计算 (37)4.2.1塔板数 (37)4.2.2筛板结构参数 (38)4.2.3处理能力的计算 (40)4.2.4塔径的计算 (42)4.2.5塔高的计算 (43)4.2.6萃取塔轴功率 (44)4.2.7萃取塔相界面的控制 (47)4.3碱洗塔 (49)4.3.1.塔径D (49)4.3.2塔高H (50)4.4氨水冷却器 (50)4.5复蒸釜及柱 (52)4.5.1再生釜容积 (52)4.5.2加热用蒸汽量 (52)4.5.3蒸馏柱 (52)4.6带油水分离器的冷凝冷却器 (53)4.7储槽的计算 (54)4.7.1原料氨水槽 (54)4.7.2脱酚后油水分离器 (54)4.7.3氨水中间槽 (54)4.7.4循环溶剂油槽 (54)4.7.5酚钠盐槽 (54)4.7.6浓碱槽 (55)4.7.7配碱槽 (55)4.7.8新溶剂油槽 (55)4.7.9乳化物槽 (55)4.7.10焦油中间槽 (55)4.7.11地下放空槽 (56)4.7.12扬液槽 (56)4.7.13卸碱真空槽 (56)4.8泵的选取 (56)4.8.1原料氨水泵 (56)4.8.2循环溶剂油泵 (56)4.8.3酚盐泵 (56)4.8.4碱泵 (57)4.8.5脱酚后氨水泵 (57)4.8.6送焦油泵 (57)4.8.7乳化物泵 (57)4.8.8液下泵 (57)第5章厂区布置说明 (60)5.1工程地质及水文地质资料 (60)5.1.1工程地质 (60)5.1.2水文地质 (60)5.1.3气象条件 (60)5.2厂房布置原则 (61)5.3设备布置方案 (61)第6章非工艺部分设计 (63)6.1车间定员 (63)6.1.1岗位基本任务 (63)6.1.2岗位基本职责 (63)6.1.3岗位定员 (63)6.2水、电、汽的使用 (64)6.2.1给排水 (64)6.2.2电力 (65)6.2.3供蒸汽 (66)6.3通风、采暖、照明 (66)6.4防火防爆等级 (66)6.5土建 (67)6.5.1化工建筑的特点 (67)6.5.2 厂房的防爆规定 (67)6.5.3 化验分析 (67)6.6环境保护 (68)第7章技术经济分析 (70)7.1投资估算 (70)7.1.1 征地费 (70)7.1.2 建筑面积费用 (70)7.1.3 设备费 (70)7.1.4 设备安装及管线费 (71)7.1.5电气仪表费（含安装费） (71)7.1.6技术开发转让费（含人工培训费） (71)7.1.7不可预见费 (71)7.1.8固定资产投资 (71)7.1.9建设期利息（一年计） (71)7.1.10固定资产总投资 (71)7.1.11流动资金 (71)7.1.12项目总投资 (72)7.2成本核算 (72)7.2.1单耗 (72)7.2.2动力消耗 (72)7.2.3加工费 (72)7.2.4设备维修折旧费 (73)7.2.5车间成本 (73)7.2.6工厂管理费 (73)7.2.7工厂成本 (73)7.2.8销售费用 (73)7.2.9年销售成本 (74)7.2.10年销售税金 (74)7.2.11年销售利润(毛利润)： (74)7.2.12年所得税 (74)7.2.13年纯利润 (74)7.3经济效益评估 (74)7.3.1投资回收期（静态） (75)7.3.2投资利润率（年） (75)7.3.3投资利税率 (75)7.3.4其它效益 (76)结束语 (77)致谢 (78)参考文献 (79)附录1 (81)附录2 (85)第1章绪论1.1 目的和意义水资源是基础自然资源，是生态环境的控制性因素之一；同时，又是战略性经济资源，是一个国家综合国力的有机组成部分。
化工中的溶剂提取工艺优化
化工中的溶剂提取工艺优化引言：溶剂提取是一种常用的化工分离技术，广泛应用于化学工业、制药工业、食品工业等领域。
通过溶剂的选择和提取条件的优化，可以实现对目标物质的高效分离和纯化。
本教案将从溶剂的选择、提取条件的优化以及工艺参数的控制等方面，探讨溶剂提取工艺的优化方法。
一、溶剂的选择溶剂的选择是溶剂提取工艺优化的关键。
合适的溶剂可以提高提取效率和纯度，降低工艺成本。
在选择溶剂时，需要考虑以下几个方面：1. 溶剂的溶解性能：溶剂应具有较高的溶解度，能够有效溶解目标物质。
同时，溶剂的溶解度应随温度的变化较小，以便在不同温度下实现稳定的提取效果。
2. 溶剂的选择性：溶剂应具有较好的选择性，能够选择性地提取目标物质，而不对其他杂质有明显的溶解作用。
这可以通过溶剂的化学性质和分子结构来实现。
3. 溶剂的毒性和环境影响：溶剂应具有较低的毒性和对环境的较小影响。
在选择溶剂时，需要综合考虑其毒性、生物降解性以及对水体和大气的污染程度。
二、提取条件的优化提取条件的优化是溶剂提取工艺优化的关键环节。
合理的提取条件可以提高提取效率和纯度，降低工艺成本。
在优化提取条件时，需要考虑以下几个方面：1. 温度：温度对提取效果有重要影响。
一般来说，提高温度可以提高溶剂的溶解度和扩散速率，从而提高提取效率。
然而，过高的温度可能会导致目标物质的降解或挥发，因此需要在保证提取效果的前提下选择适当的温度。
2. 溶剂与原料的比例：溶剂与原料的比例直接影响提取效率和纯度。
通常情况下，溶剂与原料的比例应控制在一定范围内，以实现最佳的提取效果。
过高或过低的溶剂用量都会影响提取效果。
3. 提取时间：提取时间是影响提取效果的重要因素。
一般来说，提取时间过短可能导致目标物质未完全溶解或提取不充分，而提取时间过长则可能导致目标物质的降解或溶剂的挥发。
因此，需要通过实验确定最佳的提取时间。
三、工艺参数的控制工艺参数的控制是溶剂提取工艺优化的重要环节。
合理的工艺参数控制可以实现工艺的稳定运行和高效生产。
影响碱液清洗效果的六大因素
影响碱液清洗效果的六大因素
（1）碱液的浓度碱液的浓度越高，越有利于皂化反应进程，使地坪漆工程上油污与溶剂之间的表面张力降低，易于除油。
碱液脱脂剂的组成和使用方法对除油有很大影响，例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物脱脂效果好，但要注意不能产生过多的泡沫。
（2）除油温度总的来说，提高除油温度，有利于皂化反应的进行，又可使熔点较高的油污软化，还有利于浸润和乳化作用，因此，可提高除油效率，加快除油速度。
但过高的温度将消耗大量能源，大量的挥发物会污染施工现场空气，恶化劳动条件，还可能腐蚀基面。
一些新型的脱脂剂都标明了除油时的温度，特别是使用上线，应予以重视。
（3）机械作用机械作用有助于油污的去除，可使被涂物表面与除油液不断更新，加速油脂的皂化和乳化过程，提高除油效果。
（4）除油时间正常来讲，温度越高，油污越轻，脱脂时间越短。
延长脱脂时间，可提高除油效果。
但脱脂时间过长，碱性药品易被基面的微孔吸收，并使基面受到轻度腐蚀和钝化，给水洗步骤带来困难。
（5）水洗质量基面在经过碱液清洗除油后，表面势必残留碱性清洗剂，它们对基面和涂层都是有害的，将腐蚀基面并降低低涂层的附着力。
清洗剂中的碱类、盐类吸潮后，是引起涂层附着力下降和起泡的主要原因之一为了节约用水，水洗用水通常循环使用。
需要考虑用水的污染问题，可选多级水洗。
水洗温度不宜过高，一般采用60左右的热水。
在第二次水洗时，可以热水水洗与室温水洗各用一次。
（6）干燥程序是否采用干燥程序应视具体的涂装前处理工艺而定，可先用压缩空气或热风吹去水珠和凹坑中的积液，再加强通风风干。
酚回收装置溶剂萃取效率的影响因素
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合成氨 与尿素
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第４ ３ 卷第５ 期
２ ０ １ ７ 年５ 月
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酚 回收装置溶剂萃取效率 的影响 因素
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2019年影响萃取法的萃取效率的因素有哪些
影响萃取法的萃取效率的因素有哪些
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影响萃取法的萃取效率的因素有哪些
影响萃取效率的因素有:水相酸度、金属离子、盐析剂、水相中阴离子、萃取剂、稀释剂和温度等.
选溶剂要看被萃取物.要选能使被萃取物大量溶解且与原溶剂互不相溶的溶剂.
影响萃取准备效率的因素有以下几点:
，1，萃取剂的选择。
萃取溶剂的选择要根据被萃取物质在此溶剂中的溶解度而定。
同时要易于和溶质分离开。
所以最好选用低沸点的溶剂。
，2，用同一分量的溶剂,分多次用少量溶剂来萃取,其效率高于一次用全量溶剂来萃取。
3，在萃取时,若在水溶液中先加入一定量的电解质，如NaCI，利用所，
谓“盐析效应”以降低有机化合物在水溶液中的溶解度,常可提高萃取效果。
，4，萃取时要严格按操作进行,如振荡是否充分,静置分层的时间是否足够等都直接影响萃取的效率。
，5，萃取时的温度、压力等外界因素对萃取的效率也有影响。
水相空腔作用、有机相空腔作用、被萃取物与水作用，离子水化作用、离子基团作用、丧亲水性作用.，、被萃取物与有机相作用,这些都是理论因素分析。
还有:水相酸度、金属离子、盐析剂、水相中阴离子、萃取剂、稀释剂和温度等影响。
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浅析溶剂法提取茶多酚影响因素
Feb 2016
CHINA FOOD SAFETY
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T
echnology
科技
科技文苑
绿茶多酚浸提效果的几个因素排下序 为：浸提时间＜料液比＜乙醇溶液浓 度＜浸提温度。料液比和浸提时间对 茶多酚的提取影响差异较小且不明显， 而乙醇溶液的浓度和浸提温度对茶多 酚的浸提效果影响很明显。 为了更加鲜明地看出影响茶多酚 提取的影响因素，笔者比较得出：５０％ 和 ３０％ 的乙醇溶液对茶多酚的浸提率 营销差异不明显，且 ７０℃和 ８０℃对茶 多酚的浸提率影响也不明显。通过比 较分析，并且把浸提效率和节约能源 考虑进去得到一个最佳的组合即 ３０％ 的乙醇浓度、１：３０ 的料液比、５０ ｍｉｎ 的浸提时间和 ８０℃的浸提温度。 参考文献： [1] 陈海霞 , 谢笔钧 . 茶叶中有效 成分的提取制备研究进展 [J]. 食品研
3 影响茶多酚提取因素
2 试验方法
２．１ 标准曲线的制作 制作标准曲线笔者用茶多酚的对 图 1 茶多酚的标准工作曲线
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食品安全导刊
20．０ ｇ 的茶叶样品，在 ７０℃的 条件下， 分别用浓度为 ０、 ０．１、 ０．３、 ０．５、 ０．７、０．９ 的乙醇 － 水溶液来浸提，时间 为 ４０ 分钟，浸提完后将过滤后的滤液 定容到 １００ ｍＬ。再用上文制的酒石酸 亚铁通过比色来测出茶多酚的含量。 结果如图 ２ 所示，在乙醇浓度为 在 ０．５ 时提取率最高，而比较 ０．３ 和 ０．９ 发现，在 ０．９ 时提取率要比在 ０．３ 时低 很多。 ３．２ 料液比 称取 １ ｇ 的茶叶样品，同样还是 在 ７０℃的条件下，乙醇浓度为 ６０％， 料液比分别是 １：１０、 １：２０、 １：３０、 １：４０、 １：５０、１：６０，浸提 ４０ 分钟后，同样将 过滤液定容在 １００ ｍＬ 的容量瓶中。也 用上文制的酒石酸亚铁通过比色来测 出茶多酚的含量。 如图 ３ 所示，开始随着溶剂量的 增加，茶多酚的提取率也逐渐增大， 但是当溶剂的量到达一定值时，提取 率就趋于平稳了，而这个值就是 １：３０ 时，最后在 １：５０ 时达到最大。 ３．３ 浸提时间 茶叶样品 １．０ ｇ，７０℃，乙醇溶液 的浓度是 ６０％，料液比 １：５０，分别浸 提 ２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０ ｍｉｎ 后过滤，并将滤液定容在 １００ ｍＬ 的容 量瓶中。最后仍用上文制的酒石酸亚 铁通过比色来测出茶多酚的含量。 结果如图 ４，可以看出时间较短时 提取率低且没有规律，但是从 ４０ ｍｉｎ 开 始 以 后 提 取 率 逐 渐 增 大， 并 在 ８０ ｍｉｎ 时达到最大，但是考虑到实际操作 中的周期性笔者选用 ５０、６０、７０ ｍｉｎ 作为正交试验的三个水平。 图 5 温度和浸提率的关系 图 4 浸提时间和浸出率的关系 图 3 料液比和茶多酚浸出率的关系 图 2 不同乙醇浓度下的茶多酚浸出率
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影响溶剂萃取脱酚效率及碱洗效率的因素
黑化集团公司污水处理系统包括萃取脱酚及生化处理两部分。
本章就萃取脱酚部分进行论述。
萃取脱酚的主要工艺流程是：原料氨水进入三台氨水贮槽，经静置沉淀分出悬浮的焦油后，用氨水泵经氨水换热器换热到50—55℃后进入萃取塔的顶部分布器。
萃取剂自循环油槽用循环油泵送经预热器加热到40—45℃后进入萃取塔底部分布器。
油同氨水由于比重不同在塔内逆流流动，在塔内筛板的上下往复搅拌下，油被分散成极小的颗粒后缓慢地上升，氨水则缓慢地下降。
由于酚在油中的溶解度比在水中的大，水中的酚扩散到油中去。
萃取脱酚后的氨水在塔下部澄清段澄清后，流入脱酚水槽，再送去蒸氨。
萃取了酚的油在萃取塔顶部的澄清段澄清后，依次进入三台串联的碱洗塔。
油在从每台碱洗塔底部缓慢上升的过程中，同碱液密切接触进行再生，酚和苛性钠起中和反应生成酚钠盐。
碱洗再生后的油从最后一个碱洗塔顶部流入循环油槽供循环使用。
三个碱洗塔是轮换串联使用的。
每一碱塔都是一次加入浓度为20%的苛性钠溶液，加入高度为塔工作高度的一半。
碱洗一定时间后，当塔内酚钠盐溶液中游离碱下降到10%时即停塔。
静止2小时后，将酚钠盐溶液全部用泵抽入酚盐贮槽。
然后往放空的碱洗塔内加入新的20%的碱液，作为最后一个碱洗塔串联入系统中，当另一塔更换新碱液后，此塔即作为第二塔，依此类推。
一、影响脱酚效率的因素
1.氨水处理量
萃取塔的氨水处理量以不产生液泛为极限，在极限以下，脱酚效率随氨水处理量的增加而升高。
2.油水比
经过试验得知，提高油水比有利于提高氨水的脱酚效率。
由于考虑到油水比过高，将增加油的循环量，相对减少氨水处理量，并使油的消耗增加和萃取后油中含酚量降低，以及使碱洗再生时酚钠盐不易饱和等因素。
生产用油水比宜取为1：1。
3.油中吡啶碱含量
在萃取剂中含有适量的重吡啶碱将有利于提高萃取效率。
据资料介绍，当油中重吡啶碱含量为5%时，油具有较好的萃取效率。
当重吡啶碱含量再高时，脱酚效率增加不多，而被水带走的重吡啶碱将要增多，同时在碱洗时很难得到含酚量低的油。
4.塔板的结构
根据资料介绍，适宜的塔板结构为：
4.1筛板上孔眼直径为6毫米。
4.2适宜的塔板数为20~24块，大于此数时脱酚效率增加不大。
4.3筛板间距为200毫米，此时具有最高的脱酚效率。
4.4筛板上的自由面积的增大，有利于增大生产能力，筛孔呈三角形排列。
5.搅拌强度
脉冲筛板塔是靠塔内筛板作上下高频率的往复振动进行搅拌的，所以其搅拌强度与振幅及频率有关。
振幅大小直接影响分散相颗粒的分散状况。
振幅过小分散不好，脱酚效率下降；振幅过大则影响轻相上升，使生产能力下降，严重时会
引起液泛，同样不利于萃取过程。
因此，应按具体设备及具体条件来确定适当的振幅。
一般宜取频率为300~350次/分，振幅为4~6毫米。
此时的搅拌强度为3500~4000毫米/分。
6.温度
温度稍高有利于提高脱酚效率。
因温度主要影响两相的物性，提高温度有利于加速传质过程，并有利于两相分离和不易乳化。
但温度过高，也能产生液泛。
在实际生产中，氨水温度可控制在45~55℃。
油温控制在40~50℃
二、影响碱洗效率的因素
1.脉冲
脉冲具有较好的脱酚及碱洗效率。
碱洗塔无脉冲装置，但萃取塔之脉冲可通过油传递到碱洗塔，也能提高碱洗效果。
2.加碱量
生产实践证明，加碱量越大，碱洗效果越好。
但游离碱度过高，会使酚钠盐回收时耗酸增加；而加碱过小，将影响碱洗效率，致使酚在油中不断累积，又会影响脱酚效率。
适宜的加碱量应根据萃取剂中的酚含量而定。
3.碱液浓度
碱液浓度过低影响脱酚效率，过高又会影响分子扩散。
在实际生产中，以取20%的碱液浓度为宜。
4.温度
一般控制在30-5℃，最后一个碱洗塔温度不低于30℃。
此外，在脉冲萃取操作中主要不正常现象有两个，一个是乳化，另一个是液泛。
造成乳化的原因有：萃取剂中含焦油；萃取剂中夹带酚钠盐；筛板振幅过大。
在发生乳化现象时，应查明原因后采取相应措施处理。
造成液泛的主要原因及处理方法如下：
4.1处理水量过大。
水量过大时会使流体间的相界面摩擦力增加，以及油通过筛孔的自由截面积相对减少，此两因素产生的阻力超过了两相比重时就会产生液泛。
处理办法是降低处理水量。
4.2振幅过大。
处理水量一定时，有一个最佳振幅，在最佳振幅下不会产生液泛，此时萃取效率最高。
如振幅过大，除产生乳化外，还会发生液泛。
由于振幅过大产生的液泛一般在开工时发生，可调整传动机构偏心度，以找到最佳振幅。
4.3温度过高时，萃取剂易被分散，两相接触面积增加，也会产生液泛，可通过降低温度的方法调整至正常。
4.4脉冲停止会造成类似液泛现象。
当突然停电使脉冲停止时，如超过15分钟则应停工。
此外，由于设备和机械上的故障，应及时检修或停工大修。